抽采钻孔施工风险辨识和评估

（集团）公司宝顶煤矿瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案工程地点： 全矿井下施工单位： 通防队编制人： 队长：编制日期二。二。年四月十三日编二、基层会审意见：同意瓦斯抽采钻孔施工风险点分析及预防和处置预案，并补：1、 每次作业必须指定专人负责安全和质量。2、 所有作业人员必须参加班前会,当班负责人要认真排除所有作业人员的身体、精神状况，确认无碍后方可允许下井。3、 所有作业人员必须都必须学习本预案，并签字备查。队 长生产副队长技术副队长安全副队长参加会审人员2019年4月日瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案为确保抽采作业施工安全，根据瓦斯抽采风险管控措施，特编制本预案。一、 通用部分1、风险点：作业人员思想麻痹，安全意识差精力不集中身体状况不佳其他意外事故2、预防和应急处置预案加强业务知识培训，持证上岗。加强安全教育，提高安全意识。做好自保互保，落实安全责任。熟悉作业地点避灾路线，掌握救灾、避灾基本常识。班前会认真排查作业人员身体、精神状况，严禁酒后、萎靡、生病人员入井作业。指定安全负责人，在工作过程中及时排除安全隐患。按要求作业，消除安全隐患，降低风险几率。作业点附近安设直通矿调度的电话，出现事故时立即向矿调度汇报。二、 钻机移设1风险点：顶板冒落钻机及支柱松、倒、起重时坠落ZY-1200钻机侧滑、侧翻等造成人员伤害2、预防和应急处置预案严格执行“敲帮问顶”制度。不在破碎顶板和构造下作业；尽量采取拖拽移设，人员站位必须注意防止侧滑和侧翻伤害的位置；拆、卸、安装钻机大型部件时，人员站立的位置必须能避免失手的伤害，超过150Kg的部件应解体或使用起重机吊运，挂起重机时，严禁卸载锚杆预应力；钻机架好后设置防倒绳，钻孔过程中要经常对支柱加压。按避灾路线撤人。三、 钻机运行1、 风险点：管路脱落、爆裂造成人员伤害旋转部位伤人漏电2、 预防和应急处置预案使用正规连接装置，由专业人员按规定设置压力保护和检修；每班检查管道接头，杜绝跑冒滴漏；检修时先停电，闭锁电源，再通过阀门对管路卸压，不带电检修，不带压检修;旋转部位外部设置防护罩。人员穿戴整齐，与旋转部位保持距离，不在钻机运行状态下检修。保护好电缆，悬挂规范整齐，按规定使用各种保护装置。严格执行停送电制度。钻机电源开关距钻场不超过3m。四、 瓦斯1、 风险点：喷孔、突出造成人员伤亡超限、燃烧、爆炸2、 预防和应急处置预案增加钻孔和钻杆的直径比，增加钻孔排渣能力，降低孔内排渣阻力。减慢或停止钻进速度，特别是钻孔过程中钻机压力明显异常、排出的钻屑急剧增加、钻屑松软无光泽、孔内发生异常声响、作业地点瓦斯明显增高等情况需立即停止钻机，继续排渣、做好防止瓦斯灾害的其它准备。使用钻孔综合除尘器，改变排渣方向。钻机操作台、电机、电源开关应安设在开孔点入风侧通风良好、瓦斯浓度低于0.5%地点，严禁无风、微风作业。钻孔地点，乏风侧安设一台CH4传感器、并悬挂一台便携式CH4检查仪。瓦斯浓度达到0.8%报警，瓦斯浓度达到1%时自动停止作业地点及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，瓦斯浓度小于1%时方可手工恢复供电。按要求设置电器设备保护装置，防止出现杜绝机电失爆、短路。严禁穿化纤衣服和携带非防爆电子产品，严格执行停送电制度，不带电检修。防止出现火源和高温，参见钻孔（场）着火预防和应急处置预案。人员在钻孔新风侧或不受孔口气流影响区域作业。远距离停电、佩戴自救器、按避灾路线撤人。五、 粉尘1、 风险点职业病燃烧、爆炸2、 预防和应急处置预案尽可能采用水排工艺施工钻孔，采用水排工艺不适应时，采用风雾排渣工艺施工钻孔。使用孔口综合除尘器、孔口喷雾和全断面喷雾降低产尘量。加强个体防护。杜绝机电失爆、严禁穿化纤衣服和携带非防爆电子产品。严格执行停送电制度，不带电检修。人员尽肯能在钻孔新风侧或不受孔口气流影响区域作业。佩戴自救器、按避灾路线撤人。六、 钻孔（场）着火预防和应急处置预案1、风险点：造成人员烧伤、中毒引起瓦斯、煤尘爆炸2、预防和应急处置预案尽可能采用光面圆钻杆降低孔内摩擦生热，孔口必须设置钻孔综合除尘器，将孔内排出的气体和钻屑引至作业人员的乏风侧。尽可能采用水排法施工钻孔，如采用风排钻屑时严禁无风无水干钻，严禁风压低于0.5MPa施钻。遇孔内堵塞风流无法排出时，钻杆再孔内空转时间不得超过5min，超过5min必须关闭压风，改用水排渣。输风管必须设置风水切换三通，切换三通置于操作台并固定好。当孔内发生燃烧事故，立即关闭供风，通过切换三通向孔内注水灭火。如该孔与其他钻孔互透，还要将其他钻孔阀门关闭，拆下临近10m范围内所有钻孔抽采连管，将孔内注满水，并用黄泥封堵孔口。钻场必须配备一台CO检测仪器；钻孔乏风侧10〜15m范围内设置一台CO传感器，报警值24PPM。当CO浓度大于24PPM时，立即停止钻进，检查孔内CO浓度和温度，孔内CO浓度大于24PPM时或温度大于75°C时，要停止钻杆旋转，继续向孔内供风降温，如CO或温度仍然持续增高，要立即停止供风，向孔内注水降温，确认安全后在采用水排工艺施工钻孔。钻孔施工过程中要密切观察孔内排出气流颜色，出现颜色异常时要检查孔内CO浓度和温度，CO浓度和温度超过规定要按第④条执行。一般情况下出现气流颜色黄色时为高温，蓝色为燃烧。工作面按规定设置供水施救、压风自救系统，电气设备按规定设置齐过载、短路等保护装置。施钻人员应在孔口新风侧作业，必须在乏风侧时，要在不受乏风影响的区域作业。当孔内出现CO浓度和温度超过规定值时，作业人员必须在钻孔新风侧进行处理。钻孔新风侧10m范围内准备至少2个MFZ/ABC4型手提式干粉灭火器和不少于5公斤的黄泥，孔口或孔外发生燃烧时，立即用干粉灭火器向火源根部喷射，如干粉灭火器耗尽，则改用水灭火。现场无法扑灭火灾时，立即向矿调度汇报、佩戴自救器、按避灾路线撤人。七、 透水1、 风险点：损坏设备造成人员被困或伤亡2、 预防和应急处置预案钻孔设计时分析水文地质情况，选择合适方案。孔内涌水异常时立即停止钻进，不拔钻杆，将撤至安全地点，待查明原因并处理，确认安全后才科退钻杆。向矿调度汇报、按避灾路线撤人。八、 封孔1、 风险点：旋转部位伤人封孔材料腐蚀眼睛或或皮肤2、 预防和应急处置预案在封孔泵料筒设置防护罩，防止人员意外触碰封孔泵旋转部位。使用安全的封孔材料，佩戴个人防护用品。作业人员不得正对钻孔孔口。在封孔现场准备清水，封孔材料进如眼睛或附着在皮肤上时及时清洗。九、 其他1、 风险点皮带运输机运行行人和运输伤、病2、 预防和应急处置预案

