Honeywell先进控制软件介绍

Honeywell

聚丙烯装置先进控制

技术交流2006年10月26日报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素成立于1885年，总部现设在美国新泽西州遍布100多个国家，120,000员工全球财富500强排名前列

–银行信誉A级2005年销售达到277亿美元每年的科技开发费用达7亿多美元道琼斯30支工业股票之一，标准普尔500指数之一被《财富》评为最好的公司、最大效益公司、最佳管理公司霍尼韦尔公司-多元化技术和制造业占领导地位的跨国公司霍尼韦尔公司简介

霍尼韦尔公司主流业务

自动化与控制(ACS)34%特种材料13%交通动力16%

航空航天37%霍尼韦尔公司业务Honeywell在过程解决方案中的优势Honeywell是世界著名的自动化仪表生产公司，对数据的准确获取提供保证。Honeywell是第一家生产DCS的厂商，其DCS已广泛应运到各行各业，对过程控制有着深刻的理解。Honeywell是世界著名的工业软件公司，对工厂的业务有着独特的见解。这一切为Honeywell的过程解决方案的成功应用提供了强大的保证。霍尼韦尔公司高技术执行部简介霍尼韦尔公司高技术执行部为行业提供高技术解决方案(Advancedsolutions)。AdvancedSolutions协助企业制定统一的生产管理解决方案，完成从生产车间到企业整体经营活动的整合，使企业的经营目标与设备的实际生产能力结合，实现利润的最大化。高技术执行部负责高技术解决方案的咨询、设计、实施、维护等服务。

在中国，目前霍尼韦尔公司公司拥有60多名由博士、硕士和高级工程师构成的工程技术资源，多人具有10年以上的项目经验；此外，公司其他业务部门对中国业务的支持还包括：

-高技术执行部在世界其它各地的1,200多名专业人士

-150多名研发工程师

-霍尼韦尔公司在中国的合作伙伴，共同推广霍尼韦尔公司的先进解决方案。高技术执行部中国区技术力量石油化工行业技术的领导者在炼油行业，超过400个炼油厂/装置全球25个最大的炼油厂有24个使用了Honeywell的集成系统在化工行业#1在乙烯装置，全球超过50%的乙烯装置#1在芳烃装置，全球超过50%的芳烃装置#1在合成氨装置，全球超过40%的合成氨装置与UOP联合开发石化应用Honeywell在中国1935年开始在中国开展业务1家投资公司、11家合资企业、12家独资企业，1家贸易公司，员工5000余人在中国的总投资超过5亿美元2002年3季度亚太区总部从新加坡移师到上海2002年成立北京研发中心2004年成立上海研发中心

中国最大的流程工业整体解决方案供应商整体软件系统、成套硬件系统项目工程与集成中心应用专家与咨询顾问Honeywell高技术执行部在中国部分主要实例中国石化高桥分公司水星计划－先进控制、MES中国石油大连石化汽油调合与移动自动化上海SECCO操作员仿真培训与先进控制中国石油APS/MES项目报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素先进控制与优化软件层次架构ProfitController(RMPCT)ProfitPIDMaterialControl(Blending)BRCBPCPFMTCM先进过程控制ProfitLoopDataModeling&AnalysisProfitSensorProProfitToolkitAdvancedRegulatoryControlMPCControl&OptimizationDynamicMulti-UnitOptimizationProfitOptimizerProfitBridgeSteadyStateOptimizationProfitMaxBatchControlTotalPlantBatchBatchAnalyst诊断和性能监控ControlLoops&ValvesLoopScoutAPCPerformanceMonitorProfitAssistantAPCScout(beta)操作自动化LabEntryLabUpdateToolkitOperatorDataLogsIntelaTrac应用解决方案Pulp&PaperMining&MineralsPolymersPowerGenerationSpheripol(Basell)APCNLCAdvancedSteamManagementSmartGrindALKS(LimeKiln)DaVinciQCSPMD(Machine,Blend)ABS(Bleaching)AdvancedCombustionControlProfitSuitePKS

