某高层住宅楼安装工程创优策划书

安装工程策划书一、通用要求：1.1电气工程：建筑物供配电装置设在每层电气间楼层内。照明配电干线、动力配电干线采用电缆经桥架引至各配电箱。由各配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线采用PVC管作保护，所有电气线路均沿地、沿墙、沿顶板暗敷。缆线敷设细致规范，排布整齐，标识清楚；配电箱（柜）安装规范，线缆接线正确、线路绑扎整齐、编号明确、标识清晰；开关、插座标高一致，盖板接缝严密，开启灵活、安全防火。灯具安装成行成线，洁净明亮；避雷带安装顺直、牢固，接地可靠，标识明了，符合要求；桥架安装横平竖直、牢靠，跨接规范、美观。1.2给排水及采暖工程：泵房设备布置合理，安装稳固，整齐美观，接地良好。阀门、仪表朝向一致。铭牌及各种标识清楚完备，使用及维修方便。整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，完全满足使用功能要求。管道要求现场深化设计，立体分层，排列整齐有序，安装横平竖直；管道支架统一下料、统一预制、统一进行防腐除锈涂漆，安装牢固。管道防腐处理到位，油漆涂刷均匀，标识清晰、规范。1.3通风工程：风机安装稳固，接地可靠。管道敷设横平竖直，保温饱满密实。风管保护层接缝严密，表面平整圆顺，拐弯处放样、下料精确，制作安装工艺精湛，接缝简洁、美观。1.4技术资料：保证技术资料装订美观、整齐、内容齐全、完整，与工程同步，真实反映工程的实际情况，资料的数据准确翔实，填写及时，字迹清晰。分卷合理，检索方便，便于存档。二、电气工程主要施工方法及质量要求表1电气安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制点施工准备材料计划、材料送送审，施工方方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线线施工避免预埋的管路三三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编孔洞留洞图和留留洞检查表桥架安装位置、标标高正确，与与水管、风管管间距正确，支支架排列正确确绘制综合合图解决线槽安装位置、标标高正确，与与水管、风管管间距正确，支支架排列正确确绘制综合合图解决母线安装支架间距距正确，母线线垂直，接头头处封闭根据电气竖井图进进行协调管路暗敷支架间距，与水管管、风管间距距正确，接线线盒、过线盒盒正确，管路路弯扁度消除质量量通病管路明敷支架间距，与水管管、风管间距距正确，接线线盒、过线盒盒正确，管路路横平竖直，管管路弯扁度消除质量量通病穿线配线母线涮锡导线损伤严格测锡工艺穿线时注意保护导导线电缆敷设电缆平直、固定牢牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美美观根据电缆排布图进进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确确位置标高正确研究照明器具的安安装方法准确定位设备安装安装方法法、位置标高高正确制定专项项施工方案调试绝缘遥测测全面，开关关动作可靠制定专项项调试方案2.1、管路敷设分相、检验批工程施工方法及质量要求2.1.1、主体结构施工中，施工人员要多熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号以及敷设方式进行施工。2.1.2、配合好结构施工，预埋好管线。预埋管线前要策划好接线盒的埋设位置，避免返工。2.1.3、(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。(2)暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。(6)电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。(7)明配管、吊顶内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。(8)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。(9)管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。管路敷设完后，要对照图纸作检查，在确定无误后报专业监理工程师进行验收，并做好报验资料。2.2、电缆桥架的安装2.2.1、桥架经厂家按要求加工好后，按照施工进度时间进场，进场时要经过技术员会同专业监理工程师检验合格后方可使用。2.2.2、作业条件：楼内将安装桥架的装饰工程部位均以完成（吊顶内桥架安装应在吊定前安装）。2.2.3、工艺流程：桥架进场检查——测定安装位置——支、吊架安装——金属桥架安装与调整——保护地线安装（与接地点连接）。2.3、管内以及金属桥架内配线工程2.3.1、作业条件：墙体抹灰与管路清理、箱体安装完成，桥架以全部连通，配电柜安装到位，管内积水与杂物清理干净。2.3.2、严格按照施工规范要求，相线、零线以及保护地线的颜色要加以区分。2.3.3、穿线完毕后，要对线路做绝缘摇测，选用1000V，0～500MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。