塔吊安拆方案

TC7525塔式起重机安拆施工方案上海庞源机械租赁股份有限公司2014年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 12工程概况 13塔吊型号及主要技术性能参数 14塔吊的安装 24.1安装高度及方法 24.2各总成组装重量 34.3安装前的准备工作 34.4安装的工艺流程 54.5TC7525塔吊安装程序 54.6塔吊安装作业人员 125塔吊的顶升 125.1检查工作 125.2顶升加节程序 125.3顶升时安全技术措施 156塔吊拆除 157塔吊安装、拆除时注意事项及安全技术措施 168重大危险源和安全技术措施 188.1危险辨识与危险评价表 188.2安全风险控制对策表 18附件1塔吊平面布置图附件225t汽车吊主要技术参数附件3260t汽车吊主要技术参数1编制依据序号名称编号1本工程施工图纸2本工程施工组织设计3本工程塔吊基础施工方案4塔式起重机安全规程GB5144-20065混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20067塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20098建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212特种设备安全监察条例国务院第549号令13建设工程安全生产条例国务院第393号令14生产安全事故报告和调查处理条例国务院第493号令15建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令17TC7525-16D塔式起重机使用说明书2工程概况应襄阳火电厂6#电除尘改造工程要求，现场需安装一台TC7525塔式起重机进行辅助吊装作业。此台塔吊安装75米臂长，51.3米的标塔高度。TC7525塔吊75米臂长的最大起重量为16吨，在75米幅度可吊装2.5吨。现场最大吊装重量约4吨，采用两倍率进行吊装作业。3塔吊型号及主要技术性能参数表3-1塔吊型号及主要技术性能参数塔吊编号塔吊型号安装臂长(m)安装起升高度（m）最大起重量(t)端部起重量(t)1#TC7525-16D7551.3162.5表3-2塔吊型号及主要技术性能参数（TC7525-16D塔机75米臂长时起重性能）4塔吊的安装塔吊的布置施工单位已确定，见附图1塔吊平面布置图。塔吊安装、顶升等作业由上海庞源机械租赁股份有限公司承担，具备起重设备安装工程专业承包壹级资质。为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3米，各塔吊正常工作所需用电容量：3#TC7525塔吊所需电容量为86Kw。塔吊混凝土基础强度必须达到85%以上方可进行安装作业（以同期混凝土试块强度报告为准）。4.1安装高度及方法表4-1安装高度及方法塔吊编号塔吊型号塔吊基础顶标高（m)安装起重臂长度（m）安装后塔吊钩底标高（m）1#TC7525±0.007551.34.2各总成组装重量表4-2TC7525塔吊各总成组装重量4.3安装前的准备工作4.3.1塔吊基础验收：埋入底板以下塔吊基础内预埋节四个角水平高低差在2mm以内。与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。4.3.2清理进场道路，清理塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。4.3.3技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。4.3.4清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安装经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安装工作。安装时应严格按本机安装说明书中的要求进行。4.3.5作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。4.3.6作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。4.3.7为保证运输车辆及汽车吊的安全行驶，若坡道角度过大，运输车辆、汽车吊无法进出现场，可采用挖土机拉接。4.3.8安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。4.3.9安装作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。4.3.10电气设备的检查应由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。4.3.11液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。4.3.12对即将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹、各连接销轴及螺栓的完好程度、钢材锈蚀程度等。4.3.13安装现场要求平整，安装前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。4.3.14施工机械及机具表4-5施工机械及机具序号名称规格型号数量备注1汽车吊260t1台塔吊的安装和拆除2汽车吊25t1台塔吊构件的转场和拼节3手动葫芦5t24专用工具1套随机配置5起重用钢丝绳φ26-6×37+12根L=8m吊装大于10吨部件6起重用钢丝绳6×19-1550-184根L=8m吊装小于10吨部件7卸扣10t4个8卸扣5t4个9安全帽10顶10安全带10条11对讲机4台12撬棍Φ302根13大锤18磅4把14麻绳Φ1850米15铁丝8号10公斤16冲销Φ242根长度L=300mm17劳保用品手套、防滑鞋等若干根据需要配置注：25t汽车吊和260t汽车吊主要技术参数见附件2、3。对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。4.3.154.4安装的工艺流程安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)→零部件清查及保养→固定基础复查→选择汽车吊站位位置→吊装加强节→吊装基础节→吊装爬升套架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂→安装平衡臂拉杆→吊装一块平衡重→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→配装余下的平衡重→拼装标准节，加节顶升→塔吊试机验收及投入使用。4.5TC7525塔吊安装程序4.5.1安装加强节及基础节将吊具挂在组装好的标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，用8件销轴连接牢靠。注意加强节踏步与基础节踏步应在同一平面，且要考虑塔机的降塔拆除。此时，在基础上已有一节加强节及一节基础节。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不应大于1.5/1000。4.5.2安装顶升套架装置套架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上，液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支撑作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统完成顶升，引入标准节和固定塔身销轴的工作。将爬升架缓慢的套在基节外侧；注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第三对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2-3mm），安装好顶升油缸，将液压油泵站吊装到平台中间，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外科箭头标示一致，以免烧坏油泵。4.5.3安装回转支座总成含司机室回转支撑总成包含下支座、回转支承、上支座、回转机构四部分。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有回转机构的法兰盘。