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文档简介

级配碎石施工方案1、施工方案基床表层级配碎石采用场拌法加工,填筑采用平地机或摊铺机分两层横向全幅摊铺,按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。2、级配碎石施工工艺流程图3、施工方法(1)测量放线在现有路基面上恢复中线及边线,每10m设标志桩,标示出填筑高程。摊铺作业时,每10m设置一铁拐,并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高,根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。(2)级配碎石拌合级配碎石选用石质较好,无风化,无杂质的石料,经破碎筛选而成。基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。其不均匀系数Cu不得小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。方孔筛孔边长(mm)0.10.51.77.122.431.545筛质量百分率(%)7~3213~4641~7567~9180^100100级配碎石在正式拌制之前,应先调试拌和设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,然后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌,对拌和的混合料进行筛分检测,调整拌和设备,使混合料级配符合规定要求,当原材料发生变化时,应重新调试拌合设备。混合料级配符合规定后,加水进行试拌,测定含水量,并达到设计要求。如果天气气温较高,则应提高含水量1~2%,以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。级配碎石采用拌和机集中拌制,配合比选定时,混合料的筛分结果必须在级配范围内,通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料,进行现场填筑压实工艺试验,确定合理的配合比、施工含水率范围。(3)运输1)级配碎石由级配碎石站集中拌制,自卸汽车运输,装车时控制每车料的数量基本相等。装车顺序为:中间一前面一后面,使混合料在装车时不致产生离析。并保证足够的运输车辆,确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。2)根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。(4)基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行施工,人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。级配碎石运到施工现场卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀,平地机摊铺的虚铺系数按1.35进行控制,摊铺时严格按照挂设好的标高线进行控制,表面应保证平整。按测放的标高控制桩和横坡,全幅进行人工精细整型,在整型过程中消除粗细集料离析现象。摊铺完毕后,压路机立即进行碾压,中间部分采用20t压路机碾压,靠接触网基础两侧0.3~1.0m范围采用小型打夯机进行压实。按照试验段数据确定碾压遍数,一般情况为先静压2遍,再弱振碾压2遍,强振碾压2遍,终压时弱振碾压1遍再静压1遍,使表面无明显轮迹。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时,纵向行与行之间的搭接不小于40cm。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快,头两遍采用1.5〜1.7km/h,之后采用2.0〜2.5km/h,路面的两侧应多压2〜3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压完毕后,已施工的基床表层禁止任何重型车辆通行,防止表层扰动破坏。完工后,及时覆盖洒水养护7天。(5)路基第二层摊铺施工路基表层第二层施工时首先应对第一层进行压实质量检测,合格后方进行第二层施工。第二层施工时摊铺机虚铺系数按1.40控制;外侧宽度1.2m范围采用平地机配合人工进行摊铺作业,虚铺系数按1.30控制。1)外侧部分采用人工配合平地机布料整平①卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀,表面应保证平整。②人工将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平和整型,在整型过程中,应注意消除粗细集料离析现象。2)摊铺机摊铺①摊铺机就位后,技术人员根据两侧钢丝标高,测放第一台摊铺机中线导梁高度。具体方法为:用线绳挂到两侧钢丝上,导梁顶面高度调整到高出线绳2.5厘米。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡,靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度。②第一台摊铺机操作手根据导梁和钢丝调整电脑后,进行摊铺。第二台摊铺机在第一台行走6-8米后,根据第一台摊铺面和钢丝调整电脑后,开始摊铺。两台摊铺机间距不大于10米。摊铺机行走速度控制在1.4-1.6米/分钟。摊铺机起步后,测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度,并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机,保持摊铺的连续性和均速性。③两侧4.125m〜5.1m范围由于坡度不一样,人工按标高及坡度进行处理。④局部表面不平整,要洒水补平并补压,使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。(7)接缝的处理如当天作业段未完成,工作缝做成横向接缝。下次施

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