-集先进控制和最优化应用于一体HysysUOPReactorModelsUnifiedModelingEnviroment在线优化技术（1）ProfitMax–稳态、基于方程的优化适于严重非线性场合单一的、基于开放方程的模型，适用于离线和在线应用处理混合的整数规划问题其它用途：设备性能检测、催化剂活性降低检测、进行“whatif”分析）在线优化技术（2）ProfitOptimizer/ProfitBridge–动态优化

对非线性严重的过程采取增益调度（通过ProfitBridge)直接朝利润最大的方向移动在可能情况下，进行全局优化Dynamicoptimization（动态优化）不需检测稳态3-5分钟的执行频率完整明确的目标函数及求解器协调优化与ProfitController应用共享模型根据过程的动态特性和响应时间计算控制器的优化速度专利桥模型技术：在整个优化范围内，完全的动态关联多变量预估控制技术ProfitController–基于模型的控制器区间控制算法–新一代技术漏斗控制技术控制变量变动最小最优的响应曲线内在的鲁棒性和稳定性整定容易，操作变量变化量不受限制内置局部优化功能线性或二次目标函数优化速度调节参数MV/CV可以选择合适的经济指标可接收来自外部应用的理想的目标设定值可进行满足约束条件的优化PredictedUnforcedResponseMinimumEffortMovePastFutureAssumedValuesCVPredictedUnforcedResponseMVT=0ControlFunnelOptimalResponseSetpoint建模环境－ProfitDesignStudio优化控制项目规划工具直接从Experion,PHD,Excel或文本文件中导入数据数据分析和处理,向量计算数据统计先进的数据展示功能多个动态建模选项（有限脉冲响应FIR，预测误差建模PEM）离线模拟和测试自动阶跃测试ProfitStepper集数据采集与在线模型识别于一体状态空间识别技术直观显示测试结果同时处理多个扰动变量自动记录测试结果对控制器进行针对性的、有效的维护减少40-60%的测试时间软测量技术ProfitSensorPro–软仪表开发工具具有线性与非线性建模功能紧密集成在ProfitDesignStudio开发环境中大量数据建模、数据验证及模型验证功能易于操作，能以多种方式进行数据展示EarlyEventDetection（早期事件诊断）利用异常状态委员会(ASM)新开发的技术对设备健康状态进行监测多元统计分析工具操作状态监视基本回路整定技术LoopScout-基本回路监视、诊断、评估对控制回路进行连续的监视和分析，不对回路造成任何影响；对阀门故障进行检测和诊断；基于浏览器的操作界面ProfitPID-鲁棒PID鲁棒PID控制器调节在工艺波动频繁的场合进行优化控制参数变化最小ProfitLoop-单回路模型预估控制提高控制性能减少阀门磨损减少组态和维护工作量先进控制工具性能监测工具EmbeddedHistory（嵌入式历史）应用程序历史数据库PHDDesktopTools（桌面工具）统计和模型质量分析ProfitViewerReports（先进控制报表）APCScoutw/AssetManagerPKS可选组件创建报告和进行性能检测集成的报警及事件通知功能先进的操作员工具ProfitAssistant-专为操作人员开发的，非常友好的辅助工具）直观操作界面，趋势图，流程帮助操作员更好地理解、使用先进控制技术）报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素

聚合工艺特点

聚丙烯先进控制方案介绍生产是一次通过式，要么是成品、要么是废品质量指标严格，影响因素复杂无在线质量分析仪多牌号生产，经常切换严重的非线性过程（如进料氢浓度、催化剂加入量与浆液密度之间的关系等）

