汽车发动机构造与维修任务工单

任务工单1—1—1检查发动机的汽缸压力班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1测试条件测试时，发动机冷却液的温度为℃，机油温为℃。2前期准备测试前，拆下，用压缩空气吹净周围的灰尘和脏物，然后卸下全部，并按汽缸次序摆放。3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录检查结果：缸号第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单1—2—1评价发动机的工作性能班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1测试条件测试时，发动机冷却液的温度为℃，机油温为℃。2维修标准发动机型号发动机排量压缩比汽缸压力最低（kPa）汽缸压力最高（kPa）压力差不大于（kPa）3前期准备测试前，拆下，用压缩空气吹净周围的灰尘和脏物，然后卸下全部，并按汽缸次序摆放。4注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录检查结果：缸号第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值3.向火花塞孔或喷油器内注入20～30ml机油，然后用汽缸压力表重新检查汽缸压力：缸号第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值4维修方案检查结果分析处理意见三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—1—1检查汽缸体与汽缸盖的平面度班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准汽缸盖材料平面度误差极限值（mm）允许修复量（mm）汽缸体材料平面度误差极限值（mm）允许修复量（mm）2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12342设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录检查结果：汽缸盖位置1（mm）位置2（mm）位置3（mm）位置4（mm）位置5（mm）位置6（mm）检查结果汽缸体位置1（mm）位置2（mm）位置3（mm）位置4（mm）位置5（mm）位置6（mm）检查结果4维修方案更换修复可以继续使用汽缸盖（）（）（）汽缸体（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—1—2检查汽缸的圆度和圆柱度班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准标准直径（mm）磨损极限（mm）圆度极限（mm）圆柱度极限（mm）2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12345672设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录检查结果：项目一缸二缸三缸四缸上截面发动机横向直径发动机纵向直径磨损量圆度中截面发动机横向直径发动机纵向直径磨损量圆度下截面发动机横向直径发动机纵向直径磨损量圆度圆柱度实际最大磨损量（mm）实际圆度（mm）实际圆柱度（mm）4维修方案更换缸套修复尺寸可以继续使用（）（）mm（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—2—1拆卸活塞连杆组班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123456789102设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—2—2检查活塞及活塞环班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准活塞的标准尺寸（mm）活塞的修复尺寸（mm）最大允许偏差（mm）汽缸的装配间隙（mm）检查项目活塞环端隙标准活塞环侧隙标准活塞环背隙标准（mm）新活塞环（mm）磨损极限（mm）新活塞环（mm）磨损极限（mm）第一道气环第二道气环油环刮片2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1汽缸的装配间隙2活塞环的端隙3活塞环的侧隙4活塞环背隙2设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录活塞检查结果：检查活塞一缸二缸三缸四缸测量值计算装配间隙结果3.记录活塞环检查结果：检查活塞环一缸二缸三缸四缸测量值结果测量值结果测量值结果测量值结果端隙检查第一环第二环刮片侧隙检查第一环第二环刮片背隙检查第一环第二环刮片4维修方案活塞维修方案更换修复继续使用（）（）（）活塞环维修方案更换修复继续使用（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—2—3检查连杆组件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准连杆弯曲极限值（mm）连杆扭曲极限值（mm）活塞销标准值（mm）连杆衬套标准值（mm）活塞销与连杆衬套配合间隙标准值（mm）2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1连杆弯曲极限值测量2连杆扭曲极限值测量3活塞销标准尺寸测量4连杆衬套标准尺寸测量2设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录连杆弯曲检查结果：缸号一缸二缸三缸四缸测量值（mm）结果3.记录连杆扭曲检查结果：缸号一缸二缸三缸四缸测量值（mm）结果4.记录活塞销与连杆衬套检查结果：项目一缸二缸三缸四缸活塞销衬套活塞销衬套活塞销衬套活塞销衬套测量值（mm）配合间隙（mm）结果4维修方案连杆变形维修方案更换修复继续使用（）（）（）连杆衬套维修方案更换修复继续使用（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—2—4组装活塞连杆组班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项1.活塞顶的标记及安装注意事项：2.连杆的标记及安装注意事项：3.活塞环的标记及安装注意事项：4.