获奖QC活动成果获奖QC

精细化管理降低蓄电池故障率电气二次自动班发布人：1、小组简介小组概况：小组名称电气二次自动班QC小组格言团结协作开拓创新课题名称精细化管理，降低蓄电池故障率课题类型现场型注册日期2010.01注册编号NDQC-10-12人数7平均出勤率100%活动次数14次活动时间2010.01～2010.12接受QC教育时间人均受教育30小时以上3、QC活动计划表

小组概况：

计划及进度阶段1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1选择课题2现状调查3制定目标4原因分析5要因确认6制定对策7实

施8效果检查9活动体会实际进度计划进度选题理由:QC课题背景介绍：

蓄电池直流系统给机组的继电保护、自动装置、通讯设备、事故照明、汽机的直流油泵、机组的热工保护和自动控制等设备供电，要求有足够的可靠性和稳定性，即使在全厂停电交流电源全部消失的情况下，也要维持向直流负荷供电。A厂每台机组有3组蓄电池组，两组110V蓄电池组和一组220V蓄电池组。2005年投产，至2010年初已经运行将近5年，接近蓄电池的实际使用年限。

蓄电池运行与维护规程DL/T724-2000中对蓄电池有着明确的要求：

浮充电压要求：

容量要求：

选题理由:

如何维护任务一：

任务二：蓄电池出现故障后如何处理

因此以下任务迫在眉睫：选题理由:现状调查：

容量（Ah）组数每组节数使用年限出现问题电池200041076年6910002526年08008526年06002527年04002247年02001126年0我厂蓄电池情况介绍

蓄电池出现故障，多集中在电池电压低（低于2.1V）、电压高（高于2.3V）、鼓包、开裂、极板老化腐蚀等几个方面进一步对蓄电池故障成因进行分类统计：

机组

节数220V直流系统蓄电池故障蓄电池占比(%)1号机2号机3号机4号机电压1电压高121261.4开裂101240.9鼓包211261.4极板腐蚀000110.2总计191020206916.1现状调查：

已出现故障蓄电池图片现状调查：

蓄电池故障成因饼分图

结论

“电池电压低”占整个电池组故障比例的75.6%，占比最高。现状调查：

确定目标：

故障率P=故障蓄电池节数F/蓄电池总节数S16.1%7%目标可行性分析：

结论：本QC小组的目标：故障率低于7%

能够实现！合理管理的蓄电池寿命可达6-8年初始容量为额定1.1倍，活性物质有裕量退出运行标准仅由电压决定不小于1.8V每组故障电池不超过7节失效前采取措施较为有利；未发生严重的故障模式，潜力巨大经过测量蓄电池内阻在0.2mΩ接近标准容量测试结果显示故障电池差距小于10%小组成员均来自生产一线，分析钻研力强相关数据表明活化对电压低的电池有效率达90%原因分析：

要因确认：

结论：非要因电气二次专用要因确认：

结论：原蓄电池浮充、均充电压都按规程的上限值设定，且核对性充电也按10小时放电率进行设置，电流值很大，容易造成蓄电池过充二：蓄电池过充要因电气二次专用结论：要因确认：

蓄电池室装设有中央空调，全年环境温度控制在20-25度间。三：外界温度影响非要因电气二次专用要因确认：

四：日常维护不到位班组每周对蓄电池进行巡检，每月进行一次卫生清扫、端电压测量,按规程要求定期进行蓄电池充放电非要因电气二次专用要因确认：

结论：蓄电池投产已经5年，通过日常维护班组整理了蓄电池的定期工作标准，并严格执行蓄电池检修规程。五：实际经验不足非要因电气二次专用要因确认：

六：电解液缺失

对象

电解液

加入量

1号机报废蓄电池比重1.280稀硫酸前后2次共计365mL4号机#7蒸馏水1次200mL4号机#44蒸馏水1次200mL4号机#17比重1.280稀硫酸1次200mL4号机#68比重1.280稀硫酸1次200mL加液蓄电池电压趋势（加液效果不明显）非要因电气二次专用要因确认：

