第8章-装配体的表达方式

第八章装配体的表达方式

本章介绍零部件之间的装配关系以及工艺结构的表达与绘制方法以及装配体的三维建模及工程图绘制与阅读方法。装配关系的表达与绘制；装配工艺结构的表达；装配体的三维建模与工程图绘制；装配图的阅读。装配体三维建模以及工程图的绘制与阅读。内容提要：重点：难点：第八章装配体的表达方式§1装配体概述§3装配体工艺结构及装置§4SW装配体三维建模§5装配体的剖切图与爆炸图§6装配图的工程图§7SW装配体工程图绘制§2装配关系§8读、拆装配图第八章装配体的表达方式第一节装配体概述一级齿轮减速器

装配体由子装配体和/或零部件组成。零件之间的装配关系包括配合、螺栓连接、键连接等。

一级齿轮减速器爆炸图第二节装配关系一、配合三、键和销连接四、齿轮啮合五、焊接二、螺纹连接定义：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20一、配合1、间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零（一）配合分类2、过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图3、过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸（二）配合制1、基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+2、基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基孔制优先、常用配合表

（三）配合的选用基轴制优先、常用配合表基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc

形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类四、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。1.螺纹紧固件（1）六角螺母标记示例：螺母GB/T

6170

M122D0.8D简化画法：国标号螺纹规格

常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。它们通常为标准件，只需用简化画法画出它们的装配图，并给出它们的规定标记。

标记方法按“GB”有关规定。其中：D=螺纹大径二、螺纹连接（2）六角头螺栓标记示例：螺栓GB/T5780M12×80简化画法：螺栓长度（3）垫圈标记示例：垫圈GB/T97.112简化画法：规格指用于M12的螺栓或螺钉0.15d

1.1d

2.2dd（由设计决定）0.7d

2d0.1d×45°l（4）螺钉标记示例：螺钉GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°开槽圆柱头螺钉简化画法：在画螺纹紧固件的装配画法时，应遵守下面规定：①两零件的接触表面画一条线，不接触表面画两条线。②两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不等。同一零件在各视图上的剖面线的方向和间隔必须一致。③对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、螺柱、键、销、球及轴等），若剖切剖面通过它们的轴线时，则这些零件按不剖绘制，仍画外形，需要时，可采用局部剖视。④常用的螺栓、螺钉的头部及螺母等可采用简化画法。2、螺纹紧固件装配图的画法（1）螺栓装配图的简化画法l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★

螺栓、垫圈、螺母按不剖画★

螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值★

两块板的剖面线方向相反t1l0.3d

t2★

被连接件的孔径=1.1d画图步骤：先画俯视图较方便(2)螺钉装配图的简化画法tbml0.5d

bm:钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d螺钉长度：l计=bm+t允许将螺纹画到底常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？小径线未对齐应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？粗、细线(3)螺柱联接装配图的比例画法tbmll计=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺钉,由被联接件的材料决定。螺柱长度:(4)紧定螺钉联接装配图的比例画法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。

紧定螺钉分锥端、柱端、平端三种。

锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。

平端紧定螺钉靠其端平面与击机件的摩擦力起定位作用。（1）键的功用

用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起，以传递扭矩。轴键皮带轮1.键联接三、键和销连接（2）键的种类普通平键半圆键钩头楔键（3）键的标记长度=100mm键16×100GB1096-79例：圆头普通平键(A)型宽度=16mm表示：16100轮键轴a.平键联接的画法：纵向剖切按不剖画横向剖切画剖面线（4）键联接的画法b.半圆键联接的画法：c.钩头楔键键联接的画法：dd-tLb、t、L可按轴径d从标准中查出。bt—键槽深度b—键槽宽度注:(5)轴上键槽画法及尺寸注法bDD+t1t1、b可按孔径D从标准中查出。注:b—键槽宽度t1—轮毂上键槽深度(6)轮毂上键槽画法及尺寸注法功用

销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。种类:圆柱销、圆锥销、开口销标记公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销标记：销GB119-86B10×502、销联接a.圆柱销联接b.圆锥销联接轴套轴圆柱销零件2圆锥销零件1销联接的画法一对齿轮正确啮合的基本条件是模数m和压力角α都相等。

齿轮啮合：一对齿轮的齿，依次交替地接触，从而实现一定规律的相对运动的过程和形态。齿轮正确啮合是齿轮传动（传递运动和动力）的重要保证。齿轮啮合传动的两个基本要求：

1.传动要准确平稳保证瞬时传动比不变，以免产生冲击、振动和噪音；

2.承载能力要高——保证齿轮轮齿有足够的强度，能传递较大的动力，而且使用寿命要长。

四、齿轮啮合1.两圆柱齿轮啮合的画法★在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点划线。齿根线画

