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文档简介
钢构件焊接工程质量检验评定标准表Ⅱ-1项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料:焊条、焊焊丝、焊剂、电电渣焊熔嘴和和保护气体等等应符合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定观察检查和检查质质量证明书及及烘烙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格格,并取得相相应施焊条件件的合格证检查焊工合格证和和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用用的钢材或焊焊接材料应进进行焊接工艺艺评定检查工艺评定报告告按单位工程(制作作项目)4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应应按设计要求求和国家现行行有关标准的的规定进行探探伤检验检查焊缝探伤报告告全数检验5焊缝表面所有焊缝表面不得得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。一一级、二级焊焊缝表面不得得有气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷,且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满等缺陷陷观察和用焊缝量规规及钢尺检查查,必要时用用渗透或磁粉粉探伤检查续上表项别项目质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较较均匀,成型型较好,焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属之间过渡渡较平滑,焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。优良:焊缝外形均均匀,成型良良好,焊道与与焊道、焊道道与基本金属属之间过渡平平滑,焊渣和和飞溅物清除除干净观察检查每批同类构件件抽查10%,且不少于3件,其中每每种焊缝抽查查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔孔合格:每500mm长度范范围内允许直直径≤0.4t(板厚)且≤3.0mmm气孔2个,孔距≥6倍孔径优良:每100mmm长度范围围内允许直径径≤0.3t(板厚)且≤3.0mmm气孔2个,孔距≥6倍孔径观察和用钢尺检查查每批同类构件抽查查10%,且不少于3件,其中每每种焊缝抽查查5%,且不少于1条,每条检检查1处,总抽查查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度≤≤0.05t(板厚)且≤0.5mmm连续长度≤100mmm,两侧咬边边总长<总抽抽查长度10%优良:咬边深度≤≤0.05t(板厚)且≤0.5mmm连续长度≤100mmm,两侧咬边边总长<总抽抽查长度6%用钢尺和焊缝量规规检查每批同类构件抽查查10%,且不少于3件,其中每每种焊缝抽查查5%且不少于1条,每条检检查1处,总抽查查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度≤≤1.0mmm,长度不限限优良:咬边深度≤≤0.5mmm两侧咬边总长<总总抽查长度20%续上表项别项目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目1对接接头对接焊缝缝余高埋弧自动焊焊缝余高=0~33mm手工电弧焊及气体体保护焊平焊焊缝余高0~3mm其他焊缝余高0~4mm2对接接头对接焊缝缝错边埋弧自动焊在任意300mmm连续焊缝长长度内,焊缝缝边缘沿焊缝缝轴向的直线线度(错边)≤4mm手工电弧焊及气体体保护焊≤3mm3角焊缝焊脚尺寸K<12焊脚尺寸K值偏差差+4mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查查10%,但不少于3件,其中每每种焊缝各抽抽查5%条,但不少少于1条。长度小小于500mmm的焊缝,每每条抽查1处;长度在500~20000mm的的焊缝,每条条抽查2处;大于20000mm的的焊缝,每条条抽查3处K≥12焊脚尺寸K值偏差差+5mm体K<12焊脚尺寸K值偏差差+3mmK≥12焊脚尺寸K值偏差差+4mm4对接、角接组合焊焊缝焊脚尺寸寸焊脚尺寸偏差+33焊脚尺寸偏差+44钢构件焊接分项工程质量检验评定表表Ⅱ-2工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1焊接材料质量证明明书应符合有有关标准的规规定2焊工考试合格3焊接工艺评定4焊缝探伤检验5焊缝表面质量基本项目项目质量情况等级1焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔孔3二级焊缝咬边4三级焊缝咬边项目允许偏差(mm)实测值(mm)12345678910允许偏差项目1对接焊缝余高埋弧自动焊0~3手工电弧焊及气体保护焊平焊0~3其他0~42对接焊缝错边埋弧自动焊≤4手工电弧焊及气体体保护焊≤33角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K<12+4K≥12+5手工电弧焊及气体保护焊K<12+3K≥12+44对接角接组合焊焊焊缝焊脚尺寸寸tω<40+3tω≥40+4检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合合格点,合格率%钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量检验评定表表Ⅱ-3项别序号项目质量标准检验方法检查数量保
