梁柱斜交接头允许偏差项目质量控制QC成果

提高梁柱斜交接头允许偏差项目的施工质量湖北***建工集团有限公司2006年12月一、工程概况湖北省***医院新建住院大楼位于*****号，建筑面积37725.14m2。地下一层，地上十二层，建筑总高度49.75m。基础形式为柱下独基、墙下条基筏基，框架剪力墙结构。本住院大楼工程在设计上遵循以人为本的理念，力求在布局和功能上最大限度的满足病人的需求。其平面呈W型布置，立面分阶退层，结构层次清晰、新颖、美观。因其独特造型，产生的梁柱斜交多达312处。梁柱交错布置数量不一，少则二梁一柱，多达五梁一柱，这给施工带来了很大的麻烦。大楼内设有先进的医疗设施，配套服务设施齐全，智能化管理程度高。建成后将成为国内设备一流、环境一流的住院大楼。二、省***医院项目部QC小组成员一览表小组名称注册登记号成立时间小组类型活动课题提高斜交梁柱砼成成型质量活动时间2006年5月--11月活动次数共10次组内职务姓名性别年龄文化程度职称分工组长男42大专高级工程师组织与协调副组长男40本科高级工程师策划和审核副组长男38本科高级工程师组织实施监督小组成员组员男35本科高级工程师技术负责组员男40本科工程师技术准备组员男43大专工程师现场统计组员男42大专助理工程师质量检查组员男21大专助理工程师安全检查组员女21大专助理工程师资料收集整理三、选题理由湖北省***医院新建住院大楼是我公司的重点项目之一，也是争创“黄鹤杯金奖“、“楚天杯”，誓夺“鲁班奖”工程。在建筑施工中，确保梁柱斜交接头混凝土成型质量难度较大，但又是争创优质结构工程所必须的工作。四、PDCA循环P—计划阶段1、现状调查课题确立后，QC小组即展开了活动。我们通过对地下室的斜交梁柱砼进行实测实量，结果发现以下问题，并列分析统计表如下：调查分析统计表序号检查项目检查处数合格处数超标处数所占超标频率%累计频率%超标处主要影响因因素合格率1原材料、配合比101000086.52砼强度15150003砼外观质量3528730.430.4模板施工质量4处处钢筋绑扎2处其他因素1处4截面尺寸3025521.752.1模板施工质量2处处钢筋绑扎2处砼浇筑1处5垂直度3026417.469.5模板施工质量2处处钢筋绑扎1处测量影响1处6平整度3027313.182.6模板施工质量2处处钢筋绑扎1处7钢筋保护层10728.791.3模板施工质量1处处钢筋绑扎1处8标高10828.7100模板施工质量1处处测量影响1处9合上表分析统计可得：序号检查项目检查处数合格处数超标处数超标频数所占超标的频率%%累计频率1模板施工质量7563121252．252．22钢筋绑扎质量50437730．482．63砼浇注质量2524114．4874测量因素108228．695．65其他109114．41006合计1701472323由以上调查统计表可列出质量缺陷排列图制图：审核：程秋明时间：2006年7月20日结论:由上面的统计数据及质量缺陷排列图可看出：模板施工质量问题及钢筋绑扎问题累计频率达到82.6%，属A类因素。是影响斜交梁柱砼成型的主要质量问题。2、确定目标值及可行性分析本课题研究的目标：确保斜交梁柱接头砼成型合格率在93%以上，争创优质结构工程。实现目标的可行性分析：制图：2006年7月20日不利因素以前遇到的大多数数梁柱交叉属属正交，遇到到的斜交也是是极少数,大多数小组组成员缺乏相相应的施工经经验。一旦发发生未经放样样施工、支模模不合理、钢钢筋绑扎混乱乱、振捣不实实等等都会导致在质质量控制上难难以达到预期期目的。有利条件（一）技术与财力力因素：有公公司领导支持持和技术部门门人员到现场场亲临指导，人人、机、材等等项目给予全全力保证，小小组成员具有有较强的理论论知识，大部部分小组成员员已有十多年年的现场施工工管理经验。