试用期工作报告

工作报告

组别：仓储综合组报告人：位浩2目录1学习目标2学习计划3学习内容4学习总结3熟悉公司项目了解安全规范、设备使用发现问题，提出改善建议掌握仓储业务操作流程一、学习目标4二、学习计划项目熟悉—学习南京PDC项目运作流程安全设备—学习安全、设备等知识仓储操作—学习仓储业务各个环节的操作流程改善—学会分析问题，提出改善建议5三、学习内容1.项目熟悉2.安全设备3.仓储操作61.项目熟悉1.1项目简介南京国晟物流有限公司，2012年成立，主要承运南京长安马自达售后零配件项目的仓储和运输业务。北京分库面积约5800m²，覆盖43家经销商郑州分库面积约4500M²，覆盖39家经销商重庆分库面积约4000M²，覆盖28家经销商。广州分库面积约4300M²，覆盖覆盖45家经销商南京主库，总面积16400m²，存储16000多种零件，日入库量5000多件，日出库量3万多件，辐射区域苏浙沪皖等地，覆盖62多家经销商。71.项目熟悉1.2项目运作流程提出需求按需采购交付零件直接配送直接配送调拨分库直接配送直接配送直接配送81.项目熟悉1.3仓库运作流程92.安全设备2.1安全规范要点1、出入库必须穿戴工作服、劳保鞋、工作证2、进入货架区必须戴安全帽3、库内禁止吸烟、跑动4、掌握简单自救常识5、熟知安全出口2.2设备使用要点1、持证操作2、定期维护保养3、定期培训4、会使用灭火设备103.仓储操作收货环节包装环节上架环节发运环节盘点环节11收货环节1、操作区域：C库

操作人数：3人+数据员1人

2、零件划分：自制件、供应商件、DC件3、操作步骤：

司机交付单据—打印收货单据—卸货—零件清点—签收单据—收货结清—放置标签4、注意事项1)司机交付单据时，查看装箱清单，扫描卡，零件标识三张单据是否俱全2)收货单据为路径标签和收货确认单，打印时查询不到，说明无此订单，为异常3)卸货时，注意查看车内零件及外包装有无破损4)清点时注意unique件的包装是否符合路径上的要求5)清点时要抽检和全检6)结清时以签收的收货确认单为准7)放置零件标签时，放在显眼地方，并和路径标签放在一起12包装环节1、操作区域：C库

操作人数：MIP件7人+UNIQUE件4人+COMMON 件10人+数据员1人+供应包材3人

2、零件划分：MIP件、COMMON件、UNIQUE件3、操作步骤：

取零件—取包材—核对零件信息—零件包装—打包/装箱—包装结清4、注意事项1)取零件时注意区分unique件和common件。2)拿到包材后，注意核对是否与包材代码相符3)包装时，注意零件标签上的SNP数量，还要查询是否需要贴全检或者合格证标签

4)装箱时按照小件区、大件区和超大件区分开装箱5)结清时以签收的收货确认单为准6)结清时，对包装数量有变化的进行路径拆分操作，然后再结清

13上架环节1、操作区域：A库和B库

操作人数：小件2人+大件3人+超大件2人 +数据员2人

2、零件划分：锁存区件、小件区件、大件区件、超大件区件3、操作步骤：

移动零件至储位—核对零件信息—拆包上架—上架结清4、注意事项1)小件区移动零件时注意分开以A、B开头的储位，同时合理安排行走路线2)大件和超大件移动时点清楚数量，确认无异常再上架

3)上架时，注意核对是否与储位内的零件一样

4)上架时注意摆放方式要符合存储要求

5)上完架后及时结清，以免耽误拣料14发运环节1、操作区域：A库

操作人数：拣料7人+装箱6人+发运2人+数据员1人2、零件划分：经销商件、分库件、慢流件(分库订单，主库发运)3、操作步骤：

拣料—装箱—发运结清—装车4、注意事项1)拣经销商时，锁存区、小件区、大件区及超大件区的拣料员要按照排好序的拣料单

拿单拣料，不要跳过顺序拿单拣料，以免影响装箱2)确认拣料单齐全之后再开始装箱，装箱时，扫一件放一件，以免漏扫；放置时，大不压小，重不压轻，铁件塑料件分开，电池，油品等液体件不入箱3)结清时，仔细核对应拣数量和实拣数量4)装车时要对装车的零件数量，放置的区域做到大致了解，以便监装时能快速安排5)装车时要注意车的装载率，以及大不压小，重不压轻，铁件和塑料件分开的原则15盘点环节1、操作区域：A库和B库