连杆轴承的标记及安装注意事项：二、任务实施序号项目内容1制定计划安装活塞、活塞销及连杆序号作业项目仪器设备备注123安装活塞环序号作业项目仪器设备备注1234安装连杆轴承序号作业项目仪器设备备注1232设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—3—1检查飞轮班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准飞轮端面跳动允许值（mm）飞轮端面磨损沟槽深度允许值（mm）2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123452设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。检查项目磨损情况飞轮端面跳动检查飞轮齿圈检查飞轮工作面磨损检查4维修方案更换修复继续使用（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—3—2检查曲轴轴向间隙及轴承间隙班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准曲轴轴向间隙标准值（mm）曲轴轴向间隙极限值（mm）曲轴轴承间隙标准值（mm）曲轴轴承间隙极限值（mm）2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12342设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录曲轴轴向间隙检查结果：曲轴轴向间隙（mm）实际值标准值极限值3.记录曲轴轴承间隙检查结果：连杆轴颈轴承间隙第一连杆轴颈第二连杆轴颈第三连杆轴颈第四连杆轴颈曲轴主轴颈轴承间隙第一主轴颈第二主轴颈第三主轴颈第四主轴颈第五主轴颈4维修方案曲轴轴向间隙维修方案更换修复继续使用（）（）（）连杆轴承间隙维修方案更换修复继续使用（）（）（）曲轴主轴承间隙维修方案更换修复继续使用（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—3—3检查曲轴班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准曲轴径向圆跳动允许值（mm）曲轴径向圆跳动极限值（mm）标准直径（mm）最大磨损量（mm）圆度误差（mm）圆柱度误差（mm）主轴颈连杆轴颈主轴颈连杆轴颈主轴颈连杆轴颈主轴颈连杆轴颈2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1曲轴裂纹检查2曲轴弯曲检查3曲轴磨损检查2设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录曲轴裂纹检查结果：曲轴裂纹检查有裂纹无裂纹3.记录曲轴弯曲检查结果：曲轴弯曲检查（mm）允许值测量值4.记录曲轴连杆轴颈磨损检查结果：连杆轴颈检查第一连杆轴颈第二连杆轴颈第三连杆轴颈第四连杆轴颈第一截面垂直直径水平直径圆度第二截面垂直直径水平直径圆度圆柱度5.记录曲轴主轴颈磨损检查结果：主轴颈检查第一主轴颈第二主轴颈第三主轴颈第四主轴颈第五主轴颈第一截面垂直直径水平直径圆度第二截面垂直直径水平直径圆度圆柱度6.检查结果分析：曲轴裂纹曲轴弯曲值曲轴圆度误差曲轴圆柱度误差4维修方案更换修复继续使用（）（）（）三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单2—4—1组装曲柄连杆机构班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准螺栓紧固力矩序号项目力矩（N•m）序号项目力矩（N•m）1主轴承盖的螺栓2前、后油封法兰3飞轮紧固螺栓4连杆螺栓5机油泵连接螺钉6油底壳连接螺钉7汽缸盖螺栓8气门罩盖连接螺母9进排气歧管固定螺栓10燃油分配管固定螺栓2前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123452设备选择选择工具选择量具3基本检查检查下列各零件，制定维修方案序号零件名称检查结果维修方案合格不合格维修更换1汽缸体2曲轴3曲轴与主轴承配合间隙4曲轴前后油封5曲轴轴向间隙6飞轮7活塞8活塞与汽缸配合间隙9活塞销10连杆11活塞环12连杆轴颈与连杆轴承配合间隙13汽缸垫14汽缸盖4实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—1—1拆解气门组件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12342设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—1—2检查气门组件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准1.气门标准数据尺寸进气门排气门a（mm）b（mm）c（mm）α（°）气门直线度（mm）2．气门与导管配合间隙进气门（mm）排气门（mm）3．气门弹簧标准数据项目气门弹簧自由长度气门弹簧垂直度气门弹簧内弹簧外弹簧内弹簧外弹簧标准值（mm）极限值（mm）2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1气门检查2气门与气门导管配合间隙检查3气门弹簧检查2设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录气门检查结果：检查项目一缸气门二缸气门三缸气门四缸气门进排进排进排进排气门头部直径气门长度气门杆直径气门杆直线度气门杆间隙3.记录气门弹簧检查结果：检查项目一缸气门弹簧二缸气门弹簧三缸气门弹簧四缸气门弹簧进气门排气门进气门排气门进气门排气门进气门排气门内外内外内外内外内外内外内外内外弹簧自由长度（mm）弹簧垂直度（mm）4维修方案气门维修方案气门导管维修方案气门弹簧维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—1—3检查气门与气门座的密封性能班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录气门座密封性检查结果：检查密封性一缸二缸三缸四缸进气门排气门进气门排气门进气门排气门进气门排气门是否合格4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—2—1拆卸气门传动组件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123456782设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—2—2检查气门传动组件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准1.凸轮轴标准数据序号检查项目允许极限值（mm）1凸轮轴轴向间隙2凸轮轴直线度（径向圆跳动）3凸轮轴轴承装配间隙4凸轮尖磨损2．