（二）人员调查：：成员年龄结结构合理，大大家有高度的的工作热情，有有较强的责任任感，团队精精神强，有技技术攻关能力力和信心。模拟论证为力求使可行性论论证更广泛，更更确切，公司司推进者及小小组全体成员员在没有经验验可以借鉴的的情况下，自发组织织进行模拟实实验，对于钢钢筋的摆放、模模板的支设，经经多次放样试试验后，对施施工班组长进进行技术交底底，让每个工工人在施工时时做到心中有有数。结论：通过小组成员的集思广益共同努力，转换梁偏差项目的合格率要达到93%以上的目标是可以实现的。3、原因分析通过现状调查分析统计表、排列图可以看出，影响斜交梁柱砼成型质量的主要因素为：模板的施工质量、砼浇筑及钢筋绑扎质量。因此要提高斜交梁柱砼的施工质量、实现目标值，关键在于解决上面几个问题。为此，我们组织召开了QC小组成员、项目部质管人员的综合分析会，主要从“人、机、料、法、环、测量”六方面进行了剖析，找出模板施工质量及钢筋绑扎质量的原因，并得出因果图：模板施工质量因果分析图制图：日期：2006年7月20日钢筋绑扎质量因果分析图制图：日期：7月20日4、要因确认：序号末端原因确认方法确认情况结果负责人完成时间1技术策划及看图时时间不够查项目管理人员分分工及作息时时间通过查阅看项目管管理人员的分分工，项目上上配有4个专业技术术人员，且有有2人专职进行行策划，2人专门查看看施工蓝图。已已完全满足本本工程所需技技术力量。非要因2检查力度不够查看现场施工及项项目的工程施施工记录通过现场查看：每每道工序均设设有专人检查查，严格实施施了“三检”制度。非要因3木工班技术工人人少，普工多多查当时班组人员工工资分配的技术工人比例例状况从工资单中明显看看出领技工工工资的人员占占普工工资人人员的70%，已经达到到要求。非要因4对操作工人没有进进行质量方面面优奖劣罚的的措施查当时的财务支出出台帐及项目目的相关管理理席则。经项目查阅当时的的财务支出情情况，在当时时未发生一笔笔奖励支出和和罚款金额，也也没有成文的的奖罚措施要因5责任不明确查当时质量保证协协议书有明确责任人,切切均有负责人人签字非要因序号末端原因确认方法确认情况结果负责人完成时间6成旧设备、工人操操作不便现场查看机械及材材料台帐登记记表通过查阅看项现场场机械及现场场材料登记，木木工使用的锯锯木机具均是是全新合格产产品。非要因7模板老化、周转材材料次数多查看材料登记台帐帐及现场材料料库。现场所进模板均为为江西雪岭优优质木模非要因8进场材料没有专人人进行检查查看现场及项目的的岗位职责进场的材料（模板板、钢筋）均均有出厂合格格证、且有专专职质检员进进行检查，该该送检的严格格按要求送检检。非要因9模板没有进行放样样在木工加工大临现现场查看经查看，现场加工没没有可依据的的节点大样要因10作业面狭小现场查看现场施工作业面较较为宽阔非要因11斜交较复杂部位未未使用定型模模板现场查看现场基本上使用的的是临时拼合合的模板要因12施工期间温度过高高查施工日志施工正处于夏季，温温度较高，但但都有防暑措措施，对模板板也进行洒水水降温措施。非要因13钢筋下料长度不够够现场实测实量经检查现场所有钢钢筋的锚固长长度及搭接长长度均满足要要求。非要因14钢筋多而密，绑扎扎前未策划摆摆放，也未设设置定位筋查看技术交底记录录技术交底记录里没没有提及具体体遇到多梁时时该如何对钢钢筋进行摆放放。要因15支撑体系有问题现场查看及施工作作业设计对支撑的梁柱没有有进行验算要因16制模用具未受检查看材料登记台帐帐工人所用卷尺等量量尺用具都是是定期送检合合格产品。非要因17定位测量方法太传传统老套现场查看现场所给标高、轴轴线参照点太太少，跟踪测测量不及时。要因5、制订对策对策表制图：程秋明日期：2006年7月25日序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1对操作工人没有进进行质量方面面优奖劣罚的的措施对作业工人制定奖奖惩制度调动工人的积极性性.1.