某钢铁厂桥式起重机试运转方案

1.工程概况宝钢宽厚板项目轧机Ⅱ标工程冷床跨AB-1、BD-1两台桥式起重机，总重752吨，分别布置在AB跨和BD跨。吊机型式为磁盘吊，驾驶室为移动式。桥式起重机概况一览表序号设备名称及编号位置轨距（m）轨面标高(m)单重(m)跨间柱线126/26t磁盘盘桥式起重机机AB-1AB跨22－323911.5396226/26t磁盘盘桥式起重机机BD-1BD跨22－323011.53562试运转准备在进行设备试运转之前，首先关闭总电源，然后进行下述检查工作：确认轨道、设备上的所有连接部位是否已经紧固牢靠，安装完并符合安装精度要求。全面检查电气接线情况和设备及元件安装的完好情况，特别对电气系统，安全连锁装置，制动器，各操纵机构，限位开关等安装状态进行确认。检查和确认钢丝绳缠绕和固定是否正确可靠，钢丝绳本身有无质量缺陷。按设备初次填充量对减速机，制动器，各润滑点，钢丝绳涂油器等加注规定油品。油品种类及用途见油品一次充填量计划表。确认各限位装置安装正确，检查设备有无结构变形、开焊和裂纹等质量缺陷。确认各需要运转部位的周围临近地方无阻碍；确认刹车表面，车轮和钢轨表面无油。盘动制动器，使与电机连接的轴端能够旋转一周而无任何阻滞。确认电气接地方法正确符合规定。砝码（钢坯）准备完毕将操纵机构调节到待机状态。有关电气专业的调试和试运转技术要求，按宝钢认定的起重机制造厂的试车大纲执行。AB-1/BD-1起重机润滑给油清单序号给油部位数量油脂牌号初次充填量L备注1主起升减速机2INNERSEAALISO2220300*22小车运行减速机2美孚齿轮油GEAAR63040*23大车运行减速机4美孚齿轮油GEAAR63070*44移动司机室三合一一减速机2美孚齿轮油GEAAR6302.75伸缩挂梁三合一减减速机2美孚齿轮油GEAAR63013.16大小车集中润滑8美孚EP1307卷筒联轴器2美孚EP148齿轮联轴器4协同复盒钙GCCCS-149钢丝绳涂油器4美孚齿轮油GHEEAR62771410大小车制动器825#变压器油2011电动机7锂基脂3＃0.512万向轴4锂基脂2＃113起升联轴器2协同复合钙GCCCS-10.514小车运行电机联轴轴器4协同复合钙GCCCS-10.1115小车运行车轮联轴轴器4协同复合钙GCCCS-10.1916大车运行车轮联轴轴器4协同复合钙GCCCS-10.1117小车电缆滑车12美孚EP10.218司机室运行电机1美孚齿轮油GEAAR6303.319电磁粱驱动电机1美孚齿轮油GEAAR6304.520司机室滑车10美孚EP10.23.调试和试运转接通电源，进行电气调试和称量标定对电气系统，安全连锁装置，制动器，各操纵机构，限位开关等进行调试确认。电气调试的程序按设备单体试验，大车及小车变频装置系统调试，主卷调压调速系统调试，PCL接口及传动设备通讯调试，设备系统无负荷试运转，负载试运转，静态超载实验。校线并检查电机的绝缘电阻和绕组直流电阻。测试天车电源线，动力回路，操作回路的绝缘电阻和接地。检测滑触线及电源线路，然后送电，测量滑触线上的电压和三相平衡，确保相序正确，电源指示灯正常。合上电源开关，送电。作PLC接口实验和进行PLC应用程序确认，检查其操作，控制，连锁等功能。作电机单试和带机械运转。对大，小车行走和卷扬装置进行空载运行试验，确认加速，减速，制动状态符合要求，限位及紧急开关等动作准确可靠。测量并记录每台电机的空载电流，检查电机温升是否符合要求。进行钢丝绳松紧状态的确认，用10％额定负荷对卷扬进行反复操作运行，检查绳夹螺母是否松动。超载限制器动作保护测试。蓄电池、电磁盘等不参加本次调试。条件具备后再进行调试。2)空负荷试运转主要是检查确认设备操作性能。同时需要确认安全装置，刹车装置，报警装置的动作反应性能。试运转内容大致为：大车做全程往返行走5次，确认大车行走，制动情况。卷扬机构作全程往复升降动作3次，确认升降，制动情况。小车作全程往复行走3次，确认小车走行，制动情况。要求各部分运行平稳，无异音，无卡阻，操作灵活，安全装置和限位开关动作及时，准确，运行速度和距离均在设计规定的范围内。静负荷试验主要是检查机身的承载能力。最终加载量为额定起重量的1.25倍。将大车停车于厂房的柱线位置，小车停车于跨中。进行下述试验：逐渐加装砝码（本方案拟定作4次加载试验，最终加载量为额定起重量的1.25倍），操纵卷扬机构往复升降数次，每加载一次，确认一次，均应确认无异常现象，依此类推，直至最后加载量。设备名称第一次加载第二次加载第三次加载第四次加载26/26t，22台10t（主钩）//10t（主钩）20（主钩）/20tt（主钩）26t（主钩）//26t（主钩）75t2．无冲击的起升额定起重量的1.25倍的砝码，在离地200mm处，悬吊停留10min以上，确认应无失稳现象。卸荷后，将小车开到柱列侧，测量天车主梁地实际拱度，应确认无永久变形。