2.4、防雷接地分项、检验批工程的施工方法以及质量要求2.4.1、该工程为三类防雷建筑，采用TN—S接地方式，将保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻不大于1MΩ。2.4.2、避雷网：根据施工设计图纸要求，避雷线采用φ12镀锌圆钢，女儿墙上采用φ12镀锌圆钢作明敷接闪器，利用柱内两根主钢筋作防雷引下线（柱钢筋在各层钢筋接头处，要焊接跨接地线），并和基础主钢筋焊接。2.4.3、强弱电共用接地：变配电室、电气间接地由柱内与柱钢筋焊接的钢板作接地点。消防控制室以及电信设备间的工作接地是利用预埋在柱内的钢板作引出点，通过等电位端子箱连线连接。2.4.4、接地电阻测试：室外防雷接地测试点在距地面0.5米处设置测试卡，所有防雷装置安装完毕，再做接地电阻测试，同时邀请专业监理工程师现场检测，合格后把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。2.4.5、操作工艺和做法要严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002、《建筑电气通用图集》92DQ和有关技术标准以及班组技术交底施工。2.5、电缆敷设分项工程施工方法2.5.1、根据设计图要求选择电缆。施工前要对电缆进行详细检查，并做好绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。2.5.2、电缆敷设前，要排列好放线顺序，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆容许的半径为准，标志牌应注明电缆的编号、规格、型号以及所连接用途等。2.5.3、作业条件：变配电室内全部电气设备以及用电设备（配电箱、柜）安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆测试合格后，才可进行电缆敷设工作。2.5.4、本工程的电缆沿桥架敷设的，或室外埋设的，做法要严格参照规范及相关工艺标准中电缆敷设的相关要求，电缆的排列与敷设要求根据技术交底的方法完成。2.6、配电箱、柜的安装方法2.6.1、本工程标准层户箱为暗装箱，由甲方供货。暗装箱根据留洞尺寸，找好标高、水平、竖直、连接好管路后，并用砂浆填实箱体周遍；明装箱找准所安装位置，用膨胀螺栓固定；安装时不得破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2.6.2、甲方所供设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应有甲方、监理和单位技术人员共同进行，并做好检查记录。2.6.3、变电间的基础槽钢安装时，要将槽钢调直，然后按图纸预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。按图示位置把基础槽钢架设在预埋铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，并将接地扁钢与基础槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍。2.6.4、柜体安装应按图纸布置稳放、就位，由两端向中间找正，采用0.5mm铁片调整找平，最后用φ12螺栓固定，并将柜体和槽钢焊接。柜体与柜体、柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜并单独和接地干线连接。2.6.5、按图纸敷设的柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜内二次接线完毕后。送电空载运行24小时，无异常现象，报监理办理验收手续。2.6.6、配电箱安装工艺流程：配电箱进场检验——墙体弹线定位——箱体固定安装——盘面组装——二次接线——绝缘摇测——通电试运行2.6.7、配电柜安装工艺流程设备进场检验——设备搬运——柜体稳装——柜上母带安装——柜内二次回路接线——柜试验调整——送电运行验收2.7、灯具、开关、插座安装2.7.1、灯具安装前，要对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。检查灯具是否符合要求，标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏。灯具安装牢固、端正、位置正确。2.7.2、开关、插座规格型号符合甲方指定要求，产品应有合格证，进场检验合格。安装时所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线均进过开关控制；单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；所有开关距地面1.4米，距门口为15～20cm，开关不能放在单扇门的后面，成排安装的开关、插座高度要一致，同一房间内安装的插座高低差不大于5mm。2.7.3、作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装饰工程基本完成后方可进行。2.7.4、工艺流程：灯具、开关、插座的进场检验——组装——安装接线——通电试运行。