猪场施工组织设计

标准文案目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入的主要施工机械计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 雨季、冬季施工第十一章 拟提出的专业分包和劳务分包项目计划大全标准文案第一章 编制依据一、编制依据（一）新希望农业股份有限公司的新希望三台种猪场猪舍建筑工程招标文件；（二）新希望集团工程部设计的施工图纸；（三）国家现行的标准、规范；（四）本公司的建筑工程施工工艺标准；（五）施工现场周边实际踏勘情况。二、设计说明一）建筑设计（一）设计依据本工程按国家颁布的现行规范规程准规定及本工程图纸说明选用的图册及说明，进行施工安装及验收本工程采用的建筑材料及设备产品应符合国家有关法规技术标准规定的质量要求，装饰材料等颜色须经建设单位同意方可实施其中采用现行国家标准及规范如下：工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建筑设计防火规范年版屋面工程技术规范建筑工程设计文件编制深度规定年月版等等公共建筑节能设计标准民用建筑设计通则、施工图设计文件交付施工后任何单位和个人未经建设单位同意不得擅自修改，如果发现设计文件有错误、遣漏、交待不清或与现场大全标准文案实际情况不符，确须修改时应按建设单位提出的修改通知单或技术核定施工。（二）、施工要求1、土方工程室外回填必须分层夯实，每300厚夯实一次，夯实后不大于规定值，并加入适量的碎石夯入土中，室内回填土应分层轭实，每层虚铺厚度用机械时，一般不大于规定值。用人工夯实时不应大于压实后的干容重为表面用厚碎石铺层， 处理夯实表面应平整标高，应符合图纸要求地面回填土压实系数应不小于规定值。2、砌体墙体采用红标砖水泥砂浆砌筑砖墙构造砌筑配筋强度等级应符合有关规范规定进行施工墙体，灰缝必须饱满，不应出现通缝，砌筑之前，必须用水浸所有安装诼预埋管线，应与土建施工密切配合。不得施工完成后任意穿墙打洞，以免影响工程质量。砌体部分项留洞槽门窗宽度小于或等于规定值， 须采用钢筋砖过梁配钢筋水泥浆厚大于规定值的砌块， 墙预留洞槽均设钢筋混凝土过梁。砌块墙构造砌筑拉结配筋强度等级应符合有关规范规定进行施工，墙体灰缝须饱满，不应出现通缝，砌筑之前必须用水浸透，应符合墙体砌筑及抹灰，严格按要求和相应节点大样施工。（三）、楼地面地面做法：80厚C25砼原浆压光，30左右金属网压纹---100大全标准文案厚砂夹石垫层---素土夯实地面回填土必须分层轭实，每层厚度小于规定值，散水每留缝一道，散水与墙交接处，设缝宽沥青胶泥灌缝，室内地面需等在下管线基础等施工完毕后方可进行。（四）、屋面所有屋面均应符合屋面工程质量验收规范屋面防水等为Ⅲ级，采用自然散排，屋面除育肥舍用厚型镀锌钢夹心板以外，其它屋面防水均采用镀锌彩钢板（五）、门窗门窗图中只提供洞口尺寸，开启方式门窗的立面分段、用料、断面等，由甲方与厂家订货时确定，安装时均采用埋铁脚方式并用矿棉嵌缝硅胶双面密封严禁用水泥制品嵌缝，所有木门均刷淡黄色调和漆。内门为木门所有木材均做干燥处理含水率不大于规定值， 当地之平衡含水率木材与墙柱连接部分应做防腐处理。 所有门洞顶标高除注明处均为梁底标高。木门安装加气混凝土墙上安装木门必须按蒸压加气混凝土砌块建筑构造的技术措施，预埋木砖遇有钢筋混凝土墙柱则用膨帐螺栓固定每边至少固定三点。门窗应选用合格厂家的产口，厂家应出门窗相应的技术。二）、结构设计（一）、结构形式及抗震等级大全标准文案本工程为抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为 6度。抗震等级三级。建筑结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。砌体施工质量控制等及B级。地基基础设计等级为丙级。建筑场地为Ⅱ类。环境类别：地上部分为一类，地下部分为二A类。（二）、设计依据1、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）;2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）;3、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）;4、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）;、其它各相关现行设计、施工及验收规范；（三）材料1、钢筋为HPB235级□（fy=210N/mm□）,HRB335级□(fy=300N/mm)2、框架梁、柱、板及楼梯砼 C30。构造柱、过梁砼 C20.3、柱下独基及墙下条基砼 C00,基础垫层砼C10.4、混凝土保护层厚度:基础40,板15,梁25、柱30。（四）基础1、基础持力层为泥岩层，承载力特征值 fak=1000Kpa.2、基坑开挖后应经有关技术人员验槽，确认承载能力及软弱下卧层符合要求并无其它不良地质现象后方可进行下一步工序。（五）钢筋大全标准文案1、钢筋接头形式及要求：1）、当受力钢筋直径≥Φ 22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜Φ22时，可采用绑扎连接接头。2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表要求：接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量机械连接 不好绑扎连接2、纵向钢筋的锚固长度，搭接长度：纵向钢筋的锚固长度、搭接长度详《 04G101-1》第33、34页。（六）结构1、墙体严禁横向斜向开槽或埋管，不应在宽度小于500的承重墙及壁柱的砌体内埋设竖向管线。需横向埋管时应按图三、四要求加设预制砼块。2、墙体有竖向埋管时，应在砌墙时预先留槽，槽深及宽度不大于120时，管道安装完后用细石砼或M10水泥砂浆填塞，当槽平面尺寸大小120×120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧墙体用钢筋相互接结。3、构造柱及圈梁均为C20砼浇筑，抗震构造详《04G329-3》P8、10（板底圈梁），P52、53、54（构造柱），P58、59（圈梁与构造柱连大全标准文案接）。4、构造柱除按平面布置图中设置外， 其余大于等于2.0m的洞口两侧均设置构造柱。5、构造柱边墙垛小于等于 120时，构造柱相庆加大，配筋不变。6、后砌砖墙拉结按（04G329-3）P85、P86、87要求。7、本工程门窗过梁除图中已注明外， 其余跨度小于3.0m均选用标准图集<西南03G301(一)(二)>,按洞口净跨、墙厚楼面下洞口过梁选用荷载等级为“3”的过梁，屋面下洞口过梁选用荷载等级过梁为“4”的过梁，过梁遇构造柱时现浇。（七）、其它1、施工中各工种应相互配合，作好管线敷设。埋件及孔洞预留等工作。用于电气、防雷接地的柱子及其基础，按电施工图要求作相应处理。2、施工图中所标注的数字除标高以米计外，其余均为毫米二、工程概况（一）总体概况1、工程名称：新希望三台种猪场猪舍建筑工程2、工程地址：三台镇3、建设单位：新希望农业股份有限公司4、设计单位：新希望集团工程部（二）建筑设计概况及主要施工内容新希望三台种猪场猪舍建筑工程由销售舍、育肥舍、保育舍、妊娠舍、后备舍、公猪舍、配种舍、产仔舍、隔离舍、食堂、浴室、办大全标准文案公平房、场内宿舍、场内办公、消毒室、门卫室等组合为一体，建筑2用途为办公、养猪，总建筑面积为 11722M；施工包括建筑、结构、给排水、电气等内容。1、新希望三台种猪场销售舍，采用排架结构，建筑 115.4㎡,建筑高度3.3米。室内外高差 0.15—0.45米。销售舍施工要求：1）、土方工程：室内外回填必须分层夯实（每 300厚夯实一次）地面回填土压实系数不小于 0.94.2）、墙体及装饰：墙体采用 MU10以上机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。外墙：普通水泥砂浆抹灰，面作米黄色外墙涂料。内墙：均为水泥混合砂浆砂浆抹面 18厚，白灰罩面。3）、地面采用60厚砂夹石垫层。80厚C25混凝土原浆压光。4）屋面采用0.427/0.326 厚，820型彩钢夹心板屋面。5）门：门采用木制夹心板门，淡黄色调合漆二遍，窗为铝合金推拉窗和固定窗。门窗顶外无圈梁时设置 180×120门窗过梁，窗配3ф12受力筋，ф6＠200分布筋，门配3ф8受力筋，ф6＠200分布筋。均采用 C20混凝土现浇。