DB41T 743-2012 温拌沥青混合料施工技术规范

DB41SpecificationsofWarmMixAsphaltforPavementConstruction河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 8 8 本标准主要起草人：胡霞光、王前东、赵豫生、王明伟、吕小武、孟建党、王立本标准参加起草人：张鹏、黄正强、张正珂、黄运军、孟庆东、邵平、张书华、李宇1温拌沥青混合料施工技术规范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T21781化学品的熔点及熔融范围试验方法JTGE20公路工程沥青及沥青混合料JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建JT/T776.1公路工程玄武岩纤维及其制品第1部分：玄武岩短温拌沥青混合料warmmixasph通过温拌添加剂和工艺作用，能够在施工温度低于同类型热拌沥青混合料20℃以上（含20℃,下），通过物理或化学作用，能够显著降低沥青混合料施工温度并实现与同类型热拌沥青混合料（HM2表面活性类温拌技术surfactantbasedWMA沥青降黏类温拌技术viscosityreducerbasedWMAtechn温拌施工warmmixconst干法添加方式addtoasphaltmi4分类、符号和代号4.1.1按技术原理分为表面活性剂类、沥青降黏类和沥青发泡类三种类型。其中，沥青发泡类不适用4.1.2按温拌添加剂添加方式分为干法添加、湿法添加两种类型。4.1.3按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配沥青混合料、开级配沥青混合料、半开料三种类型。其中，半开级配沥青混合料不适用4.1.4按公称最大粒径分为特粗式、粗粒式、中粒式4.2符号和代号3AC——密级配沥青混凝土混合料，分为粗型和细型两类AR——橡胶沥青，AsphaltRubberARHM——橡胶沥青混合料，AsphaltRubberHotMixtureATB——密级配沥青稳定碎石混合料ATPB——铺筑在沥青层底部的排水式沥青稳定碎石混合料HMA——热拌沥青混合料，HotMixAsphMS——马歇尔稳定度PSV——石料磨光值，PolishedStoneVaRTFOT——沥青的旋转薄膜加热试验，RollingThinFilmOvenSBS——苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物，Stryene-Butadiene-StryeneBlockCSMA——沥青玛蹄脂碎石混合料，StoneMatrixAsphalt或StoneMastiTFOT——沥青的薄膜加热试验，ThinFilmOveUTFC——超薄磨耗层，Ultra-ThinFrictionCouVCA——粗集料骨架间隙率，PercentAirVoidsinCoarseAggregaVCADRC——捣实状态下的粗集料松装间隙率，VoidsinCoarseAggregateVCAmix——压实沥青混合料的粗集料骨架间隙率，即试件的粗集料骨架部分以外的体积占试件总体积的百分率,VoidsinCoarseAggregateoVFA——压实沥青混合料中的沥青饱和度，即试件矿料间隙中扣除被集料吸收的沥青以外的有效沥VV——压实沥青混合料的空隙率WAC——温拌密级配沥青混凝土混合料，分为粗型和细型两类WARHM——温拌橡胶沥青混合料，WarmMixAsphaltRubberHotMixtureWARHM（D）——温拌密级配干拌法橡胶沥青混合料WARHM（W）——温拌密级配湿拌法橡胶沥青混合料WARHM（W）-O——温拌开级配湿拌法橡胶沥青混合料WATB——温拌密级配沥青稳定碎石混合料WATPB——铺筑在沥青层底部的排水式温拌沥青稳定碎石混合料WMA——温拌沥青混合料，WarmMixAsphaltWOGFC——温拌大孔隙开级配排水式沥青磨耗层WSMA——温拌沥青玛蹄脂碎石混合料，WarmMixStoneMatrixAsphaltWUTFC——温拌超薄磨耗层5.1温拌添加剂45.1.1.1与同类型热拌沥青混合料5.1.1.2加入温拌添加剂后的沥青混合料，其路用性能应满足同类型热拌沥青混合料的技术要求。5.1.1.3温拌添加剂以湿法添加方式加入沥青后，沥青的技术指标应满足本标准或设计要求。5.1.1.4应满足环保要求，添加后不应在施工过程中产生有毒有害气体。