某高层住宅群卸料平台施工方案

目录TOCTOC一、编制依据1二、工程概况1三、准备工作1四、设计方案1五、钢平台计算2七、操作平台安全要求8八、平台搭设要求10一、编制依据《钢结构设计规范》（GBJ17-98）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工手册》第四版二、工程概况本工程位于*******与*******交汇处西侧，总用地面积56477㎡，总建筑面积113232㎡，其中地上总建筑面积97140㎡，地下总建筑面积10968㎡。其主要建筑物由12幢18~19层高层、6幢10~12层小高层、2层店铺及一地下车库组成。建设单位：*******有限公司设计单位：************建筑设计有限公司勘测单位：*******工程勘察院监理单位：************理咨询有限公司施工单位：********有限公司三、准备工作1、材料1.1钢材：Q235号钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形的禁止使用。1.2电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。2、焊接机具：采用电焊机。四、设计方案卸料钢平台主梁长5.5m，宽1.8m，其中1.2m在楼层面。主梁16槽钢制作，次梁12槽钢制作，上铺3mm冲压钢脚手板，用M8螺栓与次梁相连。主梁材料采用16a号槽钢，次梁材料采用12.6号槽钢。内侧钢绳与墙的距离为1.90米，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离为1.60米，两边用两根6×37－Ф17.5钢丝绳斜拉固定，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在梁上的预埋铁件内。平台两侧设1.2m高的防护栏杆，采用冲压钢脚手板挡板，栏杆。五、钢平台计算（一）参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.60；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20,次梁悬臂Mc（m）：0.30；平台计算宽度(m)：1.20。（二）次梁的验算:次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：面积A=15.69cm2；惯性距Ix=391.466cm4；转动惯量Wx=62.137cm3；回转半径ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.80=0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.24+0.12)+1.4×2.00×0.80=2.67kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:Mmax=(2.67×1.202/8)×(1-(0.302/1.202))2+7.00×1.20/4=2.52kN·m。最大支座力计算公式:R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(7.00+2.67×(1.20+2×0.30))/2=5.91kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.52×103/(1.05×62.14)=38.67N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=38.67N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(1200.00×126.00×235.0)=1.80；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.913；次梁槽钢的稳定性验算σ=2.52×103/(0.913×62.137)=44.46N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=44.463N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!（三）主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距Ix=866.2cm4；转动惯量Wx=108.3cm3；回转半径ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.33kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=9.576kN；R[2]=12.092kN；R[3]=-3.874kN。最大支座反力为Rmax=12.092kN；最大弯矩Mmax=5.302kN·m；最大挠度ν=0.027mm。3.抗弯强度验算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.302×106/1.05/108300.0+1.46×104/2195.000=53.275N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值53.275N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(5500.0×160.0×235.0)=0.408；主梁槽钢的稳定性验算σ=5.302×106/(0.408×108300.00)=119.97N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=119.97N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!