某高层综合楼模板施工方案鲁班奖工程

1、编制依据序号名称编号1《**机关综合楼施施工资料图纸纸》2《大模板多层住宅宅结构设计与与施工规程》JGJ20-844《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20013《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》DBJ/T01--26-200035《组合钢模板技术术规范》GB50214--20016《建筑施工高空作作业安全技术术规程》JGJ33-9117《**机关综合楼施施工组织设计计》2.工程概况2.1、设计概况本工程由**部设计研究总院设计，位于乌鲁木齐市**路**机关大院北院，主楼为框架—剪力墙结构，抗震设防裂度8度，抗震等级为一级。±0.000相当于绝对标高867.10m，室内外高差0.7m。工程总建筑面积66120㎡，地下二层，地上十九层。地上总高82.45m，其中一层层高4.2m，二层5.4m，三层至十八层高3.9m，十九层高7.9m，建筑物外包尺寸124.6m×44.7m。本工程±0.000以上各层均设计为框架梁、板、柱、剪力墙；柱几何尺寸为1650㎜×900㎜、1500㎜×800㎜、1450㎜×700㎜、1400㎜×650㎜及1100㎜×1100㎜、1000㎜×1000㎜、900㎜×900㎜、800㎜×800㎜、700㎜×700㎜、650㎜×650㎜等矩形截面。剪力墙：地上部分分500㎜厚、450㎜厚、350㎜厚、300㎜厚四种；框架梁截面尺寸最大梁宽为550㎜宽，最大梁高1100㎜高；各层顶板厚度为140㎜厚、180㎜厚、200㎜厚、220㎜厚四种。综合楼设置有三种后浇带：后浇带（一）贯通地下室底板顶板内外墙及首层顶板，钢筋不断；后浇带（二）贯通地下室底板内外墙及首层顶板，钢筋不断；后浇带(三)贯通地下室底板至顶层梁板，钢筋不断，后浇带宽度均为800㎜宽。后浇带（一）、（二）到首层顶板结束，后浇带（三）直到顶层，在二层以上后浇带(三)把主楼分为3段，在施工中以后浇带为界，把主楼划为3个作业面进行施工。2.2、工程难点由于本工程地理位置特殊，建筑占地面积较大，施工场地狭小。基坑较深土方开挖又进入冬季，给边坡支护带来一定困难。施工场地狭小现场存放周转材料困难。在施工现场设两个木加工车间，设在建筑物东、西侧。±0.00以上模板堆放区设在建筑物东侧。（具体位置见附图一：施工现场平面布置图）。根据业主要求和施工进度计划，工期非常紧张。现场南侧又临近居民区，夜间施工受到一定的限制。主楼墙体厚度、梁柱截面变化很大，给模板配置带来了一定难度，不利于模板周转。主楼17层、18层、19层观光廊钢结构在主楼内预埋钢骨，也给模板配置带来了一定难度。钢结构观光廊的现场焊接、吊装施工的难度大。3、施工安排3.1、质量目标工程质量验收达国家验收规范合格标准，创“建工杯”、“亚心怀”“昆仑杯”、“天山杯”，争创“鲁班奖”。拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。3.2、组织机构及职责项目经理项目经理安全负责人项目副经理项目技术负责人安全负责人项目副经理项目技术负责人消防保卫后勤保证合约组核算组安全组技术组消防保卫后勤保证合约组核算组安全组技术组质量组物质组土建工程组机电工程组施施工工方方案案制交定底制作过程监督物资材料保证合同管理成本核算现现场场施施工工方方案案制交定底制作过程监督物资材料保证合同管理成本核算现现场场安文全明管施理工管防、雷件接预地埋施计工划部控署制3.3、主体工期总要求：分部工程名称开工时间竣工时间所用总天数模板所用天数首层施工2005年4月22日2005年4月113日11天6天二层施工2005年4月114日2005年4月222日8天4天三层～十六层施工工2005年4月223日2005年7月116日6天/层84天3天/层42天十七层施工2005年7月117日2005年7月225日7天3天十八层施工2005年7月226日2005年8月22日7天3天十九层施工2005年8月33日2005年8月110日7天3天屋顶机房施工2005年8月111日2005年8月115日4天2天注：考虑高考影响施工，主体工期增加3天。3.4、相关劳动力计划管理层：施工项目部设置模板工程管理人员4名（工长）1段：（eq\o\ac(○,13)轴～eq\o\ac(○,18)轴）杨振江2段：（⑥轴～eq\o\ac(○,13)轴）易志刚3段：（①轴～⑥轴）王龙建李毅模板技术组组长劳务层管理劳务施工队设模板工长2名。在项目部专业管理下进行本施工队的模板工程工作：地上结构模板工配备480人，分三段，每段160人。每段分二班作业，每班80人。模板安装技工50人，拆除工种10人，小工20人。其它配合工种电工2人，修理工4人，暖通4人，电焊4人，吊运工16人。4、施工准备4.1技术准备组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格到公司设备站进行选材、定货。对操作人员进行工艺要求、质量标准、注意事项、措施等内容的技术交底。书面技术交底要具有针对性、可操作性，在工序实施前由工长向工人交底模板选型：根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位1组合式钢模板扣件式脚手架地上墙体2竹胶板及多层板木方、扣件式脚手手架顶板、梁、柱、门门窗洞口、预预留洞口机械准备三段各配备木工机械、手持工具及大型机械序号机具名称数量功率（Kw）进场时间1台式电锯3台5.52005．1．2202台式电刨3台2.52005．1．2203手持电锯10台202005．1．2204手持电钻8台152005．1．2205扳手180个2004．1．