江苏某电厂×MW超超临界机组工程施工质量总结

施工质量情况介绍一、工程概况：1.工程名称：2.工程类别：工业、交通、水利工程3.工程主要使用功能：火力发电4.工程规模:装机容量：2×1000MW超超临界燃煤机组，同步安装烟气脱硫装置设备情况：锅炉、汽轮机、发电机三大主机分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂制造机组控制为机、炉、电、网集中监控，西屋分散控制系统5.工程开工日期：2005年12月28日6.工程竣工日期：2008年3月31日7.工程验收日期：2008年3月31日8.全面验收单位：9.工程质量自评等级：优良10.工程质量核定等级:优良;核定单位:11.工程竣工备案单位:江苏省建设厅12.承建单位及承建内容:13.参建单位及参建内容:14.建设单位:15.监理单位:16.设计单位:17.质量监督单位:二、工程技术难点与及新技术推广应用情况1.工程施工的主要难点及技术措施(1)厂址区域内河系发达，地下水位埋深极浅，建、构筑物地基土岩性为粉质、淤泥质粘土的土层较厚，对零米下基础和构筑物施工极为不利。采取搅拌桩支护、周围挖土卸载、积坑移位监测，解决了在沿江沿海的火电厂软土地基中进行桩基施工的难点。(2)安装工作量大，大件吊装难度高。锅炉炉膛体积大，安装工作量大，大板梁单件重达152t，安装标高89m，安装难度相当大；发电机定子重达450t，是本工程的最重件。针对泰州工程及时购置了超大型履带吊，自制了发电机定子专用吊装装置，并增设了建筑塔吊作为辅助吊装机械，解决了大件吊装难及锅炉安装量大的难题。(3)交叉施工多。泰州工程多家单位施工，场地布置与施工交叉，同一标段专业施工交叉，兄弟单位施工交叉等是本工程的难点。2.新技术推广运用情况工程应用了“建筑业10项新技术”中的10大项24子项，2008年9月7日，通过了建设部第六批全国建筑业新技术应用示范工程评审。其中新技术应用突出的有：厚钢板焊接技术、集群液压提升技术、混凝土裂缝防治技术。创新技术有：重大施工构件如发电机定子吊装用扁担梁、烟囱钢内筒提升钢梁等有限元计算分析技术、P92、super304H等新钢种焊接施工技术，工程应用新技术的整体水平达到国内领先水平。烟囱钢内筒内衬采用耐酸砼取代钛钢板，大大降低了工程造价，该施工工法获2009年中国电力建设工法。三、工程质量情况1.地基与基础工程厂区混凝土基础轴线、中心线、标高等符合设计要求。混凝土内实外光、无裂缝、倾斜、变形等情况。主厂房区域设计沉降观测点176个，从2006年3月28日起开始第一次沉降观测，止2009年4月24日最后一次沉降观测，累计沉降量14.4mm。工程结构沉降均匀，并趋于稳定。桩基检测Ⅰ类桩占98%，Ⅱ类桩占2%，无Ⅲ类桩。桩基工程质量优良。2.主体结构工程主体结构工程施工质量优良，结构安全可靠。现场实测主厂房A1、A16轴，#7输煤栈桥钢结构柱垂直度偏差均小于15mm。实测干煤棚网架#16轴跨中挠度8mm，小于设计的挠度值。汽机房内汽轮机头部上部对应的三榀屋架及油管附近的金属构件均涂超薄型防火涂料。3.建筑装饰装修工程主厂房外墙采用彩色压型板，外墙彩钢板色调明快、色质均匀，观感质量较好。主厂房内墙砌筑、粉刷墙面垂直、平整，阴阳角平直、方整、无裂纹。汽机房运转层采用压型钢板现浇钢筋混凝土楼板，上铺4mm厚以上彩色塑胶耐磨易冲洗地毡，运转层楼面色调明快，色质均匀，观感质量较好。主厂房铝合金窗型材为70系列，型材、玻璃、配件符合抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性等国家有关标准、规范的规定。4.防水工程：主厂房区域屋面防水等级为二级，设两道防水卷材，主厂房屋面排水采用虹吸式雨水系统，上人屋面面层为40厚C20细石混凝土内配φ6@200双向钢筋网，分隔缝6000×6000.屋面、墙面无渗漏现象。5.设备安装工程：安装工程总体质量和观感质量较好。系统完备，运行稳定，生产运行环境良好。汽轮发电机组运行安全可靠，轴系振动在目前已投产的国产百万机组中处于领先水平。500kV升压站安装工艺良好，支构架、软母线、引连线和设备、屏柜安装规范。电气照明、暖通、各种消防设施、电梯安装质量良好。四、工程技术资料情况国电泰州电厂一期工程资料档案按照国电和国家档案管理要求，切实加强工程资料的档案管理，工程档案工作随工程进展同步进行。根据组卷要求，一期工程共组卷9808卷，其中#1机组2472卷；#2机组2233卷；公用系统5103卷。检索用全引目录43册，案卷目录6册。