三、给排水工程主要施工方法及质量要求表2管道安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高正确绘制管道道留洞图，洞洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平平度、垂直度度准确套管类型根据使用用部位进行明明确立管套管管道完成成后再固定套套管管道安装位置、标高、坡度度正确消除管道交叉和矛矛盾分系统编制专项施施工方案绘制综合图解决施施工交叉问题题防腐处理除锈、防防腐处理彻底底认真检查查填堵孔洞根据工艺确定填堵堵方法套管与管道的间隙隙均匀套管出地面高度符符合设计要求求套管调整后固定牢牢固与土建协调地面做做法水压实验分层分区区打压编制单项方案闭水实验分层分区区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统安装冲洗彻底底系统冲洗认真检查查调试编制单项方案3.1.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，经设计院专业设计人员确认后方可施工。3.1.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。3.1.3支吊架安装管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：复合管支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道支、吊架间距表管径121416182025324050637590最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.1室内给水管道安装3.2.2本工程给水立干管及支管采用纳米抗菌不锈钢复合管道。DN75以下用丝接，大于等于DN75以上用卡箍连接。PP-R管采用热熔连接。3.2.3用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。3.2.4整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。3.2.5标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。3.2.6装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。3.2.7环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。3.3不锈钢管道沟槽连接3.3.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。3.3.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。3.3.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。3.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母3.3.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。3.3.6滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷，取出钢管。3.3.7连接检查管端：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。3.3.8支吊架安装：立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表规定。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。横管吊架（托架）距离接头允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.12.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.43.003.604.204.80在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）：进水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。3.4、PP-R管安装3.4.1材料要求：PP-R管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，必要时还应具有卫生防疫站出具的卫生检验报告。管材及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、3.4.2数量、生产日期和检验代号。产品外观检查应符合下列规定：3.4.3管材、管件应颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。3.4.4管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3.4.5管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。