2206撬杠120个2005．2．227施工电梯2442005．4．1108塔吊253.82005．3．115主要材料准备：序号名称数量进场时间1海棉条20箱2005.2．222钢钉50箱2005.2．223胶带20箱2005.2．224隔离济8桶2005.2．2258#镀锌铁丝200千克2005.2．226钢模板24000m222005.3．1127竹胶合模板15000m222005.3．1128钢架杆800吨2005.3．1129扣件250000个2005.3．2210竹架板1400块2005.3．11211钢架板1200块2005.3．11212安全网2000片2005.3．11213隔离剂3吨2005.2．2214木材1000M32005.3．11215U型卡150000个2005.2．2216山型卡80000个2005.2．224.2、生产准备剪力墙模板采用钢模板和木模板拼装成大模板，后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。钢模角模、异形模板存放在专用模板区；模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。5、主要施工方法及措施5.1、流水段的划分本工程地上结构分别由2个施工队伍同时施工。5.2、隔离剂的选用及使用注意事项墙体模板采用钢模板，选用油性脱模剂，严禁使用废机油。框架柱、顶板模板采用竹木模板，选用水性脱模剂以免污染钢筋。模板进场后检查是否清理到位,凡不符和要求的模板不准擅自做主刷脱模剂,必须通知班组长整改,验证后方可刷脱模剂。检查脱模剂质量是否异常，如有异常要采取措施，不合格脱模剂禁止使用。刷脱模剂要专人进行，涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。5.3墙体模板设计安装及技术要求模板工程质量直接影响混凝土浇筑成型的质量，为使混凝土表面达到不抹灰在要求，模板表面的平整度、垂直度必须达到要求的质量标准；模板的支设必须满足设计的几何尺寸；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足混凝土浇筑过程中的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；地上首层、二层标高为非标准层，从经济、技术、质量、进度要求综合考虑，墙体采用组合钢模板组拼；框架柱及框架梁、顶板、楼梯用木模板，现浇板及楼梯采用80㎜×100㎜方木做木楞，上铺10㎜厚竹胶合板组合进行支设。柱大模数量按标准层配置，首层二层不通用处,现场配置。首层、二层层高比标准层高出,柱模接高设置。墙体模板的配置，采用组合钢模板组拼加DN48㎜×3.5㎜钢管和直径12㎜对拉螺杆支模方案。首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂，安装时模板应对准已弹好的墙边线，边安装边插入对拉螺杆，加临时支撑安装时用斜撑调整垂直，边调整边用垂球检查，直到墙面模板合格，与其它墙面或柱、楼模板连接时必需要加支撑，对拉螺栓间距为450㎜×400㎜，第一道距地不大于200㎜。针对本工程结构特点，本工程为消除电梯井内错台现象,按筒体内模配置，每层内模配置比结构层高30cm。留一层不拆，待拆去墙体模板后配置整层导墙模板。5.3.5墙体模板校正墙体模板安装加固完毕后,全面检查模板的几何尺寸、定位尺寸、垂直度、平整度及支撑系统、紧固系统是否牢固,必须保证模板整体钢度与稳定性,模板与模板之间接缝严密。模板的上口必须与相邻墙体及同一轴线墙体用钢丝线拉通线以保证相邻墙体及同一轴线的墙体顺直。5.4、框架柱模板设计安装框架柱模板采用12mm厚竹胶板、50×100mm木方结合配置。在浇筑底板及顶板混凝土时，应在柱四周预埋地锚钢筋（直径Ф25），以便柱模板底部定位、加固。在柱内四角处也应预埋地锚钢筋，用以焊接柱模顶撑以控制模板定位，顶撑要比柱边长小2mm，两端头刷防锈漆，在距柱边线外2mm处贴40×20mm海棉条，防止漏浆。在柱四周搭设安装架，高度同柱高度。安装架应距柱满足操作要求。安装架应牢固可靠，拆装方便。柱模板安装后进行校正，按柱轴线用线坠双向铅垂，确认无误后再用φ48钢管支撑、钢绞线对拉，然后同一轴线的所有柱模板用小线拉通线校正，使柱模板保持垂直符合轴线位置。5.5、框架梁、楼板模板设计安装在框架柱砼上弹放出梁的轴线及梁底标高水平线并加以复核梁底标高。支架采用可调节钢支撑，从柱、墙边跨一侧开始依次逐列安装钢支撑，沿梁轴线布置，保证上、下层支座在同一直线上，梁下钢支撑双排布置，首根距柱300mm，柱网间设计n根间距600mm。钢支撑底下垫50×100×400mm短木方，以均衡传递荷载，水平拉杆第一道距地200mm，其余间距1200mm布置。在梁底模次龙骨下设DN48钢管@600主龙骨，柱网间设计n根，用扣件接头固定在两侧立柱上，十字扣件下设带扣保险卡防止钢管下滑，扣件架高度可以用顶丝调整。梁底模板沿轴线通长方向钉放次龙骨（60mm×100mm木方），在梁宽范围均匀布设，数量根据梁具体尺寸确定，间距不大于250mm(中到中)。木方宽、厚度一致，梁底模板铺设后调整标高，中部起拱20mm。拉通线检查梁底模板标高、平整度、顺直度、起拱高度。模板接缝处及墙柱梁交接处，凡有缝隙者加贴海绵条封闭严密防止漏浆。经预检后转交钢筋安装工序。5.5.3在底模上绑好梁钢筋，经隐检合格后，清除模内杂物，安装梁侧模板。梁侧模板次龙骨用60mm×100mm木方，以铁钉固定面板。梁侧模板上口拉线找直后予以固定。而后用斜拉支撑顶牢固。梁模板支撑体系与顶板模板满堂红支撑体系相对是独立的，经连接件拉结联系在一起而形成整体，顶板模板的满堂红脚手架与梁同步搭设，穿插进行顶板模板安装。