生产计划与控制 第10章 设备管理

第十章设备管理第一节设备故障与可靠性第二节设备维护与修理第三节设备的更新与改造第四节维修设备管理设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：

1.直接影响企业活动的均衡性。

2.直接关系到企业产品的产量和质量。

3.直接影响着产品制造成本的高低。

4.关系到安全生产和环境保护。

5.影响着企业生产资金的合理使用。（1）设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。第一节设备故障与可靠性1.设备的磨损理论一、零件磨损与设备故障理论（2）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。

第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

第Ⅲ阶段：剧烈磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图（1）设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（2）设备故障率：单位时间内故障发生的比率。2.设备故障和使用时间的关系（3）设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：①早期故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。②偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。③劣化故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）二、可靠性及在设备管理中的应用可靠性：设备在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。设备可靠性分为：（1）固有可靠性——设备在设计、制造时内在的可靠性。（2）使用可靠性——使用、维修人员对设备可靠性的影响。（3）环境适应性——设备所处周围环境对设备可靠性影响。1.可靠性的定义2.可靠性的尺度指标：（1）可靠度和不可靠度（2）故障密度、故障率（3）平均故障间隔（4）维修度（5）有效度可靠性设计：确定系统的可靠性目标，把已定的系统可靠性目标值分配给部件、零件等系统组成要素。串联系统的可靠性目标分配：并联系统的可靠性目标分配：3.可靠性的设计一、设备的修理方式1.故障修理2.定期修理3.检后修理4.状态检测修理第二节设备维护与修理二、设备维修制度的发展阶段设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、生产维修阶段特点：根据设备的重要性选用维修保养方法。重点设备采用预防维修；一般设备采用事后维修。4、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。三、计划预修制（一）计划预防维修制1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。2、内容：①日常维护；②定期清洗换油；③定期检查；④计划修理：A、小修

B、中修

C、大修（二）实施计划修理的方法①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。四、全员生产维修制（TPM）TPM的意思就是“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。totalproductivemaintenance,TPMTPM的特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM事后保全

、MP保全预防、CM改良保全

、BM预防保全等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。（1）停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造成资源闲置等的浪费。（2）废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。（3）事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故不仅影响生产，还可能造成人身伤害，严重会造成“机毁人亡”。（4）速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的主要内容①日常点检；②定期检查；③计划修理；④改善性修理；⑤故障修理；⑥维修记录分析；⑦开展“5S”活动1、概念设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。2、设备更新有两种主要方式：（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；（2）以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来更换老设备。第三节设备的更新与改造一、设备的更新3.设备的寿命设备的寿命：设备寿命指设备可运行的年限。（1）设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使用，到无法运行为止所经历时间。（2）设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。（3）设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。（一）概念：

针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。（二）意义：比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。（三）遵循原则：1、以促进技术进步为基础；

2、以产品开发为中心；

3、以内涵扩大再生产为主；

4、以提高经济效益为目标。二、设备的技术改造第四节维修设备管理一、备件管理的任务和内容1.设备备件在设备维修中，为缩短修理停歇时间，事前为进行各种修理所准备的零部件。2.备件分类（1）按零件性质：机械零件、配套零件；（2）按供应来源：自制备件、外购备件。243.备件管理的主要任务及时供应合格备件，减少设备停歇时间；保证关键设备正常运转。在保证备件供应的前提下，做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩储备资金，降低备件管理成本。加强库存管理，减少库存亏损。25二、备件的ABC管理ABC分类法又称重点管理法，是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。该方法是“以小努力获得大效果”的一项有效管理技术。即将备件按一定标准分为A、B、C三类。分类方法有：按备件单价高低按备件在设备上的重要性按备件使用寿命长短按备件对生产影响的程度按每条标准分类时，力求使A类备件的资金值控制在70%以上，其品种控制在10%以内；而C类备件的资金控制在10%以下，品种在65%以上。26ABC分类法原理是对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部分，在大多数企业中，占品种20％的物品其价值总值占全企业库存物品总值的80％。27备件ABC管理对策A类备件，使管理重点，应严格清点，减少不必要的库存B类备件，可应用存储理论进