张贴奖惩制度,并并严格执行;2.屡教不改的队伍责责令退场.办公室8月10日2模板没有进行放样样1.严格按照事前模拟拟交底进行;2.把模板细部处理作作为模板施工工的一个重点点.模板细部处理合格格率要达到95%以上。1.明确专人对模板进进行放样处理理;2.严格操作,加强检检查;3.制定细部处理细则则.现场8月9日3斜交较复杂部位未未使用定型模模板复杂部位提供节点点大样，与专专业厂家联系系生产保证较为复杂的几几个部位全部部使用制作精精确的定型模模板，确保成成型质量.1.由项目技术负责人人及技术员负负责根据蓝图图画施工大样样；2.由材料员负责与厂厂家落实定型型模板的生产产。现场生产厂家8月11日4钢筋绑扎前未策划划摆放，也未未设置定位筋筋对每个梁柱接头均均设置定位筋筋确保梁柱接头处钢钢筋的位置固固定不动，保保证钢筋的保保护层不产生生不偏大或过过小的现象。对每个梁柱接头均均设置定位筋筋。保证箍筋筋的间距及梁梁的相对位置置。现场8月15日5支撑体系有问题利用技术人员PKKPM较为熟悉的的优势，对所所有的支撑都都进行验算。满足安全要求1.由技术员用PPKPM对结构支撑撑体系进行验验算，对于不不符合要求的的部位进行及及时整改；2.架子班班组设设专人进行检检查整改。办公室现场8月5日6定位测量方法太传传统老套采用定点焊接标高高标志、全程程跟踪测量相相结合。确保标高及轴线误误差在规范允允许的范围内内1.在钢筋上焊接接标高筋；2.使用全站仪定定位复杂点。3.全程跟踪测量及带带线施工。现场8月7日D—执行阶段对策实施实施一主要因素对操作工人没有进进行质量方面面优奖劣罚的的措施实施过程1.2006年88月11日由*****经理主持召召开质量方面面的专题会，会会上提出奖惩惩分明的项目目管理书。规规定质量事故故直接责任者者、间接责任任者与班长的的罚款金额及及质量方面做做得好的奖励励金额。由****同志打打印成文，在在得到项目领领导的支持后后组长****同志签字，交交到每个班组组的每个操作作工人手上，每每个操作人员员签字认可后后一式二份，自自留一份，从从此生效实施施。2.在施工宣传栏设置置奖罚专栏，对对于受到处罚罚或得到奖励励的施工班组组或个人予以以公布。目标对照此后浇注的混凝土土拆模后基本本上达到了清清水砼的效果果制表：***日期：2006年8月12日实施二主要因素模板没有进行放样样实施过程1.2006年88月10日由项目目管理人员******在在木工加工房房指导木工依依照蓝图进行行放样，对于于不熟悉的工工人进行细心心指导；2.在木工房悬挂严格格放样的施工工管理制度牌牌；3.在现场进行全面大大检查，对于于未放样直接接固定的模板板责令木工全全部拆除，重重新放样后方方可施工。4.对木工4班不按放放样规定执行行的进行严肃肃处理，罚款款并责令曹班班长更换作业业人员。目标对照形成了放样施工的的良性循环势势头，成型后后的砼观感非非常好制表：***日期：2006年8月11日实施三主要因素斜交较复杂部位未未使用定型模模板实施过程1.2006年88月12日由项目部技技术负责人******组组织召开技术术交流会，对对于施工中出出现的重难点点施工部位（如如斜交梁达5处），一一一从图纸中圈圈出，列出数数量（共计60处），然后后根据蓝图用用CAD绘制出节点点大样；2.把绘制的节点大样样交材料员*****同志志，要其及时时与“傻子木材”模板厂家联联系，制作复复杂的定型模模板，以保证证不影响工期期混凝土的成成型质量。目标对照所有的多梁斜交接接头及梁柱接接头成型质量量非常好，做做成了本工程程的一个闪光光点。