熟料入库作业指导书

熟料入库作业指导书1本岗位劳动防护用品的佩戴要求1.1配戴好安全帽、防尘口罩。1.2穿好工作服、工作鞋。2开机前的准备工作2.1测量熟料库各库库存情况，确认库存上空数据。2.2检查相关安全防护设施是否齐全、可靠。2.3检查配电盘标识是否清晰、正确。2.4明确上料物料种类以及需要开停的设备。2.5入库环链提升机检查：（1）检查提升机各地脚螺栓、联结螺栓、紧固件是否牢固。（2）检查减速机润滑油是否适量（以油标尺为依据）。（3）检查上、下轮轴承润滑是否正常。（4）检查提升机：链斗是否完好、链轮是否正常、链条松紧是否合适（是否需要卡链子）、检查链条磨损情况。（5）检查传动电机有无异常。（6）检查传动三角带松紧是否合适及磨损情况。（7）检查提升机上下溜子是否畅通。（8）检查设备有无跑冒滴漏现象。2.6上料斗、上料皮带、入库皮带检查：（1）检查下料机口是否畅通，机口内无杂物。（2）检查输送皮带松紧是否适宜，接头是否牢固，有无刮裂处。（3）检查输送皮带前、后轴承润滑是否正常。（4）检查上、下输送皮带托轮、档轮是否完整，挡皮是否完整，各传动部分有无障碍物。（5）检查设备三角带松紧是否适宜。2.7熟料库顶收尘器检查：（1）检查收尘器清灰风压是否满足设备要求（0.35－0.50MPa）。（2）检查收尘器收尘、排风管道是否畅通。（3）检查收尘器清灰系统是否有效、灵敏、到位。（4）检查排灰系统锁风是否严密，排灰系统动作是否灵活可靠。（5）检查各收尘器滤袋有无破损问题。（6）检查风机叶轮有无挂灰、清理是否干净。2.8对检查出的问题，应及时汇报上级有关人员，并进行处理。2.9开机前必须对所属设备进行全面检查，一切正常方可开机。2.10开机前必须检查工作现场、设备及附近有无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。3开停机信号3.1开机信号：用对讲机联系。3.2停机信号：用对讲机联系。3.3紧急停机信号：用对讲机联系。3.4开停机联系信号必须经过两个来回应答。4质量要求4.1无混库、混料现象。5工艺流程收尘器下料斗 输送皮带 熟料上料提升机 熟料配料库3#4#熟料入库输送皮带熟料配料库2#6设备、工艺参数6.1高压风风压0.35－0.50MPa7开机顺序熟料库顶收尘器→（熟料入库皮带）→熟料上料提升机→熟料斗输送皮带8运行中的操作8.1运转时禁止修理调整，有故障时应停机修理。8.2经常检查地脚螺栓是否有松动，发现松动立即停机处理。8.3皮带运转中注意有无跑偏、打滑、撕裂，如发现应及时处理。8.4检查机口下料情况，及时根据入库提升机电流情况，调整下料斗皮带下料量，保证入库提升机的合适负荷，避免设备空运转、不满负荷运转。8.5及时清理机口周围积料，保持机口周围清洁。8.6及时根据下料情况监测库存，避免满库造成设备故障。8.7检查润滑部位的情况，防止失油。8.8检查各电机的运行情况，电流及温度是否正常。8.9检查各仪器，仪表是否正常。8.10检查各设备、电机有无异常振动、温升、杂音。8.11检查收尘器风机有无振动，发现问题及时处理。8.12检查收尘器：清灰系统工作是否正常、有无排灰现象、卸灰系统工作是否正常、料斗有无积灰问题。9停机顺序9.1接到停机指令待皮带上熟料输送干净后，按开机的逆顺序停机。10注意事项10.1运转中，严禁清理粘附在皮带及滚筒表面的物料。10.2严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。10.3注意作业现场，装载机靠近时，严禁人员靠近。10.4严禁触及运转部位。10.5设备运转中严禁攀登。10.6皮带输送机严禁跨越。10.7安全防护措施严禁擅自拆卸、变更。10.8严禁带负荷拉闸。10.10紧急情况下有权紧急停机。10.11有权拒绝违章指挥。10.12岗位所产生的废油、废棉纱等有污染的废物严禁乱丢，要集中收集，集中处理。11安全文明岗位达标标准（岗位环境标准要求）地沟、地面无死角，皮带无积料，设备见本色，现场无废物，个人无违纪。12本岗位的危险源的辨识及防护措施危险源辨识及防护措施岗位名称工艺设备或生产过程危险源危险等级防护措施高中低熟料入库所有电气设备以及岗位配电盘操作不当或线路老化导致的设备漏电及人员触电√公司电工定期检查，禁止岗位工人私自接线输送皮带皮带运转√安装急停拉线开关上下楼梯楼梯陡且密，上下楼梯容易滑落跌伤√上下楼梯时用手扶住栏杆，小心上下设备收尘效果不好和清理卫生粉尘危害√佩戴防尘口罩13本岗位重要环境因素的评价及控制岗位环境类别判别排放浓度排放量合规性合法性控制措施数值单位数值单位碎石入库废水排放废气排放废液排放废物排放√合规合法公司集中统一处置噪声排放土地污染能源资源使用√合规合法杜绝设备空运转其它合规合法14本岗位设备润滑标准设备型号及名称润滑点与润滑剂加油量备注润滑部位润滑方式名称牌号库顶皮带机减速机油浸齿轮油220＃油