1、新希望三台种猪场公猪舍总建筑面积为 376.22M2，长34.47M，宽10.81M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，±0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.50M，合理使用年限为50年，共一层。大全标准文案1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按4ф14、Φ8＠200、300240和4ф22、Φ8＠150、250×500二种设置。3）墙体：基础部分至标高±0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、±0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑2403（120）厚、容重为19KN/M。在2.70M设C25混凝土4ф14、Φ8＠200、250×240圈梁，构造柱按C25混凝土4ф14、Φ8＠200、300400设置。4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高2.00M，檩条LT选用C120×50×20×2.5型钢，卧梁按4ф14、Φ6＠200、240×240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向 i=24%和i=18%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层： 80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道， 12厚1:1:6水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状； 5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1大全标准文案重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在 2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为 4MM×4MM。7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。8）外雨水沟宽300MM，起点深200MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为 80厚C20混凝土压顶、砖砌体M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。9）猪舍北墙安装2.0×1.5窗，窗底离猪舍水平高1000MM，南墙全部敞开再安装双层卷帘帆布；砖柱为380×380，东西两侧和北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延 200MM。10）消毒池长2.80M，宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80MM宽8MM深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；沉淀井长700MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用 C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。10）定位栏长2.3M、高0.845-1.1M，用Φ20-50不锈钢栏杆制作。11）食槽宽430MM、高150-180MM，槽为R100MM的半圆形，食槽两端各一条PVC排水管。12）其它详见施工图纸。大全标准文案2、新希望三台种猪场配种舍总建筑面积为 340.5M2，长34.47M，宽11.74M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，±0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按4ф14、Φ8＠200、300240和4ф20、Φ8＠150、300×300二种设置。3）墙体：基础部分至标高±0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、±0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑2403（120）厚、容重为19KN/M。在2.70M设C25混凝土4ф14、Φ8＠200、250×240圈梁，L1设C25混凝土4ф16、Φ8＠200、240×400，构造柱按C25混凝土4ф14、Φ8＠200、300×400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高 2.00M，檩条LT选用C120×50×20×2.5型钢，卧梁按4ф14、Φ6＠200、240×240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向 i=24%和i=18%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道； 20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层： 80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道， 12厚1:1:6 水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至 2.7M高，其余大全标准文案抹平扫白，舍内吊顶至 2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在 2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为 4MM×4MM。7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200MM过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。8）外雨水沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹 1:1水泥砂浆厚 200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为 80厚C20混凝土压顶、砖砌体 M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。（9）消毒池长2.80M，宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80宽8深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；水帘池长2.24M，宽1.24M，深2.20M，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注；沉淀池长700MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。10）母猪大栏用Φ20-50不锈钢栏杆制作，大栏长3.0M、栏杆间隔为155MM、高940；定位栏长2.1M、高1.1M，用Φ20-50不锈钢栏杆制作。11）食槽宽430MM、高150-180MM，槽为R100MM的半圆形，食大全标准文案槽两端各一条PVC排水管。12）猪舍北墙安装2.0×1.5窗，窗底离猪舍水平高1000MM，南墙全部敞开再安装双层卷帘帆布；砖柱为380×380，东西两侧和北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延 200MM。（13）其它详见施工图纸。3、新希望三台种猪场分娩舍总建筑面积为 533.23M2，长50.25M，宽10.28M，层高4.7M，建筑总高度为5.2M，±0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按4ф14、Φ8＠200、300240设置。3）墙体：基础部分至标高±0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、±0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑2403（120）厚、容重为 19KN/M。