成立了由建设单位和所有施工参建单位组成的基建工程档案管理网络，编制了科技档案管理制度和竣工档案项目移交总目录，与各主要参建单位签订了竣工资料移交协议，工程档案的形成、收集、整理、归档、移交等工作贯穿于整个工程建设的全过程，实现动态管理，保证了资料的真实性、有效性、完整性和可追溯性。五、工程主要质量特色工程建设过程中，始终以“创建标准化示范工程，勇夺建设工程鲁班奖”为目标，坚持过程创优和达标投产的理念，建立了参建各方的质量检查体系，严格执行建设标准强制性条文，以突出过程的质量管理和控制为重点，扎实、有效地开展工程建设工作，实现了质量优、工期短、造价低和零安全事故的工程目标。工程共验收单位工程217个，其中建筑单位工程97项，安装单位工程120个，优良率均为100%。1.建筑工程(1)桩基工程质量优良，软土地基桩基检测合格率100%，Ⅰ类桩占98%，无Ⅲ类桩；全厂建筑物无不均匀沉降，沉降趋于稳定；(2)工程建筑结构安全可靠，土建施工内在质量好，外观工艺美观；(3)汽轮机基础清水混凝土表面平整，棱角线条清晰、挺直，棱面分明美观，预埋件平整。(4)全厂钢结构采用CAD、3DMAX等设计技术，制作、安装质量优良，工艺美观，钢结构安装穿孔率100%；(5)循环水泵房沉井方案科学先进，下沉到位后的位移、高差、扭转等检测数据达到国内领先水平；（沉井最终到位后最大高差为25mm，小于规范允许偏差100mm，水平位移为10mm，小于规范允许的100mm）；(6)主厂房外封闭面安装平整，美观大方；屋面防水采用新工艺，严密无疏漏；(7)厂区地面无积水，地砖接缝一致、密实无空鼓；(8)主厂房运转层彩色塑胶楼面色泽均匀，防尘、防火、防滑、防静电，不锈钢伸缩缝美观大方。2.安装工程(1)采用了T/P92、super304H等多种高性能钢材,承压焊口数量多，高空安装焊接工作量大，焊接工艺要求高。#1锅炉受检焊口总数79459只，一次合格率98.73%，#2锅炉焊口79790只，一次合格率99.3%；(2)大力推行洁净化施工，实现了1000MW超超临界锅炉无爆管的记录；(3)锅炉炉顶密封良好，炉顶大罩不漏烟、不漏灰、不超温；(4)锅炉炉膛体积大，大板梁单件重达152t，安装标高89m；发电机定子重达450t，配置超大型吊装机械及专用装置，解决了大件吊装难题；(5)机组最大轴振小于55μm，小于优良标准70μm的要求；(6)管道、设备保温规范，工艺精美，保温效果好；(7)系统功能全、设备运行好、无泄漏；(8)母线、引下线及设备跳线精心测量、二次设计与装配，软导线施工工艺精细，弧垂自然一致；(9)仪表阀门采用区域集中布置，方便操作，排列整齐；(10)盘柜安装垂直度、水平度控制精确，排列整齐一致，标识清晰，盘内二次接线规范、美观；(11)电缆敷设PDS设计，走向布置合理，排列整齐，绑扎牢固，防火封堵严密。(12)锅炉水压试验、汽轮机扣缸、厂用电受电、首次点火、汽机冲转、发电机并网、168小时连续满负荷试运行等关键里程碑均一次成功；(13)烟气脱硫工程是与主体工程同步168小时试运、旁路挡板门全关闭、同步投产并接受环保部门在线监测（CEMS）的国内首个百万千瓦级脱硫工程。(14)采用脱硫技术和低氮燃烧器，降低了烟尘排放中硫化物和氮氧化物的含量(二氧化硫排放浓度为46.4毫克/立方米；烟尘排放浓度34.4毫克/立方米)；废水“零”排放，实现了绿色、环保型工程；(15)严格按《绿色施工导则》要求进行施工，获得了省级文明施工工地称号。六、不足之处无七、综合效果及获奖情况1.综合效果机组自投入生产运行后，热控保护投入率、电气保护和自动装置投入率均为100%，热工自动投入率为100%，高加投入率100%。2008年全年度#1、#2机组等效可用系数分别为96.94%和97.22％。各项运行技术经济指标达到全国同类型机组领先水平，主要性能指标均达到并超过了设计值。项目名称标准#1机组#2机组机组最大出力1037MW1038.28MMW1037MW机组厂用电率6.3%4.2%4.1%锅炉效率93.66％93.68％93.69%供电煤耗≯292.2g//kwh282.13gg/kwh282.34gg/kwh汽机热耗≯7366kj//kwh7347.73kj/kwwh7352.98kj/kwwh汽机真空严密性≯0.3kPa/mmin0.17kPa//min0.26kPa//min脱硫效率95.5%95.5%95.5%电除尘效率99.7%99.73%99.71%采用脱硫技术和低氮燃烧器的应用，降低了烟尘排放中硫化物和氮氧化物的含量，烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度均符合《火电大气污染物排放标准》要求。煤灰、石膏实现了综合利用；各类废水、污水经处理达标后回用，做到了“零排放”，实现了绿色、环保型工程。2008年全厂平均供电煤耗298.8