水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书

水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书CBMI.QEMS.03.46一、回转窑安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBBMI-GTT-0061.4基础验收DIM2R保存土建施工的检检验报告2.5垫铁布置DIM1PNCBMI–JX––HZY––0012.6砂墩制作MT1BR强度试验报告3.3支承底座安装初找找DIM1BNCBMI–JX––HZY––002/33.4地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽蔽工程检验记记录CBMII-GT-00083.5支承底座安装精找找DIM2ENCBMI–JX––HZY––002/34.1托瓦水压试验SC2BNCBMI-PW--0064.2铜瓦刮研及安装VC+DIM2BNCBMI–JX––HZY––0045.2托轮安装找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––005/66.1筒体检查DIM1PNCBMI–JX––HZY––0076.5筒体组对安装DIM1BNCBMI–XAZZ–HZY––0076.7筒体同轴度找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––0086.8筒体焊接MT+US2ER试块机械性能试验验报告+超声波探伤伤报告7.1齿圈预组装DIM2ENCBMI–JX––HZY––0097.2齿圈找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––0097.4小齿轮安装DIM+VC2ENCBMI–JX––HZY––0097.5传动装置安装粗找找DIM1BN传动设备安装记录录CBMI--ME-00037.6地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽蔽工程检验记记录CBMII-GT-00087.7传动装置安装精找找DIM2EN传动设备安装记录录CBMI--ME-00039.1检查加油SC1BNCBMI–JX––HZY––0109.2试运转RT1PN单机试运转记录CCBMI-MME-0066检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件1.2施工交底执行体系文件1.3设备验收制造质量、数量、外外形等情况执行《设备验收》，如如果发现数量量不符、变形形、损坏、锈锈蚀等现象或或质量问题时时，向业主报报告。根据筒体的实测长长度确定轮带带（托轮）的的距离。1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线纵向中心线纵向中心线偏差≤5mm依据工艺基准中心心线，参照窑窑尾塔架基础础的纵向中心心线，划出回回转窑的纵向向中心线。经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称横向中心线横向中心距与设计计值的偏差≤1.5mm以传动侧的基础中中心线为基准准，根据各段段筒体实测的的长度及筒体体接口间隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。埋设中心标板标板尺寸□150×10mmm在基础纵向和横向向中心线的等等长位置上埋埋设中心标板板，用来定位位和找正底座座，如下图所所示：样冲眼眼直径小于00.5mm。标板划线纵向偏差△≤±0.5mm将划在基础上的纵向向中心线利用用经纬仪移到到纵向中心标标板上，使用用划规根据求求直线垂直线线的几何方法法划出各档托托轮的横向中中心线。LL1经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N弹簧称|L1-L理论|≤1mm|L2-L理论|≤1mm设立标高基准点标高偏差≤±1mm根据厂区基准点测测定。三支承承时，基准点点设于中间支支承的基础上上；双支承时时，基准点设设于传动基础础上，保持到到施工结束。水准仪2.2砂墩布置和制作砂墩垫铁布置执行《砂墩布置和和制作》砂墩制作执行《砂墩布置和和制作》3.支承底座安装找正序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1支承底座划线纵横中心线垂直度≤0.1mm/mm校核底座加工时的的纵横中心线线，必要时划划出更准确的的纵横中心线线，并打上样样冲眼，样冲冲眼直径小于于0.5mm。3.2传动侧底座定位Δ≤0.5mm基础基础中心线Δ底座中心线中心标板定位架以中心标板确定的的纵横中心线线定位，然后后以此为基准准找正其它底底座。