见下图：梁柱节点模板设计安装梁柱节点模板采用竹胶合板外撑木模板（见下图）混凝土接槎处理：在梁底处上翻5mm处用云石机开一圈水平缝（深度为5mm），在模板上粘贴聚乙烯胶条，从模板上口下翻5mm粘贴，以免进入混凝土内。梁柱节点模板配制尺寸必须精确，安装必须保证垂直、严密、无错槎不漏浆。浇筑混凝土时如发现漏浆时必须及时擦干净，不得留有水泥浆痕迹。5.6、楼梯踏步模板设计安装楼梯剪力墙模板为钢模板组合成大模板，在楼梯平台的钢筋处组合块同平台宽度的松木条，厚度同55系列钢模，在木条上按平台钢筋的间距钻孔留置平台钢筋，墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再绑扎楼梯平台板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯板底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，处理好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。（支模详见下图）5.7、门窗洞口、预留洞口模板设计安装检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。门窗洞口模板采用角部双角钢螺栓固定木模板：采用50mm厚板材，外覆5mm塑料板用自攻螺丝固定，阴角处用∠140×140×10的角钢与木模固定，内侧用∠100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞作排气孔，洞口模板形式见下图：在洞口模板的侧面粘贴憎水性海绵条，要求严密顺直，洞口模板按线就位并通过顶模棍固定（洞口两侧上、中、下设置三道）（见下图）：5.8、后浇带模板设计安装后浇带处的梁、顶板模板在作设计时就按自成体系设计，为防止梁、顶板拆模时后浇带处下沉，（梁下挠）详见图：6质量标准及验收6.1一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。穿墙螺栓紧固可靠。6.2模板安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水剂隔离剂，但隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的偏差见下表：项目允许偏差值（mmm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱墙梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺、塞尺检检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线尺量门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.3、模板拆除侧模拆除时的混凝土强度达到2.5MPa以上，并应能保证混凝土表面及棱角不受损坏为准，拆摸注意不得碰伤墙、柱门窗洞口阳角。拆摸后使用废旧竹胶板1.5米高包角保护。墙体模板拆除先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。梁、板底模在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，责任师填写《拆模申请书》报经技术负责人批准后方可拆模。拆模时对混凝土要求见下表。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（％％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100对上层施工荷载较大时应注意拆模时间，应考虑有二层模板支撑上层施工荷载。保证混凝土施工的安全和质量。正截面受弯构件底模的竖向支撑应从跨度中间向两端依次拆除；悬臂构件底模的竖向支撑应由悬臂端开始向支座处依次拆除。板模拆除应先拆除板周边的梁侧模和附属支架，再拆除楼板模板。拆除楼板模板先落降水平杆，再使模板落在水平杆上，拆除模板，再拆除水平杆后，拆除立杆等。拆模注意事项：有后浇带的部分必须在混凝土强度达到100％以后才可以拆模,但在后浇带处两侧保留相应支撑。待后浇带封闭混凝土强度达到100％后才能后浇带处保留的支撑。已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂或损坏模板。模板拆下后及时清理粘结物，用水将模板面清洗干净，将有损坏的模板面用棉丝蘸机油轻轻擦拭。拆下的配件及时集中收集管理。7、模板的维修7.1、模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集、维修。7.2、模板有破损的应及时进行修补，钢模板应进行打磨处理。7.3、模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂，双面覆膜多层胶合板面应清理干净，有破损及时处理，在下次周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭；组合钢模板选用油性脱模剂。7.4、涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂均匀，以不流坠为宜。脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼接茬。8、成品保护8.1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4、支完模板后，保持模内清洁。