证项目1扭剪型高强度螺栓栓规格和技术术条件螺栓的规格和技术术条件应符合合设计要求和和GB36332、GB63333的规定检查出厂合格证逐箱或批检查2扭剪型高强度螺栓栓连接副预拉拉力复验其结果应符合GBB3633的规定检查预拉力复验报报告逐批检查3扭剪型高强度螺栓栓连接摩擦面面抗滑移系数数应符合设计要求及及GB502205-955与JGJ822-91的规定检查制任意伞兵试试验报告及现现场复验报告告逐批检查4扭剪型高强度螺栓栓连接摩擦面面表面平整,不得有有飞边、抟刺刺、氧化铁皮皮、焊接飞溅溅物、焊疤、污污垢和油漆等等观察检查逐批检查5扭剪型高强度螺栓栓紧固分初、终拧二次紧紧固,扭矩扳扳手定期标定定,初拧值符符合GB502205后进行终拧拧检查扳手标定记录录和螺栓施工工记录逐批检查6扭剪型高强度螺栓栓的安装螺栓能自由穿入构构件孔,不得得强行打入观察检查逐批检查基本项目1扭剪型高强度螺栓栓连接接头外外观质量合格:螺栓穿入方方向基本一致致,外露长度度不得少于2扣优良:螺栓穿入方方向一致,外外露长度不得得少于2扣,露长均均匀观察检查按节点数抽查5%%,不得少于10个节点2扭剪型高强度螺栓栓(专用电动动扳手)终拧拧质量合格:除构造原因因外,梅花头头在终拧中未未拧掉数应少少于该节点数数的5%优良:除构造原因因外,梅花头头在终拧中全全部拧掉观察检查按节点数抽查100%,不得少于10个节点螺栓的拉力荷载等级标准表Ⅱ-4螺栓直径d(mm)螺栓P(mm)公称应力截面积As(mm2)性能等级10.99S拉力荷载(As××σb)(KN)最大最小162.0157163195202.5245255304222.5303315376243.0353367438螺母的保证荷载等级标准表Ⅱ-5螺栓直径d(mm)螺栓P(mm)公称应力截面积As(mm2)性能等级10.99S拉力荷载(As××σb)(KN)162.0157163202.5245255222.5303315243.0353367扭剪型高强度螺栓连接副预拉力标准表Ⅱ-6螺栓直径d(mmm)16202224每批紧固预拉力的的平均值(KN)公称109170211245max120186231270min99154191222紧固预拉力变异系系数≤10%扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值表表Ⅱ-7扭剪型高强度螺栓栓直径d(mm))16202224初拧扭矩值(N··m)115220300390扭剪型高强度螺栓紧固拉力值表表Ⅱ-8螺栓直径d(mmm)16202224每批螺栓紧固预拉拉力值的平均均值(KN)≤120≥99≤186≥154≤231≥191≤270≥222紧固预拉力变异系系数≤10%钢结构高强度大六角头螺栓连接质量检验评定标准表Ⅱ-9项别项目质量标准检验方法检查数量保
证项目1高强度大六角头螺螺栓规格和技技术条件螺栓的规格和技术术条件应符合合设计要求和和GB/T11228~GGB/T12231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头螺螺栓连接副的的扭矩系数复复(试)验其结果应符合GBB/T12331的规定检查出厂合格证逐批抽查3高强度大六角头螺螺栓连接摩擦擦面的抗滑移移系数经试验验确定应符合设计要求及及GB502205-955与JGJ822-91的规定检查制作单位及现现场试验报告告逐批抽查4高强度大六角头螺螺栓连接摩擦擦面表面平整,不得有有飞边、毛刺刺、氧化铁皮皮、焊接飞溅溅物、焊疤、污污垢和油漆等等观察检查逐件抽查5高强度大六角头螺螺栓紧固分初、复、终拧三三次紧固,扭扭矩扳手定期期标定,初拧拧值符合GB502205规定后进行行终拧检查扳手标定记录录及螺栓施工工记录观察检检查逐件抽查6高强度大六角头螺螺栓安装螺栓能自由穿入构构件孔,不得得强行打入观察检查逐件抽查基本项目1高强度大六角头螺螺栓连接接头头的外观质量量合格:螺栓穿入方方向基本一致致,外露长度度不得少于2扣优良:螺栓穿入方方向一致,外外露长度不得得少于2扣,露长均均匀观察检查按节点数抽查5%%,不得少于10个节点2按扭矩法施工的高高强度大六角角头螺栓终拧拧质量合格:螺栓的终拧拧扭矩经检查查补拧或更换换螺栓后符合合GB502205的规定优良:螺栓的终拧拧扭矩经检查查一次即符合合GB502205的规定观察检查按节点数抽查100%,不得少于10个节点,每每个抽查节点点按螺栓数抽抽查10%,不得少于2个高强度大六角头螺栓附加长度规定值表Ⅱ-10大六角头螺栓规格格(mm)12162022242730附加长度(mm)25303540455055螺栓杆的拉力荷载等级标准表Ⅱ-11螺栓规格d12162022242730公称应力截面积As(mm2)84.3157245303353459561性能等级10.9S拉力荷载(KN)87.7~104.5163~195255~304315~376367~438477~569583~696螺栓杆的硬度标准表Ⅱ-12性能等级维氏硬度HV300洛氏硬度HRCminmaxminmax10.9S3123673339螺母的保证荷载标准表Ⅱ-13螺纹规格d1216202224273010H保证荷载(KN)87.7163255315367477587螺母的硬度标准表Ⅱ-14性能等级洛氏硬度维氏硬度minmaxminmax10HHRB98HRC28HV30222HV30274钢构件制作工程质量检验评定标准表Ⅱ-15项别项目质量标准检验方法检查数量保
证项目1钢材的品种、规格格型号及质量量应符合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定检查钢材,质量证证明书或复验验报告,规格格用钢尺或卡卡尺检查按规格和批号检查查2钢材切割面或剪切切面应无裂纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱观察或用放大镜、钢钢尺、焊缝量量规检查3高强度螺栓连接摩摩擦面应作抗滑移系数试试验,其最小小值应符合设设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面面应平整,不得有飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化皮皮、污垢及无无用涂料等观察检查按构件数抽查100%,但不应少少于3件5吊车梁和吊车桁架架不得下挠用水准仪和钢尺检检查基本项目1钢构件外观合格:表面不应有有明显的凹面面和损伤,划划痕深度不应应大于0.55mm,焊疤疤、飞溅物、毛毛刺基本清理理干净优良:表面不应有有明显的凹面面、损伤和划划痕,焊疤、飞飞溅物、毛刺刺清理干净观察检查2零件、部件顶紧组组装面质量合格:顶紧接触面面不应少于75%紧贴,边缘缘最大间隙不不应大于0..8mm优良:顶紧接触面面不应少于80%紧贴,边缘缘最大间隙不不应大于0..8mm用钢尺和0.3mmm及0.8mmm厚的塞尺检检查按接触面的数量抽抽查10%,但不应少少于10个3螺栓孔外观质量合格:孔壁应光滑滑,无毛刺、飞边,孔壁垂垂直度不应大大于板厚的3%,孔的圆度度偏差不应大大于2mm优良:孔壁应光滑滑,无毛刺、飞边,孔壁垂垂直度不应大大于板厚的2%,孔的圆度度偏差不应大大于1mm用角尺、卡尺和观观察检查按钻孔组数抽查110%,但不少于10组续上表项别项目质量标准检验方法检查数量基本项目4构件尺寸偏差①受力支托表面至第第一个安装孔孔距离±1.0Mm合格:偏差值应符符合左列规定定观察检查和实测检检查按构件数抽查100%,但不少于3件②多节柱端铣平面至至第一