3.4.6管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差应符合相关规范标准要求。3.4.7作为卫生间生活给水供应系统的PP-R管材，其使用承受温度不应小于70℃。3.4.8管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5～32℃之间，管材的堆放应平整。3.4.9安装工艺：测量定位测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整成型3.4.10管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。3.4.11管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3.4.12管道嵌墙敷设时，应在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。待管道试压合格后，由土建单位用水泥砂浆填补密实。若在墙体上剔槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许剔槽时不得强行剔槽，只能在墙面上将管道固定后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。3.4.13热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.4.14管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。3.4.15PP-R管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。3.4.16熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。3.5、W型柔性铸铁排水管安装3.5.1W型无承口机制柔性排水铸铁管安装3.5.2工艺流程：安装前准备安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验3.5.3排水干管、立管安装—柔性排水铸铁管W型无承口管箍式a．W型无承口机制柔性排水铸铁管是由：柔性排水铸铁管，带肋不锈钢卡箍，承插口柔性接口内衬橡胶圈等配件组成。b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。c.承插口柔性接口：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将带肋不锈钢卡箍连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mmm)沿曲线铺设（mmm）7545100-20057-13300-500614-22d．承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mmm)允许偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-23.5.4立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。3.6镀锌钢管安装本工程中水管道采用镀锌钢管，管道连接方式：D＜DN100的管道采用丝接，D≥100的管道采用沟槽连接。3.6.1材料要求：管材及沟槽连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。规格种类符合设计要求钢管本体无脱离、脱壳现象。应符合工艺要求。沟槽式管接头应与管道同材质。应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。3.6.2管材切段和滚槽：管材根据现场实际测量确定尺寸，并采用专用滚槽机断管，保证断口与管材轴线垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°，切割DN65以上管材斜度不大于1.5°。切割完毕后去除断面毛刺、飞边。3.6.3压槽时根据压槽机使用说明要求，按不同规格需用相对应的滚轮，并按照压槽尺寸滚出沟槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。3.6.4压槽和切断时进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。防止管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN15-DN220DN25-DN332DN40-DN550DN65-DN1100DN125DN150距端面距离15±0.516±0.516.5±0.5528±132±137±1压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.53.6.6装管：装管前先去除管材连接部位的复膜层，对DN50以下的管材按照“产品装配说明书”附图所示顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手拧紧螺母。