在2.70M设C25混凝土4ф14、Φ8＠200、250×240和4ф12、Φ8＠200、240×240二种圈梁，构造柱按C25混凝土4ф14、Φ8＠200、300×400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高 2.00M，檩条LT选用C120×50×20×2.5型钢，卧梁按4ф14、Φ6＠200、240×240设置，大全标准文案下弦系杆、垂直支撑等采用 2L50角钢，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=22%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层： 80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道， 12厚1:1:6 水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至 2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至 2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在 2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为 4MM×4MM。7）明粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。8）外雨水沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹 1:1水泥砂浆厚 200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为 80厚C20混凝土压顶、砖砌体 M5水泥砂浆砌筑、素土夯实。（9）消毒池长2.80M，宽1.40M，28厚水泥砂浆抹面作出80宽8深防滑条、20厚水泥砂浆抹面、100厚C15混凝土、300厚三七灰土、素土夯实；水帘池长2.24M，宽1.24M，深2.20M，池壁用MU7.5大全标准文案页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用 C25混凝土浇注；沉淀池长700MM、宽700MM、深470MM，池壁用MU7.5页岩砖砌筑，池底采用素土夯实后、上用 C25混凝土浇注，池盖用成品钢盖板。10）分娩栏长2.2M、高1.1M，用Φ20不锈钢栏杆制作。11）猪舍南北墙安装2.0×1.5M窗，窗底离猪舍水平高1000MM；砖柱为380×380，东西两侧和南北墙体均为240墙；猪舍的平水高度为3200MM；南北屋檐口外延450MM至雨水沟中心，东西屋檐口外延200MM；分娩栏北过道外也可不用墙，冬天安装帆布卷帘；舍内降温使用环保空调，使母猪小猪立即降温。12）其它详见施工图纸。4、新希望三台种猪场测定舍总建筑面积为 471.4M2，长58.0M，宽7.90M，层高3.0M，建筑总高度为5.3M，±0.00标高相当于黄海高程30.1M，入口室内外高差为0.45M，合理使用年限为50年，共一层。1）本工程为砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年），建筑消防耐火等级为二级。2）基础：浆砌700厚600-900宽的浆砌毛石条形基础、上垫素混凝土垫层100厚440宽C10、基础梁按4ф14、Φ8＠200、300240设置。3）墙体：基础部分至标高±0.000采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚、±0.000至标高3.000采用页岩砖M5水泥砂浆砌筑2403（120）厚、容重为19KN/M。在3.0M设C25混凝土4ф14、Φ8＠200、大全标准文案250×240和4ф12、Φ8＠200、200×240二种圈梁，L1设C25混凝土4ф16、Φ8＠200、400×240，L2设C25混凝土4ф14、Φ8＠200、300×240，构造柱按C25混凝土4ф14、Φ8＠200、300×400设置。（4）屋面：采用轻型屋面三角形钢屋架高 2.00M，檩条LT选用C12050×20×2.5型钢，卧梁按4ф14、Φ6＠200、240×240设置，屋面采用蓝色彩钢瓦，屋面坡向i=24%。（5）地面：为水泥砂浆地面，面层过清光面一道；20厚1:1水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道；基层： 80厚C15素砼，200厚级配夯实、素土夯实。（6）墙面装饰：内墙体乳胶漆两道，刮石膏老粉腻子两道， 12厚1:1:6 水泥石灰砂浆找平，批荡过水泥过青光面至 2.7M高，其余抹平扫白，舍内吊顶至 2.5M；外墙白色涂料（25厚）两遍，界面处理砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀膏状；5厚抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布，抗裂砂浆的配制为强度等级 42.5的水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆不得任意加水并在 2h内用完，耐碱涂塑玻纤网格布网眼尺寸为 4MM×4MM。7）排粪沟宽200MM，起点深400MM，坡度为i=1.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹1:1水泥砂浆厚200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实。8）室外明沟宽300MM，起点深300MM，坡度为i=0.5%，批荡水泥过青光面，沟底面抹 1:1水泥砂浆厚 200过青光面，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，沟墙为 80厚C20混凝土压顶、砖砌体 M5水大全标准文案泥砂浆砌筑、素土夯实。9）测定栏一：正面长3.0M、高1.1M，侧面长6.4M、高1.19M，用Φ20-50不锈钢栏杆制作；测定栏二：长3.84M、宽1.74M、高1.1M，栏壁120页岩砖砌筑、水泥砂浆粉刷。10）安装2.0×1.5窗16个推拉铝合金窗，窗底离猪舍水平高1000MM。11）其它详见施工图纸。（三）水电结构概况及主要施工内容三、工程特点本工程位于三台镇，建筑规模较大，它的建成必将为新希望农业股份有限公司种猪场的工作提供有利保障，成为三台镇一大亮点，为确保实现该工程质量和工期目标，施工过程中将针对本工程如下特点作好合理安排。（一）本工程结构繁杂，涉及工种范围广，数量较多。（二）工程施工场地较好，工程量较多、繁杂，合理作好施工安排，是确保工期目标实现的重要环节之一。（三）三角形钢屋架施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高。（四）该工程工期紧迫，各工序穿插繁杂，施工组织要求高。（五）施工安全保障及运输难度大，外檐脚手架整体刚度安全防护设计要求高。四、工程标准（一）质量目标：确保合格工程。（二）工期目标：按投标文件和工程合同如期完工。大全标准文案（三）安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于 1.5‰。（四）文明施工和环保目标：创三台镇“文明工地” 。（五）服务目标；建用户满意工程。第二章 主要施工方法、大全标准文案一、施工测量（一）平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。（二）高程测量在基础完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50M钢尺，从起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（三）建筑物的沉降观测1、水准点的设置：沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。2、仪器选用：本工程使用德国芬奈 S1精密水准仪及配套的塔尺。3、观测依据及精度要求：依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。