某高层住宅涂饰及门窗工程监理细则

涂饰工程本章主要编制内墙普通白色乳胶漆（下简称“涂料”）施工监理实施细则。一、施工前质量控制1、材料质量控制（1）内墙所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均要求有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期，使用说明和产品合格证，进场由监理现场监督取样送检，符合要求方能使用。（2）所用腻子的塑性和易涂性能应满足施工要求；干燥后应坚固，并要求按基层，底涂料和面涂料性能配套使用。2、涂料腻子要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净。厨房、厕所、浴室等潮湿环境所使用的腻子要具有耐水性。3、涂料在涂刷过程及干燥前，要防止雨淋，尘土沾污和热空气的侵袭及阳光爆晒。4、施工前必须与土建单位办理交接手续，之前的基层处理程度必须能满足涂料施工，否则涂料施工承包方不得接收，若存在个处洞眼或凹凸不平严重的不得采用腻子填平。二、质量标准1、所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。同时禁止使用本市规定已淘汰的产品。2、涂料颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4、成品涂料外观不得有砂眼、刷痕、流坠痕迹以及疙瘩、色差等质量缺陷。5、基层处理应符合下列规定：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。6、所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。7、混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目要求详表7-1规定。混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目要求（表7-1）项次项目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽、光滑均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直直线度允许偏偏差(㎜)21拉5m线，不足5m拉通通线，用钢尺尺检查注：无光色漆不检查光泽。三、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板，基层处理，第二遍满刮腻子，刷第二、四道涂料报验等。1、涂料施工中质量控制主要包括：基层处理，基体含水率、各种基体表面涂料的等级及其主要工序和施工涂料等内容，其施工过程的技术和质量监控，要按以下要求进行。（1）基体处理，涂料的混凝土和抹灰面层，必须经验收合格。施涂前要将基体或基层的缺楞墙角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；对于表面再面及缝隙要用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕要清除干净。（2）基体的含水率：对各种基体或基层的含水率，要求符合下列要求后才能进行施涂施工，否则不能施工。1）混凝土和抹灰表面，含水率不得大于8%。2）施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（3）各种基层不同等级涂料及其主要工序在施工时，必须按规定工序要求进行，不能简单、粗糙和漏掉工序。（4）抹灰内墙，顶棚表面涂料工程的主要工序及表面复层涂料工程的主要工序见表7-2。内墙、顶棚表面涂料工程的主要工序（表7-2）项次工序名称普通中级高级备注1清扫+++2填补缝隙局部刮腻腻子+++3磨平+++4第一遍满刮腻子+++5磨平+++6第二遍满刮腻子++7磨平++8干性油打底（+）（+）（+）限溶剂型薄涂料9第一遍涂料+++10复补腻子++11磨平(光)++12第二遍涂料+++13磨平(光)+14第三遍涂料+15磨平(光)+16第四遍涂料+注：表中“+”表示应进行的工序。三、主要质量通病的预控内墙涂料工程质量通病有：表面流坠、皱皮、颗粒、龟裂和交底或露底等。其主要预控措施如下：1、涂料使用要求按出厂技术说明及有效期要求进行。2、基层、面层用涂料及配用腻子，要求按规定的不同基层表面配套使用。3、施涂涂料前的基层处理要彻底干净，各种基层不同等级涂料的主要工序，必须按各工序要求认真施工。4、施涂涂料时，要求按施工环境及温、湿度和各种基体或基层的含水率的规定进行。5、对施工过程中新出现的墙体基层质量缺陷（如脱层、空鼓、裂纹、平整垂直度超标等）的抹灰基层必须暂停涂料施工，并联系土建单位处理。6、第一层腻子涂刮前必须将基层泛碱、咬色以及外露的金属网、铁丝（钉）及楼地面施工可能溅上墙壁的水泥、砂浆锅巴和潮湿部位清理、处理干净，否则将会引起事后涂料表面不平及泛黄等缺陷。门窗工程一、工程概况本标段门窗主要有甲级防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、防火防盗门、木门、塑钢门带窗、塑钢推拉门、塑钢窗等类型。1、1#地下室门窗数量：甲级防火卷帘门总数量24樘；甲级防火门总数量30樘；乙级防火门总数量70樘。2、1号楼门窗数量：防火防盗门总数量131樘；甲级防火门总数量1樘；乙级防火门总数量307樘；木门总数量1252樘；塑钢门带窗总数量264樘；塑钢推拉门总数量328樘；塑钢窗总数量585樘。3、4号楼门窗数量：塑钢窗总数量1022樘；甲级防火门总数量1樘；乙级防火门总数量301樘；木门总数量1009樘；塑钢门总数量261樘；塑钢门带窗总数量98樘；塑钢推拉门总数量165樘。二、施工前准备阶段监理要点1、门窗安装前必须提供经业主认可、设计确认的施工大样图。同时要求编制专项施工方案报审。