安装工程质量通病表现

2.1.1金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致，管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝防治措施：锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成900

角,手腕不颤动,这样锯出的管口就平整。出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。2安装工程质量通病使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。管口入箱、盒时，可在外部加锁母；吊顶木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住；配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致。管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器或灌砂火偎。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍，埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍 。在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。2.1.2箱盒安装缺陷现象：箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐，铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内杂物未清除。治理措施：安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙、柱内安装箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。安装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Ø6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。2.1.3管内穿线缺陷现象：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣；损伤绝缘层。相线未进开关电门，未接在螺口灯头的舌簧上。治理措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口， 将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为了保证相线、零线不相混淆，应采用不同颜色的塑料线，一个单位工程线色要统一，以保证做到相线和零线严格区分。2.1.4等电位连接不当每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。浴室的局部等电位联结：如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。2.1.5电气接地（含跨接）不可靠非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。新型电气金属导管机械联结不良套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。2.2.1散热器、地暖不热管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道；管道坡度符合规范要求。在系统高点设置自动放气阀；管道未设置温控阀和平衡阀。系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试；供回水管道接错。2.2暖通工程2.2.2管道渗漏根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检；采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝；采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求；采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。2.2.3通风、空调风量达不到设计要求在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。2.2.4地下埋设管道漏水或断裂现象管道通水后地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。治理措施严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝、零件和管丝头是否完好，管道接口应严格按标准工艺施工。管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。管道周围埋土要用人工夯分层夯实，避免管道局部受力过大接头损坏。2.2.5管道立管甩口不准现象：立管甩口不准，不能满足管道继续安装对卫生洁具位置和标高的要求治理措施：管道甩口标高和位置经核对准确后，及时将管道固定牢固，施工前结合编制施工方案认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸及位置应详细计算确定2.5.6镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件现象：镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量防治措施：及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要；认真学习和执行操作规程。拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法；非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。2.5.6管道结露现象：管道通水后，夏季管道周围积结露水并往下滴水。原因分析：管道没有防结露保温措施；保温材料种类和规格选择不合适；保温材料的保护层不严密。防治措施：设计中选择满足防结露要求的保温材料；认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性；管道按要求做好保温措施。重新修整保护层，保证严密封闭。2.2.7给水管出水混浊现象：打开水阀或水嘴后 流出的自来水发黄，有沉淀物，甚至有异味。原因分析：给水钢管生锈；给水系统交付使用前未认真进行冲洗；屋顶水箱为普通钢板水箱，水箱的漆层脱落，钢板生锈；消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，致使水箱的水存放过久而变质。防治措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管作为生活给水管，若采用钢管作为给水管 应尽量采用质量合格的热浸镀锌钢管水管交付使用前应先用含氯水在管中置留24h以上进行消毒，再用饮用水冲洗，水质洁白透明方可使用。钢板水箱做玻璃钢内衬或其他符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。2.2.8水泵不能吸水或不能达到应有扬程现象：水泵空转不能吸水；水泵出力不够，不能达到应有扬程。原因分析：水泵底阀漏水或堵塞；吸水管有裂缝或砂眼，吸水管道连接不紧密；盘根填料涵严重漏气；水泵安装过高 吸水管过长。吸水管坡度方向不对，吸水管大小头制作安装错误；电源相线接反。防治措施：若条件许可尽量采用自灌式给水，这样既可节省安底阀减少故障，又可实现水泵自动控制；吸水管应精心安装，吸水管的管材须严格把关，仔细检查，不能把有裂纹和砂眼的次品管作为吸水管；吸水管若为丝接，丝口应有锥度填料饱满，连接紧密；吸水管若为法兰连接，紧固法兰螺栓应对角交替进行，以保证接头严密。压紧或更换盘根；水泵的吸水高度应视当地的海拔高度而定，如果水泵安装过高，将会产生汽蚀，使水泵不能正常工作。2.2.9室内消火栓箱安装及配管不规范现象：室内消火栓箱安装及配管不规范；室内消火栓箱安装及配管不规范；消火栓阀门中心标高不符合规范要求，接口处油麻不净，箱内水龙带摆设不整齐；消火栓箱保护不善，污染严重；门开关困难，影响观感，妨碍使用。防治措施：小知识：水泵气蚀水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA，它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR，它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHA≥K×NPSHR，(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。原因分析：