个安装装孔距离±1.0Mm优良:偏差值符合合合格规定,其其中有50%及以上的处处(件),其其偏差绝对值值应小于规定定偏差的50%③实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.0Mm④各类构件连接处的的截面几何尺尺寸±3.0mm⑤柱梁连接处的腹板板中心线偏移移±2.0mm允许偏差项目1焊接H型钢、各类构件制制作应符合《钢结构工工程施工及验验收规范》(GB502205-955)的规定参见GB50205--95的有关表格格按钢构件数抽查110%,但不少于3件2螺栓孔孔径C级螺螺栓(Ⅱ类孔)允许偏差+1.00mm用钢尺检查A、B级螺栓(Ⅰ类孔)H12精度3螺栓孔孔距:允许偏差(mm)用钢尺检查≤500501~120001201~30000>3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞塞尺检查按铣平面数10%%抽查,但不不应少于3个±0.2mm0.3mmL/1500mm5安装焊缝坡口:坡坡口角度钝边±5°±1.0mm用焊缝量规检查按坡口数量抽查110%,但不少于3条焊接H型钢制作工程质量检验评定表表Ⅱ-16工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量基本项目项目质量情况等级123456789101焊接H型钢外观2构件尺寸的偏差连接处截面几何尺尺寸连接处腹板中心线线偏移允许偏差项目项目允许偏差(mmm)实测值(mm)123456789101截面高度(h)h<500mmh=500-10000mmh>1000mm±2.0±3.0±4.02截面宽度(b)±3.03腹板中心线偏移2.04翼缘板垂直度b/100且不大大于3.05弯曲矢高L/1000且不不大于5.06扭曲h/250且不大大于5.07腹板局部平面度(在1m范围内)T<14mmT≥14mm3.02.08定尺长度+10.00注:L为H型钢长度,h为截截面高度,b为截面宽度度,t为腹板厚度度多节钢柱制作工程质量检验评定表表Ⅱ-17工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量3高强度螺栓连接摩摩擦面试验4连接摩擦面表面质质量5基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2零件、部件顶紧组组装面质量3螺栓孔外观质量4构件尺寸的偏差多节柱铣平面至每每一个安装孔孔距离连接处的截面几何何尺寸续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101一节柱高度(H)±3.02两端最外侧安装孔孔距离±2.03柱底铣平面到牛腿腿支承面的距距离±2.04柱身弯曲矢高H/1500且≤≤55一节柱的柱身扭曲曲(截面高度度h)h/250且≤56牛腿端孔到柱轴线线距离(L2)±3.07牛腿的翘曲L2≤10002.0L2>10003.08非连接处柱截面尺尺寸±4.09柱脚底板平面度5.010翼缘板对腹板的垂垂直度(b—翼缘宽度)连接处1.5其他处b/100且≤511柱脚螺栓孔对柱轴轴线的距离3.012箱形截面连接处对对角线差3.013柱身板平面度b/150且≤514螺栓孔孔径Ⅰ类孔H12精度Ⅱ类孔+1.00续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567891015螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~30000±2.5>3000±3.016端部铣平两端铣平时构件长长度±2.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/150017安装焊缝坡口坡口角度±5°钝边±1.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%多节钢柱制作工程质量检验评定表表Ⅱ-18工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量3高强度螺栓连接摩摩擦面抗滑移移系数试验4连接摩擦面表面质质量5吊车梁和吊车桁架架上拱度(不不允许下挠)基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2零件、部件顶紧组组装面质量3螺栓孔外观质量4构件尺寸的偏差梁受力支托(支承承面)表面至至第一个安装装孔距离两端最外侧安装孔孔距离允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101梁长度(L)端部有凸缘支座板板0-5.0其也形式±L/2500且≤102端部高度(h)h≤2000mm±2.0H>2000mm±3.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高L/2000且≤105扭曲h/250且≤10续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789106腹板局部平面度t≤14mm5.0t>14mm4.07翼缘板对腹板的垂垂直度(板宽宽b)b/100且≤38吊车梁上翼缘板与与轨道接触面面平面度1.09箱形截面对角线差差5.010两腹板至翼缘板中中心线距离连接处1.0其他处1.511螺栓孔孔径Ⅰ类孔H12精度Ⅱ类孔+1.0012螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5>3000±3.013端部铣平两端铣平时构件长长度±2.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/150014安装焊缝坡口坡口角度±5°钝边±1.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢桁架制作工程质量检验评定表表Ⅱ-19工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量3高强度螺栓连接摩摩擦面试验4连接摩擦面表面质质量5吊车梁桁架不得下下挠)基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2零件、部件顶紧组组装面质量3螺栓孔外观质量4构件尺寸的偏差支承面到第一个安安装孔距离续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101桁架跨度最外端两两个孔或两端端支承处最外外侧的距离(L)t≤24mm+3.0-7.0t>24mm+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0-5.04相邻节间弦杆的弯弯曲矢高(L1——节间距离)L1/10005檩条连接支座间距距±5.06杆件轴线交点错位位3.07螺栓孔孔径Ⅰ类孔H12精度Ⅱ类孔+1.008螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5>3000±3.