设置皮带运输机急停按钮，移设钻机或翻越皮带时，停止皮带运输机运行。设置皮带运输机行人过桥和其他防护装置。作业时与皮带运输机保持距离。有行人需要通过时，停止钻机，待行人安全通过后方可继续启动钻机作业设置必要的警示警戒标志，服从现场指挥，需要停止作业时必须立即停止作业，需要撤离时必须立即撤至安全地点。⑤出现人员伤、病时，要立即进行现场处置，同时汇报矿调度安排专业人员救援。«L1«l™-CL1«Z.!市皿度poo才•何声度向超1省右X阕拶立自助第景蜕,只需酒姗.⑤出现人员伤、病时，要立即进行现场处置，同时汇报矿调度安排专业人员救援。«L1«l™-CL1«Z.!市皿度poo才•何声度向超1省右X阕函 WIN7—WIN10■可装,区)角度输入O » »»1区)角度输入O » »»1粕岔辙岔角H： |14 F p2曜辙岔角12: |14 F |10O / //3曜辙岔角”： 忏 「 |10O / //上山倾角目： 四 f f平曲线转角Pz： |45 0 Io输CT宏示无平曲线1 1 1参数输入对照图上一步I|下一步X)>|取消|双道起坡一次回转甩车场设计甩车场类型选择G车场类型-1 C车场类型-2比例尺输入 厂比例尺1：[Too1德岔参数辎入Gnm) TOC\o"1-5"\h\z|DK930-4-lS 3F手动输入岔数据道恐前后长：阿 p58~半径R1:2德岔参数辎入Gnm) |DK930-4-15 3F手动输入2症岔数据道岔前后长：|3942 [1858~半径R2:pOOO3厢岔参数辎入Gnm) |DK93O-4-15 3F手动输入3彪岔数据道岔前后长：|3942 |1858~半径R3:巷道立体图但）通风网络图①》通风系统图吸）通风辅助工具化）1 1巷道立体图但）通风网络图①》通风系统图吸）通风辅助工具化）1 1随层独立自动绘图系统，自动计算，自动绘图，自动生成设计报告，与CAD兼容，WIN7—WIN10可装，破解版不加密永久用，带视屏教程及数据库r需要加QQ1803467346自动生成通风网络囹以）绘制网路图@）绘制网络囹断线形状）（£）编辑网络囹d）显示通风网络图属性栏电）输出网络结构'数据文件（Q）输入网络结构数据d）打断分支但）合并节点（£）巷道贯通d）交换分支始末节点也）统改编号血）修改通风网络分支数据（M）修改通风网络节点数据Q）总参数设置堡）网络，模拟解食但）压能囹〔平衡囹）11）选择网绪图节点堡）检测回路（£）信息提示a）原始数据诊断工具也）动态显示风流路径也）

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