经纬仪横向中心偏差≤0.1mm/m定位架最大横向中心偏差差≤0.5mm3.3支承底座安装找正正Δ≤±0.5mmIIII定位架中心标板底座中心线Δ基础中心线IIH2底座中心线轴承座中心线ΔL1LaLbL2经纬仪|La-L理论|||Lb-L理论||≤1.0mmⅠ级钢盘尺200N弹簧称|Lx-L理论|||LY-L理论||≤2mm|L1-L2|≤1mm|H-H理论|H＝h基准+b-a≤0.5mmIIIIIh=c-aac底座底座ΔHh基准标高基准点b|h-h理论|≤0.5mm水准仪|h首尾-h理论论|≤1mm⊿≤0.05mm/mm底座底座中心线轴承座中心斜度测量点1231──方水平2──斜度规3──底座斜度规方水平3.4地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆浆》。3.5精确找正底座找正以上项目达到到要求后，请请业主和监理理工程师会检检并签字记录录。二次灌浆浆以前将成组组的垫铁点焊焊联为一体。4.轴瓦刮研序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1托瓦水压试验在0.6Mpa的水水压下，检查查轴瓦是否渗渗漏，保持15分钟不泄压压为合格压力表4.2铜瓦刮研及安装接触包角30°～60°3030°～60°合格的情况接触点数量1～2个/cm2不合格的几种情况况δ注意：在托轮安装装之后进行0.001D～～0.00115DD是轴径用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡a用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡abcd12δ塞尺4.3球面瓦背刮研接触点数量1-2点/25××25cm2φ≈a-40aφ≈a-40a5托轮安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.1托轮组定位横向中心偏差≤0.1mm/m首先定位传动侧的的托轮组，然然后以此为基基准找正其它它托轮组。传传动侧托轮组组的横向定位位参照2.2和4.6条进行，纵纵向定位见5.2条。最大横向中心偏差差≤0.5mm5.2托轮安装找正|A1-A3||A2-A4|≤0.5mm底座中心底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4百分表游标卡尺|A1-A理论|||A2-A理论||≤0.5mm|A1-A2||B1-B2|≤1.0mmNo.1No.1No.2No.3A1A2D1B2C2C1D2B1Ⅰ级钢盘尺，200N弹簧称|A1-A理论|||B1-B理论||≤1.0mm|C1-C2||D1-D2|≤1.5mm|H-H理论|≤0.5mmHH1H2H3精密水准仪⊿≤0.05mm/mm121231──方水平2──斜度规3──托轮托轮上缘母线中心斜度规方水平Δ≤0.1mm托轮托轮ΔΔ高精度水准仪6筒体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1检测筒体长度和周周长相邻接口周长偏差差≤3mmLLaLbL2L1中心板筒体在两个互相垂直的的剖面内进行行检测，发现现偏差较大时时，多检测几几个剖面。钢盘尺L1－L2≤1mmLa—Lb≤1.5mm6.2确定筒体轴心中心孔直径≤2mm划规6.3套装轮带根据吊装设备的能能力，选择筒筒体套装顺序序6.4准备筒体找正工具具固定架固定架楔子筒体15050201509595152526.5筒体组对及安装X≤1mmttX钢板尺t≤2mm6.6搭接板布置周长方向布置间距距500mm最少均布16块50050020R802006.7找正筒体同轴度轮带及齿圈处φ≤2mmNo.3大齿圈No.3大齿圈No.2No.1激光经纬仪激光经纬仪窑头及窑尾处φ≤3mm其它处φ≤4mm6.8筒体焊接以上项目检查合格格后，请业主主和监理工程程师会检，确确认无误后进进行筒体焊接接。外口焊接接以后再次会会检，每次会会检都必须签签字记录。焊焊接时，利用用辅助传动系系统转动筒体体。执行《回回转窑筒体焊焊接》。焊接实验焊缝检查7.大、小齿轮安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7.1齿圈预组装和套装装间隙δ≤0.04mm塞尺间隙深度l≤50mm间隙范围≤周长/57.2大齿圈找正径向跳动≤1.5mm百分表百分表百分表大齿圈百分表轴向跳动≤1mm百分表7.3齿圈焊接或铆接采用焊接形式联接接时，可在筒筒体焊接前完完成焊接总工工作量的三分分之一，其它它三分之二在在筒体焊接完完以后完成。7.4小齿轮安装侧间隙根据设计要求小齿轮中心线大齿轮中心线入料端出料端P.C.D线大齿轮小齿轮L小齿轮中心线大齿轮中心线入料端出料端P.C.D线大齿轮小齿轮L游标卡尺两端顶间隙偏差≤0.1mm两端侧间隙偏差≤0.1mm大、小齿轮接触面面积齿宽方向≥70%齿高方向≥50%7.5电机减速机安装径向跳动偏差≤0.1mm执行《联轴器安装装找正》百分表端面跳动偏差≤0.1mm7.6地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆浆》。7.7电机减速机安装精精找径向跳动偏差≤0.1mm执行《联轴器安装装找正》百分表端面跳动偏差≤0.1mm8.其它装置安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具8.1窑尾密封安装根据图纸安装8.2窑头罩安装根据图纸安装8.3窑头密封安装根据图纸安装9.