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢管构件制作工程质量检验评定表表Ⅱ-20工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量3高强度螺栓连接摩摩擦面试验4连接摩擦面表面质质量5基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2零件、部件顶紧组组装面质量3螺栓孔外观质量4柱端铣平面至第一一个安装孔距距离允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101管直径(d)±d/500±5.02构件长度(L)±3.03管口圆度d/5005.04端面对管轴的垂直直度d/5003.05弯曲矢高L/15005.06对口错边(t———壁厚)t/1.03.07螺栓孔孔径Ⅱ类孔孔+1.00续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789108螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5>3000±3.09端部铣平两端铣平时构件长长度±2.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/150010安装焊缝坡口坡口角度±5°钝边±1.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢平台、钢梯和防护栏杆制作工程质量检验评定表表Ⅱ-21工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2螺栓孔外观质量34允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101平台长度和宽度±5.02平台两对角线差6.03平台支柱高度(HH)±5.04平台表面平面度(1m范围内)6.05平台支柱弯曲矢高高H/10006梯梁长度(L)±5.07钢梯宽度±5.0续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789108钢梯安装孔距离±3.09梯梁纵向挠曲矢高高L/100010踏步间距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.013螺栓孔孔径(Ⅱ类类孔)+1.0014螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5>3000±3.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%墙架、支撑系统制作工程质量检验评定表表Ⅱ-22工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格格、型号及质质量2钢材切割面或剪切切面质量3高强度螺栓连接摩摩擦面试验4连接摩擦面的表面面质量基本项目项目质量情情况等级123456789101钢构件外观质量2螺栓孔外观质量允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101构件长度±5.02构件两端最外侧安安装孔距离±3.03构件弯曲矢高L/100010.04螺栓孔孔径(Ⅱ类类孔)+1.005螺栓孔孔距(mmm)同一组内任意两孔孔间距离≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组的端孔间间距离≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5>3000±3.0检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢构件工厂预拼装工程质量检验评定表表Ⅱ-23项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件件的质量其质量应符合设计计要求和GB507721-955标准的规定定检查质量检验评定定表、验收记记录,或用钢钢尺检查参加预拼装全部钢钢构件2预拼装支承凳或平平台应测量找平,预拼拼装时不得用用大锤锤击,检检查前应全部部拆除临时固固定和拉紧装装置观察检查全数检查基本项目1钢构件外观合格:表面不应有有明显的凹面面和损伤,划划痕深度不应应大于0.55mm,焊疤疤、飞溅物、毛毛刺基本清理理干净优良:表面不应有有明显的凹面面、损作和划划痕;焊疤、飞飞溅物、毛刺刺清理干净观察检查2钢构件顶紧面合格:顶紧面接触触不应少于75%紧贴,且边边缘最大间隙隙不应大于00.8mm优良:顶紧面接触触不应少于80%紧贴,且边边缘最大间隙隙不应大于00.8mm用钢尺和0.3mmm及0.8mmm厚的塞尺检检查检查每个顶紧面多节柱预拼装工程质量检验评定表表Ⅱ-24工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1参加预拼装的每节节柱质量2预拼装用支承凳或或平台的平面面度基本项目项目质量情情况等级123456789101每节柱外观质量2柱的顶紧面3板叠螺栓孔通过率率4允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101预拼装单元总长度度±5.02预拼装单元弯曲矢矢高L/1500且不大于10.003接口错边2.04预拼装单元柱身扭扭曲h/200且不大于5.05顶紧面至任一牛腿腿距离±2.0注:L为拼装单元总长度度h为截面面高度检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%梁、桁架预拼装工程质量检验评定表表Ⅱ-25工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1参加预拼装的梁、桁桁架质量2预拼装用支承凳或或平台的平面面度基本项目项目质量情情况等级123456789101梁、桁架外观质量量2顶紧面质量3板叠螺栓孔通过率率4允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101跨度最外端两安装装孔或两端支支承面最外侧侧距离+5.0-10.