质量管理(第六章)

马春芳质量管理

QualityManagement第六章质量经济性与质量成本管理质量成本的概念质量的经济性质量成本管理质量成本概念的发展重点质量成本的概念是指由于质量低劣所造成的损失低劣质量的损失：质量损失是产品在整个寿命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会造成的全部损失之和。质量损失的冰山理论。质量成本：是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形及无形损失。冰山图直观的质量损失占销售额的5—8%隐含的质量损失占销售额的15—20%质量成本估计Sigma水平DPMO质量成本2308537（无竞争力）不适用366807销售收入的25%-40%46210（行业平均水平）销售收入的15%-25%5233销售收入的5%-15%63.4低于销售收入的1%质量成本的构成运行成本外部质量保证成本预防成本；鉴定成本；内部故障成本；外部故障成本。为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；产品的验证试验和评定费用，为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。预防成本是指为预防质量问题发生所支出的费用，包括：质量计划工作费质量管理培训费质量评审奖励费用工序控制费用收集和分析质量数据的费用质量报告费等鉴定成本是指为鉴定产品和工作质量而发生的一切费用：进货检验费工序检验核查费产品检验费用质量审核费、评审费用测试手段的维护、校准费等库存物资的复检费等其他内部故障成本是指在交货前产品或服务未满足规定要求而发生的费用

废品损失（差错事故损失）不合格返工费用

停工损失质量事故处理费用等外部故障成本是指交货后由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用索赔损失退货或退换损失保修费用诉讼费用违反质量责任造成的损失没有核算顾客损失质量成本构成特性曲线分析质量成本中的四大项目的费用大小与产品合格质量水平（即合格品率或不合格品率）之间存在一定的变化关系。这条反映其变化关系的曲线，称为质量成本特性曲线。图中曲线C1表示预防成本加鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加；曲线C2表示内部故障加外部故障成本之和，它随着合格品率的增加而减少；曲线C为上述四项之和，为质量总成本曲线，即质量成本特性曲线。揭示一个道理：质量水平并不是越高越好，而是存在某一个最佳值。C1C2合格产品单位成本

合格产品单位成本

QP*Q

100%不合格适宜的质量水平

100%合格A

质量成本特性曲线图

C传统的最佳质量成本模型传统的最佳质量成本模型A区：质量改进区故障成本>70%预防成本<10%C区:质量控制区 (适用区)故障成本≈50%预防成本≈10%B区:至善区(质量过剩区)鉴定+预防>70%或故障成本<40%确定质量改进项目并实施若找不到更为有利的改进项，将重点转为控制减少鉴定项目等朱兰的质量成本模式的缺陷难以测定最佳质量成本可接受的不合格品率与现代质量管理不断改进的思想不相融合对于接近“零缺陷”的产品，上述质量成本模式不再适用。未核算的质量成本通常测量项目不经常被测量的项目废品增加的维护，损失的销售额质量保证费用顾客不满意检验成本开发错误延时丢弃未加工的原材料设计对产品成本的影响实际成本对总成本的影响30%维修5%15%人力5%50%材料20%5%设计70%质量经济性质量管理目标：经济的提供用户满意的产品。用户经济性产品寿命周期成本：用户购置产品的费用与在使用过程中支出的费用之和。服务产品质量经济性体现在什么地方？低劣质量的损失生产者损失因质量不合要求，发生在企业内外的损失。有形损失和无形损失。消费者损失在产品使用或服务提供中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的损失。包括功能不匹配等无形损失。社会损失对环境、资源、社会秩序等的不良影响。大气环境的变化全球环保意识在逐步增强大气中的排放物：燃烧航空油料地面设施和机动车辆的排放物噪声垃圾和废物的产生环境带来的挑战民航业占人造二氧化碳排放量的2%，占整个交通运输业排放量的13%环境带来的挑战—节约油耗燃油成本占运营成本的30%以上航空公司开展节油运动:减轻机身重量，如：使用轻型货运集装箱刮掉货机的外涂漆

第一架“银色子弹头”货机2006年3月18日投入运营，机身重量减轻200公斤，每年燃油成本HKD150万，其他货机也逐步采用该方法。引进新技术飞机：新型飞机更节油，噪音更低，排放物减少，e.g.777-300ER

(20%lowerinfuelburn;lighterpaintfinishes)环境带来的挑战–机上废物机上塑料瓶和易拉罐的回收，配餐产生的废品回收等部分配餐用品的循环使用航线优化2006年IATA帮助改进了350多条航线，相当于节约USD6.62亿美元，减少二氧化碳排放量600万吨。据IATA估计，由于空中交通管理问题造成的燃油浪费占总油耗的12%，这些问题包括：空管设施不足空管限制造成的飞机起飞和降落时的等待空管限制造成的航线绕行等质量低劣的损失是多少？认识不清，不重视1995年，通用电气计算出总体sigma达到3.5时，质量成本为50亿美元。如何进行质量成本管理明确质量成本分析的目的进行质量成本费用项目核算进行质量成本分析质量成本总额分析质量成本构成分析质量成本与比较基数的比较分析故障成本与销售收入预防成本与销售收入质量成本分析的目的在满足规定质量水平的情况下，通过分析质量成本——降低质量成本——降低总成本——提高经济效益质量成本分析的目的就是要寻求既满足用户要求的质量，又能为企业提供利润的最佳经济效果。（美西南）最经济地满足既定质量水平质量成本费用会计项目核算质量成本项目根据企业实际情况设置质量成本项目是针对符合性质量而言的同出现不合格品密切相关只是生产过程成本的一部分质量成本核算是为了寻找质量改进的途径，达到降低总成本的目的全面质量成本的提出全面质量成本反应型要素进攻型要素预防成本内部故