85℃~110℃5.2沥青5.2.6道路石油沥青、SBS聚合物改性沥青、橡胶沥青、高黏度改性沥青以5.2.7如选用天然沥青或其他沥青类胶结材料，应满足5.3.1粗集料粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，不宜采用多孔性或内部5——A-1.51.0B-1.81.0），℃ABCAABA、BC蜡含量（蒸馏法），≤%ABC℃—%质量变化，≤% 残留针入度比（25℃),≥%ABC残留延度（10℃),≥A86B64残留延度（15℃),≥C—0℃63℃%弹性恢复（25℃),≥%℃%针入度比（25℃),≥%——软化点TR&B℃弹性恢复（25℃),>%表6大孔隙开级配排水式沥青磨耗层（OGFC）高黏度℃℃%黏韧性（25℃),≥N•m韧性（25℃),≥N•mPa.s℃7℃弹性恢复（25℃),≥%质量变化，≤%针入度比（25℃),≥%表8超薄磨耗层（UTFC）高黏度改— %s—3s%℃%%%1%55.3.2细集料5.3.2.1细集料包括机制砂、洁净的天然砂、石屑等,不宜采用多孔性或内部吸水性强的细集料。或亚甲蓝值（适用于0mm～2.36mm或0mm～0.15mm）表示。8石料压碎值，≤%洛杉矶磨耗损失，≤%吸水率，≤%坚固性，≤%-），其中粒径大于9.5mm，≤%%%--水洗法＜0.075mm颗粒含量，≤%111软石含量，≤%355粗集料的磨光值-------粗集料与沥青的级---444-坚固性0.3mm部分≥%-），%35%亚甲蓝值，≤-），s-5.3.2.4高速公路、一级公路及城市快速路、主干路的沥青混合料中细集料宜采用机制砂。当使用天5.4填料5.4.1填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。5.5纤维5.5.1在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用9康。纤维应在温拌拌和条件下能充分分散均匀，避免采用在高温条件下才能分散的纤维。5.5.4纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程 含水量，≤%11%——亲水系数，<—1 塑性指数，<%4 — 项目纤维长度，≤6%高温590℃~600℃燃烧后测定残留物——含水率（以质量计），≤%5%MPaMPa断裂伸长率，≤%%%%本方法适用于密级配、开级配温拌施工的沥青混合6.2.1推荐采用马歇尔试验设计方温拌沥青混合料的马歇尔稳定度、流值可作为参考指标，应满足表17~表2温拌沥青混合料的空隙率作为主要评价指标，不应高于同类型热拌沥青混合料设计空隙率0劈裂试验残留强度比、渗水系数等路用性能指标作为主要评价指标，应满足表17~表21的6.2.2宜采用马歇尔击实成型方式，也可采用旋转压实成型方式。当采用旋转压实成型方式时，据道路等级、交通量的大小确定旋转压实次数，将试验结果与马歇尔击实成型方式进行比对分析。6.3.1.1干法添加型温拌添加剂的掺表16温拌沥青混合料的室内马歇尔试料料WARHM(W)-O表17温拌密级配沥青混凝土混合料（WAC）马次%% 853％）≥相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技23456注1：本表适用于公称最大粒径≤26.5mm的密级表18温拌沥青稳定碎石混合料马歇尔试验配合比击实次数(双面)次% ——%——谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失（%）,≤%——肯塔堡飞散试验的混合料损失（%）,≤%——ATB-40456次%%粗骨料间隙率VCAmix,，≤—VCADRC% 谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失（%）,≤%肯塔堡飞散试验的混合料损失（%）,≤%次%5%%%VCADRC谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失（%）,≤%肯塔堡飞散试验的混合料损失（%）,≤%—75%%—％）相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA技术WAC-25WAC-5 ——————————WAC-25WAC-5表23温拌沥青玛蹄脂碎石混合料（WSMA）WSMA-20WSMA-16 WSMA-13——WSMA-10 ——表25温拌密级配沥青碎石混合料（WATBWATB-40WATB-30 WATB-25——表26温拌开级配沥青碎石混合料（WATP———厚度—WUTFC-5——表28温拌密级配湿拌法橡胶沥青混合————————— ——— 