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错错位3.0注:L为拼装单元总长度度检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢管结构预拼装工程质量检验评定表表Ⅱ-26工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情况1参加预拼装的管构构件质量2预拼装用支承点的的坐标位置及及高差基本项目项目质量情情况等级123456789101管结构外观质量2顶紧面质量3板叠螺栓孔通过率率4允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢矢高L/5000且不大于10.003对口错边t/10且不大于3.04坡口间隙+2.0-1.0注:L为拼装单元总长度度t为管壁壁厚度检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢结构围护结构安装工程质量检验评定表表Ⅱ-27工程名称:部位:施工单位:项目类别序号项目质量情况保证项目1钢构件2垫板基本项目序号质量情况项目12345678910等级1标记2外观质量允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101立柱中心线对定位轴线线位移5.02垂直度H/10003弯曲矢高H/25015.04檩条(包括墙皮檩条)间距±15.05弯曲矢高L/100010.06抗风桁架垂直度h/25015.0注:H为立柱高度;L为为檩条节点间间距;h为桁架高度度检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢结构钢平台、钢梯和防护栏杆安装工程质量检验评定表表Ⅱ-28工程名称:部位:施工单位:项目类别序号项目质量情况保证项目1钢构件2防护栏杆和钢直梯梯基本项目序号质量情况项目12345678910等级1外观质量允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101平台标高±10.02平台梁水平度L/100020.03平台支柱垂直度H/100015.04承重平台梁侧向弯弯曲L/100010.05承重平台梁垂直度度h/25015.06直梯垂直度Hτ/100015.07栏杆立柱间距±10.08栏杆(固定栏杆)高高度±10.0注:L为平台梁长度;HH为支柱高度度;h为平台梁高高度;Hτ为直梯高度度检查结果保证项目基本项目检查项项,其中优良良项,优良率%允许偏差项目实测点点,其中合格格点,合格率%钢构件除锈质量等级标准表Ⅱ-29等级质量标准除锈方法1钢材表面应露出金金属色泽喷砂、抛丸或酸洗洗2钢材表面允许存留留不能再清除除的轧制表皮皮一般工具(如钢铲铲、钢刷等)清清除钢构件除锈清净度标准表Ⅱ-30清净度适用条件质量要求一级1、大气含盐雾的沿沿海地区2、大气含SO2大大于250μg/m33的工业地区区3、杆件浸水部分4、使用无机富锌涂涂料、聚氨脂脂涂料、喷锌锌或喷铝层5、防腐要求高的钢钢梁及构件所有氧化铁皮、铁铁锈和外附物物(包括油垢垢及其他污物物)均需清除除干净,清理理后钢件表面面要有均匀的的金属光泽,仅仅允许有个别别的微小斑点点二级年平均相对湿度在在50%以上及有一一般大气污染染的工业地区区使钢表面完全没有有油垢和其他他杂质,仅允允许少有少许许不明显的斑斑点或条痕形形的氧化铁皮皮及铁锈,但但不得超过面面积的5%,在任何255mm×25mm的面面积,应有90%以上裸露钢钢的金属光泽泽三级除一、二级适用条条件以外的其其他地区氧化铁皮、铁锈和和一切外附物物应基本清除除干净,钢件件表面应有80%以上的任何何25mm×25mm的面面积应有65%以上裸露的的金属光泽钢结构涂装工程质量检验评定标准表Ⅱ-31项目类别项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1涂料、稀释剂和固固化剂的品种种、型号和质质量应符合设计要求和和现行有关标标准规定检查质量证书或复复验报告逐批检查2涂装前钢材表面除除锈等级和外外观质量应符合设计要求和和国家现行有有关标准规定定表面应无焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等,经经化学除锈的的钢材表面应应露出金属色色泽用铲刀检查,与现现行国家标准准(涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级)规定定的图片对照照,观察检查查按每类构件数抽查查10%,但均不应应小于3件3涂层操作不得误涂、漏涂,涂涂层应无脱皮皮和返锈观察检查基本项目1涂装工程的外观质质量合格:涂刷应均匀匀无明显皱皮皮、流坠和气气泡,附着良良好。优良:涂刷应均匀匀,色泽一致致,无皱皮、流流坠和气泡,附附着良好,分分色线清楚、整整齐观察检查2构件补刷漆的质量量合格:补刷漆膜应应完整优良:按涂装工艺艺分层补刷,漆漆膜完整,附附着良好允许偏差项目干漆膜厚度:制造造的干膝膜厚厚度每遍涂层允许偏差差-5μm用干漆膜测厚仪检检查按同类构件抽查110%,但均不应应小于3件,每件测5处,每处为3个相距50mmm测点的平平均值干漆膜总厚度允许偏差-25μμm钢结构涂装分项工程质量检验评定表表Ⅱ-32工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1涂料、稀释剂和固固化剂等的品品种、型号和和质量,应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定2涂装前钢材表面除除锈应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定经化学除锈的钢材材表面应露出出金属色泽,处处理后钢材表表面就无焊渣渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等3不得误涂、漏涂,涂涂层应无脱皮皮和返锈基本项目项目质量情况123456789101涂装工程的外观质质量:合格:涂刷应均匀匀,无明显皱皱皮、流坠、气气泡,附着良良好优良:涂刷应均匀匀,色泽一致致,无皱皮、流流坠和气泡,附附着良好,分分色线清楚、整整齐2构件补刷漆的质量量:合格:补刷漆漆膜膜完整优良:按涂装工艺艺分层补刷,漆漆膜完整,附附着良好允许偏差项目项目允许偏差(μm)实测值(μm)12345678910干漆膜总厚度室外150μm-25室内125μm构件制造的干漆膜膜厚度应为涂涂刷遍数乘以以2.5μm每遍-5钢桥油漆质量评定参考表表Ⅱ-33一、大面积及螺栓栓接点外露部部位项目合格标准评定分优良标准评定分除锈除旧漆达二级(即Sa22.5)30二级80%,一级200%35底漆厚度平均90μm10%测点值负偏偏差≤10μm15全部测点值≥900μm20总干膜厚度平均210μm10%测点值负偏偏差≤10μm30全部侧点值≥2110μm35外观质量基本平整均匀,不不允许有剥落落、起泡、裂裂纹、气孔,允允许有不影响响保护性能的的轻微“桔皮”、流挂、刷刷痕和少量杂杂质5平整均匀,不允许许有剥落、起起泡、裂纹、气气孔,基本无无轻微“桔皮”、流挂、刷刷痕和少量杂杂质量10合计80100说明:评定分达880分为合格,达达90分以上为优优良二、隐蔽板部位1、除旧漆、除锈必必须达到一级级,即Sa3。