标准解读
《GB/T 6006.2-2001 玻璃纤维毡试验方法 第2部分:拉伸断裂强力的测定》与《GB/T 15232-1994》相比,在内容上进行了多方面的更新和完善。主要变更点包括:
- 标准适用范围更加明确,针对的是玻璃纤维毡材料拉伸断裂强力的测定,而不仅仅是笼统地提到相关性能测试。
- 对术语和定义进行了补充或修改,确保了行业内术语使用的统一性和准确性,便于理解和执行。
- 测试条件如温度、湿度等环境因素有了更具体的要求,以保证不同实验室之间结果的一致性。
- 详细规定了试样的制备方法,包括取样位置、尺寸大小及处理方式等,提高了实验的可重复性。
- 对于试验设备的选择给出了更为严格的标准,明确了仪器精度要求及其校准程序。
- 在试验步骤方面增加了更多细节描述,比如加载速度的具体数值、如何记录数据等,使得操作流程更加规范。
- 结果计算与表达部分也有所调整,提出了新的公式或修正了原有公式,并对异常值处理给出了指导原则。
- 强调了安全注意事项,提醒实验人员在操作过程中需要注意的安全问题。
这些变化反映了随着技术进步和实践经验积累,对于玻璃纤维毡拉伸性能测试方法的认识不断深化和发展。
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文档简介
ICS59.100.10036中华人民共和国国家标准GB/T6006.2-20011dtISO3342:1995玻璃纤维毡试验方法第2部分:拉伸断裂强力的测定TestmethodforglassmatsPart2:Determinationoftensilebreakingforce2001-05-11发布2001-12-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局
GB/T6006.2-2001一本标准等同采用ISO3342:1995《玻璃纤维范拉伸断裂强力的测定》在技术内容上与ISO3342:1995完全等同。本标准是对GB/T15232—1994(纺织玻璃纤维毡片拉伸断裂强力的测定》标准进行的修订与GB/T15232—1994标准的主要区别如下:1.应用范围扩展了;2对试验机进行了限制,规定采用等速伸长型试验机;3.对调湿时间和环境条件进行了修改,同时明确了对于过程控制,调湿不是必须的;4,连续纤维毡的试样尺寸由150mm×316mm,改为75mm×316mm。本标准是GB/T6006《玻璃纤维毡试验方法》的第2部分。GB/T6006《玻璃纤维毡试验方法》包括以下几部分:第1部分(即GB/T6006.1)苯乙烯裕解度的测定;第2部分(即GB/T6006.2)拉伸断裂强力的测定;第3部分(即GB/T6006.3)厚度的测定。本标准从生效之日起,同时代替GB/T15232一1994.本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会归口本标准负责起草单位:国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本标准参加起草单位:山东泰山玻璃纤维有限公司。本标准主要起草人:王玉梅、鲁晓朝、陈尚、葛敦世、高旭东。
GB/T6006.2-2001ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国家标准机构(ISO成员机构)的世界性联合组织。国际标准的制定、修订工作通常由ISO技术委员会进行。每个对技术委员会确立的项目感兴超的成员机构,都有权参加该委员会的工作。与ISO有联系的政府性和非政府性国际组织也可参加这项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在所有电工标准化事务方面紧密合作。技术委员会通过的国际标准草案,提交各成员机构表决。作为国际标准发布至少需要75%的成员机构投票赞成国际标准ISO3342由ISO/TC61塑料技术委员会的SC13复合材料和增强纤维分技术委员会制定ISO3342:1995是第三次修订,取代第二版(ISO3342:1987)。
中华人民共和国国家标准玻璃纤维毡试验方法2-2001第2部分:拉伸断裂强力的测定代替CB/T15232-1994TestmethodforglassmatsPart2:Determinationoftensilebreakingforce1范厨本标准规定了玻璃纤维毡拉伸断裂强力的测定方法。本标准适用于短切原丝毡,对用于拉挤成型工艺的连续原丝毡也同样适用。其它类型的毡,如缝编毡也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T18374-2001增强材料术语及定义3定义本标准沙及的术语及定义按CB/T18374标准的规定,4原理采用适当的机械装暨,拉伸经过预调湿的标准尺寸的试样,通过记录仪或刻度盘指示拉伸断裂强力住:毡在成卷后与成卷前的拉伸强力有一定的差别(通常后者较高),本标准规定的方法适用于成卷后毡的拉伸断裂强力的测试。5仪器5.1拉伸试验机5.1.1试验机应包括以下几部分“)一对用于夹持试样的夹具,夹具应为宽度160mm,最小夹持深度25mm。夹具的夹持面应平整且相互平行,确保在整个试样宽度上产生均勾的压力,并应防止试样打滑。同时应确保试样的主轴与受力方向一致,上下夹具的起始距离应为200mmb)对试样施加拉力的装置。·)一个能连续指示或记录试样力值的机构,并在规定的试验速度下应无惯性,指示的误差应不超过1%。本标准涉及的试验机型为等速
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