粗实线。齿顶线画法

为一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。★在投影为圆的视图中，两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆

画细实线或省略不画。画图要点：（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）2.齿轮和齿条啮合的画法

齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。

齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。3.圆锥齿轮啮合画法锥齿轮的主要参数轴线正交的锥齿轮副的画图步骤4、蜗杆蜗轮啮合画法焊接是将需要连接的金属零件在连接处局部加热至熔化或用熔化的金属材料填充，或用加压等方法使其熔合连接在一起，焊接具有施工简单、连接可靠等优点。熔焊:常见的气焊、电弧焊即属这类焊接，主要用于焊接厚度较大的板状材料。接触焊:包括点焊、缝焊和对焊三种，主要用于金属薄板零件的连接。钎焊:用易熔金属作焊料,焊接时的温度低，在焊接过程中对零件的性能影响小，故无线电元器件的连接常用这种焊接。

五、焊接焊接主要分为熔焊、接触焊及钎焊三种。焊接图:表示焊接连接关系的图样。焊件1手工电弧焊接过程电焊条焊件2焊接图简例（a）α.bn×lⅢ（b）bδα（c）（a）图所示为两焊件焊接以后的立体结构，其焊接图见图（b）、（c）。（b）图为焊缝图示法，（c）图为焊缝标注法。焊件1焊件2焊缝1.焊接接头及焊缝的形式两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、T形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。如图所示：焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。常见的焊缝形式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。焊缝焊件1焊件2焊接接头

常见焊接接头形式及焊缝形式如图所示：对接接头（a）对接焊缝（b）点焊缝（C）角焊缝搭接接头T形接接头角接接头（a）可见焊缝（c）不可见焊缝（b）焊缝剖面2.焊缝的画法

在视图中，可见焊缝用与轮廓线相垂直的细实线表示，如图（a）所示。不可见焊缝则用虚线段表示，如图（c）所示。

在垂直于焊缝的剖视图中，焊缝的剖面形状则应涂黑表示，如图（b）所示。在视图中，也可用加粗实线来表示焊缝。角焊缝Ⅰ形焊缝一般情况下，只用粗实线表示可见焊缝。3.焊逢的标注

在视图中，焊缝一般用符号和数字代号来表示，并用指引线指到图样上的有关焊缝处。

例如：（a）图所示中的对接接头的焊缝，可用（b）图所示的方法进行标注。其中，Ⅲ表示用手工电弧焊，V为开V形坡口，坡口角度为α

，根部间隙为b，有n段焊缝，焊缝长度为l。bδα（a）α.bn×lⅢ（b）(1)焊缝符号

焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。1）基本符号

用于表示焊缝横截面的形状，用0.7b（b为图样中轮廓线的宽度）的粗实线绘制，如前例中的符号V。常用焊缝的基本符号、图示法及标注方法示例，见表一。α.bn×lⅢ常用焊缝的基本符号、图示法及标注方法示例续表常用焊缝的基本符号、图示法及标注方法示例

箭头线用来将焊缝符号指到图样上的有关焊缝处，必要时允许弯折一次，见图（b）。基准线一般应与图样的底边平行，如图（c）示。2）指引线

一般由带有箭头的指引线和两条基准线组成，用细实线绘制。其中，基准线一条为实线，另一条为虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧，如图（a）所示。α.bn×lⅢ（a）（b）（c）基本符号相对基准线的位置的规定如下：（a）（b）（c）（d）a.如果焊缝在箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的实线一侧，如图（a）所示；b.如果焊缝在非箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的虚线一侧，如图（b）所示；c.标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，如图（c）、（d）所示。3）辅助符号

用于表示焊缝表面形状特征，用0.7b粗实线绘制。只有在需要确切地说明焊缝的表面形状时，才使用辅助符号。辅助符号及标注示例见表二。表二辅助符号及标注示例4）补充符号

用于补充说明焊缝的某些特征，用0.7b的粗实线绘制出补充符号。补充符号及标注示例见表三。表三补充符号及标注示例5）焊缝尺寸符号

焊缝尺寸一般不标注，只有在设计、生产需要时才标注。焊缝尺寸符号见表四。表四焊缝尺寸符号名称符号符号名称工件厚度坡口角度a根部间隙bplneK钝边焊缝长度焊缝段数焊缝间距焊角尺寸焊缝宽度根部半径相同焊缝数量符号坡口深度熔核直径焊缝有效直径余高坡口面角度CRNHdSh焊缝尺寸的标注原则如图所示：p.H.K.h.S.R.c.d

p.H.K.h.S.R.c.d

（基本符号）（基本符号）n×l（e）n×l（e）Nα.β.bα.β.b说明如下：a.焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；b.焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧；c.坡口符号α、坡口面角度β、根部间隙b，标在基本符号的上侧和下侧；d.相同焊缝数量符号标在尾部；6)焊接方法的数字代号e.当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。