DN65以上的大管件安装时先将接口、卡环、垫圈密封套圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。3.6.7管道支架安装：管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。管道支架间距应符合下表要求：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000给水用钢管穿越楼楼板必须设置置套管，套管管采用钢质套套管，套管应应高出地面50～100mmm,并采用严格格的防水措施施。3.7、PVC管管安装3.7.1工艺流程程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.7.2预制加工工：根据图纸纸要求并结合合实际情况，按按预留口位置置测量尺寸，绘绘制加工草图图。根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断口要要平齐，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺，外棱棱铣出15°角。粘接前前应对承插口口先插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的33/4深度。试试插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口粘连连时应注意预预留口方向。3.7.3干管安装装：首先根据据设计图纸要要求的坐标、标标高预留槽洞洞或预埋套管管。埋入地下下时，按设计计坐标、标高高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将将预制加工好好的管段，按按编号运至安安装部位进行行安装。各管管段粘连时也也必须按粘接接工艺依次进进行。全部粘粘连后，管道道要直，坡度度均匀，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或蹲便台770～100mmm。干管安装装完后应做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶堵封闭，达达到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下埋设管道应应先用细砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后将将预留口封严严和堵洞。3.7.4立管安装装：首先按设设计坐标要求求，将洞口预预留或后剔，洞洞口尺寸不得得过大，更不不可损伤受力力钢筋。安装装前清理场地地，根据需要要支搭操作平平台。将已预预制好的立管管运到安装部部位。首先清清理已预留的的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U型橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止（一一般预留胀缩缩量为20～30mm）。合合适后即用自自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。3.7.5支管安装装：首先剔出出吊卡孔洞或或复查预埋件件是否合适。清清理场地，按按需要支搭操操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至现场。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。3.7.6器具连接接管安装：核核查建筑物地地面、墙面做做法、厚度。找找出预留口坐坐标、标高。然然后按准确尺尺寸修整预留留洞口。分部部位实测尺寸寸做记录，并并预制加工、编编号。安装粘粘接时，必须须将预留管口口清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。3.7.7排水管道道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须按分分项工序进行行。卫生洁具具及设备安装装后，必须进进行通水通球球试验。且应应在油漆粉刷刷最后一道工工序前进行。3.7.8地下埋设设管道及出屋屋顶透气立管管如不采用硬硬质聚氯乙烯烯排水管件而而采用下水铸铸铁管件时，可可采用水泥捻捻口。为防止止渗漏，塑料料管插接处用用粗砂纸将塑塑料管横向打打磨粗糙。粘接剂易挥发，使使用后应随时时封盖。冬季季施工进行粘粘接时，凝固固时间为2～3min。粘粘接场所应通通风良好，远远离明火。3.8卫生洁具安安装3.8.1通用要求求：卫生器具具等设备安装装应平稳牢固固，器具符合合节水型与支支架接触紧密密、平稳，位位置、标高、坡坡度、管径符符合要求。成成排器具排列列整齐一致，排排水口与排水水管连接牢靠靠、封闭严密密、无渗漏。表表面光滑洁净净，实用美观观，嵌缝胶均均匀顺直，粘粘结牢固。无无堵塞、不渗渗水、不滴漏漏。无污染、无无裂纹、无破破损。3.8.2材料检测测：进入现场场的卫生器具具、给水配件件、排水附件件等必须具有有中文质量合合格证明文件件、规格、型型号及性能检检测报告，应应符合国家技技术标准要求求，并且为北北京市政府主主管部门认可可的节水型产产品。