土建留洞口位置不准，安装消火栓箱时未认真核对标高，安装完栓口阀门后未认真清理，未按规范规定将水龙带折挂或卷在盘上；消火栓箱在运输、贮存中乱堆乱放、保护层脱落、门被碰撞变形造成污染和开关困难。防治措施：明装管道应横平竖直与建筑线条相协调，进入暗装消火栓箱的支管应按图示安装；消火栓栓口中心距地面高度应为距栓口中心垂直向下所在楼梯踏步1.2m或1.1m，或由图纸确定这样才不会妨碍消火栓箱的正常使用。安装消火栓箱时，对标高要认真核对无误后方可安装，安装后应随手将接口处多余的油麻清理干净。2.2.10管道支架制作安装不合格现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架抱箍过细；与支架本体不匹配，支架固定不牢固。原因分析：支架制作下料时，用电、气焊切割且毛刺未经打磨；支架不按标准图制作或片面追求省料；支架埋深不够或墙洞未用水浸润；支架固定于不能载重的轻质墙上防治措施：制作支架下料应采用锯割 尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺；支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，一般为（10-22cm），设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实；轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架。2.2.11地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面，墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近地下室顶板下部还会看到渗水现象。原因分析：施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段；管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动产生缝隙。管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打造成管道损坏；冬期施工时 铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏；冬期施工时没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。防治措施：埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道；铸铁管段预制时，要认真做好接口养护防止水泥接口活动；U-PVC管下部的管沟底面应平整,无突出的尖硬物,并应作10-15cm的细砂或细土垫层，管道上部10cm应用细沙或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰；严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题应及时处理。2.2.11U-PVC管穿板处漏水现象：易产生积水的房间积水通过U-PVC管穿板处渗漏原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走，

因U-PVC管管壁光滑，补管洞时按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密而形成渗漏。防治措施：易产生积水的房间：如厨房、厕所等，应设置地漏。地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度1%为宜；U-PVC管穿板处如固定应按前面介绍的防止厕浴间渗漏办法处理。2.2.12排水管道堵塞现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当造成水泥砂浆等杂物掉入管道中；卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；管道安装时没有认真清除管膛杂物；管道安装坡度不均匀甚至局部倒坡；管道接口零件使用不当造成管道局部阻力过大。防治措施：及时堵死封严管道的甩口防止杂物掉进管膛；卫生器具安装前认真检查原甩口并掏出管内杂物；管道安装时认真疏通管膛除去杂物；保持管道安装坡度均匀不得有倒坡；生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度应不小于1%；生活排水管道标准坡度按照规范规定；最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离按照规范规定合理使用零件，地下埋设铸铁管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通，水平横管避免使用四通，排水出墙管及平面清扫口需用两个45o弯头连接,以便流水通畅；最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离按照规范规定交工前，排水管道应作通球试验，卫生器具应作通水检查；立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装以减少杂物进入管道内。2.2.13排水管道甩口不准原因分析管道层或地下埋设管道的甩口未固定好施工时对管道的整体安排不当或者对卫生器具的安装尺寸了解不够预防措施：管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠；在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底；与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决2.2.14U-PVC管变形、脱落现象：在温差变化较大的地方，U-PVC安装完成一段时间后，发生直管弯曲、变形甚至脱落原因分析：U-PVC管的线膨胀系数较大，约为钢管的5-7

倍，采用承插粘接的U-PVC管，如果未按规范要求安装伸缩器，或伸缩器安装不合乎规定，在温差变化较大时U-PVC管的热胀冷缩得不到补偿就会发生弯曲、变形甚至脱落。防治措施：在温差变化较大的地方，选用胶圈连接的U-PVC管。使用承插粘接的U-PVC管，立管每层或每4m安装一个伸缩器，横管直管段超过2m时应设伸缩器。安装伸缩器时，管段插入伸缩器处应预留间隙，夏季安装间隙为5-15mm，冬季安装间隙为10-20mm，伸缩器应固定在楼板与地面相平或墙壁支架上。2.2.15承插式排水铸铁管接口不合格现象：承插式排水铸铁管水泥或石棉水泥接口不按程序操作，打灰前不加麻 水泥或石棉水泥掉入管中形成堵管隐患 或立管和支管接口抹稀灰，或根本忘记对该处接口进行处理，通水时才发现漏水严重。原因分析：承包人对工程质量不负责 以普通工代替技工，又不对其进行必要的安全技术教育和技术培训；操作工人素质低下，不懂施工验收规范和技术操作规程