液力挺柱密封性液力挺柱与凸轮间隙（mm）2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1凸轮轴检查2液力挺柱检查3正时皮带检查2设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，实施操作。2.记录凸轮轴检查结果：凸轮轴轴向间隙凸轮轴直线度（径向圆跳动）凸轮轴与轴承装配间隙第一主轴颈第二主轴颈第三主轴颈第四主轴颈第五主轴颈凸轮尖磨损一缸凸轮二缸凸轮三缸凸轮四缸凸轮排气凸轮进气凸轮排气凸轮进气凸轮排气凸轮进气凸轮排气凸轮进气凸轮3.记录液力挺柱检查结果：液力挺柱与凸轮间隙（mm）4.记录正时皮带检查结果：检查项目缺齿脱胶裂纹磨损芯线外漏其他结果（）（）（）（）（）（）4维修方案凸轮轴维修方案液力挺柱维修方案正时皮带维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单3—3—1组装曲柄连杆机构班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准螺栓紧固力矩序号项目力矩（N•m）序号项目力矩（N•m）1凸轮轴轴承盖螺母2汽缸盖螺栓3凸轮轴正时带轮螺栓4气门罩盖连接螺母5传感器固定螺钉6曲轴正时带轮螺栓7张紧器固定螺母8曲轴驱动带轮螺栓2前期准备检查下列各零件，制定维修方案序号零件名称检查结果维修方案合格不合格维修更换1气门2气门座3气门导管4气门弹簧5液力挺柱6凸轮轴7张紧轮8正时皮带9正时带带轮10汽缸垫11汽缸盖3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单4—1—1检修机油泵班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准齿轮啮合间隙主从动齿轮与泵盖接合面的间隙主动齿轮轮与机油泵壳配合间隙机油泵主动轴的弯曲度2前期准备机油泵的检查项目有、、、、、。3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123452设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，检查机油泵。2.记录检查结果：序号检查项目检查值合格不合格1齿轮啮合间隙2主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙3主动齿轮轮与机油泵壳配合间隙4机油泵主动轴的弯曲度4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单4—1—2检修机油压力开关班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备拆下一个，旋进测试仪油压表。将旋进删除二字？删除“旋进”二字测试仪油压表代替油压开关，旋进或删除二字？删除“旋进”二字2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，检查机油压力开关。2.记录检查结果：检查项目检查值合格不合格低压油压开关高压油压开关4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单4—2—1更换机油及机油滤清器班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1维修标准放油螺栓拧紧力矩Nm机油滤清器拧紧力矩Nm2前期准备拉紧驻车制动器并将变速器置于。打开并支撑发动机舱盖，粘贴翼子板和前格栅布并安装。3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注123456789102设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，更换发动机机油及机油滤清器。2.记录检查结果：观察等处是否存在漏油现象。车辆举升后，检查等处是否有机油泄漏现象，油底壳是否存在变形现象。4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单5—1—1检查冷却系统是否泄漏班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备测试前将发动机，打开膨胀水箱。在打开膨胀箱时可能会有蒸汽喷出，在上包上抹布后小心的拧开。2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，检查检查冷却系统有无泄漏。2.记录检查结果：使用手动真空泵产生约0.2MPa的压力并观察压力。将膨胀水箱盖套在手动真空泵上，使用手动真空泵使压力上升到约0.15MPa。在0.12～O.15MPa时，限压阀；在大于-0.0lMPa(绝对压力0.09MPa）时，真空阀。泄露无泄漏4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单5—1—2检修水泵和节温器班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备使发动机前端位于维修工作台上。在点火开关的情况下，拔下蓄电池。并排放冷却液。2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按照已定计划步骤，进行水泵的维修及节温器的更换。2.记录检查结果：在水中加热节温器，观察节温器阀门。节温器开始打开温度约为℃，结束打开温度约为℃，节温器最大升程约为mm。合格继续使用不合格需更换4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单5—1—3更换散热器班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备先排放冷却液并松开冷却液管上的夹箍，拔下。拔下位于电控冷却风扇罩壳上的插头。2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，更换散热器。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单5—2—1更换冷却液班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备测试前将发动机，打开膨胀水箱。在打开膨胀箱时可能会有蒸汽喷出，在上包上抹布后小心的拧开。并在发动机下放置一个干净的收集盘。2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划按照已定计划步骤，更换冷却液。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写任务工单（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单6—1—1更换空气滤清器班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12342设备选择选择工具选择量具3实施计划1.