所有卫卫生器具、配配件进场时应应对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。卫生洁洁具在安装前前要进行检查查、清洗。配配件与卫生洁洁具应配套。3.8.3工艺流程程图：交工验收交工验收施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装通满水试验修补自检合格合格不合格不合格3.8.4卫生间洁洁具安装：安安装卫生洁具具时，不能由由于施工而使使建筑物的结结构强度受到到影响，也不不应由于卫生生设备的使用用而使建筑质质量下降。若若某些管道必必须穿过建筑筑物的柱、梁梁、抗震壁等等重要构件时时，应在土建建设计和施工工阶段预留穿穿孔位置。装装饰施工时不不可随意敲凿凿结构构件。在在錾凿操作时时，禁止使用用大锤敲击，以以免引起局部部结构的振动动而造成钢筋筋和混凝土分分离。3.8.5坐式大便便器安装坐便器的固定：坐坐便器排水预预留管口位置置偏差时，坐坐便器应以预预留排水管口口定位。坐便便器中心线应应垂直墙面。坐坐便器找正找找平后，划好好螺孔位置，按按说明书规定定固定。坐便便器排污口与与排水管口的的连接里“S”坐便器为地地面暗接口，地地面预留的排排水管口DN100应高出地面面10mm（允允许偏差-55mm）。排排水管口距背背墙尺寸，根根据不同型号号的坐便器定定。对外“S”坐便器为地地面明接口，地地面预留的排排水管口DN100应高出地面面10mm（允允许偏差正负负5mm）。在在排水管口上上套一橡胶密密封圈，外套套一个DN120mmm、长60mmm的塑料防护护套管，坐便便器排污口对对正排水管口口，插入橡胶胶密封圈，然然后在塑料防防护套管和橡橡胶密封圈的的间隙填嵌密密封膏。外“P”坐便器为地地上明接口，排排水管口应为为DN100的承口。坐坐便器排污口口插入排水管管承口内，用用油麻绳子捻捻口后，用密密封膏填塞抹抹平。排水管管口的高度和和出墙距离，按按不同型号的的外“P”坐便器排污污口实际尺寸寸施工。连体体式坐便器的的排污口带有有连接法兰，预预留的排水管管口应低于地地面20mmm（允许偏差差正负5mmm），将连接接法兰对正排排水管口找平平后，在地面面上划好法兰兰的螺栓孔位位置，栽好木木针或塑料胀胀管，然后在在排水管口抹抹一圈油灰，将将连接法兰埋埋在油灰圈上上并找平，用用沉头木螺钉钉φ5*40固定连接法法兰于地面。连连体式坐便器器稳固于连接接法兰上,排污口接合合处用橡胶垫垫和两个M10螺栓将坐便便器固定于连连接法兰上。3.8.6坐便器的的水箱安装挂墙低水箱应以坐坐便器中心线线定位，瓷水水箱用φ6×75木螺钉固定定于墙面时，应应用20mmm×20mm×30mm的青青铅垫片。座座水箱安装，水水箱座于坐便便器上，找正正冲水口和连连接螺孔。水水箱靠墙间隙隙应均匀，不不大于20mmm。水箱与与坐便器间的的橡胶垫片应应平整，拧紧紧冲水柱后，盛盛水试验水箱箱与坐便器之之间的渗漏，若若发现渗漏，应应用油灰将橡橡胶垫片接触触的磁面抹平平干燥后重新新紧固。冲水水栓口紧固后后，再将冲水水口两侧的两两个连接螺栓栓上好。3.8.7坐便器给给水附件安装装水箱浮球阀安装时时，调控水位位高度应略低低于冲水管口口，升降活动动应无阻碍。溢溢水管垂直，不不得倾斜。泄泄水阀瓣位置置正确，启闭闭灵活，手把把和杠杆使用用轻便而无松松动现象。泄泄水阀瓣的牵牵拉绳长度合合适。箱内附附件与箱壁、箱箱底的连接处处，应严密无无渗漏。挂墙墙低水箱与坐坐便器间的冲冲水管连接，应应精确测量水水平和高度尺尺寸，量截好好冲水管。拧拧紧冲水管两两端压盖螺母母时，冲水管管应垂直端正正，连接处无无渗漏。水箱箱给水角阀的的安装预留给给水管口应根根据水箱的不不同型号定位位，应在水箱箱进水口的垂垂线位置。角角阀应垂直墙墙面。若预留留给水管口有有偏差，角阀阀与水箱间可可用乙字弯连连接。角阀与与墙体内给水水管口的连接接有镀锌焊接接钢管和镀铬铬铜管两种。角角阀位置尺寸寸：角阀在箱箱底进水的，有有高250mmm距水箱中中心偏左130、156、165mmm三种。连体体式坐便器角角阀有高1000mm距水水箱中心偏左左165mmm、180mmm两种。3.8.8地漏安装装地漏应安装在该室室地面最低处处,箅子顶面低低于地面5mmm。为正确确控制高程，应应室内地面面面砖施工时配配合安装地漏漏。地漏安装装后进行封堵堵，防止建筑筑垃圾进入排排水管。地漏漏箅子应拆下下保管，待交交工验收时装装上，防止丢丢失。卫生器具安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具-10拉线、吊线和尺量量检查成排器具52标高单独器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量检检查4器具垂直度2吊线和尺量检查3.9阀门安装3.9.1按设计规规定校对型号号，阀门外观观检查应无缺缺陷，开关灵灵活；3.9.2按规范要要求对阀门进进行单体试压压试验，检查查其内部质量量；3.9.3安装前应应清除阀口的的封闭物和其其它杂物；3.9.4阀门的开开关手轮应放放在便于操作作的位置，蝶蝶阀、节流阀阀的阀杆应垂垂直安装，阀阀门的安装方方向应使阀门门标识流向与与实际流向一一致。3.9.5不得用阀阀门手轮作为为吊装的承重重点。