认识与执行7S管理

认识与执行7S管理制程中心2011.12.09谢证德万汇休闲用品有限公司一、7S活动真意“7S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。对象:人：对现场员工的行为准则管理规范化事：对员工工作方法、作业流程管理程序化物：对现场所有物品的管理规格化二.7S管理的效用（一）.消除浪费﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。（二）.不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

（三）.故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。(四).产品切换时间缩短﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。(五).事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7S的内容整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKETSU)教養(SHITSUKE)安全(SAFETY)節約(SAVE)a.明確必要物與不要物.不要物---在這個工作場所對於工作機能沒有任何正面效用的物品b.整理就如同進行一次徹底的大盤點,借此機會將所有要的物品與不要的物品列一清單.c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實施且定期續續巡回檢查.整理整頓a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區分,決定放置位置c.決定放置方式:合乎安全.提升品質.提高效率三個原則.e.定位標示.f.確定責任管理者.清扫清扫的真意一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查以发觉问题点的角度来考量）。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。清洁－标准化阶段通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，从而提高产品品质,塑造洁净的工作场所,提升公司形象维持上面3S的成果分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化、品质的标准化素养素养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如：遵守作息时间。工作时精神饱满。上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。工作时精神饱满，乐于助人。工作安排科学有序，时间观念强。不串岗、不聚众聊天。安全-預防為主1).合理規划車間內危險品.易燃..易爆物的放置場所.逃生路線。2).遵守機器設備的操作規程,依章操作3).進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業.4).當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.節約-

在生產過程,日常工作中注意節約每一分公司資源。

目的：是杜絕企業的浪費,浪費涵蓋到人員,設備,材料,資金的浪費等.此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙節約方式:1)節約用水,不做無謂的浪費.2)開放空調時關閉門窗.3)利用單面紙.更加重要的是-消除七大浪费。整顿清扫整理修养安全清洁如何执行7S活动企业文化01/01/12-02/28/1203/01/12-04/30/12清扫安全整顿整理清洁時間整顿清扫整理清洁修养节约安全04/01/12-04/20/1204/21/12-05/31/12持續推行整顿清扫整理安全下图是7S中的那一條?哪是不要的?面对这样的工作台，我们是该安静的走开，还是该勇敢地留下来处理？整理的實施觀念要突破『雖留之無用，但棄之可惜』的觀念

需要：在什麼地方(部門)、什麼時間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃。

不需要：除需要品以外的物品。整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根據各部門物品的使用目的，加以分門別類，何者為需要，何者為不需要，並進一步加以整理。騰出『寶貴的空間』。創造出『清爽、舒適、有效率的工作場所』。1.分類：將區域內所見的物品（文件、資料、材料、在製品、物品分類歸纇訂定基準區分要與不要處理改善維持(一).愈是空間小，物品多的地方，愈應考慮實施〝整理〞。工具….等）先予以分類。2.歸類：將分類的項目加以歸類，例：文件類、資料類、工具3.訂定基準：將各類訂定"要"與"不要"的基準，可用下列二種類、損耗類。方式：(1)開會(2)以制度規定(例:文件管制規定)如何判定必要品和不要品-1真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其它必要的私人用品A.地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品B.工作台和架子过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫真正需要确实不要C.墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报、看板破烂的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉D.天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇、挂具旧无效的指导书、工装图如何判定必要品和不要品-24.區分：“要”與“不要”：根據所訂基準加以區分。5.處理：執行“要”與“不要”的基準。6.改善：將造成“不要”東西的來源加以檢討，並研擬相關對策加以改

善。7.維持：維持處理或改善後的結果。(二)整理應考慮與工廠佈置(PLANTLAYOUT)共同加以考慮。在考慮工廠佈置時，所考慮到的是作業流程、材料、在製品、機器設備、成品、搬運工具、儲存方式….等生產系統。(三)減少或消除不必要的東