操作人数：2人2、零件划分：锁存区件、小件区件、大件区件、超大件区件3、操作步骤：

打印盘点表—盘点—盘点结果录入—异常处理—制作盘点计划4、注意事项1)打印盘点表时检索日期为前一日2)盘点时尽量全盘，不要推算数量3)制作盘点计划时，有智能推荐的零件和上期导入的零件，还需人工追加额外的零件16四、学习总结思考仓库——对仓库的了解操作——对操作环节的认识改善——分析、改善操作仓库改善17仓库PDC-PartsDistributionCentre配件分拨仓库，多指售后配件仓库了解及掌握：

整体库区位置和面积

各个库区功能，作业区及存储区

储位代码

零件存储方式

仓库人员，设备

仓库作业流程不足之处：

对零件实物的形状大小及特点了解不深

对仓库人员、设备接触还不够深入

对作业流程每个步骤的设置逻辑有待加深了解对仓库问题的认识

仓库现有储位逐渐满足不了大量新增零件的入库要求，而另一方面

储位空间实

际利用率不高，恶性循环

仓库一些环节效率低，加上操作区域受限，影响零件出入库效率及

库存周转率18操作了解及掌握：

各环节的实际操作及注意事项基本掌握，可以独立操作。

了解收货中零件数量及质量、unique件包装不符等异常

包装中零件数量及质量、包材不符、无包装代码等异常

上架中零件数量及质量、路径无储位号、储位规格不符等异常

发运中零件数量及质量、错件等异常不足之处

对操作中一些异常问题的处理的方法不够深入了解

对操作流程中容易出现异常的关键点的分析不全面对各环节的问题认识

问题分两种，异常问题和效率问题，比如拣料员拣错零件属于异常

问题，而包装员包零件包的慢满足不了上架及发运需求属于效

率问题

目前来说，收货和发运效率比包装和上架高，因为收货有供应商到

货压力，发运有订单压力。而包装和上架则是内部流通，按照计

划执行

这些问题可通过一套合理的分析系统，找出问题点及解决方法19改善内容问题描述改善建议收货收货员被动收货，不清楚何时要到什么货，数量多少等，组长及收货员不好安排相关工作。通过与供应商沟通、送货司机联系可提前知道供应商第二天会到哪些零件，可以合理安排人员及场地以及包装计划收货收货员收完货后，需要等待数据员打印标签，然后再把打印的标签重新放回到之前收的零件上面，这样会浪费寻找零件及放置标签的时间。1、标签由数据员统一打印出来，按unique件和common件分好2、然后依次在标签上按照零件在收货确认单上的序号标记相同数字，3、负责取件的包装员把打印好的零件标签按顺序发给各个操作台，然后按照零件包装上标记的数字送给相应的操作台4、这之前需要收货员收货时在零件外包装上标记好数字和容易区分unique件和common件的标记20改善内容问题描述改善建议包装包装员在取件时需要花费时间分辨unique件和common件。收货员收货时可以在零件外包装上做可以明显区分unique件和common件的标记包装包装区域内操作台布局不合理，部分操作台离待包装区零件较远，零件移动距离长，导致包装时间增加重新调整操作台的布局，以待包装区和待发运区为中心调整21改善内容问题描述改善建议上架短驳至AB库的零件，由于数量不全，不能及时进行上架，浪费等待时间以及占用待上架区场地合理安排短驳货物的装车顺序，以保证同一路径的零件同批到达或者到达时间相隔很近上架主储位不合理导致拣料及上架困难副储位不合理导致上架、补库困难，以及储位空间利用率不高。1）上架时，主储位已补满，寻找副储位时，由于对以前设置的副储位不清楚，需要重新寻找新的副储位，那之前设置好的副储位就被闲置，出现一个零件对应n个副储位，导致副储位空间利用率不高，占用储位数量。2）补库时，主储位补满后，零件由于数量减少，体积会变小，如果还放回到之前的大一点的储位，则会导致储位空间利用率不高。如果不放回原先储位，则需要重新寻找合适的副储位，这又浪费寻找的时间，增加了补库的时间上架时，上架员要能够查询到零件的主副储位的储位号及库存量，从而合理选择副储位进行上架操作。补库之后，重新上架零件时亦可如上操作装箱装箱时会打印虚拟箱号标签，不重新包装的零件都会对应一个标签，零件数量很多时会出错让虚拟标签号与零件不对应，造成发运时无法结清对不用重新包装的零件扫描时，只对应一个虚拟标签号，降低扫错虚拟标签号的可能性22改善内容问题描述改善建议上架上架时，零件的包装方式与上架储位里的零件包装不一样（不按照包材代码包装或者按照包材代码包装但仍然会不一样），不方便码放或与储位规格不符，增加上架难度零件进行统一标准包装拣料拣料时，储位零件不足，需要上架员紧急补库，然后拣料员再拣料，影响拣料效率1、拣料员拣料时发现所拣储位存量不多时，可以手动记录该储位，拣料完毕后，交给上架员补库，这样就不会出现拣不到零件的情况2、上架员加强日常补库23改善内容问题描述改善建议零件标签零件的在仓库里的状态查询起来不够快速，追踪困难由于每一个进入