（四）钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(2.9/(1.6+1.9))=0.638；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.576/0.638=15.01kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝172.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；K--钢丝丝绳使用安全全系数。K＝5.5。得到：[Fg]==25.7118KN>RRu＝15.0009KN。经计算，选此型号号钢丝绳能够够满足要求。（六）钢丝拉绳拉环的强强度验算:取钢丝拉绳(斜拉拉杆)的轴力最大大值RU进行计算作作为拉环的拉拉力N为：N=RU=150009.4224N。拉环强度计算公式式为：σ=N/A≤≤[f]其中，[f]为为拉环钢筋抗抗拉强度，按按照《混凝土土结构设计规规范》所述在在物件的自重重标准值作用用下，每个拉拉环按2个截面计算算的。拉环的的应力不应大大于50N//mm2，故拉环钢钢筋的抗拉强强度设计值[[f]=500.0N/mmm2；所需要的拉环最小小直径D==[150009.4×4/(3..142×50.000×2)]1/22=13.88mm。实际拉环选用直径径D=14mmm的HPB2335的钢筋制制作即可。七、操作平台安全全要求1、焊接要求1.1按卸料平台台图纸槽钢型型号与长度下下料，可采用用氧割或锯切切，其公差定定位2mm。1.2焊工必须有有焊工证。安安排焊工所担担任的焊接工工作应与焊工工的技术水平平相适应，并并有二年以上上的经验。1.3焊接前应复复查组装质量量和焊缝区的的处理情况，修修整后方能施施焊。1.4焊接前应对对所焊杆件进行清理理，除去油污污、锈蚀、浮浮水及氧化铁铁等，在沿焊焊缝两侧不少少于20mm范围内露出出金属光泽。2、焊接工艺2.1焊接直径为为4.0mm。2.2根据角钢的的厚度和以往往施工经验，焊焊接电流暂定定为160~2200A，现场焊工工进行试焊后后可自行调整整焊接电流。焊焊接电流过大大，焊接容易易咬肉、飞溅溅、焊条烧红红。焊条电流流过小，电弧弧不稳定，不不易焊透和发发生夹渣，焊焊接效率也低低，应在现场场由焊工进行行焊接实验，求求出最佳焊接接电流。2.3焊接速度：：要求等速焊焊接，保证焊焊逢厚度、宽宽度均匀一致致，从面罩内内看熔池中铁铁水与溶渣保保持等距（2～4mm）为宜。2.4焊接电弧长长度：根据所所用焊条的牌牌号不同而确确定，一般要要求电弧长度度稳定不变，酸酸性焊条以44mm长为宜宜。2.5焊条角度：：根据两焊件件的厚度确定定焊条的角度度。焊条角度度有两个方向向，第一是焊焊条与焊接前前进方向的夹夹角为60度~75度；第二是是焊条与焊件件左右夹角，有有两种情况，当当两焊件厚度度相等时，焊焊条与焊件的的夹角均为45度，当两焊焊件厚度不相相等时，焊条条与较厚焊件件一侧的夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧的夹角角。2.6起焊：在焊焊逢起焊点前前方15～20mm处的焊道内内引燃电弧，将将电弧拉长4～5mm，对母材进进行预热后带带回到起焊点点，把溶池填填满到要求的的厚度后方可可开始向前施施焊。焊接过过程中由于换换焊条等因素素面停弧再进进行施焊，其其接头方法与与起焊方法同同。只是要先先把溶池上的的溶渣清除干干净方可引弧弧。2.7收弧：每条条焊逢逢焊到到未尾应将弧弧坑填满后，往往焊接方向的的反方向带弧弧，使弧坑甩甩在焊道里边边，以防弧坑坑咬肉。2.8清渣：整条条焊逢焊完后后清除溶渣，经经焊工自检确确无问题方可可转移继续焊焊接。3、焊接质量标准3.1主控项目（1）焊条的牌号、性能能，接头中使使用的钢筋、钢钢板、型钢均均符合设计要要求。检查出出厂证明等情情况。（2）焊工必须经考试合合格。检查焊焊工证及复审审日期。3.2一般项目（1）焊逢外观应全部检检查，普通碳碳素结构钢应应在焊逢冷却却到工作地点点温度以后进进行。（2）焊逢表面焊波应均均匀，不得有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等缺陷，焊接接区不得有飞飞溅物。（3）焊逢外观标准满足《钢结构施工工质量验收规规范》GB502205-20001Ⅲ级焊缝质量量标准要求。4、焊接注意事项：：4.1严禁在焊缝缝外母材上打打火引弧。4.2防止焊接质质量通病发生生。（1）裂纹：为防止裂纹纹产生，应选选择合理的焊焊接工艺参数数和次序，应应该一头焊完完再焊另一头，如发发现有裂纹应应铲出重新焊焊接。（2）咬边：应选择用合合理的电流，避避免电流过大大、电弧拉得得过长，控制制好焊条的角角度和运弧的的方法。（3）气孔：焊接区域必必须清理干净净，焊接过程程中，可适当当加大焊接电电流，降低焊焊接速度，使使溶池中的气气体完全逸出出。（4）夹渣：多层施焊应应层层将焊渣渣清除干净，操操作中应注意意溶渣的流动动方向。八、平台搭设要求采用塔吊吊装就位位方法，在吊吊装起吊前，应应设专人检查查卸料平台与与主体结构连连接是否全部部全面卸除，卸卸料平台吊装装就位后，应应将其所有与与主体结构连连接的部位进进行全面检查查，确认完全全符合设计要要求后才能卸卸去塔吊的吊吊绳，确保安安全。1、悬挑式钢平台，制制作虽有不同同，但其构造造大都采用梁梁板结构形