某高层办公大楼通风与空调工程监理细则

编号：TJPM编号：TJPM/***********************通风与空调工程监理实施细则****************咨询有限公司专业监理工程师编制：总监理工程师审批：******通风与空调施工监理细则工程概况本工程项目：******集中空调、通风及防排烟系统。本工程总建筑面积46240m2，地上二十一层，地下一层，建筑高度为98米，是一座高档综合教学办公大楼。地下一层为车库区和设备区，设有送、排风系统，总计算冷负荷10277KW，热负荷5800KW地上部分整个大楼的空调分五个区域：各区中央风冷热泵机组分别安装在，总装机容量：制冷量9762KW，制热量10200KW，共计15台。空调水系统：立管采用双管异程式，水平支管为同程式和异程式，每层水平支管均设动态流量平衡阀。空调风系统：办公楼、教室采用风机盘管+新风。多媒体厅、会议厅、国际会议中心设空气低速风管系统，新风与回风在空调器内混合处理后送入室内。VRV系统：总装机容量：制冷745.2KW，制热831.8KW。在大楼三十层和其余楼层局部房间单独设VRV机组；三十层为单独使用，其余为满足过渡季节或冬季室内需制冷的要求。恒温恒湿空调系统：特殊要求的网络机房，核心业务机房采用模块化机房专用空调机组。通风系统：大楼A、B区每个楼层均设排风机，C、D区每个房间由卫生间排风机排风和一部分经全热交换器后排出。防排烟系统：A、E区裙房其楼梯为自然排风，前室加压送风，B、C、D区消防楼梯间、合用前室均设加压送风系统，>100m的客梯设加压送风系统。本通风与空调工程，安装主要设备为：风冷热泵机组15台，循环水泵21台，组合式空调器11台，变风量空调器147台，风机盘管1368台，VRV空调器室外机26台，室内机120台，模块化机房专用空调机组4台，混流风机34台，管道风机163台，全热交换器24台，风机箱13台，排气扇107台。二、监理依据及验收标准1．依据已批准的监理规划与专业工程相关的标准、设计文件和技术标准施工组织设计《监理合同》和总包及分包施工合同2．验收标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《工业金属管道工程施工及验收通用规范》（GB50235-97）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《民用建筑安装工程质量监督核核验要点》（沪建质监总(1997)第027号）现行（国标）工程建设标准强制性条文3．本人防工程按上海市人防工程标准图集《平战结构五、六级人防工程》DBJT08-10-97严格执行和验收。三、监理工作流程详见《基础工程施工监理实施细则》同项内容。四、本通风与空调分部工程的子分部，分项工程的划分。子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装，系统调调试通风设备安装，消消声设备制作作与安装防、排烟系统排烟风机，常闭正正压风口与设设备安装空调系统空调设备安装，消消声器设备制制作与安装，风风管与设备绝绝热制冷系统制冷机组安装，制制冷管道及配配件安装，制制冷附属设备备安装，管道道及设备的防防腐与绝热，系系统调试空调水系统冷热水管道系统安安装，冷凝水水管道系统安安装，阀门与与部件安装，水水泵及附属设设备安装，管管道与设备的的防腐与绝热热，系统调试试五、监理工作的控制要点（一）风管制作加工1．制作准备：要求加工场地宽敞、明亮、地面平整、不潮湿，制作前要对加工班组做书面技术质量及安全交底，金属风管的钢管厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时应符合规范要求。2．剪切下料：按照风管的外形尺寸，把它的表面展开成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，划线必须有足够的精度，这样才能保证成品的尺寸偏差不超过规定值，制作风管其外径或边长≤300mm的元件偏差为-1mm；大于300mm的元件偏差为-2mm，剪边时注意留出接口留量，边口整齐。直线平直，曲线圆滑，不得有弯曲或凹凸现象。3．咬边连接，尽量使用机械咬口，以保证变形小，平整光滑，外观美观，咬口操作时应注意当纵横两个方向都咬口时，切角两侧的边长在长度方向可为15~20mm，在宽度方向为咬口宽度的1.5倍，咬口必须紧凑，严密，不得漏风，咬口处板材若出现裂纹则不得使用。4．矩形风管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度≥500mm时，应设置导流片，主管与支管的连接，宜采用顺流型式。5．法兰的制作与安装(1)法兰下料：应保证其内径比风管外径略大2~3mm，以便于风管能插入法兰。(2)法兰制作：角钢切断后进行找正找平，并钻出铆钉孔再焊接，然后钻出螺栓孔，矩形风管法兰的四角都应设螺栓孔，螺栓孔与铆钉的间距≯150mm，严禁采用气割吹孔。(3)风管与角钢法兰连接，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其长度L＝2δ＋1.5~2.0dmm，装配时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（二）风管及部件安装1．