表29温拌开级配湿拌法橡胶沥青混合料（————————————WAC结构WSMA结构WOGFC结构WUTFC——%——% 相对变形，≤%相对变形，≤%相对变形，≤%5相对变形，≤%35%%渗水系数，≤mL/min7.1.1施工前，应根据温拌沥青混合料设计配比铺筑试验段，将温拌沥青混合料的体积指标7.1.2施工前，下卧层应保持干燥、洁净，不应有积水、污物7.1.5城市道路养护工程应按照相关规定组织施工，在保证安全施工的前提下，最大限度减7.2.1.1表面活性类干法添加型温拌添7.2.1.2应配置计量精确、自动化的专用添加装置。表面活性类干法添加型温拌添加剂，应配置液态流量式专用添加装置；沥青降黏型温拌添加剂，应配置固态风送式专用添并在沥青添加结束之前完成，待添加剂全部加沥青添加结束之前完成添加剂的添加，添加剂喷洒扇面应与沥青喷洒扇面基本重合。7.2.2.1表面活性类湿法添加型温拌添7.2.2.2湿法添加方式应配置集加热、保温、泵送、搅拌为一体的沥青贮存罐，搅拌器的功率应满足当现场空罐较多，可在沥青罐车向空罐中注入石油沥青或改性沥青时，当现场只有一个空罐时，可依次将其中一个存满石油沥青或改性沥青罐中倒装石油沥青或改性沥青，并按设计的掺量使用液态流量计将添加剂同步当现场无空罐时，可依次使用沥青罐车将其中一个存满石油沥青或改性沥青的罐体，通过沥青然后，再将沥青罐车中掺入添加剂的石油沥青或7.2.2.4沥青降黏类温拌添加剂可根据沥青罐中沥青数量，按设计掺量采用人工投放的方式直接添加7.2.2.6温拌沥青应在保温条件下保持搅拌状态，使用前应搅拌均匀，不应有明显离析现象。7.3.1温拌沥青混合料应在沥青拌和厂（场、站）采用间歇式拌和机械拌制，设备应具备制拌7.3.2严格按生产配合比控制各种原材料7.3.3严格控制矿料、沥青的加热温度，保持混合料的出料温度稳定、均匀7.3.4温拌沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，沥青应均匀裹覆集料。间歇式拌7.3.5严格控制出料质量，拌制的温拌沥青混合料应均匀一致，无花白、冒青烟、无粗细料WAC、WATB、WATPBWACWARHM沥青加热温度(℃)集料加热温度(℃)出料温度(℃)7.4.3运输车应采取保温措施，防止混合料温度使用油水混合液作隔离剂时，严格控制油与水的比例，严禁使用纯石7.5.2摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动送料器，并使料门开度与WAC、WATB、WATPBWACWSMA、WOGFC、WUTFC摊铺温度(℃)7.5.5沥青混合料摊铺过程中随时检查其松铺厚度、宽度、平整度、横坡及温度，对不合格7.5.6混合料未压实前，施工人员不应进入踩踏。一般情况下不应人工整修，只有在特殊情7.6.1按表34控制温拌沥青混合料的基准初压温度和终压温度。在确7.6.2应根据路面宽度、厚度、混合料类型、混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等WAC、WATB、WATPBWSMA、WOGFC、WUTFC开始碾压温度(℃)碾压终了表面温度(℃)353——6——表36WARHM、WSMA混合料施工353——4——7.6.3压路机碾压速度的选择应根据压路机本身的性能、压实厚度、在压路机队列中的位置等确7.6.4为保证压实质量和压实效果，初压宜在温拌沥青混合料摊铺后立7.6.5为避免碾压时温拌沥青混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路7.6.7碾压后尚未冷却的温拌沥青混合料面层上，不应停放压路机或其他车辆，防止矿料、7.6.8在有超高的路段施工时，应先从低的一边逐步向高的一7.6.9在路缘石边缘或压路机压不到的边角地方，采用人工振动夯实，将沥青混合料充分压7.6.10纵横向施工缝采用垂直的平接缝，用5m直尺沿纵横向位置，在摊铺段端部用直尺量测，以摊8.1.1表面活性类温拌添加剂的各项技术指标的试8.1.2沥青降黏类温拌添加剂的熔融温度试验按GB/T21781进行，黏温性能按照JTGE20进行。9施工质量管理与检查验收9.1一般规定施工质量管理与检查验收，应包括材料检验、施工过程检验和交工验9.2材料检验9.2.1施工前应检查各种原材料的来源和质量，所有材料都应按规定取样检验，经检验合格后方可使9.2.2各种材料在施工前以“批”为单位9.2.3材料的贮存场地应当满足相应材料的贮存条件，不符合本标准要求时材料不得使用。