2、以锌层厚度和质量量作为评定合合格或优良的的标准合格标准::锌层厚度平平均达120μm,允许10%测点值负偏偏差≤10μm优良标准::锌层厚度全全部测点值≥120μm3、四布五胶质量与与外观作为评评定参考钢桥油漆工艺、质量评定参考表表Ⅱ-34钢梁部位施工工艺技术要求质量要求检测方法大栓面接积点部外位露及部螺位喷砂喷砂除旧漆,除锈锈达二级,即即达到Sa2.55表面有轻微的附着着牢固的阴影影,无粉尘,无油污按GB8923-888目视比较检检测底漆刷涂或喷涂三遍,,每遍干膜厚厚度30~40μm总干膜厚度90μμm,外观均匀平平整,无剥落、起起泡、裂纹、气气孔、漏涂TB/T15277用测厚仪测测厚度,外观观用目视法面漆三遍,最后二遍为为喷涂,每遍遍干膜厚度10μm,螺帽加涂涂一扁总干膜厚度2100μm,外观同上上TB/T15277用测厚仪测测厚度,外观观用目视法纵板横隐梁蔽上部盖位喷砂喷砂除旧漆、除锈锈达一级,即即达到Sa3表面无任何附着物物,无粉尘,无无油污按GB8923-888目视比较检检测热喷锌厚度120μm表面均匀一致,无无起皮、鼓泡泡、大熔滴、松松散粒子、裂裂纹和掉块GB4956,GGB97944,GB113374,TB/T11527涂刷封孔剂热喷锌后6h内涂涂匀一遍热喷锌后6h内涂涂匀一遍TB/T15277环氧沥青玻璃布层层四布五胶胶层丰满,布平整整密贴,无气气泡目视或触摸护栏手工除锈达Sa22,其它技术要求同大大面积部位因其为非主要部位位,漆膜厚度度不具体规定定,可适当队队级处理TB/T15277注:1、喷砂后0~4h内涂装第一遍底漆或喷锌;2、喷砂施工大气相对湿度不高于80%;3、油漆涂装要求大气温度不高于35℃,不低于5℃,钢板温度不高于55℃,大气相对温度不大于80%,无结露,无雨水,无水渍;4、涂装前表面无粉尘,无油污,油漆应充分搅拌均匀。调整粘度,并用100~150目筛子过滤;5、每遍漆实干一般24h,进行下一遍涂装,最小间隔时间1d,最大间隔时间7d,如超过7d需用细砂纸轻轻打毛后再行涂装;6、热喷锌用锌材质含锌量不低于99.95%;7、环氧煤沥青、封孔剂均为双组份,使用前按规定比例配制,混合均匀后熟30min再涂刷。每配制一次一般要在5h内用完。钢梁油漆总干膜厚度及外观质量检验评定表表Ⅱ-35承包单位:合同号:监理单位:编号:工程名称施工时间检验方法每根钢梁随机抽测测10个点(F号钢梁抽测20个点)检验时间规定指标干膜平均厚度≥2210μm,外观质量量参见TB/T11527钢梁号外观质量检验总干膜厚度实测值值(μm)质量评定12345678910平均值(μm)合格率(%)评定分A0A1B0B1C0C1DEF节点结论:监理工程师师:日期:承包人:日期:钢梁底漆干膜厚度及外观质量检验评定表表Ⅱ-36承包单位:合同号:监理单位:编号:工程名称施工时间检验方法每根钢梁随机抽测测10个点(F号钢梁抽测20个点)检验时间规定指标干膜平均厚度≥990μm,外观质量量参见TB/T11527钢梁号外观质量检验干膜厚度实测值(μm)质量评定12345678910平均值(μm)合格率(%)评定分A0A1B0B1C0C1DEF节点结论:监理工程师师:日期:承包人:日期:钢梁安装工程质量检验评定表表Ⅱ-37工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1钢构件应符合设计计要求和标准准规定,运输输、堆放和吊吊装等造成的的构件变形及及涂层脱落,应应进行矫正和和修补钢材具有质保书,钢钢构件符合设设计及标准规规定要求2建筑物的定位轴线线、基础的标标高应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定定位轴线,标高符符合设计及标标准规定要求求基本项目项目质量情况等级123456789101钢结构的标记2钢结构的外观质量量345允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101中心线对定位轴线线偏移42侧向弯曲矢高103垂直度54接口错边t/10且<35检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测项,其中合合格项,合格率%评定等级监理工程师年月日钢梁分段制作工程质量检验评定表表Ⅱ-38工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1钢材的品种、型号号、规格及质质量应符合设设计要求和国国家现行有关关产品标准的的规定2钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱基本项目项目质量情况等级123456789101钢构件外观质量2螺栓孔的外观质量量3钢构件尺寸的偏差差项目质量4各类构件连接处的的截面几何尺尺寸5柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101梁长度±52梁端部高度±33腹板局部平面度(1m范围内)34弯曲矢高L/2000且<35真空板垂直度36接头错边t/200且<37箱形截面连接处对对角线差<38焊缝坡口角度±5°9焊缝钝边±1检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合合格点,合格率%评定等级监理工程师钢梁制作涂装工程质量检验评定表表Ⅱ-39工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1涂料、稀释剂和固固化剂等的品品种型号和质质量应符合设设计要求和国国家标准的规规定2涂装前钢材表面除除应符合设计计要求和国家家标准的规定定,处理后的的钢材表面应应无焊疤、焊焊渣、灰尘、油油污、水和毛毛刺等3不得误涂、漏涂,涂涂层应无脱皮皮和返锈基本项目项目质量情况等级123456789101涂装工程的外观质质量2构件补刷漆的质量量345允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101构件制造的干漆膜膜厚度2干漆膜总厚度345检