4、沉降观测点的布置：沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8-12M设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测大全标准文案点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。 沉降观测点布设位置、标高为±0.000以上500MM处。5、沉降观测的周期及观测时间：主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于 1次，若遇特殊情况可增加观测频率。 工程主体封顶后要进行百日观测。沉降稳定控制值为 0.01MM/d，当沉降观测值小于0.01MM时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。二、基础结构主要施工方案（一）条形基础工程1、针对该工程场地平整、基础埋深浅、施工场地较好、条基开挖土方量小、易塌方的特点，拟采用人工开挖，取土全部堆于邻近空地，不留回填土。地基处理严格按勘察、设计及监理要求到位，公司将本工程基础作为质量控制的重点。2、在地基验收合格和征得监理工程师同意的基础上，及时做好砼垫层及基础施工。3、砖基础施工：1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润；2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位；（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其大全标准文案间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑；4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3;5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。设计无要求时，搭接长度不应大于放脚高度。（二）浆砌毛石基础1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。2、浆砌石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放毛石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。4、砌石灰缝宽度控制在 20MM-35MM。如缝较大，则先铺浆再碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑毛石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑毛石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，毛石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2.0M范围不得大于30MM。砌缝宽度，平缝宽度15-20MM，竖缝20-30MM。8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为 14天，养大全标准文案护期内，保持表面湿润。9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。（三）基础梁施工1、本工程的基础梁纵横交错不多，首先应按轴线定位放出各种梁号位置，再根据各梁号场地标高与本梁高的的关系确定基础梁模板施工方案。2、本工程基础梁截面尺寸分别为 300×240、250×500、300×300不等，钢筋配筋主要有Ф 8、ф14、ф20、ф22等4种。3、钢筋制作绑扎时，应注意其纵筋能拉通者尽量拉通，不能拉通者，梁底筋跨中焊接，梁顶梁支底处焊接。基础梁砼为 C25，应与承台同时浇捣，基础梁钢筋保护层为 40MM，施工缝的留置按有关规定执行，相关的隐蔽资料及台班砼试块留置同步进行。（四）施工方案1、土方开挖施工本工程基础形式为浆砌毛石条形基础。 土方开挖采取大开挖的形式，现场配备两台挖土机进行施工，机械挖土槽底预留 200-00MM土方由人工清除。2、模板工程基础结构模板将主要选用钢模板，支撑采用钢管脚手架。3、钢筋工程22以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，φ22以上竖向钢筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接。大全标准文案4、混凝土工程施工混凝土采用现场搅拌混凝土，斗车运输浇筑。5、施工测量1）校对测量仪器：本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内。2）复核水准点及坐标点：对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。3）建筑物定位放线：施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。在基坑开挖前，根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。4）水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。5）地下结构的平面控制：采用极坐标法，先在坐标桩上引测建筑物轴线交点，然后根据坐桩上平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设法设置木桩作为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防控制桩位移，影响精度。6）地下结构的标高控制：基础结构施工时，所需标高可以从大全标准文案现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。6、主要施工方法（1）土方开挖工程工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。施工方法：现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，从上到下分层分段进行，机械挖土槽底预留200-300MM土方由人工清除。土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系,经设计提出意见后进行地基处理。2）基坑处理及垫层混凝土施工各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行基坑处理和混凝土垫层的施工。基坑处理采用人工剔凿，保留工程桩锚固钢筋。混凝土垫层模板采用100MM宽钢模板或100MM×100MM木方支设，斗车运输混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平。（3）钢筋绑扎工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。钢筋下料与加工钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋；钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯；钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对大全标准文案形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于φ22的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计要求同一截面≯25%，可在任意位置设置。小于φ22的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次选用搭接绑扎。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。大全标准文案（4）模板工程模板：板侧模采用 240MM砖模砌筑。所有砖模内侧抹 1:2.5 水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位， 浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础外墙模板采用φ16止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16穿墙螺栓连接加固，间距均为500MM，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模用木模。