制表：***日期：2006年8月13日实施四主要因素钢筋多而密，绑扎扎前未策划摆摆放，也未设设置定位筋实施过程1.2006年88月16日由项目部部生产经理****上午召开开现场会，会会上重要内容容就是确保梁梁柱钢筋的结结构位置及箍箍筋间距不发发生偏移，保保证钢筋保护护层符合规范范及设计要求求；下午带领质质检人员及钢钢筋班组长对对梁柱接头的的钢筋定位情情况进行全面面检查，对于于未设立定位位筋的位置全全部要求重新新补焊。（现场均采采用Φ10圆钢进行焊焊接），对会会议所提出的的问题形成技技术交底文件件，下发质检检员及钢筋施施工班组。2.分析施工的重重点与难点，注注重梁柱节点点核心箍的数数量，首先由由班组长根据据设计图纸和和具体的规格格型号、数量量进行逐一核核对，无误后后再进行钢筋筋绑扎，混凝凝土的浇筑：：梁板与柱的的混凝土设计计标号不一致致，在混凝土土浇筑施工上上具体采取梁梁、板与柱的的砼分二次进进行，在梁板板之间的设置置钢模网封堵堵，从而确保保核心部位浇浇筑质量及强强度符合要求求。3.多梁相交部位由技技术负责人根根据各梁受力力特点排出摆摆放的先后顺顺序，确保主主筋的受力位位置；目标对照经省建筑工程质量量检查中心检检测，所有钢钢筋保护层均均符合要求、梁梁柱的位置也也控制得非常常理性，达到到了预期的目目的。制表：孙**日期：2006年8月17日实施五主要因素支撑体系有问题实施过程1.项目部依靠PPKPM软件技术，对对整个满堂脚脚手架的支撑撑体系及局部部加强部位进进行验算，经经过计算得出出：满堂脚手手架采用1200×11200纵横杆、水水平横杆步距距@1500的扣件式钢钢管脚手架支支撑,脚手架底部部垫50×90木枋或标准实实心砖。对于局部需需加强部位((斜交梁多部部位)采用立杆中中部加设钢管管及顶部支撑撑采用双扣件件的支撑体系系。在搭设的过过程中严格按按照设计尺寸寸,确保立杆的的垂直偏差小小于15mm和横杆的水水平偏差小于于20mm,每个扣件的的拧紧力矩在在45～60N·MM,在小组讨论论中,我们确定了了责任制度,由程秋明全全面负责,林中茂现场场具体指挥落落实。其余管理人人员负责现场场的检查。2.对会议所提出的问问题形成技术术交底文件，下下发质检员及及钢筋施工班班组。目标对照经省建筑工程质量量检查中心检检测，所有钢钢筋保护层均均符合要求、梁梁柱的位置也也控制得非常常理性，达到到了预期的目目的。制表：***日期：2006年8月6日实施六主要因素定位测量方法太传传统老套实施过程为解决施工面积大大、造型复杂杂，给测量带带来很大难度度的问题，公公司及项目部部召集其他项项目有经验的的测量员及施施工员，要求求他们对本工工程献计献策策，最后形成成一致意见：：在所有柱子子钢筋与梁交交错的上下部位分别别焊接标高筋筋（2根Φ10），同时对复杂部部位定期用全全站仪进行复复核。对于标标高及轴线的的控制则由测测量员全程用用水准仪及经经纬仪进行跟跟踪测量。目标对照虽然施工面积较大大，但是本工工程的楼面标标高及轴线控控制得很理想想，特别是为为大面积混凝凝土的一次找找平技术提供供了相当宝贵贵的经验材料料。制表：***日期：2006年8月8日对策实施过程中的一些现场图片：柱模板的放样梁、柱的放样柱模板的放样梁、柱的放样利用计算机样辅助放样Φ10钢筋焊接定位筋的设置放样后的成型模板支撑体系—脚手架的搭设C—检查阶段实施效果检查一、直接效果（质量验收合格率）：经过三个多月的施工，我们会同监理、甲方及省质量检测中心于10月12日对拆除模板后的斜交梁柱砼成型质量进行了一次全面检查：共检查138个点，不合格点数为6个，不合格率为4.3%，即合格率达到95.7%，达到并超过了预定的目标。主体结构也于11月16日封顶，除不可抗力因素影响外，因没出现返工、窝工现象，比原计划提前30余天。斜交梁柱成型实景图活动前后合格率对比柱状图活动前后合格率对比柱状图二、经济效益：活动结束后，小组召集预算员、经济员、会计对经济进行分