模具知识简介-吕明颖

模具知识简介吕明颖01目录一.特殊模具简介1.氮气成型模2.双色模3.RHCM模4.HTM模5.IMR/IMF/IML模二.模具的分类1.两板模2.三板模3.热流道模4.叠层模三.模具的基本结构（五大系统）1.模架系統2.浇注系統3.冷却系统4.顶出系统5.排气系统四：模具制作1.模具加工设备2.加工工序五:塑件常见问题点2一：特殊模具简介1.氮气成型模，

特点及使用场合：改善成品的外观（厚胶，厚RIB处易缩水处），提高强度，通过中空化向轻量化发展，降低锁模力。32.双色模2.双色模，特点及使用场合：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高43.RHCM模3.RHCM模，

特点及使用场合：用于产品表面高光而且加GF件。高速高温成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕、浮铅等产品问题；产品表面光滑（即高光）。54.HTM模4.HTM模，

特点及使用场合：用于产品表面高光件，没有RHCM效果好，但成本低，可满足一般塑胶料件的高光要求。65.IMR/IMF/IML模5.IMD模（In-MoldDecoration)(IMR/IMF/IML)

特点及使用场合：IMR工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。7二：模具的分类1.两板模，

特点及使用场合：最常用2.三板模，

特点及使用场合：成品表面针点进胶或进胶点偏心3.热流道，

特点及使用场合：无流道，可减少废料，及减小注射压力，

适用于大批量生产，减少生产成本。81.两板模项目名称

项目名称1上固定板

10定位环

2母模板

11注口村套

3母模仁

12导柱

4公模板

13导套

5脚垫

14流道顶针

6上顶出板

15顶针7下顶出板

16回位销

8下固定板

17停止销

9公模仁

92.三板模103.热流道模项目名称

项目名称1上固定板

10定位环

2母模板

11热流道承板3母模仁

12热流道板

4公模板

13热流道

5脚垫

14顶针

6上顶出板

15产品7下顶出板

16停止销

8下固定板

9公模仁

16758101231129413141615114.叠层模12三、模具的基本结构1.模架系統2.浇注系統3.冷却系统4.顶出系统5.排气系统131.模架系統14模具零件(部分)之功用解析（1）1>,上固定板(TopClampingPlate):亦稱固定側固定板或母模側固定板﹐是將母模板﹐定位環﹐注口襯套等固定在此板上然后用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。2>,母模板(CavityPlate):亦稱固定側型模板或定模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐亦可用來裝置注口襯套﹐流道及澆口等加工定位。3>,公模板(Coreplate)﹕亦稱可動側型模板或動模板﹐此板之主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導柱均在此板上﹐流道﹐澆口﹐回位梢孔﹐注道抓料梢孔都在此板上加工定位﹐此板與母模板之接合面即構成模具上之PL面。4>,母模承板(CavitySupportPlate)﹕此板具有固定及補強之作用﹐使母模板不因射出壓力而發生彎曲變形﹐可保護模具的精度及壽命。5>,公模承板(BackPlate)﹕此板具有固定及補強之作用﹐使公模板不因射出壓力而發生彎曲變形﹐可保護模具的精度及壽命。6>,腳墊(SupportBlock)﹕此板裝置在公模板(或公模承板)與下固定板之間﹐其功能為確保成形品的頂出距離。15模具零件(部分)之功用解析（2）7>,上頂出板(EjectorRetPlate)﹕此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹐穩定﹐并使頂出梢﹐回位梢﹐注道抓料梢確實定位。8>,下頂出板(EjectorPlate)﹕此板與上頂出板用螺絲固定于一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與之功用上頂出板把頂出梢﹐回位梢﹐注道抓料梢之位置確實固定。9>,下固定板(ButtomClampingPlate)﹕亦稱可動側固定板或公模側固定板﹐此板將整個模具的可動側組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。10,母模仁(CavityInsert)﹕與母模板固定在一起﹐同公模仁構成成形空間﹐成形完畢模具開放時﹐一般不允許成品附著在母模仁上﹐表面拋光要求一般較高。10>,公模仁(CoreInsert)﹕亦稱芯型或入子﹐與公模板固定在一起﹐同母模仁構成成形空間﹐成形完畢模具開放時﹐成品必須附著在公模仁上﹐再由頂出機構之頂出的動作而脫模。11>,剝料板(RunnerStripper)﹕亦稱膠道剝板﹐僅用于三板模﹐主要功用是將粘附在注口襯套上的流道打落下來。12>,電熱板(HeaterPlate)﹕僅用于有熱流道的模具中﹐固定整個熱流道系統。16模具零件(部分)之功用解析（3）13>,隔熱板(HighTempInsulatorSheet)﹕僅用于有熱流道的模具中﹐阻礙整個模具的母模側與成形機之間熱量的傳輸。14>,定位環(LocatingRing)﹕整個模具是靠定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐而使整個模具容易安裝在成形機上﹐并使成形機之噴嘴與注口襯套得以對正﹐而進行成形之操作。15>,注口襯套(SprueBushing)﹕亦稱灌嘴﹐與成形機加熱鋼前端之噴嘴相接觸﹐熱熔塑膠經它上面的錐孔而進入流道及形成空間順利進行的操作﹐因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨損較大容易損壞﹐因此為便于修理與更新而做成襯套。16>,導柱(GuidePin)﹕一般裝于公模板上﹐是鋼質材料經過硬化后再研磨加工的﹐用來使模具之母模板與公模板能迅速而准確的定位配合。17>,導套(GuideBushing)﹕一般裝于母模板上﹐是鋼質材料經過硬化后再研磨加工的﹐也是用來使模具之母模板與公模板能迅速而准確的定位配合。18>,冷料抓料梢(RunnerLockPin)﹕為使成形操作順利﹐在每次成形完畢﹐模具開啟后﹐將流道從注口襯套中抓出﹐使流道附注在公模側以便與成形品同時被頂出脫落﹐其位置通常設在模具中心位置(或注口襯套正下方)﹐但亦特殊情況而有偏離中心的情況。19>,支撐柱(SupportPillar)﹕具有補強的作用﹐為防止公模板在成形時不因射出壓力過大而發生彎曲變形﹐可提高模具的精度及壽命。172.浇注系統----直接浇口18----侧浇口19----扇形浇口20----搭接浇口21----潜伏浇口22----针点浇口233.冷却系统a.)圓形水孔水孔直徑一般取Φ14﹑Φ12﹑Φ10﹑Φ8﹑Φ6﹔24b.)