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测项,其中合格项,合格率%评定等级监理工程师年月日钢防撞墙安装工程质量检验评定表表Ⅱ-40工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1钢构件应符合设计计要求和标准准规定,运输输、堆放和吊吊装等造成的的构件变形及及涂层脱落,应应进行矫正和和修补钢材具有质保书,钢钢构件符合设设计及标准的的规定要求2建筑物的定位轴线线、基础的标标高应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定定位轴线、标高符符合设计及标标准的规定要要求基本项目项目质量情况等级123456789101钢结构的标记2钢结构的外观质量量345允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101中心线对定位轴线线偏移42铡向弯曲矢高103垂直度54接口错边t/10且<35检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测项,其中合格项,合格率%评定等级监理工程师年月日钢防撞墙安装焊接工程质量检验评定表表Ⅱ-41工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1焊条、焊丝、焊剂剂和保护气体体等焊接材料料应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定2焊工应经考度合格格并取得相应应的合格证3焊接工艺评定应符符合设计要求求和国家标准准的规定4焊缝探伤应符合设设计要求和国国家标准的规规定5焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷,二级级焊缝不得有有表面气孔、夹夹渣、弧坑、裂裂纹、电弧烧烧伤等缺陷基本项目项目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔孔3二级焊缝交边4三级焊缝交边5允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101对接接头、对接焊焊缝会高32对接接头、对接焊焊缝等边t/10且<33角焊缝焊角尺寸+2-14对接、角接组合焊焊缝焊角尺寸寸+2-15678检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合合格点,合格率%评定等级监理工程师年月日钢梁分段制作焊接工程质量检验评定表表Ⅱ-42工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1焊条、焊丝、焊剂剂和保护气体体等焊接材料料应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定2焊工应经考度合格格并取得相应应的合格证3焊接工艺评定应符符合设计要求求和国家标准准的规定4焊缝探伤应符合设设计要求和国国家标准的规规定5焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷,二级级焊缝不得有有表面气孔、夹夹渣、弧坑、裂裂纹、电弧烧烧伤等缺陷基本项目项目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔孔3二级焊缝交边4三级焊缝交边5允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101对接接头、对接焊焊缝会高32对接接头、对接焊焊缝等边t/10且<33角焊缝焊角尺寸+2-14对接、角接组合焊焊缝焊角尺寸寸+2-15678检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合合格点,合格率%评定等级监理工程师年月日钢箱梁安装焊接工程质量检验评定表表Ⅱ-43工程名称:部位:施工单位:保证项目项目质量情情况1焊条、焊丝、焊剂剂和保护气体体等焊接材料料应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定2焊工应经考度合格格并取得相应应的合格证3焊接工艺评定应符符合设计要求求和国家标准准的规定4焊缝探伤应符合设设计要求和国国家标准的规规定5焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷,二级级焊缝不得有有表面气孔、夹夹渣、弧坑、裂裂纹、电弧烧烧伤等缺陷基本项目项目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔孔3二级焊缝交边4三级焊缝交边5允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101对接接头、对接焊焊缝会高32对接接头、对接焊焊缝等边t/10且<33角焊缝焊角尺寸+2-14对接、角接组合焊焊缝焊角尺寸寸+2-15678检查结果保证项目基本项目检查项,其中优优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合合格点,合格率%评定等级监理工程师年月日钢箱挑梁分段制作工程质量检验评定表表Ⅱ-44工程名称单位工程名称悬挑梁实测表分段:序号实测项目检查频率允许偏差(mm)各实测点偏差值应检查点数合格点数合格率(%)1234561最大高度±32最小高度±33分段长度±54分段宽度±45分段傍弯值±36焊缝外观检查78910111213141516得分计算:专业监理工程师(检检查人)总监理工程程师(负责人人)日期:日期:钢箱梁分段制作工程质量检验评定表表Ⅱ-45工程名称单位工程名称序号实测项目检查频率允许偏差(mm)各实测点偏差值应检查点数合格点数合格率(%)1234561分段长度±52分段宽度±43分段高度±34分段预拱度+5-05主腹板间距±36腹板局部平面度±37分段傍弯值±38焊缝外观±3910111213141516得分计算:专业监理工程师(检检查人)总监理工程程师(负责人人)日期:日期:钻孔桩记录汇总表单位工程名称墩(台)号表Ⅳ-1钻孔顺序桩编号钻头直径(m)钻孔时间钻孔总时(时分))纯钻时间(时分)开钻时孔顶标高(m)钻孔后孔顶标高(m)钻孔深度(m)钻时泥浆相对密度度换浆后泥浆相对密度沉淀厚度(cm))孔径(m)孔斜(%)孔位偏差(cm)桩位平面布置示意图开始月日时分结束月日时分前后左右钻机类型施工单位技术负责人质检员填表年月日钢筋混凝土桩制作检查记录表Ⅳ-2单位工程名称设计桩长断面尺寸混凝土设计标号接桩型式桩节编号浇筑日期桩长偏差(mm)横截面边