箭头线的方向与尺寸位置无关，当数条焊逢相同时，可用公共基准线进行标注，如图所示。

焊接方法很多，常用的有电弧焊、接触焊、电渣焊、点焊和钎焊等，其中与电弧焊最为广泛。焊接方法可用文字在技术要求中说明，也可用数字代号直接注写在尾部符号中。表五常用的焊接方法及数字代号焊接方法焊接方法数字代号数字代号手工电弧焊埋弧焊电渣焊电子束焊激光焊氧—乙炔焊硬钎焊点焊11112727675139121表六焊缝的标注示例4.焊缝的标注示例续表六焊缝的表注示例四、焊接图例

在焊接图样中，一般只用焊缝符号标注在视图的轮廓线上，而不一定采用图示法。但如需要，也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊缝符号。标注示例说明对接V形焊缝坡口角度为70°，焊缝有效厚度为,手工电弧搭接角焊缝，焊脚高度为，在现场沿工件周围施焊角焊缝，焊接高度，三面焊接槽焊缝，槽宽（或直径），共8个焊缝，间距断续三角焊缝，焊脚高度为，焊缝长度为，焊缝间距,三处焊缝各有12段在箭头所指的另一侧焊接，连续角焊缝，焊缝高度5mm第三节装配体工艺结构及装置一、接触面或配合面的结构二、螺纹紧固件的防松结构三、滚动轴承四、密封结构接触面a1>a2板1板2a1a2正确不正确

两个零件在同一方向上的接触面只能有一对，这样既能保证良好接触，又能降低加工要求。接触面一、接触面或配合面的结构结构合理性2接触面a1非接触面a1>a2a2正确不正确接触面正确不正确配合面结构合理性1

零件两个方向的接触面在转折处应有倒角、倒圆和砂轮越程槽等结构，以保证两接触面接触良好。错误正确正确

不能圆柱面和端面同时接触

砂轮越程槽

倒角和倒圆结构合理性3

为保证紧固件有良好的接触表面，在被连接的零件上作出凸台或沉孔。（a）凸台（b）沉孔

为了保证两零件在装拆前后的装配精度，常用圆柱销连接、圆锥销定位。为加工和装拆方便，应尽量将销孔加工成通孔。不合理合理

滚动轴承常用轴肩或孔肩定位。为了便于滚动轴承的拆卸，轴肩或孔肩的高度应小于轴承内圈或外圈的厚度。台肩轴肩外圈结构不合理合理合理内圈结构不合理合理举例：减速箱的装配结构正与误对比分析错误正确a.要留出板手活动空间其他装配结构（a）不合理（b）合理结构合理性4b.要留出螺钉装、拆空间（a）不合理（b）合理c.加手孔或改用双头螺柱（a）不合理（b）合理二、螺纹紧固件的防松结构

由于受到振动或冲击，螺纹连接间可能发生松动，在某些机构中需要防松。

几种常用的防松结构：

1.双螺母锁紧

2.止动垫圈防松

3.止动垫片锁紧防松的结构

防松的结构

双螺母锁紧依靠两螺母拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。

防松的结构---止动垫圈防松

防松的结构

止动垫片锁紧螺母拧紧后弯倒止动垫片的止动边即可锁紧螺母。

三、滚动轴承(a)深沟球轴承(b)圆锥滚子轴承(c)单向推力球轴承按承受载荷的性质，可分为三类：1）向心轴承——主要承受径向载荷，如深沟球轴承。2）推力轴承——只能承受轴向载荷，如推力球轴承。3）向心推力轴承——同时承受径向及轴向载荷，如圆锥滚子轴承。滚动轴承的代号及标记(GB/T272－1993，GB/T271－1997)

