桥梁下部构造监理技术交底

桥梁下部构造监理技术交底一、开工前准备阶段的监理审查承包人所报的分项开工报告中所附的各项资料是否齐全，施工组织设计的批复是否已经完成,特别是安全和环境保护方面的措施是否符合施工组织设计中的要求和可操作性等。对国道是否有干扰？保通措施是否可行？开挖出来的弃渣的存放地点是否符合环境保护的要求？3、人工、材料(检验合格)、机械设备是否到位，桩基础的混凝土配合比是否已经认可批复。拌和场机器调试是否完成是否正常，混凝土的运输设备是否已经到位桩基施工阶段：具体桩位放线是否已经经过测量专业监理复核认可，控制桩位的半永久性桩已经埋设，检查是否容易被破坏。通风设备、开挖设备是否配套，检查是否按照批准的施工方案进行作业，同时检查施工记录，检查桩口的安全设施是否全部完成，检查施工工人是否按规范进行操作，井下作业人员是否戴安全帽，提升设备是否安全等，如果采用爆破开挖，爆破后应先通风15分钟后并经过检查无有害气体后再继续施工。开挖出来的弃土是否规范（堆放在规定位置）集中清运出场，对每天的施工进尺进行检查，发现偏位立即纠正或上报。用电是否符合安全要求，电线是否已经架空，空气开关使用是否符合要求，必须安装配电箱。三、桩基监理注意事项：（挖孔桩控制要点）首先在施工过程中对桩基的护壁及桩基通风情况进行检查。必须保证施工中的绝对安全。桩基成孔过后，浇筑砼之前对桩基的孔径（不小于设计桩径）、孔深（摩檫桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深≥5cm）、孔偏位情况（群桩：100mm；单排桩：50mm）、孔位倾斜率（挖孔桩小于千分之五）、沉淀层（松散层）厚度、如果是嵌岩桩则对基底承载力或取岩芯进行抗压强度试验及嵌岩深度，按照设计图纸及桥涵施工技术规范有关要求进行检查，检查渗水上升速度（每分钟小于6MM）和渗水部位，以确定采用普通混凝土还是水下混凝土施工，合格后要求对基底进行清除基底的积水、杂物等。钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度及变形性能的要求。常用的钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹头等），对于钢筋直径大于25mm的宜采用机械连接接头，以确保钢筋连接质量。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。钢筋连接处的砼保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋焊接电焊条一般采用“5”字头的比较能保证质量。钢筋检查：首先检查钢筋是否有三证（出厂证、合格证、检验证），钢筋的长度、直径（规格）、钢筋绑扎的数量、布局是否符合设计及规范要求，钢筋的焊接长度和焊缝的饱满度是否符合要求（一般情况下单面焊接10d，双面焊接5d；焊缝厚为0.3d，宽度为0.7d;d为钢筋直径），钢筋的接头在同一平截面上不超过50%，钢筋笼的几何尺寸进行检查，加强筋是否符合要求，钢筋的保护层及预埋声测管的数量和布局是否满足设计要求。钢筋笼垫块要求采用同强度的砂浆垫块或满足要求的塑料垫块。检查混凝土使用的各种材料是否按照设计配合比进行参配，包括外加剂的使用，必须首先按照每盘混凝土的数量来计算添加重量，且用袋子装好后再用天平称每袋应加的重量，堆放整齐，在混凝土施工时再往拌和机中添加。砼浇筑采用泵送，桩顶工作平台上设漏斗，下连铝（铁皮）串筒，串筒的底部距砼浇筑面应小于2M，以避免砼离析。采用插入式振动棒进行振捣（一般为30CM振捣一次），插入下层砼50-100mm距离，使上下层结为整体。要求振捣密实，密实的标志是砼不下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。冬期施工时，灌注砼拌和物的温度要求不低于5℃，砼不准掺入防冻剂、抗冻剂。砼浇注达到一定的强度后，要求对桩顶砼进行全端面凿毛，以出现新鲜石子为宜。在通过声测及各项检测指标符合设计要求后进行下道工序的施工。四、桩基监理注意事项：（钻孔桩控制要点）1、钻机型号、设备性能是否满足施工要求。钻孔时应采用条件符合钻孔地质条件的护筒，保证孔口的稳定性，并保持孔内泥浆高程。护筒内径一般比桩径大20—40厘米。护筒中心应与桩中心重合，平面允许误差为5厘米。护筒埋置深度一般为2—4米。应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。