安装准备(1)检查风管配件有无损坏及遗失，各种阀门，风口等部件的调节装置开关是否灵活，核对空调器，通风机等设备的技术文件是否齐全，型号、外型尺寸、性能标准等是否与设计要求一致，可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。检查：预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确，场地是否清理干净，与其他专业的管线有无相碰之处。(2)吊架制安：风管采用横吊架，风道边长630mm以下用Φ12膨胀螺栓生根，防火阀、单向阀，轴流风机必须单独设吊架，水平风管直径或长边尺寸<400mm时，间距≯4m，≥400mm时，间距≯3m。注意保温风管的支、吊、托架与风管接触处应垫木块，安装在托架上的圆风管应用弧形木托座，其夹角≮60º，为了既不影响美观，又不影响操作和使用，不得在风口、阀门及检修孔处设置支、吊、托架。风管边长≥630mm且管段长度>1200mm时，应采取加固措施。(3)风管的安装及固定：根据施工现场风管系统的布置情况，可分别采用整体吊装和分段吊装的方法，应注意：法兰连接接口处应加垫片。厚度3~5mm：风管穿过墙面或接板时，其接头部位伸出表面的长度≮200mm，以便连接，如果暂时露出的敞口则应临时封堵，防止杂物落入。(4)风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁，接口处应平整、严密，并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。(5)送风支管采用外购铝箔保温软管；排风支管采用外购铝箔软管。(6)通风、空调风管应进行漏光，漏风量检测。2．风管的保温：绝热层采用保温钉固定时，每m2底面≮16个钉，侧面≮10个钉，顶面≮6个钉，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离≮120mm。固定片应松紧适度，均匀压紧。3．百叶风口均采用外购铝合金标准规格风口。4．排风机出外墙加不锈钢防雨罩。（三）超级风管本空调风管采用具有消声和保温作用的铝箔玻璃纤维板风管容重76Kg/m3，厚度为25mm，内敷防菌抗霉涂层（简称超级风管）。超级风管制作、加固、吊架间距按板材生产厂家施工说明及要求做。超级风管制作工具，粘贴带都由厂家提供，并由厂家专业人员或厂家委托确认确认施工单位按行业施工标准规范进行安装施工，以确保施工质量。监理方按所提供该行业标准规范（厂家标准要求）进行监督。（四）VRV系统分室外主机和室内机安装，用铜管（气、液管）连接成系统。须请有资质专业施工单位按产品（厂家）说明和要求及行业标准规范进行安装。承插式焊接的铜管承口的扩口深度铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30监理方按提供行业标准规范进行监督。（五）空调水系统管材空调水管DN≤50mm，且工作压力<1MPa，采用镀锌钢管，丝扣连接。空调水管DN>50mm或工作压力>1Mpa，采用无缝钢管卡箍（沟槽式）法兰连接，弯头用1.2~1.5倍直径压制弯头。管道安装镀锌钢管不得采用热煨弯，管边与设备的连接应在设备安装完后进行，与水泵制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接与其连接的管道应独立支架。管道安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm))检查方法坐标架空与地沟室外25按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管用经纬仪、水准仪仪、液体连通通器、水平仪仪、拉线和尺尺量检查室内15埋地60标高架空与地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mmm2L‰,最大400用直尺、拉线和尺尺量检查DN>100mmm3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大255用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线和尺尺量检查管道支吊架空调冷热水管的金属支吊架应有隔绝措施（木垫），支架规格，间距均按执行国标和规范施工。钢管道支架、吊架的最大间距公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大间距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.54.56.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mm管道注：1适用于工作作压力不大于于2.0Mppa，不保温温或保温材料料密度不大于于200kg//m3的管道系统统。2LL1用于保温管管道，L2用于不保温温管道。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏偏差(mm)65~1002.200~+0.33.51.0125~1502.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2225~2502.500~+0.35.03003.00~+0.55.0注：1连接管端应应平整光滑、无无毛刺；沟槽槽过深，应作作为废品，不不得使用。