萃取分液装置

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萃取跟分液的识别

萃取跟分液的识别萃取跟分液的识别分液是一种测验操作，在分液漏斗里完成两种互不相溶的液体的分开，下层的液体从下管放出(留神实时关闭活塞)，上层的液体从上口倒出。

萃取也是一种测验操作，以苯萃取溴水中的溴为例说明操作步骤。将溴水和苯在分液漏斗里混合后振荡、静置(静置后液体分层，Br2被溶解到苯里，苯与水互不相溶，苯比水轻在上层，因溶有Br2呈橙红色，水在下层为无色)、分液即完成萃取。

可见萃取步骤中包含分液操作。

分液留神事项1、使用前玻璃活塞应检漏，若存在漏水那么应涂薄层凡士林，但不成太多，以免阻塞流液孔。使用时，左手虎口顶住漏斗球，用拇指食指转动活塞控制加液。此时玻璃塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通，才便加液顺遂举行。

2、作加液器时，漏斗下端不能浸入液面下。

3、振荡时，塞子的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时，下层液体从漏斗颈流出(紧靠烧杯壁)，上层液体要从漏斗口倾出，实时关闭活塞，防止上层液体流入烧杯中。

4、长期不用分液漏斗时，应在活塞面夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞，以免失落。

萃取方法向待分开溶液(料液)中参与与之不相互溶解(至多是片面互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度(包括经化学回响后的溶解)的区别，使它们不等同地调配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分开。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，几乎全体的碘都移到四氯化碳中，碘得以与大量的水分开。

最根本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中紧密接触，让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的调配根本达成平衡。然后静置沉降，分开成为两层液体，即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达成相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为调配系数K，即：

K=yB/xB式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。浓度的表示方法需考虑组分的各种存在形式，按同一化学式计算。

若料液中另一组分D也被萃取，那么组分B的调配系数对组分D的调配系数的比值，即B对D的分开因子，称为选择性系数α，即：

α=KB·KD=yB·xD/(xB·yD)α1时，组分B被优先萃取;α=1说明两组分在两相中的调配一致，不能用此萃取剂实现此两组分的分开。

单级萃取对给定组分所能达成的萃取率(被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值)较低，往往不能得志工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与崭新的萃取剂接触，可达较高萃取率。但萃取剂用量大，萃取液平均浓度低。②多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联(或板式塔)的两端参与，在级间作逆向滚动，结果成为萃余液和萃取液，各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过屡屡萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。③连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中，料液与萃取剂在逆向滚动的过程中举行接触传质，也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。轻相自塔底进入，从塔顶溢出;重相自塔顶参与，从塔底导出。萃取塔操作时，一种弥漫全塔的液相，称连续相;另一液相通常以液滴形式分散于其中，称分散相。分散相液体进塔时即行分散，在离塔前凝结分层后导出。料液和萃取剂两者之中以何者为分散相，须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外，还有能达成更高分开程度的回流萃取和分部萃取。

萃取应用萃取与其他分开溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作便当。萃取在如下几种处境下应用，通常是有利的：①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分开，煤焦油的脱酚;②低浓度高沸组分的分开，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水;③多种离子的分开，如矿物浸取液的分开和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分开质量差，又有过滤操作，损耗也大;④不稳定物质(如热敏性物质)的分开，如从发酵液制取青霉素。

萃取的应用，目前仍在进展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法