矩形、方柱模板：统一使用木模板体系，面板采用10MM厚竹胶板。竖肋采用50MM×80MM木方，横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1.0M加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距：不大于200MM，用φ48钢管作为模肋，用扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰、顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。截面为800MM×800MM，柱的长边设置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600MM。梁模板：采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用扣件式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标大全标准文案高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2M楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2M，垂直于模板方向钢管间距为0.6M。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2mpa，才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。（5）混凝土工程混凝土施工工艺流程：每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：浆砌毛石基础→素混凝土垫层→基础梁→基础墙、柱、梁顶板。混凝土：混凝土浇筑分两个施工段，每个施工段可分别进行施工，在东面和西面分段流水浇筑混凝土。混凝土振捣：在浇筑混凝土时，基础梁、柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求，在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性。混凝土浇筑方法：为加快施工进度，根据现场情况，对混凝土采用斗车方法进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板顶标高后，用 2.0M长木杠将大全标准文案混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。墙体混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3.0M，混凝土浇筑时利用串筒向下送料。水平施工缝留设位置：外墙和底板相交300MM位置处。另外，依据设计要求，设置了一道后浇带，后浇带宽800MM，后浇带要在基础混凝土施工完毕后60d后再进行浇筑。柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在300-400MM，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层50MM深度。柱子混凝土浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，梁浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁同时浇筑。后浇带混凝土内掺入UEA微膨胀剂，混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前，将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30-50MM厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。混凝土自然养护：混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。后浇带部位混凝土养护时间不少于28d。（四）基础质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施1）钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎大全标准文案前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%。2）混凝土较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。基础上层钢筋要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2MM。3）柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础梁钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。墙、板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑牢，但要必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须将全部交叉点绑牢。4）钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。对于电渣压力焊，电源电压下降大于5%时，不准进行焊接。5）钢筋接头取样要求每层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。大全标准文案2、模板工程质量保证措施1）基础梁侧壁240MM厚的砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，砖模随砌随回填外侧土方，回填土采用素土，采用人工分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。2）墙柱根部采取底板混凝土浇筑时，在墙柱根部支设模板处分别用4.0M和2.0M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条，可有效地控制墙柱根部烂根现象的发生。3）顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海棉条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。3、混凝土工程质量保证措施1）混凝土浇筑前，要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运转。2）检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。3）基础底混凝土浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500MM，且每段层浇筑长度控制在2-3.0M距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层混凝土时，要求振捣棒插入下层混凝土表面50MM，大全标准文案以消除两层间的接缝。基础墙壁与基础底板接缝部位上返300MM处留设施工缝，采用止水钢板止水，基础墙壁与顶板采取一次浇筑，不留施工缝。4）振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。5）混凝土振捣完毕后，用2.0M大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。6）墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用橡胶止水带外，再对施工缝迎水面上下150MM范围内进行机磨打光，外抹1:2.5防水砂浆15MM厚，确保无渗漏。7）给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3MM厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在30-50MM以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。