聚合过程易受不可测扰动的影响，如催化剂中毒或活性变化

使用新工艺和新的催化剂减少不正常情况(反应器停车或近乎停车)；更为精确地产品质量控制；快速、可靠的牌号切换(中间产品率最小，主产品增加)；产品质量预测和控制(熔融指数，密度等)产率最大化；新的工艺、新的操作条件。聚丙烯先进控制方案介绍用APC和优化控制来解决什么问题？当前的操作时间合格品A非合格品B(不达标)合格品B切换过程产品质量变化大切换时间长质量聚丙烯先进控制方案介绍当前的操作理想的操作合格品A合格品B切换过程利用APC控制质量变化和切换时间时间质量聚丙烯先进控制方案介绍希望的操作数据采集、滤波处理和校验；多变量模型预测控制，推断质量控制；使用直接基于物理过程机理和反应动力学的严格的过程模型;自动处理与过程增益和过程动态性能相关的非线性特性;提供反应器性能计算，使得这些性能直接可控;牌号切换时间的控制;故障检测、预报、诊断和处理。聚丙烯先进控制方案介绍先进控制方案：提高装置操作运行的稳定性，减小产品质量的标准偏差，优化操作，“卡边”控制，提高产率；在保证安全的前提下，能保持生产装置长期高负荷运转；应用预报、诊断及处理技术，减少事故发生，避免非计划停车带来的经济损失；缩短产品牌号切换时间，减少中间过渡料；应用软测量技术，可以获得许多原来无法在线测量的重要质量指标（如：MFR、固体浓度、产率等）。先进过程控制的经济效益聚丙烯先进控制方案介绍国内大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主;引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学公司)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Hi-mon公司，现巴塞尔公司);目前国内PP行业的现状是各类小规模的生产装置多，生产能力大的装置少。

国内聚丙烯装置特点聚丙烯先进控制方案介绍

Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。可以生产全范围、多用途的各种产品。目前Spheripol工艺已经发展到第二代。第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。

Spheripol工艺特点聚丙烯先进控制方案介绍

Hypol工艺由日本三井化学公司于20世纪80年代初期开发成功，该工艺采用HY-HS-II催化剂（TK-II）,是一种多级聚合工艺。

Hypol工艺可生产均聚、无规、抗冲全范围的PP产品，MFR范围为0.30-80kg/10min。目前，世界上采用Hypol工艺生产的聚丙烯装置有22套，总生产能力约为251万吨/年，约占世界聚丙烯总生产能力的6%左右；Hypol工艺特点聚丙烯先进控制方案介绍随着全球聚丙烯工业朝集团化、国际化生产的趋势发展，国际大石化公司通过不断地重组，合并优势业务，扩大市场份额，增强自己的竞争优势;

壳牌公司和巴斯夫公司的三家子公司--Elenac、Montell和Targor联合组成巴塞尔（Basell）公司，形成聚丙烯生产商的“巨无霸”;PP世界产能继续增长。前五年内，全球聚丙烯的生产能力增加了50％，年增长率8.45%;

催化剂技术不断改进。世界聚丙烯工业的发展趋势聚丙烯先进控制方案介绍报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素

POLYTECH计算软件包－

PP/APC专利软件技术由Honeywell/Montell联合开发，适用于Basell（原Montell）环管工艺，支持以下工艺推理计算：反应器质量流量反应器传热系数反应器产率（基于热平衡的计算）反应器聚合物量计算（固体浓度、存量、物料量、停留时间）反应器内丙烯、乙烯、H2浓度计算催化剂活性计算MFR计算和校正Polytech先进控制技术方案R200BabyloopR201loopRXC3=FromD202P205D106CatalstPrecontactD201VapourDrumTeal:FC111T301/302C3=D202PrepolymerD301FlashDrumDegasingD502DryerPPDonor:P104Additive:P111Donor:FIC121Additive:FIC151工艺过程Polytech先进控制技术方案支持的控制功能模块：反应温度控制固体浓度控制产率控制氢气浓度、乙烯浓度控制产品质量控制（多变量预测控制技术RMPCT)Polytech先进控制技术方案先进控制调节器APC（RPID）CONTROLLERDCSPIDCONTROLLER过程PROCESS不可测PV计算采用工艺计算模型即：热平衡计算物料平衡计算（PV，前馈或超驰约束变量）软计算PV串级方式HoneywellTDC3000系统实测PVPolytech系统设计框图Polytech先进控制技术方案