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1检查加油检查窑头密封、窑窑尾密封、轮轮带及托轮、传传动装置等转转动部件、相相对运动部位位是否有杂物物、是否有干干涉，螺栓联联接部位是否否紧固，根据据加油清单加加入定量的润润滑及液压油油。9.2试运转轴承温升供油、供水试运转：1.确认认辅助电机的的运转方向正正确后带动回回转窑运转2小时，2.主电机空转转调试8小时，3.主电机带动动减速机试运运转4小时，主电电机带动回转转窑运转8小时。砌筑以后或筒体长长时间放置的的时候，每隔隔15天使筒体转转动900。点温计、测振仪四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录CBMI––JX––HZY––001单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年月日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A＝mmma＝mmmb＝mmm砂墩高度附图及说明垫铁垫铁7.580a7.580A7.580b7.580a7.580施工班（组）年月日日技术员年月日日质检员年月日设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––002单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称底座安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目高度及斜度偏差纵向中心偏差mm长度mm标高mm横向中心距离对角线H1H2ΔLaLbL1L2ⅠⅠ—ⅡⅡⅡ—ⅢⅢⅠ—Ⅲ比较项目H理论|H1-H理论|||H2-H理论||L理论|La-L理论|||Lb-L理论|||L1-L2|ⅠⅠ—ⅡⅡⅡ—ⅢⅢIIIIIh=c-aac底座底座ΔHh基准标高基准点bIII底座中心线轴承座中心线ΔL1LaLbL2H1Ⅰ—Ⅲ技术要求Δ≤±0.5mm|H-H理论|≤0.5mm|L-L理论|≤1.0mm|L1-L2|≤1.0mm结论设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––003单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称底座安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目底座水平度（mmm/m）技术要求：⊿≤00.05mmm/m1234横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向ⅠⅡⅢ底座底座中心线轴承座中心斜度测量点1231──方水平2──斜度规3──底座⊿1342结论设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––004单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称铜瓦刮研及安装检测类别会检/自检检测日期年月日检测项目1234Ⅰ包角接触点数abcdabcdabcdabcdδl1234Ⅱ包角接触点数abcdabcdabcdabcdδl1234Ⅲ包角接触点数abcdabcdabcdabcdδl＜＜30°aabcd12δ结论设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––005单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称托轮安装检测类别会检/自检检测日期年月日检测项目横向中心偏差托轮轴平行度托轮斜度绝对标高标高差Δ1Δ2A理论A1A2A3A4⊿1⊿2H理论HΔⅠⅡⅢΔ≤0.5mm|A-A理论|≤≤0.5mmm≤0.05mm/mm|H-H理论|≤≤0.5mmm技术要求底座中心底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4Δ1Δ2⊿1⊿1231──水平仪2──斜度规3──托轮HH1H2H3托轮托轮ΔΔ结论设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––006单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称托轮安装检测类别会检/自检检测日期年月日检测项目A1A2A理论|A1-A理论||A2-A理论|C1C2C理论|C1-C理论||C2-C理论|Ⅰ-ⅡⅡ-Ⅲ技术要求≤1.0mm≤1.0mm≤1.0mm≤1.0mmAA1A2C2C1No.1结论设备安装检测记录CBMI––JX––HZY––007单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称筒体检查检测类别会检/自检检测日期年月日检测项目段节L1L2L3L4L1－L2L3－L4LaLb