8）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处混凝土密实。混凝土浇筑连续进行，柱子混凝土浇筑至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向大全标准文案前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。（9）混凝土养护采取覆盖浇水养护，要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。（五）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施为了保证施工顺利进行，安全施工，要对路边管线及沿路电线、通讯线作如下保护加固措施：对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。在基础开挖前会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。在相邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。七、主体结构主要施工方法或方案和施工措施（一）砌筑工程除合理组织外，具体做法如下：1、砖墙组砌方式采用一顺一丁：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮竖缝相互错开1/4砖长。2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中明主线及边线，浇水湿润。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15.0MM，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌大全标准文案筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4、砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750MM；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过750MM。“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，六度以上地震区的砌砖工程宜采此操作方法砌筑。5、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM,但不小于8MM,也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用冲浆灌缝。6、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌砖形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。7、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。8、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互错开1/4砖长。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗处，相临工作段的砌筑高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000MM。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道应有补偿装置。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或大全标准文案预埋，宽度超过 300MM的洞口应砌筑平拱或设置过梁。11、砖墙每天砌筑高度以不超过 180OMM为宜。雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过 1200MM，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体表面。12、在下列部位不得留脚手眼：1）半砖墙；2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60°角的三角形范围内墙体；3）宽度小于100OMM的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右500MM范围内的墙体；5）门窗洞口两侧200MM和墙转角处450MM范围内的墙体。13、砖墙的转角处和交接处应同时砌起， 对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的 2/3。如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结筋，间距沿墙高度不得超过 5OOMM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 5OOMM,钢筋末端设90°弯钩。抗震设防地区不得留直搓。（二）钢筋工程施工1、钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。、钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》大全标准文案GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。3、钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。4、剪力墙及柱、梁钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。5、本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。框架柱钢筋直径≤φ22的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ22的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为 35d。5、钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。 挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。大全标准文案7、钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员， 必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核， 合格后方可进行施工。8、钢筋接头取样要求每一至二层楼中以 300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足 300个时，仍作为一批。9、浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。（三）模板工程1、模板施工准备工作：1）进行中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以大全标准文案保证钢筋与模板位置的准确。2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时，要点如下：1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、梁模板施工：首先搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定 ,并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，按设计要求及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应上下支柱在一条垂直线上；3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不2受损坏时（大于1N/MM）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。