2支支、吊架不得得支承在连接接头上，水平平管的任意两两个连接头之之间必须有支支、吊架。沟槽式连接，其构槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。试压冷热水管应在系统冲洗，排污合格后，水质正常后才能与制冷机组相连通。冷热水管安装完后，外观检查合格，应按设计要求进行水压试验。当工作压力≤1.0Mpa时试验压力为1.5倍工作压力，但不低于0.6Mpa。当工作压力>1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa。系统试压时试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受压力，当压力升至试验压力后稳压10min，压力下降≯0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷凝水系统敷设坡度≮2‰，采用充水试验，应以不渗漏为合格。（六）通风与空调设备安装风机风机安装先要开箱检查，根据设备装箱清单核对其规格、型号是否与设计相符，零部件是否齐全，再观察外表面有无损坏，锈蚀和变形现象，用手板动风机叶轮是否灵活，旋转后，每次却不应停留在同一位置上，并不得碰壳，通风机还应检查其进、出风口是否与设计相符。通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移移10mm经纬仪或拉线和尺尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直直尺、拉线和和尺量检查3皮带轮轮宽中心平平面偏移1mm在主、从动皮带轮轮端面拉线和和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10000在轴或皮带轮0ºº和180º的两个位置置上，用水平平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直直的四个位置置上，用百分分表检查两轴线倾斜0.2/10000风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加设保护网或采取其他保护措施。通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，叶轮转动方向必须正确，试运转、开启入口阀门、关闭出口阀门、启动电机、运转3min停车。如果运转中无异常响声，滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度≯80℃即为合格，填写风机试运转记录，注意对于轴流风机在启动时不能将进口或出口阀门关闭，以免电机过载。VRV空调器、全热交换器及风机的安装便于拆卸和维修。空调机组安装：中央空调机组和空调箱的安装，安装前首先要检查机组外部是否完好无损，拨动风机中轮，细听有无摩擦声，如有异声应调整风机转子，经检查合格再行安装，机组安装严格按产品说明书中要求，平整稳当，并不得承受外接风管和水管的重量在机组和基础之间，按设计要求设置橡胶隔震垫或防振装置，机组安装完毕后则按设计要求连接相应的进出水和冷凝水管路。空气处理机组安装金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的平体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列要符合设计规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管。本工程主楼16~27层采用全热交换式换气机（有动力）。根据工艺要求（网络机房）设置恒温恒湿空调机组，分体柜机和分体挂壁机，应有专业安装单位或生产厂家作单机调试或安装。（七）通风空调系统的试运转通风空调竣工后，在交付使用前，施工单位应会同甲方及监理对设备安装工程进行单机试运转和没有生产负荷下的联合试运转。试运转前的准备工作熟悉资料现场会检，施工方应会同甲方、监理及设计单位共同在施工现场对系统做外观检查，对工程的施工质量做最后的全面总检查。编制调试方案做好仪器，工具和运行的准备工作。无负荷联合试运转，应进行下列内容的测定调整通风机风量，风压及转数的测定。系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不大于10%。制冷系统的压力、温度、设备等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。空调系统制冷、热源的正常联合试运转不少于8小时，在连续正常运转达到规定的时间后，即可认为该工程已达到设计要求。六．本通风与空调工程目标值本通风与空调工程达到原定设计参数，即也是本工程的目标值。空调设计参数：夏季冬季新风量m3/n人噪声dB(A)温度℃湿度%温度℃湿度%办公室276520∕3050教室276520∕2050会议室266520∕2545报告厅256520∕2045展厅256520∕1845门厅276518∕1855网络机房22~2445~5522~2445~553055地下停车场：6次换气/小时；变压器房/高低压配电房：按发热量确定换气次数；卫生间：>10次换气/小