8.5、应保护钢筋不受扰动。8.6、做好大模板的日常保养和维修工作。9、安全文明施工9.1、进入现场必须戴好安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品，现场禁止吸烟。9.2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用，木工电锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档，电气设备一定要安装漏电保护器。9.3、晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全，手持灯使用安全电压。9.4、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号，起重工要经过专业培训与考核持证上岗。9.5、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。9.6、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。9.7、五级以上上风应停止模模板安装与拆拆除作业。9.8、垂直井口口及楼梯处要要设置护身栏栏，电梯井内内每层都要设设立一道安全全网，电梯井井洞口要设置置防护板。9.9、在支设梁梁板模板时，扣件式脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。9.10、不得在在脚手架上堆堆放木料、模模板及其它材材料。9.11、模板支支设做到工完完场清，现场场模板架料堆堆放整齐，有有明显标识；；现场模板架架料和废料及及时清理，并并将裸露的钉钉子拔掉或打打弯。9.12、施工中中的楼梯口、预预留洞口、出出入口应做好好有效防护。楼梯口、预留洞口口等150××150cmm以上的洞口口，四周必须须搭设围护架架，并设双道道防护栏杆，洞洞口中间支挂挂水平安全网网，网的四周周要挂牢固、严严密。（见下下图）楼板、屋面和平台台等面上短边边尺寸为25-2550的洞口，必必须设坚实盖盖板并能防止止挪动移位。墙面等处的竖向洞洞口，凡落地地的洞口应绑绑防护栏杆，下下设挡脚板。低低于800mmm的竖向洞洞口，应加设设1.2m高的的临时护栏。电梯井口必须设不不低于1.22m的金属防防护门，井内内首层和首层层以上每隔110m设一道道水平安全网网，安全网应应封闭严密。未未经项目技术术部批准，电电梯井内不得得做垂直运输输通道和垃圾圾通道。10环境保护措施10.1、噪音的的控制：在支支拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递。模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。10.2、模板面面涂刷水性绿绿色环保脱模模剂，严禁使使用废机油，防防止污染土地地。装脱模剂剂的塑料桶设设置在专用仓仓库内。10.3、模板拆拆除后，清楚楚模板上的粘粘结物如砼等等，现场要及及时清理收集集，堆放在固固定堆放场地地，待够一车车后集中运到到北京市垃圾圾集中堆放场场。10.4、梁板模模板内锯沫、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用大型吸尘尘器吸，然后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。11、柱模板支撑计算书书本工程电梯间、剪剪力墙采用组组合钢模板；；梁、柱、楼梯梯、现浇板采采用竹胶板、方方木、钢管架架支撑，设计计加固方案、计计算书。（一）、柱模板设设计计算书：：1、首先对550×5550截面柱子加加固进行计算算。550×5550截面柱子柱柱模直接用钢钢管及扣件扣扣紧。柱模下下部柱箍间距距400mmm，柱模上部部柱箍间距为为500mmm,柱子高度取取负一层（在在负一层最高高，最不利受受力）4.009米。第一道柱柱箍由柱底上上100mmm开始加设。（1）柱模底部第一道道柱箍受力核核算：F1=0.22·Ycc·T0·β1·β2·V1/2F2=Yc·H其中：Yc——为砼的重力密度为为24KN//m3；H——砼侧压力计算位置置处至新浇筑筑砼顶面的高高度，取4..09米；T0——新浇筑砼的初凝时时间。T0=200/（T+15）；V——砼的浇筑速度（mm/h），取2.77m/h；β1——外加剂影响修正系系数，取1.0；β2——砼坍落度影响修正正系数，取1.20；F1=0.22·YYc·T0·β1·β2·V1/2=0.222×24×2200/（10+15）×1.0××1.20××2.71//2=83.33KN/mm2F2=Yc·H=24×44.09米=98..16KN//m2取两者中较小值：：F1=83.33KN/mm2为侧压力标标准值：新浇砼对模板的侧侧压力设计值值F3为：F3=1.2×00.85×883.3KNN/㎡=84.997KN/㎡查表倾倒砼产生的的侧压力标准准值为4KN//m2，设计值F4为：F4=1.4×00.85×44KN/㎡=4.776KN/㎡所以侧压力合计值值F为：F=F3+F4==84.977+4.766=89.773KN//m2作用在柱模第一道道柱箍作用范范围内0.555米×0.3米范围内的侧侧压力。N=F×0.555m×0.3m=89.73KNN/m2×0.55mm×0.3m=14.80KNN由于作用力由柱箍箍两侧扣件承承担，因此每每侧承担压力力值为14.800KN/2==7.4KNN＜16KN（双扣件抗抗滑力为8KN×2==16KN）因此第一道柱箍满满足要求。