大全标准文案2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（四）混凝土工程1、根据本工程施工现场的实际情况，搅拌采用一台 JZ250砼搅拌机。砼施工必须在钢筋绑扎完毕，钢筋工程隐蔽检查验收合格，模板安装毕并冲湿润后方可进行。砼配合比根据设计图纸提前到实验单位进行砼试配工作，水泥、砂、石料应提前抽样送交质量检测中心进行检验，经检验合格后方可使用。砼搅拌前要称斗车、石料、黄砂的重量，严格按配合比施工，搅拌现场必须派一名质量监督员，搅拌操作者必须配有上岗证．在雨、雪天时，不宜露天浇筑砼。、混凝土质量通病防治的措施1）蜂窝：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2000M应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较琢蜂窝，如清除困难，可埋压大全标准文案浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。2）麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3）孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4）露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的互子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2000MM应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣，严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹l:2或1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形大全标准文案缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2000MM应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有21.2N/MM以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7）表面不平整：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，2混凝土强度达到 1.2N/MM，以上，方可在已浇筑结构上走动。（五）钢屋架施工1、工程施工工艺流程：根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺流程表，如附图 1所示：大全标准文案2、施工方案：1）施工现场要求及钢构件验收、施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直到合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，大全标准文案附图1：基础交接验收进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装划出钢柱标记钢柱吊安装 调整 同步围梁及支撑安装屋架梁吊安装 调整 同步檩条及支撑安装吊车梁吊安装及调整主体结构安装验收（验收签证）屋面板吊至屋面上屋面板安装墙面板安装 调整收边板及附件安装自检、互检整改交工验收退场对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可用）。大全标准文案2）高强度螺栓连接：高强度螺栓在轻钢结构中起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。螺丝栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：初拧与终拧应在24小时内完成。初拧值为终拧的50%左右。施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。终拧后做好标记。3）刚架施工安装：本工程的钢架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。根据该工程的建筑特点及交工资料的情况，划分为主体结构安装、屋面板安装及墙面板安装三个部分。主体结构安装根据标高及跨度选用四台16T汽车吊，采用综合统筹吊装法来逐步完成全部钢结构的吊装任条，具体操作方法如下：按图纸及构件编号对屋架梁待构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红大全标准文案漆做好三角标记，以便安装找正。对于需现场预拼装的构件，应搭设简易预拼装平台并测量找平。按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓， 再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊装。 调整后必须符合设计及国家现行GB50205—2001）验收标准。檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。4）屋面板施工安装方法：屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面涂层的破坏，屋面板的施工：按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定，每捆屋面板不得超过10-15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板收边时应严格、仔细、保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45°斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安大全标准文案装时应保证其主导风方向正确。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。锁缝板安装必须整齐划一。3、钢柱吊装的主要方法：1）钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。2）吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱→安装部分檩条及柱间支撑→吊钢梁→安装部分檩条→安装屋面斜拉杆→钢架初较正→安装所有檩条→钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。3）钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。4）为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。5）吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为大全标准文案后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4、屋盖系统安装：1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。4）屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。5）两面屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水大全标准文案平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。5、现场焊接方案：1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。（2）坡口要求：坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。（3）组装要求：大全标准文案采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2MM。构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。4）焊接及焊接检验要求：焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于