建模机理

质量平衡能量平衡

内容

APC推理计算鲁棒控制策略MFR关联计算Polytech软件设计

Polytech先进控制技术方案反应器冷却水系统温度

R200(TE-222,TE-225/1,TE-225/2) R201(TE-242,TE-243)反应器温度

R200(TE-221) R201(TE-241)PP/APC用关键仪表Polytech先进控制技术方案流量仪表催化剂进料系统:FT-111，FT-121

冷却水:R200(FT-222)，R201(FT-271)H2,C3流量计(FT-201A/B,FT-203)密度计DT-241工业色谱分析仪AT-201,AT-331Polytech先进控制技术方案PP/APC用关键仪表

质量平衡基本算式Polytech先进控制技术方案质量平衡基本算式为：MassIn=MassOut各组份质量平衡计算：a*dM/dt=Mi-Mo+MpM-反应器中反应物的质量Mi-注入反应器各物流质量Mo-流出反应器各物流质量Mp-生成物质量基于热量平衡计算产率：PR=f(Qfeed,Qamb,Qjw,Qblower,Quss,Qpre)/HPR-产率（吨/小时）Qfeed-反应器各单体显热量Qamb-环境热损量Qjw-夹套撤热量Qblower-循环泵能量Quss-不稳定热量Qpre-预聚热量H-单位聚合物放热量Polytech先进控制技术方案产率计算丙烯转化率产率合理性检查和滤波夹套撤热量不稳定热进料单体显热环境热损失量预聚热量冷水温差、水流量浆液浓度、质量聚合物热量进料量、分子量、比热、温度环境温度、反应器体积、绝热层小环管反应热循环泵热量搅拌电流等单位聚丙烯反应热传热系数、速率Polytech先进控制技术方案Polytech先进控制技术方案热负荷计算：Q=(C*(JWflow)*(JWdeltatemp))+AMBheat+C3heat其中：Q:夹套水热负荷KWC:夹套水热容JWflow:夹套水流量JWdeltatemp:夹套水进、出口温差AMBheat:环境热损2P1AMRQXC3heat:单体显热2P1C3RQXPolytech先进控制技术方案固体浓度计算：固体浓度＝f（浆液密度,搅拌电流,产率）反应器中固体浓度改变会使反应物和催化剂在反应器中的停留时间变化，从而改变聚合速率；固体浓度是反应器单程转化率的度量，在相同的加工量下，单程转化率越高，催化剂耗量和后续系统的能耗就越低；调节固体浓度的主要手段是新鲜丙烯进料量。

过程信号确认

APC控制策略监控控制器设定值斜坡输入

约束控制监视器画面显示次序控制

RPID控制器数字积分技术多用途滤波器程序Polytech软件包中提供的工具程序包Polytech先进控制技术方案

先进控制系统投用时间较长；系统硬件开始老化，需要更新；部分聚丙烯装置进行了改造－模型参数需调整－装置的约束发生了变化－APC的控制策略需要调整增加新的先进控制技术

工程技术人员在升级过程中掌握先进控制技术；Polytech技术方案升级需求分析Polytech先进控制技术方案报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案

3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素典型控制方案（BASELL环管工艺）环管式控制器包括进料、预聚合、环管#1及环管#2等主要设备，主要实现产率控制、介质浓度控制、质量指标控制等：产率控制；浆液浓度控制；反应器内氢气浓度控制；反应器内乙烯浓度控制；反应器内1-丁烯浓度控制；产品质量控制；助催化剂与给电子体配比控制；聚丙烯先进控制方案介绍典型控制方案（BASELL环管工艺）气相控制器包括循环压缩机、气相反应器等设备，主要实现介质浓度控制、质量指标控制：氢/乙烯比控制；氢/丙烯比控制；乙烯/丙烯比控制；质量控制；反应器密度控制。聚丙烯先进控制方案介绍典型控制方案（三井Hypol工艺）先进控制主要实现产率控制、介质浓度控制、质量指标控制等：产率控制；反应器内氢气浓度控制；反应器内乙烯浓度控制；反应器内丁烯浓度控制；质量控制(熔融指数,密度等)；聚丙烯先进控制方案介绍被控变量产品熔融指数、等规度产率浆液密度夹套循环水三通阀开度反应器循环泵功率各介质浓度等操作变量反应器进料催化剂注入量共聚单体进料量氢流量乙烯进料铝剂和外给电子体加入量聚丙烯先进控制方案介绍控制器设计干扰变量