（2）柱模底部第二道柱柱箍受力核算算：F1=0.22·YYc·T0·β1·β2·V1/2=0.222×24×2200/（10+15）×1.0××1.20××2.71//2=83.228KN//m2F2=Yc·H=24KKN/m2×（4.09mm-0.5mm）=86.16KKN/m2取两者中较小值：：F2=83.228KN//m2为侧压压力标准值：：新浇砼对模板的侧侧压力设计值值F3为：F3=1.2×00.85×883.28KKN/㎡=84.997KN/㎡查表倾倒砼产生的的侧压力标准准值为4KN/mm2，设计值F4为：F4=1.4×00.85×44KN/㎡=4.776KN/㎡所以侧压力合计值值F为：F=F3+F4==84.977+4.766=89.773KN//m2作用在柱模第二道道柱箍作用范范围内0.555米×0.45米范围内的侧侧压力。N=F×0.555米×0.45米=87.43KNN/m2×0.55米×0.45米=21.63KNN在两侧每侧承担压压力值为21.63KN//2=10..81KN＜16KN（双扣件抗抗滑力为8KN×2==16KN）第二道柱箍也满足足要求，由此此可知上部按按此加固均满满足要求。2、对900㎜×16550㎜截面的柱柱子加固进行行计算。（1）、柱模板基本参数数柱模板的截面宽度度B=9000mm，B方向对拉螺栓1道道，柱模板的的截面高度H=16550mm，H方向对拉螺螺栓2道，柱模板的计算高度度L=4490mmm，柱箍间距计算跨度d=4450mm。柱柱箍采用双钢管48mmm×3.5mmm。面板计算算采用宽度300mmm板面厚度2..50mm截截面参数。2）、柱模板荷载标准准值计算柱模模板支撑计算算简图强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，取2000/(T+115)，取10.0000h；T——混凝凝土的入模温温度，取100.000℃℃；V——混凝土的浇筑速度度，取2.7700m/hh；H——混凝凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度，取3.0000m；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=72.0000kN//m2实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=72.0000kN//m2倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=3.0000kN//m2。（3）、柱模板面板的的计算面板直接承受模板板传递的荷载载，应该按照照均布荷载下下的简支梁计计算，计算如如下面板计算简图面板的计算宽度取取小钢模宽度度0.30mm。荷载计算值q=1.22×72.0000×0.3000+1.4××3.0000×0.3000=27.1180kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.940ccm3I=26..970cmm4(1)抗弯强度计算算f==M/W<[[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大弯距((N.mm))；W——面板的净截面抵抗抗矩；[f]——面板的抗弯弯强度设计值值，取2155.00N//mm2；M==0.1225ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1125×(1.2×21.6000+1.44×0.9000)×0.4500×经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=00.688××1000×1000//5940==115.8824N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)挠度计算vv=5..000qll4/3884EI<<[v]=l//400面板最大挠度计算算值v=5.0000×21.6000×4504/(1000×2060000×2697000)=0..208mmm面板的最大挠度小小于450..0/4000,满足要求求!（4）、B方向柱箍的计算面板木方传递到柱柱箍的均布荷荷载Q：Q=(1.22×72.000+1.4××3.00))×0.45==40.777kN/m柱箍按照均布荷载载作用下的连连续梁计算。均布荷载小钢模面面板传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=0.4420mm最大支座力Qmmax=288.539kkN抗弯计算强度ff=1.5998×106/101660000..0=1577.28N//mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于5660.0/1150与10mm,,满足要求!（5）、B方向对拉螺栓的计计算计算公式:N<[NN]=ff×A其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):18对拉螺栓有效直径径(mm):15对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1744.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==29.5580对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=28.5339对拉螺栓强度验算算满足要求!!