2、钻孔时采用泥浆护壁，可用膨润图悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆应始终高出孔位水位或地下水位1.0—1.5米，以保持孔壁稳定。胶泥应采用清水彻底搅拌和成悬浮体。3、钻孔首先应保证地基稳固，保证钻孔设备的稳定和钻孔位准确合格后方可开钻。钻孔应连续作业，中途不得间断。4、清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5—2米，以防止钻孔的坍塌。清孔后孔底沉淀物厚度应符合有关规定，对直径等于或小于1.5米的摩擦桩沉淀厚度≤30厘米；当桩径大于1.5米或桩长大于40米或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应≤50厘米。嵌岩桩的沉淀厚度应符合图纸规定，并不得大于5厘米。5、终孔和清孔后，应对孔径、孔深、倾斜度、沉淀层厚度、泥浆密度和稠度进行检查。如无专用仪器可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加1厘米，但不大于钻头直径，长度不小于4—6D倍的钢筋检孔器吊入孔内检测。6、清孔后泥浆指标：相对密度：1.03—1.10；粘度：17—20pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%，倾斜度直桩位1%。7、钢筋骨架上的垫快宜采用同桩基砼强度的圆垫快。其沿桩长间距不超过2米，横向圆周不小于4处。钢筋骨架底面高程允许偏差为±5厘米。8、钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。9、水下砼应符合以下要求：水泥标号应不低于42.5级，初凝时间不宜早于2.5小时。粗集料的粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于4厘米。细集料宜采用级配良好的中砂，含砂率宜为40%--50%。砼坍落度宜为180--220mm，水灰比宜为0.5—0.6。10、水下砼的浇筑：首先检测砼的均匀性和坍落度。砼的浇筑时间不得大于首批砼的初凝时间。若估计浇筑时间过长可掺入缓凝剂。砼浇筑应连续进行，中途不得中断。砼一般采用钢导管浇筑。管内径一般为20—35厘米。用装有垫圈的法兰盘连接。导管首先应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管底至孔底应有25—40厘米的空间。首批砼的数量能满足导管初次埋置深度≥1米和填充导管底部空隙的需要。在整个砼浇筑过程中始终保持导管出料口埋置于砼2—6米。浇注的桩顶高度应高于设计0.5—1米，以保证砼的强度，多余的部分应凿除。五、系梁、墩身及盖梁施工注意事项：钢筋检查应符合第三条的03款。系梁和盖梁钢筋中的箍筋要求弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。钢筋与钢筋的交叉点应绑扎牢固，防止钢筋整体变形。特别注意钢筋的焊接质量及接头率的要求。适宜于钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至现场后就位进行焊接或绑扎，以确保工程质量。钢筋骨架必须具有足够的刚度和强度，必要时可以在钢筋骨架的连接点处加以焊接或增设加强钢筋。高墩一般采用滑模法施工或其他方法。模板必须采用组合大面积钢模板,模板必须大于2M2。模板主要检查平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性，模板是否符合墩身直径大小，模板安装的竖直度或斜度控制以及同排墩柱之间的净距控制。脱模剂采用专用脱模剂，不容许用机油或类似物质代替脱模剂。在混凝土施工前必须对桩内的一切杂物清理干净，特别是接桩位置必须按照要求上下对齐，以免影响混凝土的表面质量，模板安装过程中必须设置防倾覆设施。翻转模板施工是由两节模板交替轮番往上安装浇筑砼，须在已浇砼强度达到10—15MPa后，方可在已浇砼的模板上立模。墩柱砼的浇注应符合第三条的04款。在浇注砼之前要求在桩顶或浇次层砼前，对凿毛部位用水冲洗干净，对水平缝宜刷10-20mm的1：2水泥砂浆一层。特别提醒振动棒与侧模应保持50-100mm的距离，防止振动器直接振动模板。振捣原则：快插慢拔，尽可能的减少气泡的产生。拆模后对砼的养护：一般是对墩身四周裹塑料布，塑料布外用螺旋式绳子进行捆绑缠绕，顶部设一进水口，一般情况对砼的养护期为7d以上。六、钢筋加工场地的注意事项：坚决不容许在露天加工和制作钢筋，钢筋必须入库，且标识明显、明确，不容许不同厂家、不同型号