基本代号前置代号后置代号

类型代号尺寸系列代号内径代号轴承在结构形状、尺寸、公差和技术要求等有改变时需要滚动轴承的标记：

由名称、代号和标准编号三个部分组成。

滚动轴承6210GB/T276—1994其标记示例如下：滚动轴承的代号：尺寸系列代号：它由宽度和直径代号组成；

内径代号：当轴承内径在20--480mm范围内，内径代号乘以5为轴承的公称内径尺寸

类型代号基本代号组成：常用滚动轴承的规定画法和特征画法

为防止滚动轴承等轴上的零件产生轴向窜动，必须采用一定的结构来固定。常用的固定结构方法有：

1．用轴肩固定

2．用弹性挡圈固定。

3．用轴端挡圈固定。

4．用圆螺母及止动垫圈固定。用轴端挡圈固定轴承内圈补充：轴向零件的固定结构用轴肩固定轴承内、外圈

用轴端挡圈固定轴承内圈轴承装配用弹性挡圈固定轴承内、外圈

用轴端挡圈固定轴承内圈用轴端挡圈固定轴承内圈用轴端挡圈固定轴承内圈用圆螺母及止动垫圈固定用轴端挡圈固定轴承内圈四、密封结构作用：防止机器、设备内部的气体或液体向外渗透，防止外界灰尘、水蒸气或其他不洁净物质侵入其内部。密封形式：常见的有垫片密封、密封圈密封、填料密封三种。

填料密封垫片密封间隙和油沟式密封毡圈式密封

第四节

Solidworks装配体三维建模一、Solidworks装配概述基本概念；操作界面；装配体的配合方式；在装配体中调用Toolbox设计库；装配体中的零部件操作；装配体特征；子装配体操作；零部件的配置；装配体的统计与干涉检查；装配体文件的打包二、装配体建模的基本步骤与操作实例SW装配设计的基本概念“自下而上”设计方法和“自上而下”设计方法。“地”零件约束结构树配合方式装配体特征

子装配体装配体统计、干涉检查和质量特性装配体打包装配环境工作界面装配体工具栏功能说明SolidWorks提供了两类配合方式来装配零部件：一般配合和SmartMates智能配合。一般配合包括标准配合、高级配合以及机械配合三种。Toolbox设计库

Toolbox设计库，包括常用的结构件和紧固件等标准件。Toolbox设计库以插件的形式提供使用。装配体中的零部件操作

一种是在装配体编辑状态下对零部件进行移动或者旋转。另一种是通过对零部件的复制、镜向和阵列等方法迅速地完成同一零部件多个实例的装配工作，而不需要重复使用插入零部件的操作。注意：这两种编辑方式只对装配体有影响，对零部件不起作用。在SolidWorks的装配体中，对零部件编辑有两种方式：配置的概念在零件文件中，配置可以生成具有不同尺寸、特征和属性的零件系列。在装配体文件中，配置可以通过压缩零部件生成简化的设计，也可使用不同的零部件配置、装配体特征参数、尺寸或配置特定的自定义属性以生成装配体系列。在工程图文件中，可以显示在零件和装配体文件中所生成的配置的视图。配置可以在单一的文件中使零部件生成多个设计变化。装配体统计、干涉检查和质量特性

装配体打包装配体建模实例（虎钳）1.确定并调入装配体的固定零件（“地”零件）；2.将其他零件调入装配体环境。通过移动、旋转零部件，大致确定零部件的位置；3.使用配合工具为零件之间添加配合关系。添加配合关系后，用户可以在未受约束的自由度方向上拖动零件，从而查看装配体的运动。4.依次进行2，3两步，直到完成所有零件的装配设定，形成装配体。基本步骤如下：6.调入垫圈、方块螺母和螺母

4.螺杆与垫圈的同轴心装配

3.调入螺杆

2.添加台虎钳底座

1.开始装配体对话框

9.调入活动钳块、螺钉、护口板

10.完成的虎钳三维装配图

8.台钳底座与方块螺母的配合

7.方块螺母、垫圈、螺母与台钳底座同轴配合

第五节装配体的剖切图和爆炸图一、装配体的三维剖切图（以气阀为例）气压阀的装配图（透明显示）

1.绘制剖切面草图

2.剖切参数设置及预览

3.气压阀三维剖切图

二、装配体的爆炸视图（以虎钳为例）1.沿Z轴正方向设定爆炸步骤

2.沿Y轴正方向设定爆炸步骤

3.沿Y轴负方向设定爆炸步骤

4.选择“动画解除爆炸”命令来演示爆炸的过程

第六节装配体的工程图

（一）

装配图的作用:表达机器或部件的图样称为装配图。*

装配图是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。*

装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。（二）装配图的内容（1）一组图形

选用一组视图，并采用各种表达方法，正确、完整、清晰地表达机器或部件的工作原理；结构特征；各组成零件之间的相对位置；装配关系和主要零件的结构形状等。装配图组成一、装配图的内容及表达方法（2）尺寸（3）技术要求（5）标题栏（4）零件序号和明细表