（6）、H方向柱箍的计算面板木方传递到柱柱箍的均布荷荷载Q：Q=(1.22×72.000+1.4××3.00))×0.45==40.777kN/m柱箍按照均布荷载载作用下的连连续梁计算。均布荷载小钢模面面板传递力。支撑钢管管计算简图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=1.1158mm最大支座力Qmmax=277.026kkN抗弯计算强度ff=1.5557×106/101660000..0=1533.25N//mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于6660.0/1150与10mm,,满足要求!（7）、H方向对拉螺栓的计计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):18对拉螺栓有效直径径(mm):15对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1744.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==29.5580对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=27.0226对拉螺栓强度验算算满足要求!!（二）剪力墙、挡挡土墙组合钢钢模板设计计计算：（后附附图）剪力墙、挡土墙采采用组合钢模模板支设，组组合钢模板采采用P3012（1200㎜×300㎜）、P1012（1200㎜×100㎜），墙厚300～700mmm,墙高H=4.8米（选负一一层）。（1）、墙模板基本参参数计算断面宽度7000mm，高高度48000mm，两侧侧楼板高度2200mm。模模板面板采用用组合小钢模模，小钢模主主要类型宽度度300mmm板面厚度2..75mm。外外龙骨间距4400mm，外外龙骨采用双双钢管48mmm×3.5mmm。对拉螺栓栓布置11道，在断断面内水平间间距100++400+4400+4000+4000+450++450+4450+4550+4500+450mmm，断面跨跨度方向间距距400mmm，直径14mmm。（2）、墙模板荷载标准准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧压力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为下式中的较小值值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取24.000kNN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，取200/(T+115)，取10.0000h；T——混凝土的入模温度度，取10.000℃；；V——混凝凝土的浇筑速速度，取2.700m/hh；H——混凝土侧压力计算算位模板组装装示意图置处至新浇混凝土土顶面总高度度，取3.0000m；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=772.0000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=772.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。（3）、墙模板面板的计计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照简支梁计算算。面板的计算宽度取取小钢模宽度度0.30mm。荷载计算值q=1.22×72.0000×0.3000+1.4××6.0000×0.3000=28.4440kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8.2210cm33I=36..300cmm4(1)抗弯强度计算算f=M/WW<[ff]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大弯距((N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]——面面板的抗弯强强度设计值，取取215.000N/mmm2；MM=0..125qll2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1125×(1.2×21.6000+1.44×1.8000)×0.4000×经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=00.569××1000×1000//8210==69.2881N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)挠度计算v=55.000qql4/3884EI<<[v]=l//400面板最大挠度计算算值v=5.0000×21.6000×4004/(1000×2060000×3630000)=0..096mmm面板的最大挠度小小于400..0/4000,满足要求求!（4）、墙模板龙骨的计计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形形图(mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaxx最大变形vmaxx=0.1441mm最大支座力Qmaax=17..293kNN抗弯计算强度ff=0.7558×106/101660000..0=74..61N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于4550.0/1150与10mm,,满足要求!