操作步骤：拆卸步骤清洁步骤检查步骤安装步骤2.按照已定计划步骤，实施操作。三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写工作页（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单6—2—1检修电动燃油油泵及控制电路班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12345672设备选择选择工具选择量具3实施计划1．画出电动燃油泵控制电路：2.电动汽油泵检修步骤：电阻值检查将点火开关置于OFF，拔下有3个端子的电动燃油泵导线插头，检查导线插头端子1（棕色对应端子）和搭铁端子3（红/白线对应端子）间白电阻，应为，实际测量值为。工作状况检查接通点火开关，仔细聆听，（有、无）电动燃油泵起动的声音。关闭点火开关，连接好测量电动燃油泵供油压力的相关检查设备。接通电源，读出燃油泵的泵油压力与额定值相比较，正常值，实际测量值为。单体检查拔下电动燃油泵的导线连接器，从车上将其拆下。测量两个接线端子间的电阻（直流电动机线圈的电阻），其电阻值为（20℃时），实际测量值为。将电动燃油泵与蓄电池相接，观察电动燃油泵的转动情况（正负极不能接错，每次接通不超过10s）。如不转动，则应更换电动燃油泵。3．发动机电动燃油泵控制电路的检修：（1）接通点火开关，（是、否）听到油泵起动的声音。如果油泵不运转，则关闭点火开关，拔下中央继电器线路板上2号位的油泵继电器。检查继电器插座第2脚、4脚与搭铁之间电压，正常值为，实际测量值为。（2）在油泵继电器插座3脚和蓄电池间插入一跳线开关，打开跳线开关时，观察油泵（有、无）起动的声音。当手边有V.A.G1598/22检修盒时，将其接到电控单元的线束中，短接检修盒上端子2和4，接通点火开关，（是、否）听到油泵继电器动作声。如不运转，检查熔断器盒5号位的熔丝（85=10A）？删除该处“（85=10A）”，检查结果为。如果熔丝正常，则用万用表测量油泵导线插头上端子1和端子3之间的电压，正常值为，实际测量值为。？删除该处“（85=10A）”（3）拆下中央继电器板5号熔丝，用测试二极管将5号熔丝的一端与地连接，短时起动发动机，（是、否）听到油泵继电器吸合的声音，二极管（是、否）闪亮。如不闪亮，则在5号熔丝的另一脚重试。如二极管仍不亮，检查油泵继电器插座第3脚与5号熔丝间（有、无）断路故障。若无断路故障则更换油泵继电器。（4）如油泵继电器能吸合，则检查油泵继电器插座3脚与油泵插头端（有、无）断路故障。若无断路故障而油泵仍然不运转，说明油泵有故障，应进行更换。4.记录检查结果：项目描述合格不合格电动汽油泵汽油泵控制电路4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写工作页（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单6—3—1检修喷油器及柱塞偶件班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12342设备选择选择工具选择量具3实施计划1.拆卸与清洗喷油器；2.画出喷雾情况；3.基本检查并记录检查结果：项目变形情况密封性外观滑动性密封性柱塞偶件检查喷油器检查4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写工作页（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单6—3—2检修低压油路故障班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注12345672设备选择选择工具选择量具3实施计划1.按预定计划对可能故障点依次进行排查。2.记录检查结果：检查项目油箱油量油箱开关通气孔柴油中是否有气泡油管是否断裂管路是否堵塞正常不正常4维修方案三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写工作页（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单7—1—1检修起动机班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备3注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3实施计划按照计划依次检查下列各零件，记录检查结果并制定维修方案序号检测项目检查结果维修方案合格不合格维修更换1检查换向器表面是否出现异常磨损和脏污2检查转子绕组性能3检查转子绕组绝缘性4检查定子绕组性能5检查定子绕组绝缘性6检查碳刷长度7检查碳刷弹簧弹力8检查电磁开关保持线圈性能9检查电磁开关吸拉线圈性能10检查单向离合器11检查各传动部件是否有损坏三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照质量要求完成作业内容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填写工作页（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作态度1.着装规范，符合职业要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确查阅维修资料和学习材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.组内分工明确，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格个人反思完成任务的安全、质量、时间和6S要求，是否达到最佳程度，并提出个人改进建议。改进建议：教师评价教师签字：年月日成绩

任务工单7—2—1检修起动系统故障班级组别第组地点日期年月日组长成员一、基本信息1.查阅车辆铭牌，记录如下基本信息：VIN码车辆品牌生产日期发动机型号行驶里程2.查阅维修手册，记录如下基本信息：序号项目内容1前期准备2注意事项二、任务实施序号项目内容1制定计划序号作业项目仪器设备备注1234562设备选择选择工具选择量具3检查结果按照计划依次检查并记录检查结果项目描述合格不合格电阻电路通断起动机运行4维修方案检查结果分析处理意见三、综合评价在教师的指导下，反思自己的工作方式和工作质量：项目评价指标自评互评专业技能1.查阅维修资料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正确使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不