雙層水路設計型式25c.)水塔式水路(適用于產品上膠位高低差較大的場合)26d.)采用導熱系數大的模具材料加強冷卻1.)鈹銅特點﹕导热率高（100-105W/MOC），热膨胀系数小﹔

且耐磨、具有自润滑效应、磨擦系数低(0.004)。冷卻不良的地方可鑲鈹銅入子﹐鈹銅上需有水路通過2.)冷卻棒特點﹕成型循環可縮短30%以上規格﹕Φ3﹑Φ4﹑Φ5﹑Φ6﹑Φ8274.顶出系统顶针斜销套筒扁销285.排气系统局部碳化燒焦氣體被壓縮高溫塑件產生氣泡塑件熔接不良阻礙塑膠充填高溫高溫強度降低Venting29----A.分型面排氣A.分型面上开排气槽排氣30----B.配合間隙排氣B.利用模仁和入子或斜銷及頂針的配合間隙排氣;鋸齒形盲孔入子排气Rib很深﹐鑲頂針作排氣入子排气Rib很深﹐鑲薄片作排氣入子排气31锯床：主要用于大零件的下料。四：模具制作1.模具加工设备32模具加工设备车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。传统车床车床原理图33模具加工设备铣床：加工精度一般0.02mm模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。34模具加工设备镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。镗床加工精度：0.02mm加工模具上的导柱导套孔等大型通孔。35模具加工设备磨床：有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。36模具加工设备钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.2mm。主要加工水路。37模具加工设备线切割：原理和电火花加工相同。线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。38模具加工设备CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。CNC：计算机控制机床（Computernumericalcontrol）39模具加工设备电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花加工精度：可控制在0.005mm主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等40模具加工设备热处理：模具中常用的热处理方式有：调质，淬火，回火，表面渗碳，表面渗氮等咬花表面处理：主要是对应与产品表面的花纹处理抛光：模具上的抛光主要应用与产品表面要求的抛光位置；深肋位，产品脱模不顺的地方等412.加工工序以模仁为例,加工方法：锯床下料铣床加工六面磨床磨六面磨床精磨铣床加工CNC粗加工穿孔机打孔热处理线割CNC精加工放电加工抛光421、缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶保压时间不够，或结构肉厚太后，模温过高所致。缩水（凹痕）缩水（凹痕）五:塑件常见问题点432、缺料（走胶不足）：缺料走胶不足缺料（走胶不足）：压力太小或胶厚太薄造成443、水口不平：水口不平水口不平：操作员未削平整454、披锋（毛边）：披锋毛边披锋（毛边）：合模界面挤出树脂。常常是由料温过高，射出压力太高或模具合模不良所造成的。465、夹线（结合线）：夹线夹线（结合线）夹水纹（结合线）：两股以上分流汇合点上生成的发状细线。常由料温低、困气或有碰穿位所造成。476、黑点：黑点NG!黑色：塑胶件胶体中出现黑色斑点。是原料，色粉中有杂质或料筒未清洗干净所致。混色（杂色料）48平面中间拱起变形变形：所成型的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于成