3.9.6法兰连接接阀门在安装装时应将阀门门处于关闭状状态。给水管道和阀门安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查全长25米以上≯25塑料管每米1.5复合管全长25米以上≯20铸铁管每米1.5全长25米以上≯202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上≯5塑料管每米2复合管5米以上≯8铸铁管每米25米以上≯103成排管段和成排阀阀门在同一水平面上3尺量检查3.10设备安装3.10.1水泵泵安装3.10.2泵安装装的工艺流程程：基础验收收→水泵就位与与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。3.10.3设备及及材料验收与与保管：设备备到货后应会会同建设单位位、监理部门门、供货商对对设备进行开开箱验收，设设备开箱验收收包括如下内内容：箱数以以及包装情况况；泵的型号号、规格；装装箱清单、技技术文件、资资料及专用工工具；泵有无无损件表面有有无损坏和锈锈蚀等；泵及及其零、部件件和专用工具具，均应妥善善保管，不得得使其变形、损损坏、锈蚀、错错乱及丢失。3.10.4基础验验收：同水箱箱安装施工准准备中的“基础验收”。3.40.5设备的的地脚螺栓：：设备地脚螺螺栓安装应符符合下列要求求：地脚螺栓的不铅垂垂度不应大于于10/10000；螺杆上的的油脂及污垢垢在安装前应应清理干净；；地脚螺栓底底部铆固环钩钩的外缘与预预留孔壁和孔孔底的距离不不得小于155mm；螺螺母与垫圈之之间和垫圈与与设备底座之之间的接触均均应良好；拧拧紧螺母后，螺螺栓必须露出出2～5个螺距；灌灌注地脚螺栓栓用的细石砼砼（或水泥砂砂浆）应比基基础砼的标号号提高一级，灌灌浆处应清理理干净并捣固固密实，拧紧紧地脚螺栓时时，灌注的砼砼应达到设计计强度的75%。对需做沉沉降观测的设设备基础应有有沉降观测记记录。设备吊装：水泵在在验收合格后后由设备吊装装孔运进安装装现场，采用用吊车进行垂垂直运输。设设备吊装时要要注意保护好好地脚螺栓，不不得使其受到到损伤。基准线和基准点的的设置：设备备安装平面位位置和标高偏偏差的检测，除除有指定的依依据外，均应应以基准线和和基准点为依依据，需要保保留的基准线线和基准点应应设置永久中中心标记和永永久基准点。永永久中心标记记和永久基准准点可采用铜铜材、不锈钢钢材、普通钢钢材制造，采采用普通材制制造时应有防防腐措施。永永久中心标记记和永久基准准点应设置牢牢固并予以维维护。设备安安装单位应绘绘制永久中心心标板和永久久基准点布置置图，在图中中标明永久中中心标板和永永久基准点的的编号、设置置位置及其实实测坐标或标标高。安装工工作完成后，应应将永久中心心标板和永久久基准点及其其布置图移交交接受单位，以以备安装完检检查和检修用用。放置标板板所用的测量量设备：标高高：水准仪（S3）；中心线线：经纬仪（J2）3.10.6泵安装装：在水泵安安装要检查水水泵及电机外外壳是否受损损有外伤；当当设备超过防防锈保证期限限时要对电机机及水泵进行行解体检查。经经检查合格并并经业主认可可后方可进行行安装。所有有泵安装前应应进行手动盘盘车，手动盘盘车灵活方可可进行安装。泵安装时的找平、找找正：采用千千斤顶、起重重机，要求应应符合下列要要求：卧式和和立式泵的纵纵横向不平度度不应超过0.1/11000L，测量时，应应以加工面为为基准；水泵泵与电机采用用联轴器连接接时，联轴器器两轴心的允允许偏差为轴轴向倾斜不应应大于0.2/11000，径向位移移不应大于00.05mmm。减振器与水水泵及水泵基基础连接应牢牢固、平稳、接接触紧密。3.10.7单体试试车水泵首先应进行电电机的无负荷荷试运转，无负荷运转转合格后再进进行水泵的试试运行，试运运行中，须做做临时管道将将水引入。临临时管道的直直径与工艺管管道同径。水泵试运行要求：：成立试车组织，编编制详细的试试车方案，进进行职责分工工，试车参与与人员各负其其责，统一指指挥。试车中中要进行观查查和测试。启动要平稳，运转转中无振动和和异常声音，启启动时应注意意依照有标注注方向旋转。各各运转啮合与与差动机构运运转要依照规规定同步运行行，并且无阻阻塞碰撞现象象。在运转中中保持动态所所有的间隙，无无抖动晃摆现现象。各传动动件运行灵活活并保持张紧紧状态。在试试运转之前或或后，以手动动或自动操作作，重复动作作各5次以上，动动作准确无误误，不卡、不不抖、不碰。开开关运转中动动作及时，安安全可靠。电电机运转中温温升在正常范范围内。在滚滚动轮与导向向槽轨，各自自啮合良好，运运转过程中无无卡啮、发热热现象。各轴轴温要有专人人测量和监视视，各项测试试值必须符合合规范规定。3.11管道试验3.11.1各种承承压管道和设设备应做水压压试验，非承承压管道和设设备应做灌水水试验。管道道安装过程中中，应分阶段段进行水压试试验。3.11.2管道安安装完毕后，按按设计规定对对管道系统进进行强度、严严密性试验，以以检查管道系系统各连接部部位的工程质质量。3.11.3试压要要求：试压用用的压力表已已检验，精度度不低于1..5级，表的的满刻度值已已达到试验压压力的1.55倍，数量不不少于2块。管道施施工应完毕，管管道固定支架架安装完毕、砼砼支墩强度达达到设计要求求后，对盲板板处承受盲板板力的位置应应采取临时支支护施工。盲盲板厚度根据据试验压力确确定，并经强强度校核。