2、对墙体、洞口质量要求：（1）本标段所有的门窗均采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。（2）门窗安装应在墙体潮湿作业完工且硬化后进行。（3）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口横平竖直。洞口宽度和高度允许负偏差为1cm，不足之处需凿打，正偏差大于3cm以及缺陷的空洞应事先用1：2.5水泥沙浆分层补平，适当部位应加砖块塞挤砌，直到在允许偏差之内。3、门窗制品材料进场的质量控制（1）所有门窗制品材料进场必须填写材料进场报验单，门窗需提供产品合格证以及质量检测报告和出厂验收凭证，并按规定进行原材取样送检，塑钢门窗从成品中取样作“三性”试验（即抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能试验）。（2）在资料齐全的前提下，对产品的外观进行质量检查，门窗的规格、品种、材质等必须符合要求，并对外观质量检查符合要求的产品抽查5%进行实测。对于不合格品必须要求退场或表面处理后够符合要求。（3）检查门窗五金配件以及其它配套附件是否齐全、符合要求。塑钢门窗的增强型钢衬采用双面热镀锌增强钢，其中门框、窗框钢衬厚度为1.5mm，窗扇钢衬为1.5mm，门扇钢衬为2.0mm。门窗打胶外侧采用白云牌外墙填塞胶或中性外墙胶、中性硅酮胶，玻璃厚度必须满足设计要求。所有的产品需提供合格证以及质保书。（4）现场材料分批次进场，要求及时通知监理部随机取样进行材料的厚度、品牌、型号规格进行检查，如发现不合格的要求必须退货。（5）材料的堆放保管和防腐处理1）材料运抵现场经检验合格后，应存放在室内清洁、平整的地方，塑钢门窗，角度不小于70°，下部垫木，且按品种、规格分类堆放。2）对塑钢门窗内衬型钢的表面防腐处理应定期到厂家进行检查。4、施工机具应符合要求且齐全，量具应准确，并定期检验。5、作业条件的检查：（1）所有的门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画出门窗安装位置墨线。（2）所有的门窗洞口尺寸符合设计要求，门窗洞口预埋件的数量、位置及埋设方法符合设计要求。三、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板，高层外墙塑料门窗固定片作防雷接地处理及其隐蔽报验等。（一）塑钢门窗安装1、塑钢窗的安装：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃（或窗扇）→框边洞口→调整定位→与墙体固定→填充发泡剂→洞口抹灰→清理沙浆→嵌缝→表面清理。（1）应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放，当发现保护膜局部脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）窗扇应先卸下，若玻璃已装在窗上，安装窗扇时，应卸下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装要求：1）应在检查窗上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片，安装时应先采用Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上，固定片厚度δ≥1.5mm，最小宽度≥15mm，其材质应采用Q=35-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。（4）应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，本工程可从屋顶高层一次垂吊。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定。然后根据现场情况确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置：外墙上的窗台留置尺寸必须符合设计要求（砖的模数），最后调整窗框的垂直度（±2mm），水平度等，直到符合要求。（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，再固定边框，固定方法符合下列要求：1）砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，且不得固定于砖缝处，下框应固定在压顶梁上。（7）窗框与洞口之间的伸缩缝应采用聚氨酯泡沫填缝剂分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤除临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔发泡剂填塞。发泡剂宽度控制≥2cm，若洞口过大应先用水泥沙浆补齐。（8）门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内侧与窗框之间应采用聚氨酯泡沫填缝；当外侧抹灰时，应采用5*8木材将抹灰层与窗框临时隔开，待外抹灰层硬化后，撤去木条，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框5*8凹槽内。（9）窗框上若粘有水泥沙浆,应在其硬化前用布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗框表面。2、塑钢门的安装（1）门的安装应在地面工程施工之前进行。（2）应将门搬到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。（3）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法与塑钢窗的固定片要求一样。