注出机器或部件的性能规格尺寸；配合尺寸；安装尺寸；总体尺寸和其他重要尺寸。

用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。

为了便于组织生产和管理，在装配图上应对每种零件按一定的顺序编排序号，并在明细栏中一次列出，填写它们的名称、材料、数量等。

在标题栏内填写机器或部件的名称、图号、比例及设计、制图、校核人员的签名。除已讨论的机件各种表示法，还有一些表达机器的特殊表示法。

规定画法

特殊表示法（三）装配图的表达方法两零件的接触表面(或配合面)，用一条轮廓线表示；非接触面用两条轮廓线表示。装配图的规定画法

规定画法2.同一零件的剖面线方向和间隔应一致；相邻零件的剖面线应区分（改变方向或间隔）。规定画法3．在装配图中，对于标准件(如螺栓、螺母、键和销等)和实心零件(如轴、连杆、手柄等)，当剖切面通过其轴线作纵向剖切时均按不剖绘制。如需要特别表明零件的结构，如凹槽、键槽、销孔等，则可采用局部剖视图表示。1.拆卸画法2.沿结合面剖切画法3.单独表示某个零件4.夸大画法薄片零件、微小间隙夸大画出。5.假想画法

相邻零、部件用双点画线画出。6.展开画法

空间结构展开在平面上。7.简化画法

工艺结构（圆角、倒角等）可不画。装配图的特殊表示法1.拆卸画法在装配图的某一视图中，为表达一些重要零件的内、外部形状，可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。如图滑动轴承装配图中，俯视图的右半部即是拆去轴承盖、螺栓等零件后画出的。

装配图的特殊表示法滑动轴承

2.沿结合面剖切画法

假想在某些零件的结合处进行剖切，然后画出相应的剖视图。此时零件的结合面不画剖画线，被剖断的零件应画剖面线，如图中的A－A剖视。3.夸大画法对薄片零件、细小零件、零件间很小的间隙和锥度很小的锥销、锥孔等，为了把这些细小的结构表达清楚，可不按比例画而用适当夸大的尺寸画出。在装配图中，为了表达与本部件存在装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时，可用双点画线画出相邻零、部件的部分轮廓。如图中的主视图，与转子油泵相邻的零件即是用双点画线画出的。

4.假想画法当需要表达运动零件的极限位置时，可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一个极限位置上用双点划线画出其轮廓。当需要表示不属于本部件，但与其有邻接关系的零件时，用双点划线画出与其有关部分的轮廓。如图所示的A—A展开图属于假想画法。5.简化画法①零件的倒角、小圆角、退刀槽和其它细节常省略不画。②对于规格相同的螺纹连接件或其它结构可详细地画出一处，其余各处只需用点划线表示出其中心所在位置。③在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该组合件已在其他视图中已表达清楚时，可以只画出其外形图。④对于滚动轴承和密封圈，在剖视图中可以一边用规定画法画出，另一边用通用画法表示装配图中常用的简化画法主要有以下几种：简化画法示例滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出圆角不画倒角、退刀槽不画二、装配图中的尺寸标注和技术要求（一）装配图中的尺寸一般只需标注装配体的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他一些重要的尺寸。

1.性能(或规格)尺寸

性能尺寸表明了装配体的性能或规格，这些尺寸在设计时就已经确定，它是设计和选用产品的主要依据。资讯2.装配尺寸包括：零件间有公差与配合要求的尺寸；表示零件间和部件间安装时必须保证相对位置的尺寸。资讯3.安装尺寸

安装尺寸表示将机器或部件安装到其他设备或基础上固定该装配体所需的尺寸。4.总体尺寸

表示装配体的总长、总宽、总高的尺寸,作为在包装、运输、安装以及厂房设计时考虑的依据。5.其他重要尺寸

在零部件设计时，经过计算或根据某种需要而确定的尺寸(不属于上述四类尺寸)。例如，为了保证运动零件有足够运动空间的尺寸，安装零件需要的操作空间的尺寸以及齿轮的中心距等。资讯（二）装配图中的技术要求

装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能。一般有以下三个方面的内容：

装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。例如，应满足零件装配的加工要求、装配后的密封要求等。

检验、试验的条件以及操作要求。

对产品的使用、维护、保养以及运输方面的要求。

技术要求一般用文字写在明细栏上方或图纸下方空白处。（三）零件编号、明细栏和技术要求1.零件编号⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(6~8mm长)螺纹紧固件的编号形式序号标注⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。2.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当