结论：由于自化合反应的发生，蓄电池处于充电或放电状态,负极板总有硫酸铅存在，使负极长期处于非完全充电状态，形成不可逆硫酸铅。当电池放电时，由于硫酸盐覆盖于活性物质表面，因而影响了活性物质的有效反应面积，致使可用的放电安时容量减小，大大降低了蓄电池容量。七：内部硫化严重要因电气二次专用要因确认：

结论：将故障蓄电池的排气阀打开后，蓄电池内部并没有大量的气体外溢八：排气阀设计不合理非要因电气二次专用制定对策：

对策一针对电池过充的原因，小组制定了采用多种手段来进行限制限制浮充电压限制均充电压限制均充电流制定对策：对策二针对硫化严重的情况，采用离线活化：（一）每周进行蓄电池电压趋势分析（二）制作蓄电池隔离连接片（三）对电压降至报警值的蓄电池进行隔离，进行4轮次活化，并实时监测内阻、容量及温度等参数（四）对活化后合格的蓄电池，恢复至原位运行序号要因对策目标措施地点时间负责人

1蓄电池过充修改充电机参数，限制均浮充蓄电池电压在合理范围内降低均浮充电压至规程要求下限保护直流室2010.06贾国良刘玉刚2内部硫化严重离线活化使电池空载单体电压不低于2.1V针对具体工况采用3-4轮次活化固定端储藏间2010.7-12朱昆顺李诚帅对策计划表实施一：我们查阅了：《DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行和维护技术规程》、《威海文隆蓄电池技术说明书》进行了如下工作实施二：为了隔离待活化的电池，又能让直流系统正常运行，我们设计了一种跨接条：跨接条的规格：材质：镀锌铜板，两端开孔，外罩绝缘皮，并经过1kV绝缘测试。尺寸：600mm*30mm*5mm实施二（续1）：每周对蓄电池进行电压趋势分析，当蓄电池电压低于2.1V时对其进行离线活化处理。报警实施二（续2）：跨接条实际安装效果：实施二（续3）：接下来我们开始针对问题电池设计了活化方案，已3号机#47电池为例：实施二（续4）：使用的设备：MTOP-6900PSmartBatteryTester电池容量智能测试仪CR-IA2612蓄电池智能活化仪活化地点：固定端储藏间实施二（续5）：开始实施：所有导线均经过绝缘试验，接线符合要求，室温保持在20摄氏度左右实施二（续6）：经过3轮的活化电池情况有明显的改善：实施二（续7）：其它蓄电池活化后情况也类似效果检查：

经过以上的解决措施重新进行了统计得出的效果如下所示：

机组

节数220V直流系统蓄电池故障蓄电池百分数（占所有电池）(%)1号机2号机3号机4号机电压低212271.6电压高121261.4开裂101240.9鼓包211261.4极板腐蚀000110.2总计6459245.6效果检查：

经过以上的解决措施得出的效果下图所示：蓄电池故障率>7%

16.1%蓄电池故障率7%7%蓄电池故障率<7%5.6%目标达成了!效果检查：

经济效益：活动前有9节2000Ah蓄电池面临失效8节蓄电池恢复正常活动后每节均价4500元直接节约资金36000元间接节约资金4*107*0.5*4500/8=120375元共节约资金156375元经济效益卓著考虑电池寿命为8年，经过改造蓄电池寿命至少延长半年，全厂有2000Ah的共有4*107节巩固措施：

为巩固此次活动成果，我们重新修订了蓄电池管理制度。对蓄电池日常工作进行了明确的规定：1、绘制电压趋势曲线，对有电压降低趋势的蓄电池提前做好活化准备3、加强设备巡点检，密切关注活化后的蓄电池的电压变化，降低到门槛值之后，做新一轮的活化2、着手直流系统定值、检修规程的整定和修编，将限制过充的工作细化到规程上来。体会与打算：

在这次QC活动中，我们勇于开拓，勇于实践，针对课题提出了许多有不同的思路，做了许多假设，也尝试了其中两种方案。虽然走了弯路，但小组成员群策群力，分工合作，历时10个月，取得了大量的第一手数据，广泛查阅了各类文献