提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率(优秀QC成果)

提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率QC小组名称：单位名称：时间：年月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 -3-\o"CurrentDocument"二、 小组简介 -3-\o"CurrentDocument"三、 选题理由 -4-\o"CurrentDocument"四、 现状调查 -4-\o"CurrentDocument"五、 设定目标 -5-\o"CurrentDocument"六、 分析原因： -6-七、 确定主要原因 -6-\o"CurrentDocument"八、 制定对策 -8-九、 按对策实施 -9-\o"CurrentDocument"十、检查效果 -11-\o"CurrentDocument"十^一、制定巩固措施 -11-\o"CurrentDocument"十二、总结和下一步打算 -11-一、工程概况工程地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西，宿松路以东，站房位于徽州大道与机场专用线之间，地势西高东低，南广场位于高速路以南繁华大道以北，是集铁路，城市轨道，城市道路交通功能换乘于一体的现代化大型交通枢纽。桩基工程工期紧，施工工艺比较复杂，现场施工场地小，基础桩数量较大，现对施工场地划分为五块区域同步施工，以满足工期要求。以已施工完成的地铁站房为轴线划分。地铁上方设置两个钢筋加工厂，泥浆池原则上布置11轴与12轴、17轴与18轴之间，各均匀布置6个泥浆池，尺寸：长X宽X深=6X10X2米。对现场场地现状标高进行测量，同时测放桩、轴线位置，根据基础桩位置，确定施工道路的布置方案。然后平整场地，确保基础桩的机械、材料及相关运输车辆可以顺利通行。现场的平面布置尽可能避免长距离运输。本工程桩基工程量情况编号桩长(m)桩径(m)根数150155725514563501.29214551.23125451126531.224共计2401二、小组简介本QC小组是由业务能力强，管理经验丰富的技术人员和项目管理人员组成的现场攻关型小组，利于技术人员同现场施工人员的直接沟通，将QC小组活动成果落实到工程中去，为实现鲁班奖质量目标打下基础。小组名称桩基工程QC小组课题名称提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率QC小组概况表1

注册编号TZ-2012-02课题登记号QC-12-02小组人数8活动次数8平均年龄28.1活动出勤率99%平均TQC教育时间55小时小组类型现场型课题活动起止时间2012年12月3日〜2013年1月8日序号组内职务姓名年龄性别工作岗位文化程度职称1组长XX132男总工本科高级工程师2副组长XX230男副总工本科工程师3副组长XX328男项目技术部部长本科工程师4组员XX428男技术员本科助理工程师5组员XX527男技术员本科助理工程师6组员XX626男技术员本科/7组员XX726男工长本科/8组员XX828男质检本科助理工程师9组员XX928男技术员本科助理工程师10组员XX1027男技术员本科/制表人：XX6 制表日期：2012年11月20日三、选题理由1、 本次桩基施工从总体安全上施工工期紧，桩数较多，在正式开工后，将有较多的大型设备进场，场区设备安放，施工交叉作业，交通拥挤等问题比较严重，对工期将有一定影响。2、 为确保结构施工的总体工期，由于站房下地铁施工已经完毕，试桩已施工10根，南站房桩基施工时尚须完成2根试桩，同时确保桩检测顺利进行，工程桩钢筋含量大，对钢筋笼吊装及混凝土灌注增加了难度。针对以上情况，为了工程进度的有序推进，保证桩基的质量，特成立本QC小组。四、现状调查为了充分了解桩基工程质量通病现状，在本工程桩基方案确定之前，QC小组根据开工前施工的试桩及锚桩调查来看，共实测检查141点，合格117点，合格率仅76%。对质量缺陷情

况汇总统计如下：1） 钻孔位发生偏斜，超出误差范围发现31处。2） 旋挖钻机施工进度缓慢和地层原因，塌孔现象发生25起。3） 导管进水，现象发现3处。4） 成桩后，低应变检测桩身完整性时，出现断桩1根。5） 由于其他的原因导致废孔2处。不合格问题排列表 表2不合格项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1塌孔305050352钻孔偏斜204020453导管进水33510804断桩12030905其他21010100通过调查表得出，结论：根据以上统计，发现“塌孔”及“钻备注孔倾斜”累计频率达到90.4%，因此确定“塌孔”及“钻孔倾斜”