上支座的三方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的耳座，后方设有安装回转限位器的支座和安装电笛的支板，上支座的上平面通过销轴与回转塔身连接，下部与回转支承内圈的上平面通过高强度螺栓连接。下支座为整体箱型结构，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接，中间有两根可拆卸的引进横梁，用于顶升时标准节的引进，下支座下部分别与标准节和套架相连。地面组装回转支座总成，包括上下支座、平台、栏杆等。检查连接上、下支座与回转支承所用的高强度螺栓，其预紧力距是否达到要求。4.5.4安装回转塔身回转塔身总成包含回转塔身和起重量限制器。回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔顶相连，在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用四件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。4.5.5安装塔顶吊装塔顶前，在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用四件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。4.5.6装配平衡臂在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并固定好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。将平衡臂逐渐抬高至适当位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连，穿好并张开开口销。缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重，安装在平衡臂最后面的安装位置上。注意：安装平衡臂时，安装销的挡块必须紧靠平衡重块。安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡板。4.5.7安装起重臂在塔机附近准备好枕木，拼装好起重臂（无论组装多长的起重臂，均应先降载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出长短2根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。将起重臂长短拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。使用回转机构临时电源将塔机上部分结构回转到便于安装起重臂的方位。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。按下图将长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。TC7525塔吊安装臂长75米，臂长75米时，吊点重心为30.2米位置处。4.5.8吊装其余平衡重，用吊车将余下的平衡重吊装就位。塔吊不同臂长时平衡重均有改变：TC7525塔吊安装臂长75米时，平衡重配置为：4.5.9穿绕起升钢丝绳，将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、起重臂中间滑轮以及吊钩穿过，在起重臂前端固定。4.5.10各部进行调试、运转。4.6塔吊安装作业人员为确保塔吊安装作业的顺利施工，特成立塔吊安装作业小组，人员如下：职务姓名工作职责项目负责人胡庆云负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人付厚君负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人岳映华落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长汤宇负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人宋德伟负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起重工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机2人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电焊工2人负责施工过程中的焊接。5塔吊的顶升塔吊安装完毕后，按塔吊安装高度要求进行顶升作业。5.1检查工作检查各机构电动机的接线情况。检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。液压系统工作情况。检查顶升套架是否与下支座连接好。检查引进梁和引进小车是否安装好。检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。5.2顶升加节程序塔机为外套架、顶升油缸位于套架后侧，片式标准节、各片之间螺栓连接，标准节之间销轴连接。标准节依靠悬挂在引进梁上的小车引进。顶升油缸的顶升横梁用活动销轴支承在标准节踏步的孔内，套架倒换支撑点以短杆支撑在踏步上。5.2.1顶升准备顶升前的准备工作包括放好顶升所需要的各种附件。顶升附件的就位包括：套架就位、顶升梁就位、通道准备、引进轨道准备、引进轨道和引进小车的准备。顶升准备工作就绪后方可进行顶升作业。5.2.2塔身节引进小车的安装1）在塔身节上横腹杆上安装引进小车，用螺栓将固定支架连接固定。立塔时在地面将固定支架固定在已装配好的塔身节上。2）用引进吊钩提起引进小车及塔身节组件，将第一节塔节放在引进梁上。注意：在立塔时用引进吊钩吊放塔身节时应注意方向，即：塔身节上顶升踏步的位置是塔身节的引进方向（引进吊钩开口须对着塔身）。5.2.3顶升前上部结构的平衡及调整1）在拆卸塔身上平面与下支座的连接之前，根据不同的臂长，在规定的幅度处悬吊规定荷载。2）在脱开塔身上平面与下支座的连接之后，再按实际情况，通过调整载重小车的位置，微调平衡状态。过调整载重小车的位置，微调平衡状态。塔机在回转下支座的支腿脱开塔身鱼尾板后，可以进行平衡调整。液压缸向上顶升，直到回转下支座的支腿刚刚离开鱼尾板为止。检查塔机是否平衡，必要时可移动载重小车进行重新调整。可通过检验回转下支座支腿与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到小车的准确位置。注意:在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂、移动载重小车以及进行起升或下降动作。为了悬挂平衡载荷，在引进吊钩上必须使用1个吊装架。在进行平衡操作之前，引进标准节应放在引进梁上。5.2.4顶升加节方法顶升过程包括一系列的操作，这些操作需要重复进行几次。1）伸出与顶升横梁相连的顶升油缸活塞，顶起塔机套架以上部分。2）用顶升套架上的支撑爬爪将顶起的塔机部件放在塔身踏步上。3）松开销子，收回油缸活塞杆，提起顶升横梁。4）将顶升横梁与上面的一对踏步相连。为了获得标准节放进顶升套架所需要的空间，此项顶升操作要重复进行3次。初始顶升阶段油缸活塞杆的首次行程为0.8m。5.2.5标准节1）利用套架上的支撑杆将顶起的塔机上部支承在最后一节塔身的上部踏步上，此时活塞杆几乎全部伸出，但其全部行程不能使顶升套架的上部导轮超过塔身固定部2）把标准节推向塔身，并引入套架。3）为从踏步上松开支撑杆，液压缸稍作顶升，再利用操纵杆使其脱开。4）缩回液压缸，注意使标准节与鱼尾板准确相连，每角用2个销轴连接标准节并插上锁销和开口销，再连接梯子。5）松开引进小车在标准节上的4个固定支架，并将引进小车推出顶升套架。5.2.6接入第二个标准节在引进梁上吊挂第二个标准节之前，必须将被顶升部分与下部塔身节牢固地连接。1）操纵液压缸下降，直到转台下支座支脚与最后一节塔身鱼尾板相连为止。2）装上4根顶升安全销。3）必要时可将配平重物放下，将标准节引进小车挂到吊钩滑轮组上。4）用标准节引进小车，吊起带有爬梯的标准节，将其吊放到引进梁上。5）必要时重新安放配平重物以平衡塔机，抽出销轴。6）可开始下一个顶升加节程序，反复进行直至达到所需高度。7）顶升作业完毕后将套架降到规定位置。5.2.7调试安全装置，试运转验收。5.3顶升时安全技术措施1）现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。