检查桥架结构，确认应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其他影响安全地损坏或松动等缺陷。该项试验不许超过3次，须符合表桥式起重机试运转技术要求。3．将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的砝码至离地200mm高度，待静止下来车体稳定之后，测定主梁拱度，将该值与第2项试验地出的数值相比较，得出静刚度，须符合表桥式起重机试运转技术要求。4.动负荷试运转主要是检查各机构的工作性能。最终加载量为额定负荷的1.1倍。在全程上运行各机构，累计起动及运转的时间应为1h以上。通过试运转，检查和确认正常运转情况下，天车整体有无异常振动或扭动，车轮是否有打滑、啃轨现象，各限位开关及安全保护装置、连锁装置是否动作灵敏、可靠和准确无误。桥式起重机试运转要求部位检测项目检测内容与要求状态结果起重机空负荷试运转操作方向正确，各各部位运转正正常，无卡轨轨现象运转中静负荷试验1.25*额定起起重量，上拱拱度大于0.7S//1000动负荷试运转静负荷试验在额定定载荷下，主主粱静刚度不不大停车于S/800(A66级)，S/10000（A7级）停车动负荷试运转1.1*额定起重重量，运行平平稳可靠，安安全装置运转中动作准确安全装置卷扬制动器开闭灵活，制动平平稳可靠运转中静载试验，无打滑滑现象车行走制动器不应过松或过紧，以以不发生溜车车和冲击现象象为宜运转中各种限位开关位置准确，可靠运转中套筒伸缩伸缩灵活，无卡组组运转4.调试和试运转用机械和工器具设备名称型式或规格单位数量汽车吊50t台1拖车30t台1钢坯（砝码）10t*6块，22t*6块，1t*3块吨75水准仪NA2台1钳型电流表2439块3数字钳型表3265块3数字接地电阻表PC22块1直流标准AV发生生器2554-00台2电秒表401块2兆欧表3213A块3平均值电压表AC0-500VV块3转速表0-1500-33000rppm块2智能型互感器校验验仪GCHG-4台1继电器试验器TPR-22CVV/22VPP套1直流电阻快速测量量仪BKZ-2台3数字万用表FLUKE87块45.试运转组织机构上级指挥试运转指挥：夏乃木上级指挥试运转指挥：夏乃木电气负责人宋来喜总工程师张志英质检负责人安全负责人刘汉宝机械负责人侯彦炜电气负责人宋来喜总工程师张志英质检负责人安全负责人刘汉宝机械负责人侯彦炜调试班组电气班组何松机械班组敬龙调试班组电气班组何松机械班组敬龙6.安全技术措施在桥式起重机机电安装工程中，应严格执行《冶金建筑安装工作安全技术操作规程》YB9253-95、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001和《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98中的相关规定，确保施工操作者的人身安全和安装试运转过程中的设备安全。按宝钢管理制度有关安全方面的规定，以及十三冶宝钢工程中的有关安全规定严格执行。按安全责任制要求，作业小组要每日进行一次安全活动，工程处每周召开一次安全会，把安全教育和安全技术交底落实到实处。项目部每月组织一次安全检查，重点抓安全施工的重要部位和簿弱环节，防止高空坠落、物体击伤和机具损伤，查看用电设备是否接地与接零，现场动火，设置消防器材和配备看火人员，特殊工种持证上岗，检查安全活动是否及时，记录是否齐全。天车调试和试运转前，应严格确认试运转方案是否安全可靠、切实可行。避免方案在执行过程中，影响工程的进展，尤其是安全和质量是否会受到影响。确认吊装索具钢丝绳的缠绕，不应损伤设备，吊装时，一定要按程序确定的负荷大小认真执行，确认无异常后，再逐渐加大负荷起吊。吊装回落过程中，必须缓慢下降，确保无冲击。无关人员不准进入施工现场。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。在桥架上处理设备试运转问题时，一定要关闭总电源，防止天车动作和行走，操作人员一定要挂好安全带在试运转区域，挂设安全警戒绳和安全警告牌，严禁穿越和逗留。试运转时，必须由专人统一指挥和操作。试运转时检查天车梁及周连上应无阻碍物，严禁有人作业。负荷试运转时，砝码（板坯）吊起往复运行，警报器要鸣响，砝码运行路线严禁有人，设专人引路指挥。7劳动力配备计划劳动力配备为机装8人，调试2人。8试运转进度进度见附页行车试运转检测记录表检测项目检测标准检测结果制定大车电机转速（正/反反转）行走速度（正/反反转）电机运转异音减速器轴承温度及及温升行走距离行走时间起动速度制动速度制动器开闭动作限位动作检测记录人：年月日行车试运转检测记录表检测项目检测标准检测结果制定小车电机转速（正/反反转）行走速度（正/反反转）电机运转异音减速器轴承温度及及温升行走距离行走时间起动速度制动速度制动器开闭动作限位动作检测记录人：年月日行