（5）、对拉螺栓的计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.2993对拉螺栓强度验算算满足要求!!（三）现浇楼板模模板扣件钢管管高支撑架计计算：高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支支撑高度在44米以上的模板板支架被称为为扣件式钢管管高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》。模板支架搭设高度度为5.4米，搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b==0.90米，立杆的横横距l=1.000米，立杆的步步距h=1.550米。采用的钢管管类型为488×3.5。楼板支撑架立面简简图楼板支撑撑架立杆稳定定性荷载计算算单元1、模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=255.000××0.2000×0.9000+0.3550×0.9000=4.8115kN/mm活荷载标准值qq2=(22.000++2.0000)×0.9000=3.6000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:计算中，截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=90.000×1.80×1.80//6=448.60ccm3；II=900.00×1.80×1.80×1.80//12=43.744cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板的净截截面抵抗矩；；[f]——面面板的抗弯强强度设计值，取取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×4.8155+1.4××3.6000)×0.2000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0443×1000×1000//486000=0.8990N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算：T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.8155+1.4××3.6000)×0.2000=1.2998kN截面抗剪强度计算算值T=33×1298..0/(2××900.0000×18.0000)=0..120N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×4.8155×2004/(1000×6000×4374000)=0..020mmm面板的最大挠度小小于200..0/2500,满足要求求!2、支撑木方的计算算木方按照均布荷载载下连续梁计计算。2.1.荷载的计计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.0000×0.2000×0.2000=1.0000kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=00.350××0.2000=0.0770kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(22.000++2.0000)×0.2000=0.8000kN/mm静荷载q1==1.2××1.0000+1.2××0.0700=1.2884kN/mm活荷载q2==1.4××0.8000=1.1220kN/mm2.2.木方的计计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==1.0882/0.4450=2..404kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×2.40×0.45×最大剪力Q=00.6×0.4500×2.4044=0.6449kN最大支座力N==1.1×0.4500×2.4044=1.1990kN木方的截面力学参参数为本计算中，截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8.000×10.000×10.000/6=133.333cm3；II=8..00×10.000×10.000×10.000/12==666..67cm44；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.0449×106/1333333.3==0.37NN/mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×649/((2×80×100)==0.1222N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.500N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.6777×1.0700×450.004/(1000×9500..00×66666667.0))=0.0005mm木方的最大挠度小小于450..0/2500,满足要求求!3、横向支撑钢管计计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.