长偏差(mm)桩尖对桩纵轴线偏偏位(mm)桩中轴的弯曲矢高(mm)桩顶平面与桩轴平平面垂直度(mm)接桩处接头平面与与桩轴平面垂垂直度(mm)外观质量情况混凝土强度(MPPa)允许实测允许实测允许实测允许实测允许实测允许实测±50±5±100.1%L且<201%b0.5%b施工单位技术负责人质检员监理检查日期年月日混凝土桩接桩焊接外观检查记录表表Ⅳ-3单位工程墩(台)号焊条规格桩号打桩日期接桩节点位置焊接起讫时间角铁规格(长×L×××)上下节桩端面间隙(mm)焊缝质量备注东南西北焊接厚度(mm)焊接宽度(mm)自检意见:监理意见:施工单位技术负责人质检员焊工年月日钢管桩接桩外观检查表表Ⅳ-4单位工程名称墩(台)号桩位编号检查日期年月日项目管端倾斜度(%))管端平整度(mmm)管端圆度(mm))管端外圆周长(mmm)接口间隙(mm))管端错口(mm))焊缝高度(mm))焊缝宽度(mm))咬肉深度(mm))允许偏差≤2≤2≤4≤104—6<30—32—3≤0.5部位上节下口下节上口上节下口下节上口上节下口下节上口上节下口下节上口ENWSENWSENWSENWS接头顺序123备注施工单位技术负责人质检员焊工监理钢管桩填芯混凝土施工检查记录表Ⅳ-5单位工程名称墩号桩位编号管内取土取土方法及设备设计桩顶标高设计孔底标高钢管桩顶面标高孔径清孔方法及设备取土开始时间取土完毕时间清孔开始时间清孔完毕时间清孔前孔底标高清孔后孔底标高钢筋笼及导管主筋直径主筋根数箍筋和加强箍直径径节数分节长度总长度总质量焊接方式搭接长度笼顶标高笼底标高导管直径导管长度导管分节导管底面标高混凝土灌注钢筋笼吊装起止时时间导管吊装起止时间间浇灌前孔底标高沉淀厚度混凝土开拌时间导管剪球开闸时间间拆卸导管次序时间拆卸长度(m)余长(m)混凝土下灌量(mm3)混凝土面标高(mm)导管埋深(m)123456设计混凝土标号实际混凝土标号浇灌结束时间设计混凝土量(mm3)实灌混凝土量(mm3)混凝土终止面标高高(m)管内取土及浇灌混混凝土中出现现的问题及处处理方法:检查意见:监理年月日施工单位技术负责人质检员年月日钢管桩填芯混凝土施工记录汇总表表Ⅳ-6单位工程名称墩号设计孔底标高设计桩顶标高设计混凝土标号孔径灌注顺序桩位编号取土时间孔底标高(m)沉淀厚度(m)浇灌时间设计混凝土量(mm3)实灌混凝土量(mm3)混凝土终止面标高高(m)混凝土强度(MPa)开始结束开始结束施工单位技术负责人填表年月日沉桩成果检查表表Ⅳ-7单位工程名称墩(台)号检查日期桩编号桩顶标高偏差(mm)桩位平面偏差(mm)倾斜度(%)备注桩编号桩顶标高偏差(mm)桩位平面偏差(mm)倾斜度(%)备注前后左右前后左右施工单位:技术负责人:监理混凝土构件(产品)合格证汇总记录表表Ⅳ-8单位工程名称构件名称使用部位合格证编号构件编号构件型号构件规格数量生产日期混凝土标号主筋规格及种类原材料质保书编号号原材料复验报告编编号质量评定设计实际出厂(>%)钢筋水泥碎石黄砂钢筋水泥碎石黄砂备注施工单位构件厂检验部门盖章构件厂技术负责人构件厂质检员年月日后张法预应力张拉记录表表Ⅳ-9单位工程名称构件名称构件编号张拉日期年月日锚固型式:油泵编号::油泵标定日日期:拉伸机编号:拉伸机标定定日期:油表编号::油表标定日期:钢材名称:钢材规格::钢材强度(MPa):设计控制应力(MMPa):(相应张拉拉力:KN)理论伸长值值(cm):超长拉应力(MPPa):(相应超张张拉力:KN)初应力(MPa):混凝土浇筑日期::张拉时气温温(℃):张拉时混凝凝土强度(MPa):钢丝束编号初读数张拉过程滑丝、断丝情况备注油表读数(MPa)张拉力(KN)超张拉(105σσk)安装(σk)油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)回缩值(cm)张拉程序:0初应力1.055σkσk(锚固)钢丝束编号示意图图:1.05σkσk(锚固)验收记录:监理:施工单位技术负责人质监员班组长记录员先张法预应力张拉记录表表Ⅳ-10单位工程名称构件名称构件编号千斤顶编号:千斤顶标定定日期:油表编号::油表标定日日期:钢材名称:钢材规格::钢材强度(MPa):设计控制应力(MMPa):理论伸长值(cm):设计单根拉拉力(KN):设计成组总拉力(KN):初应力(MPa):放张时混凝凝土强度(MPa):钢筋(钢丝束)编号钢筋(钢丝束)规格张拉初张拉超张拉(105σσk)放张张拉到σkσk=0(或0.99σk)张拉日期油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)张拉日期油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)张拉日期油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)张拉日期油表读数(MPa)张拉力(KN)伸长值(cm)张拉程序:钢筋:0初应应力1.05σk0.9σk(锚固)钢丝及钢绞线:0初应力1.05σk0σk(锚固)验收记录:监理:施工单位张拉技术负责人张拉班长质检员记录员总包单位验收日期监理工程师日期灯柱安装施工检查记录表表Ⅳ-11工程名称单位工程名称日期年月日灯位编号垂直度(mm)绝缘电阻(MΩ)接线板型式灯型号及容量灯位附加装置情况况顺桥向横桥向零对地相对地监理员施工单位质检员隐蔽工程验收记录单表Ⅳ-12施工单位技术负责人工程名称及部位验收日期年月日隐蔽工程内容项目说明及图号编号单位数量编号单位数量验收意见施工单位意见建设单位意见年月日日监理:年月日填表人打桩记录单表Ⅳ-13桩位平面示意图单位工程名称天气墩(台)号打桩日期桩锤型号送桩长度桩垫材料桩帽重量送桩重量桩垫厚度桩位编号基桩类型基桩规规格制桩日期桩节制作编号桩长及桩节组成设计桩顶标高设设计桩尖标高高设计贯入度度阵次顺序每阵锤击数桩身读尺数入土深度平均贯入度备注阵次顺序每阵锤击数桩身读尺数入土深度平均贯入度备注131232333434535636737838939104011411242134314441545164617471848194920502151225223532454255526562757285829593060开锤时间停锤时时间接桩时间接桩方式稳桩读数压锤读读数停锤桩尖标标高停锤桩顶标高地地面标高末阵锤击:落锤高高度锤阵高度锤击次数平平均贯入度沉桩偏位::东西南北垂垂直度总锤击击数施工单位技术负责人班长打桩记录汇总表表表Ⅳ-14单位工程名称号墩墩(台)打桩桩记录汇总表表打桩顺序桩位编号基桩类型桩节组成由上而下下(m)桩尖类型打桩日期打桩完毕桩尖标高高(m)最后锤阵桩锤尖型锤击总次数桩位偏差(cm))桩倾斜率备注
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