这两个问题是影响桩基工程一次验收合格率的主要问题。制表人：XX6、 . 制表时间：2012年12月1日五、设定目标通过调研，问题的症结我们已经找到，如果采取适当措施，将钻孔偏斜、塌孔、导管进水、问题的不合格率降低，则合格率为：71.4%+（1-71.4%）X90.4%X95%e96%>95%，所以我们小组的目标是一次性成孔率达到96%以上。再者，小组成员有技术、管理人员组成，具有三年以上的站房桩基施工经验。为了防止钻孔灌注事故的发生，必须充分了解地质情况。充分做好准备工作，熟悉掌握每道工序的技术。随时注意施工动态，将事故消灭在萌芽状态。一旦发生事故，采用合理处理方法，以减少损失和工期延误。因此，我们相信项目全体管理人员及QC小组通过严格的过程把控，完全能够实现既定的活动目标。钻孔灌注桩合格率口钻孔灌注桩合格率

口钻孔灌注桩合格率图1目标设定图图1目标设定图制表时间：2012年12月30日制表人：XX6制表时间：2012年12月30日六、分析原因:本QC小组运用头脑风暴法，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环””五个方面分析，找出导致桩基施工问题原因，得出各种问题因果图，如下：'四'四图2桩基施工影响因素分析关联图 制图人：XX8制图时间：2012年12月3日七、确定主要原因桩基施工问题因素分析表表3序号因素验证内容确认方法负责人是否要因1人员经验欠缺，操作不当加强质量意识教育，提高责任心,交底工作调查分析XX1XX2是2清孔时间过久或清孔后停顿时间长加强控制工序的连续性，提前将钢筋笼、导管、机械等准备就绪，缩短清孔后的停顿时间现场调查XX4XX6是3浇筑时间长，尤其是浇筑时间隔时间太长整个混凝土灌注过程一定要连贯，禁止断续灌注。必要时混凝土中加入适量缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。现场调查XX6XX8是4成孔速度太快提高泥浆质量，选用相对密度、粘度和胶体率较大的泥浆，②增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水位，孔内水压力大于孔外，给孔壁增加侧压力。当坍孔现象不严重时，只要加浓泥浆将坍下的泥土浮出孔外，并使孔壁不再坍塌即可。当坍孔不能现场调查XX3XX9是

制表时间：2012年12月3日停止时，采取提出钢筋笼和导管，再用粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成制表时间：2012年12月3日①安装钻机时底座要水平，当地基土太软弱时，应填石渣和5钻孔偏斜枕木支撑平台确保钻机稳定，钻杆垂直，钻进过程中机架不摇摆并经常检查和校正；②当遇到地质软硬交界处或孤石时，应吊着钻杆控制钻进速度，上下反复扫孔，使钻孔正直。当偏斜严重时，应回填砂与粘土混合料，待回填土沉实后再钻进。③当孔深较大，钻杆较长，转动时摆动过大，则应在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。现场调查XX5XX4桩。制表人：XX8要因确认1人员经验欠缺，操作不当过程经现场检查发现，现场操作工作质量意识淡薄，成孔后未检查孔径，就直接放入钢筋笼；泥浆配比不合格；放入钢筋笼后未及时放导管，成孔后至浇筑砼时间太长。结论因此结合多方面原因，结作论为“人员经验欠缺,操工人作不当”为要因。人员要因确认表表4制表时间：2012年12月5日制表人：XX8表5要因确认2清孔时间过久或清孔后停顿时间长过程本工程地质条件复杂，桩基需穿透较厚的砂层，桩端持力层在中砂层中，在现场检查发现成孔后成渣厚度较厚，需要长时间清理，且由于工人责任心不够，清孔后未及时放入钢筋笼，停顿时间过久再次清孔时由于桩身下半部在砂层中，反复扫孔引起下方砂层不稳定导致塌孔。结论“清孔时间过久或清孔后停顿时间长”为要因。制表时间：2012年12月7日制表人：XX8机具要因确认表要因确认3成孔速度太快