固定片之间的间距应小于或等于600mm。（4）应根据设计要求及门扇的开启方向确定门框的安装位置，外墙塑钢门的安装位置，外沿留约10cm，一块砖横贴位，与墙位横贴对应，大小阳台门安装位置一致。把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于楼面标高线，且高度差宜为3cm，带下框推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，直到符合要求，并用木锲固定。（5）将其固定片固定在墙体上，其方法同窗的固定方法。（6）门框与洞口缝隙的处理同窗的缝隙处理一致。（7）门表面及框槽内粘有水泥沙浆时，应在其硬化前清除。（8）门扇应待水泥沙浆硬化后安装。门锁等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（二）防火、防盗门安装1、质量标准：（1）门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（5）门的表面装饰应符合设计要求。（6）门的表面应洁净，无划痕、碰伤。2、施工工艺（1）工艺流程：划线划线立门框安装门扇附件（2）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（3）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm洞口两侧地面须留设凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.2mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（4）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（三）门窗玻璃安装1、质量标准（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不小于1.5m2时应使用安全玻璃。（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的配件及其数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘对牢固、拉缝平齐。（5）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（6）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。（7）门窗玻璃不应直接接触型材。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（8）玻璃厚度必须满足设计要求并经监理确认后方可安装。（9）门拉手锁扣，窗的月牙锁及其护锁卡、防盗（撬）卡等五金配件必须在初验前全部安装齐全。2、施工工艺（1）工艺流程：清理门窗框清理门窗框量尺寸下料裁割安装（2）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。（3）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。（4）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度控制在2～5mm。1）采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。2）采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。3）采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。（5）玻璃安装后，应进行清理，关好门窗。（6）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。（7）玻璃的安装应符合下列要求:1）玻璃不得与玻璃槽直接接触,玻璃的安装尺寸应比相应的框扇内的尺寸小4～6mm,并应在玻璃四边垫上硬度为70～90(A)的橡胶或塑料,不得使用再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其长度宜为80～150mm,厚度为2～26mm。2）边框上的垫块应采用聚氯乙烯加以固定。3）应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。3、几个关键要求（1）材料关键要求：平板、钢化、吸热、夹胶、中空等玻璃的品种、规格、质量标准等必须符合设计及规范要求。材料应满足设计及规范要求。（2）技术上关键要求是：要把好玻璃与框料间隙控制和玻璃存放地与操作地的温差控制两方面。（3）质量关键要求：1）铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺橡皮垫及压条固定时，认真操作仔细检查。2）压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。3）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余玻璃及时清理或送回库里。4、成品保护：（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插销，以防刮风损坏玻璃。（3）对面积较大、等份昂贵的玻璃，建议在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等其它工序项目的成品保护。四、关键控制监理要点1、材料进场的控制：各种门窗、玻璃进场，必须符合要求，并且质保资料齐全，按5%进行抽查。2、各种门窗的固定是否牢固，位置