3.11.4水压试试验用洁净水水进行，系统统注水时，应应将空气排尽尽。当液压试试验环境温度度低于5℃时，应采取防冻冻措施。对于于位差较大的的管道系统，应应考虑试验介介质的静压力力影响，在所所试压的系统统上应有不少少于2块压力表，最最高、最低处处每处不少于于一块表，液液体管道以最最高点的压力力为准，但最最低点的压力力不得超过管管道附件及阀阀门的承受能能力。液压强强度试验，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，停压规规定时间，以以无压降（或或压降在允许许范围内）、管管道无泄漏为为合格。3.11.5试压时时应缓慢升压压，并沿管线线巡视，不允允许试压时随随意敲击管道道。发现异常常情况要及时时制止并妥善善处理。3.11.6管道试试验合格标准准：3.11.7衬塑钢钢管在试验压压力下观测110min，压压力降不应大大于0.022Mpa，然然后降到工作作压力进行检检查，应不渗渗不漏。3.11.8塑料管管在试验压力力下稳压1hh，压力降不不得超过0..05Mppa，然后在在工作压力的的1.15倍状状态下稳压22h，压力降降不得超过00.03MMpa，同时时检查各连接接处不得渗漏漏。3.12管道冲洗与与消毒管道在交工使用前前必须进行冲冲洗和消毒。给给水管道试压压合格后，进进行冲洗，冲冲洗采用清洁洁水，以系统统最大设计流流量或不小于于1.5m/s的流速进行行冲洗。水冲冲洗合格的标标准为出口水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。冲洗洁洁净后（目测测出水水色与与入口一致）消消毒。生活给给水管道消毒毒：用含20～30mg//L游离氯的水水灌满管道并并保持24h以上进行消消毒，毒后再再用清水冲洗洗，并经卫生生防疫部门检检验，合格后后方可交付使使用。3.13管道防腐与与保温3.13.1材料要要求：保温材材料及制品应应有产品合格格证和材料性性能测试检验验数据，在进进入施工现场场的每批保温温材料中，应应任选1－2组试样进行行导热系数测测定，导热系系数超过设计计取定值5%以上的材料料不得使用。3.13.2施工条条件：保温应应在管道试压压及涂漆合格格后进行。3.13.3管道防防腐按设计要要求及在施工工质量验收规规范的有关规规定进行。由由于管道安装装前一般已经经进行管道的的防腐施工，故故此管道保温温前的防腐主主要针对管道道焊口处。但但须注意所有有型钢支架及及管道镀锌层层破坏处和外外露丝扣均须须补刷防锈漆漆。3.13.4成型保保温材料的主主保温层施工工应符合下列列要求：3.13.5主保温温层厚度大于于100mm时应分层层，保温层应应拚接严密，一一层应压缝，方方型设备四角角保温错接，缝缝隙用软质高高温保温材料料充填，绑扎扎牢固；3.13.6法兰盘盘处的保温应应留出足够拆拆卸螺栓的距距离；3.13.7管道及及设备保温层层的重量应符符合设计的规规定，避免支支架的荷载过过大；3.13.8使用铁铁丝绑扎时，施施工完毕后不不应有铁丝断断头露出，保保温层不应有有鼓包和褶皱皱现象。3.13.9需要经经常维修的部部位，如流量量装置、法兰兰、阀门、伸伸缩节等、应应采用可拆卸卸式保温结构构。3.13.10各类类管道及设备备或保温层外外表面按设计计要求刷色漆漆，以区分各各类管道。在在色漆外用色色环及箭头标标出介质流向向。四、采暖工程主要施工工方法4.1工艺流程分集水器安装干管安装立管安装预制加工安装准备分集水器安装干管安装立管安装预制加工安装准备散热器安装试压冲洗防腐、保温支管安装散热器安装试压冲洗防腐、保温支管安装4.2管材简介供水及回水干管、共共用立管、户户内供暖明装装配管DN﹤70采用热镀镀锌钢管，DDN≥80采用无缝钢钢管。敷设在在地面垫层内内的采暖管道道采用交联铝铝塑管。4.3安装准备：4.3.1认真熟熟悉图纸，配配合土建施工工进度，预留留孔洞。4.3.2按设计计图纸画出管管路的位置、管管径、变径、预预留口、坡向向，卡架位置置等施工草图图，包括干管管的起点末端端和拐弯，节节点预留口、坐坐标位置等。4.4干管安装：4.4.1按施工工草图，进行行管段的预加加工，包括：：断管、套丝丝、管件、调调直、核对好好尺寸，按环环路分组编号号，码放整齐齐。4.4.2安装支支架，按设计计要求或规定定间距安装。吊吊卡安装时先先把吊架按坡坡向，顺序依依次穿在型钢钢上，吊环按按间距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓拧紧紧螺帽，将管管固定。安装装托架上预留留管道时，先先把管固定在在托架上，把把第一节管装装好U型卡，然后后安装第二节节管，以后各各节均按此进进行。4.4.3干管安安装应从进户户口或分支路路点开始，安安装前要检查查管腔并清理理干净。在丝丝扣处抹铅油油缠麻，两人人配合慢慢入入扣，直至拧拧至松紧合适适，要求丝扣扣外露2～3扣，清理麻麻头，依此方方法安装完毕毕。4.4.4管道安装装完，检查坐坐标、标高、预预留口位置是是否准确，然然后找直，用用水平尺核对对坡度，调整整合格后上好好U型卡，最后后焊牢固定卡卡的止动板。4.4.5安装完毕毕的管道穿结结构处洞口应应堵管，预留留口应加好临临时管堵。4.5立管安装4.5.1核对各各层预留孔洞洞位置是否垂垂直，吊线装装卡子，将预预制好的管道道按编号顺序序运到安装地地点。4.5.2安装阀阀门先卸下阀阀门盖，有钢钢套管的先穿穿到管上，按按编号