过程本工程桩身较长，且数量较多，磨损钻头较为严重，由于操作工人懒惰的原因，未及时发现钻头磨损，导致成孔后检测孔径时，比设计值小。成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；②护筒埋深不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；③钻机直接触及护筒，由于振动使孔口段坍塌；④吊入钢筋笼时，碰撞孔壁等现象均有可能引起坍孔。结论“钻头磨损未及时补焊”为要因。制表人：XX8 制表时间：2012年12月9日要因确认4护筒埋置太浅，外露过短过程由于工程工期较为紧张，所以土方开挖和桩基工程同时进行，因此导致开挖后自然地面高低差较大，旋挖钻挖出的渣土放在孔旁边，护筒埋设定位不准埋置太浅，外露过短，部分泥浆水又流回孔内，孔四周泥土经过泥浆的浸泡，导致孔口塌孔。结论“护筒埋置太浅，外露过短”为要因。制表时间：2012年12月12日制表人：XX8方法要因确认表 表8要因确认5钻孔倾斜过程①在地质软硬交界处钻孔，或碰到孤石或粒径大小悬殊，钻头受力不均而使钻孔偏斜。②钻孔中发生扩孔，钻孔向扩孔一侧摆动而产生倾斜；③钻机底座未安置水平，或在钻进时钻机座产生不均匀沉陷或移位，钻杆随之偏斜而未及时纠正。④钻杆不直，接头不正使钻头、钻杆中心不同轴。结论“作业时钻机安装不稳”为要因。制表人：XX8制表时间：2012年12月13日八、制定对策对策表 表9序号要因相应对策目标措施地点时间负责人1人员经验不足操作不当加强技术交底中关键工序针对性，落实完善教育培训制度，对工人进行考核、考试。培训40个小时以上，让其掌握质量控制点。对工人进行培训，增强质量意识，逐级落实交底情况。会议室现场2012.12.20XX1XX2

2清孔时间过久清孔后停顿时间长，浇筑时间过长使用的导管满足要求，清理干净导管壁。在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间。加强灌注混凝土过程中的控制，现场监督提管、拆管，减少堵管现象。施工现场2012.12.203护筒埋置太浅，外露过短准备不同长度的护筒，护筒埋置深度根据土层，适当加大深度。每个护筒上口高于自然地面20cm，杜绝孔口塌孔现象发生。根据现场情况，合理选用护筒，埋置护筒时周围用粘土填实。施工现场2013.12.144钻机设备导致钻孔倾斜使用枕木支撑平台，确保钻机稳定，钻杆垂直。桩基施工前检查钻机、钻杆是否水平、垂直。定期定时对钻机进行检查，确保不因桩基设备原因导致钻孔倾斜加强过程中检查，建立夜间施工旁站监督过程检验，设立项目机械检查员。施工现场2013.12.21XX3XX9XX5XX10XX6XX4制表时间：2013年12月20日根据以上措施，本QC小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施，于2012年12月21日开始实施。1、人员经验不足操作不当1） 加强对项目管理人员和现场施工人员的培训教育，着重对旋挖钻机施工需要注意的细节及操作问题进行培训，增强施工人员的质量意识、技术水平、责任感及安全知识，并对培训人员采取考试的方式上岗。2） 作业人员经过考试40小时的培训，考试成绩均在90分以上，不论在人员素质和质量意识上都有所提高，从而有效的保证了成孔质量。拍摄人:XX8图3人员培训教育会拍摄时间：2012年12月28日拍摄人:XX8图3人员培训教育会拍摄时间：2012年12月28日2）加强灌注混凝土过程中的控制，（1）导管进水时，保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮时，首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探。3）使用的导管满足要求，清理干净导管壁（1）导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣（2）根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗（3）根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米。若已发生塌孔则采取以下措施：1） 发生孔口坍塌，应立即用粘性土填满，重新埋设护筒再重新开孔。如果孔口范围很大很深，填满后用旋喷桩或搅拌桩进行加固。2） 发生孔内坍塌，应该判明坍塌位置，回填碎石或块石与粘性土的混合物到坍孔处以上1〜2m，若坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后，再进行冲孔钻进。钻进过程中，还应边钻边填块石，低锤冲进，将块石挤入孔璧起护壁作用。3） 放入钢筋笼后发生坍孔，应立即将钢筋笼从孔内拔出，重新处理；如果钢筋笼无法拔出，选择用反循环泵进行清孔。2、 控制塌孔-控制清孔时间，清孔后保证工序的连续性，浇筑砼时间不能超过3个小时，采取以下措施：1） 钢筋笼提前运至桩机旁，成孔后经检测完为合格孔时，立即放入钢筋笼和导管，中间过程尽量保证工序的连续性。2） 加强灌注混凝土过程中的控制，（1）导管进水时，保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮时，首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探。3）使用的导管满足要求，清理干净导管壁（1）导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣（2）根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗（3）根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米。3、 护筒埋置太浅，外露过短1） 准备不同长度的护筒，护筒埋置深度根据土层，适当加大深度。2） 下护筒后测量护筒露出地面高度，保证每个护筒上口高于自然地面20cm。3） 埋置护筒时周围用粘土填实，并且在放渣土的四周也用粘土做围挡，防止水流回护筒附近，从而引发孔口塌孔。4）及时清运渣土。5、钻头倾斜：1） 先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。2） 在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