反应压力压缩机出口温度和压力冷却水入口温度冷却水流量等控制器设计聚丙烯先进控制方案介绍先进控制及优化目标：

提高生产装置稳定性，安全生产；减少产品质量波动，保证产品性能的一致性，粉料熔融指数偏差减少25％以上；合理协调各个操作变量，优化生产，环管反应器固体浓度偏差减少25％以上；增加产率；缩短切换时间，减少过渡料损失，切换时间减少30％；降低单体及催化剂、公用工程消耗。 聚丙烯先进控制方案介绍报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素ProfitNLC广泛地采用聚合过程的反应动力学模型;机理性的工程模型决定了ProfitNLC有一个宽的操作区间;ProfitNLC用该模型估计聚合物的基本物性，如产率、熔融指数和密度等;ProfitNLC还用实际的生产设备数据（如容器的体积）建立装置的动态性能，确保控制器模型有一个更宽的操作区间;利用模型提供推理计算，可以直接被ProfitNLC使用。包括：产率、瞬时和平均床层熔融指数及密度、气相露点、催化剂能力等。

ProfitNLC与聚合物生产ProfitNLC的特点ProfitNLC是一个非线性控制器直接控制产品牌号切换

ProfitNLC有能力控制所有牌号切换的过程。

ProfitNLC在牌号切换期间，控制关键CV的轨迹，减少不合格产品操作员或工程师可以设置期望的CV（如：熔融指数）的响应时间常数（），来调节牌号切换的速度。

ProfitNLC仅通过接受操作员或牌号切换管理软件来的熔融指数的目标值，控制器自动决定加入的氢气量达到希望的目标。ProfitNLC与聚合物生产ProfitNLC的特点模型的适应性

ProfitNLC还用实际的生产设备数据（如容器的体积），建立装置的动态性能，确保控制器模型有一个更宽的操作区间；基于统计的模型参数估计－－很少或无需行装置测试

ProfitNLC有许多组件，确保进行鲁棒性性操作；良好的处理模型误差能力，ProfitNLC将状态信息反馈到控制器模型内部，增加其鲁棒性能；

同一个机理模型可用于新牌号生产的仿真。非线性控制器－ProfitNLCProfitNLC的优点ProfitNLC：使用严格的物理模型切换时间基于实际的反应动力学同时实现控制和优化牌号切换操作全程控制通过外推拓宽可控操作区域其它技术：使用基于历史数据的经验模型切换时间由控制器的结构来决定控制与优化分别进行牌号切换过程不能控制只能用于有模型的操作区域ProfitNLC技术NLCControllerRealProcesssetpointsMVsCVsDynamicProcessModel

ProfitNLC采用代数微分方程(DAEs)作为动态过程模型，模型基于基本原理或由经验得出。

ProfitNLC系统的与装置的连接关系图如下所示：NOVA®

非线性控制器接口NOVA®

优化系统NOVA®DAE系统ProfitNLC

目标函数ProfitNLC控制模型聚合动态过程模型(PDMS)ProfitNLC应用程序预处理外部偏置计算给定值下送ProfitNLC方案存档DCS过程/过程控制ProfitNLC结构ProfitNLC硬件布局Modem调制解调器控制计算机/DCS接口App节点ProfitNLC-工程师PC控制网(LCN)DCS操作站Printer打印机ProfitNLC

PCClientProfitNLCServerDCS操作站ProfitNLC用户界面ProfitNLC显示画面（样板）：聚合物生产动态建模系统-PDMSPDMS-通用的聚合过程模型库用于如下单元建模:反应器单体回收聚合物分离换热器压缩机等现有的反应器模型包括环管反应器CSTR（连续搅拌釜反应器）气相流化床多点釜式PDMS-物性预测包括:产率熔融指数密度露点温度