2）参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3）及时收听气象预报，如遇四级以上大风时应立即停止作业，并作好应急防范措施。4）凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。5）高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。6）严禁无防护上下立体交叉作业，作业人员严禁酒后上岗。顶升作业必须严格按照顶升加节程序进行，顶升前检查各连接部位按要求连接，连接是否牢固。7)登高作业人员具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。8)安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30米，挂起示警牌，严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。9)服从指挥，高空作业严禁向下抛掷物体。10)所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）11)所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。12)安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。塔吊安装顶升作业完成后，由安装单位自检后，申请政府检测部门进行检验检测，检测合格后并取得检测报告和合格证后由项目经理部申请公司组成联合验收小组进行验收，验收合格并签发使用通知后方可投入使用。6塔吊拆除6.1拆除工艺流程：塔吊自降标准节→拆除附着→拆卸配重（剩余一块配重）→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除塔头→拆除驾驶室节→拆除回转支承→拆除顶升套架→拆除剩余标准节及基础节。6.2拆卸前的检查：拆卸前要对整机进行全面检查，并查看汽车吊就位地基。6.3降节：根据安装方案中的顶升加节程序的逆顺序，进行降节操作，将塔机降至整体拆除所需的高度。6.3.1降节前的配平。6.3.2降节将起重臂转至引入方向,回转制动。6.3.3略放松电缆,准备好引进滚轮,准备降节。6.3.4操纵液压泵站,进行降节。6.4拆卸平衡重和起升、变幅钢丝绳6.4.1将吊钩放置地面,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。6.4.2将配重逐一慢慢吊放到地面(保留根部一块配重)。6.4.3将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。6.5起重臂的拆卸6.5.1回转起重臂至拆卸位置。6.5.2提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。6.5.3打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到地面。6.6拆卸平衡臂6.6.1回转平衡臂至拆卸位置。切断塔吊主电源，拆除剩余平衡重后，收好电缆,选择吊点。6.6.2提起平衡臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的轴销拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到场地上。6.7拆卸塔帽：拆卸塔帽底部和回转塔身连接的销轴，将塔帽吊至规定的地点。6.8拆卸回转塔身：拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。6.9拆卸回转支座总成：将回转支座总成吊放到地面上。6.10拆卸套架：将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。6.11拆卸剩余标准节及基节。7塔吊安装、拆除时注意事项及安全技术措施7.1安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底和安全技术交底。7.2作业范围内应无任何障碍物7.3作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场技术负责人的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。7.4起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。7.5安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。7.6塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。7.7现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。7.8参加人员必须经过培训考核合格持有效证件上岗作业，并具有丰富的塔吊安装经验，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。7.9及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。7.10凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。7.11高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。7.12严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。7.13登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。7.14安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30米，挂起示警牌，严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。7.15服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。7.16所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）。7.17所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。7.18安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。7.19安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。7.20吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。7.21起重人员应明确构件重量后方可起吊。7.22全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。8重大危险源和安全技术措施8.1危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415160Ⅱ是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415160Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180Ⅰ是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是6设备运输至现场A.车辆伤害25770Ⅲ是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770Ⅲ是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160Ⅱ是9高空作业A.高空落物和物体打击25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC式中：D--岗位危险源危险性（危险程度）；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果8.2安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致