数控车削与编程

第1章数控车削加工概述电子工业出版社1.1数控车床概述1.1.1数控车床分类1．按控制功能分类(1)全功能型数控车床1.1数控车床概述(2)经济型数控车床1.1数控车床概述(3)车削中心1.1数控车床概述(4)FMC车床1.1数控车床概述2.按车床主轴位置分类（1）立式数控车床1.1数控车床概述（2）卧式数控车床1.1数控车床概述3、按加工零件的基本类型分类（1）卡盘式数控车床这类车床未设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火（即软卡爪）。（2）顶尖式数控车床

这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。

1.1数控车床概述4、按刀架数量分类（1）单刀架数控车床。1.1数控车床概述（2）双刀架数控车床。1.1数控车床概述1.1.2典型的数控车床组成一、数控车床的组成1.1数控车床概述1、车床主体1.1数控车床概述1）主轴与主轴箱1.1数控车床概述2）导轨3）机械传动机构1.1数控车床概述4）自动转动刀架5）检测反馈装置6）对刀装置1.1数控车床概述2、数控装置和伺服系统a）数控装置数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”作用：数控装置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。b）伺服系统伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步进电机等），完成数控装置所要求的各种位移。1.1数控车床概述1.1.3数控车床加工特点与技术参数一、数控车床的加工特点1.具有高度柔性1.1数控车床概述2.加工精度高3.加工质量稳定、可靠4.生产率高5.改善劳动条件6.利于生产管理现代化1.1数控车床概述二、数控车床的主要技术参数1.2车削原理与主要加工参数1.2.1数控车床工作过程1.2车削原理与主要加工参数1.2.2车削加工原理1.2车削原理与主要加工参数各种机床的主运动和进给运动1.2车削原理与主要加工参数车削原理图1.2车削原理与主要加工参数1.2.3数控车削的主要参数1.2车削原理与主要加工参数对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为mm/r；对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量（mm/min）。其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量（mm/min，车床等大部分机床；或mm/r，使用多齿刀具的机床）或每行程的位移量（mm/一个行程，刨床等机床）。1.2车削原理与主要加工参数3、背吃刀量：外圆车削时1.2车削原理与主要加工参数车削加工切削用量的示意图1.3数控车削的加工对象与主要应用所示为数控车床能加工的一些基本零件。1.3数控车削的加工对象与主要应用（1）

要求高的回转体零件1.3数控车削的加工对象与主要应用（2）带横向加工的回转体零件带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等，这类零件宜选车削加工中心加工。当然端面有分布的孔系、曲面的盘类零件也可选择立式加工中心加工，有径向孔的盘套或轴类零件也常选择卧式加工中心加工。1.3数控车削的加工对象与主要应用（3）带特殊螺纹的回转体零件普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车等导程的直、锥面的公、英制螺纹面且一台车床只能限定加工若于种导程。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹．数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以它车螺纹的效率很高。1.3数控车削的加工对象与主要应用（4）表面形状复杂的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。组成零件轮廓的曲线可以是可用数学方程式描述的曲线，也可以是列表曲线。对于由直线或圆弧组成的轮廓，可直接利用机床的直线或圆弧插补功能，对于由非圆曲线组成的轮廓应先用直线或圆弧去逼近，然后再用