反应器单体转化率反应器表面气速反应器最小流化速度催化剂能力反应物浓度比即时和平均聚合物物性计算PDMS-支持第三方提供的物性经验预测-开放系统聚合物生产动态建模系统-PDMS目前ProfitNLC技术已被下列聚合过程所应用：

巴赛尔公司的Spheripol工艺

Dow化学公司的Unipol工艺

ChevronPhillips化学公司的环管工艺

BP公司的Innovene工艺等非线性控制器－ProfitNLC报告议程1.Honeywell简介2.Honeywell先进控制和优化技术介绍3.聚合物先进控制和优化技术方案

3.1聚合生产过程的特点

3.2常规聚丙烯先进控制技术－Polytech方案3.3典型聚丙烯先进控制技术方案4.新一代聚合物先进控制和优化技术---ProfitNLC5.Honeywell聚丙烯装置先进控制的成功经验6.先进控制成功实施四要素Honeywell在Basell公司聚丙烯装置上实施APC与Basell公司签署协议,在16个聚丙稀装置实施先进控制项目6Sinopecsites,China(licenses,trainingandconsulting)ShanghaiPetrochemicalCo.-JinshanChinaWuHanPetrochemicalCo;TianJinPetrochemicalCo.;JinanPetrochemicalMontell,Ferrara,ItalyMontell,Varennes,CanadaMontellPasadenaTxMontellBayportTxMontellParmaItalyNorthSeaPetrochemicals,BelgiumTVK,Hungary–2plantsIndelpro,Tampico,MexicoPolibrasilSaoPaolo,BrazilHoneywellBasellPP

APC经验中国地区先进控制的实施很好地平稳了浆液浓度，使浆液浓度标准偏差有了明显降低；同时在不违反装置安全约束的条件下，通过调整催化剂和单体量（Ramping），提高了产率，实现产率卡边。具体如下：先进过程控制在聚丙烯装置上的应用上海石化聚丙烯装置APC应用效果先进过程控制在聚丙烯装置上的应用武汉石化聚丙烯装置APC应用效果

ProfitNLC的应用增加月产量（5~40%）减少不合格产品减少牌号切换时间（30~70%）减少产品物性偏差（60%）增加操作工的知识和自信心通过对过渡过程结焦的动态约束监控，避免异常情况的出现减少劣质品（开始时便能满足要求）ProfitNLC应用效果

CV(X2)CV(X2)应用ProfitNLC前应用ProfitNLC后ProfitNLC缩短牌号切换时间ProfitNLC增加产量投用ProfitNLC

-1234567月

产量曲线050010001500200025003000时间(分)050010001500200025003000时间(分)应用ProfitNLC前应用ProfitNLC后设定值范围ProfitNLC减小CV波动ChevronPhilipsOrange的应用增加产量,所有牌号都超过8%牌号切换时间减少30%，待操作步骤改变后可期望减少更多减少产品物性偏差50%大大减少异常或不安全的情况出现-如反应器暴聚等当换热器清理或重新设计后，NLC控制器不需要修改NLC控制器的投运率达98%ProfitNLC在高密度聚乙烯(Philips环管工艺)上的应用效果

霍尼威尔全球市场占有及应用情况75个上层优化应用1800多个多变量控制应用500多个大型装置先进控制实施(基于模型的优化控制)250多个工业现场安装200多家全球客户*ARCJanuary2005Report-“Real-timeProcessOptimizationandTrainingWorldwideOutlook”先进控制和在线优化产品2005年市场占有率全球第1位*霍尼威尔先进控制及在线优化典型全球客户技术遍布全球乙稀行业先进控制与优化部分用户Petromont(Dow) APC/Optimization CanadaDEA2B APC/Optimization GermanyDEA2A APC/Optimization GermanyBPAmocoG4 APC/Optimization ScotlandBPAmocoKG APC ScotlandNoretyl APC/Optimization NorwayWilliams APC USAExxon Optimization USAPemex APC MexicoPQU APC/Optimization BrazilPCSI APC/Optimization SingaporeShow