9.2.4进场材料的来源、品种、质量应与检验样品一致，9.2.5应查验进场材料的合格证、出厂检验报告。9.2.6.1沥青石油沥青、SBS聚合物改性沥青、高黏度改性沥青、高黏度改性乳化沥青、橡胶沥青等，以同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的材料为一批，按表3~表8规定的检验项目进行检验。9.2.6.2集料、填料9.2.6.3温拌添加剂表面活性类湿法添加型温拌添加剂以5t为添加剂和沥青降黏类温拌添加剂以40t为一批，不足409.2.6.4纤维9.2.6.5温拌沥青9.3施工过程检验试验规程执行，并以平均值评价是否合格。未列入表中的材料的检查项目和频率按9.3.3温拌沥青混合料路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行检查、评定，质量检查的内容、频率、高速公路、一级公路及城市其它等级公路外观(石料品种、含泥量等)颗粒组成(筛分)必要时必要时必要时必要时必要时必要时必要时必要时—2颗粒组成(筛分)必要时必要时必要时必要时必要时必要时必要时2222外观必要时必要时必要时必要时22针入度软化点延度含蜡量每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要时每周1次每周1次每周1次必要时323针入度软化点离析试验（对成品改性沥青）低温延度弹性恢复显微镜观察（对现场改性沥青）每天1次每天1次每周1次必要时必要时每天1次每天1次每周1次必要时必要时32233改性沥青针入度软化点低温延度60℃动力黏度每天1次每天1次每周1次每周1次每天1次每天1次每周1次每周1次3233改性沥青针入度软化点离析试验低温延度弹性恢复每天1次每天1次每周1次每周1次必要时必要时每天1次每天1次每周1次每周1次必要时必要时322233改性乳化沥青破乳速度赛波特黏度蒸发残留物含量蒸发残留物的针入度蒸发残留物的软化点蒸发残留物的延度每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要时每周1次每周1次每周1次每周1次每周1次必要时222323橡胶沥青针入度软化点低温延度弹性恢复每天1次每天1次每3天1次每3天1次每3天1次每天1次每天1次每3天1次每3天1次每3天1次32336表面活性类温拌添加剂胺值pH值每月1次每月1次每月1次每月1次每月1次每月1次222表37施工过程中材料质量检查的项目与目高速公路、一级公路及其它等级公路与城沥青降黏类熔融温度每月1次每月1次2温拌添加剂黏温性能每月1次每月1次2温拌沥青针入度软化点延度离析试验弹性恢复每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要时必要时必要时每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要时必要时必要时32323，2，63其它等级公路拌和温度传感器自动检测、显示传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按逐盘测量记录，每天取平均值料级配 — ———— 注2：温拌沥青混合料的现场取样和成型应连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热再成型。一般要求，取表39温拌沥青混合料路面施工过程中的工程高速公路、一级公路及城市快速路、主干路其它等级公路与试验段密度的99%（99%）施工时插入法量测松—9.4.2温拌沥青混合料路面铺筑完成后，城市道路新建、改建工程或大、中修表40公路温拌沥青混合料路面交工检查项次程程1332平整度23尺 53224WSMA：≤200—235抗滑 22续—6厚度——3———— 3>50mm； >50mm；7———1—811项次程程9 11—全断面罩面、翻—全断面罩面、翻—度 11————项次123456度12>153512>1537824>1569十字法，用直尺、塞尺量取A.1一般规定温拌沥青混合料的马歇尔力学指标、体积指标及路用A.1.2马歇尔试验的稳定度和流值，可作为温拌沥青混合料配合比设计的参考性指标，空隙率、沥青强度比、渗水系数等路用性能指标作为评价温拌沥青混合料的关键指A.2湿法添加方式温拌沥青混合料的室内拌制工艺A.3干法添加方式温拌沥青混合料的室内拌制工艺A.3.1表面活性类温拌沥青技术的室内拌和工艺青混合料）倒入露出来的拌锅底部。然后采用50mL的烧杯按照规定比例称量添加剂，将搅拌桨下降，间共3min。出料温度应比同类型的热拌沥青混合料低20℃或温拌目标降温幅度。A.3.2沥青降黏类温拌沥青技术的室内拌和工艺再次降下搅拌桨并开始搅拌，搅拌时间约为1min～1.5min。最后升起搅拌桨，倒入矿粉（不加热），A.4温拌沥青混合料的成型方法温拌混合料在规定的成型温度（应比同类型的热拌沥青混合料低20℃或温拌目标降温幅度）条件A.5验证马歇尔体积指标A.6验证路用性能指标料低20℃或温拌目标降温幅度；车辙试验、低温弯曲试验和渗水试验按轮碾方式成型试件，成型温度类型热拌沥青混合料20℃或温拌目标温度条件下被压实。为了确保表面活性类温拌添加剂的活性和效B.2.1宜使用带有温度补偿功能的pH计B.2.2温拌添加剂取样时应先充分搅拌，以确保B.2.3测试pH值时确保温拌添加剂样品的温度在25℃±0.5℃,并在测试过程中保持适度搅拌。B.2.4由于添加剂的缓释效应，pH计读数B.3.1常温下先准确称取烧杯质量M，再称取烧杯与添B.3.2将盛有添加剂的烧杯在110℃烘箱中×100„„„„„„„„„„„R——添加剂的固含量，%；M——烧杯的质量，单位为克（gM1——添加剂与烧杯的总质量，单位为克（gM2——烧杯与固体质量，单位为克（g）。B.4.2.3放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分B.4.2.5往最小分度值为0.1mL的50mL（干法添加型温拌添加剂）或100mL（湿法添加型温拌添加剂）B.4.2.6缓慢地往烧杯里滴定加入0.5mol/L的标准盐酸溶液，同时观测pH计B.4.2.7记录终点的滴管读数,初始刻度读数减去结束时读数为标准盐酸的用量。胺值按式（B.2）计„„„„„„„„„„„„A——添加剂的胺值，单位为毫克每克（mg/g）；N——盐酸标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/LVa——滴定消耗的盐酸体积，单位为毫升（mL）；Ma——实际添加的温拌添加剂样品量，单位为克（gR——添加剂固含量，%。_________________________________12根据温拌技术原理，温拌沥青混合料可分为三大类：基于表面活性技术的温拌沥青混合料、基于沥青降黏技术的温拌沥青混合料和基于沥青发泡技术的温拌沥青混合料。我国于2003年开始研究温混合料，受沥青发泡技术与设备的制约，主要采用前两种技术。本标准在国内成功应用的案例与经验入适用范围。CJJ37中将城市道路等级划分为：出入、控制出入口间距及形应设有配套的交通安全与管主干路应连接城市各主要分区，应以次干路应与主干路结合组成干路网，应以集散交通的功能为主，兼有服务支路宜与次干路和居住区、工业区、交通设施等内部道路相连接，应以解决局部地区交通，以服务功能3.1温拌沥青混合料主要是通过温拌添加剂的物理、化学作用及添加工艺来实现温拌目标的。因此，3青路面能够达到或接近热拌沥青路面路用性3.3表面活性类温拌技术是借助表面活性类温拌添加剂掺入后在沥青内部形成的润滑结构，在施工温度低于同类型热拌沥青混合料20℃以上，实现路用性能与热拌沥青混合料相当的一种温拌技术。表面3.4沥青降黏类温拌技术是借助沥青降黏类温拌添加剂掺入后熔点较低（85℃~110℃)的特性，通过沥青黏度降低，在施工温度低于同类型热拌沥青混合料20℃以上，实现路用性能与热拌沥青混合料国内应用较少，第三类尚无在国内应用案例。因此后两类产品未列入本标准适用范围有机类降黏化合物类温拌添加剂的添加方式分为两类：一类是干法添加方式（直接一类是湿法添加（直接加入沥青罐）方式。国内相关成果表明，从降黏效果来看，后者放之目的的。温度降低20℃之后，气温等环境因素对温拌压实效果的影响较大，因此需要对温拌施工（其他等级公路）的情况下施工”；CJJ1中规定“沥青混合料面层不应在环境最高温度低于5℃时施料的最低施工气温要求。因气温低于10℃之后，温拌沥青混合料降温较快，碾压的可工作时间明显缩4分类、符号及代号4b）沥青降黏类温拌技术。热拌沥青混合料的施工工作性取决于沥青的高温黏度，而其抗变形能力脂肪酰胺化合物：如荷兰AkzoNobelAspha-Min技术就是沸石降黏技术，由德国Eurovia公司生产的一种极细、白色粉末状人造沸石青混合料质量的0.3%。技术原理为在向沥青拌和楼内添加沥青时同时加入人造沸石，沸石内的水与沥以上。目前尚未见该技术和产品在我国使用LEA、EBE和EBT都是采用含有一定水分的骨料来产生泡沫沥青。施工工艺是将沥青质量0.5%的添青混合后；最后将含水量为3%左右的细集料加入拌和缸中，拌和时这部分水将气化使沥青在集料表面5双滚筒