某高速公路沥青混凝土上面层试铺监理总结

**高速公路**标路面工程改性沥青SMA-13S沥青砼上面层试铺总结江苏**工程咨询有限公司**高速公路**标驻地监理组2006年6月17日**高速公路**标路面工程SMA-13S沥青砼上面层试铺总结试铺路段概况**高速公路**标路面工程由苏州交通工程集团有限公司承建，江苏**工程咨询有限公司监理。项目部于2006年6月16日在K0+984.945-K1+275左幅进行沥青上面层的试铺，试铺段总长290m，路幅宽11.53m，铺设厚度为设计厚度4.5cm，试铺面积为3344㎡。拌料时间从上午7点50分开始至上午9点40分结束，用时1小时50分，共拌料400吨，平均拌料产量为218吨/小时，按施工总量折算厚度为4.7cm；现场摊铺时间从上午9点10分开始至中午11点30分结束，用时2小时20分，平均摊铺速度2.1m/min。当天气温26-32℃，西北风力3-4级。批准的目标配合比和生产配合比1、目标配合比1）原材料性能及级配组成：本次目标配合比设计所用集料为盱眙瑞丰玄武岩；矿粉为石灰岩矿粉；沥青为江阴宝利SBS改性沥青；纤维为美国“莲花”牌松散木质素纤维（用量为沥青混合料总重量的0.3%）；抗剥落剂为扬中文昌TW-I型抗剥落剂（用量为沥青重量的0.4%）。各种集料、矿粉及沥青试验结果见表2-1和表2-2、各种矿料的用量比例及各矿矿料的筛分合成级配见表2-3、表2-4表2-1改性沥青检测结果检测项目检测结果技术要求针入度（0.1mmm）6350-80软化点（℃）69不小于605℃延度（cm）41不小于30密度1.030/表2-2各矿料密度检测结果汇总表检测项目1#料2#料3#料4#料矿粉技术要求压碎值(常温)((%)-12.2---不大于20压碎值(高温)(%)-13.5---不大于24针片状(%)4.03.8---不大于12粘附性（加抗剥落落剂）5级5级---不小于5级砂当量---74-不小于60亲水系数----0.69＜1表观相对密度(gg/cm3))2.9722.9742.9752.9822.725不小于2.6t//m3毛体积相对密度2.9002.8962.8882.850/-吸水率0.840.911.001.44/不大于2.0水洗法＜0.0775mm含量((%)0.20.30.6//1#料0.62#料0.83#料1.0表2-3确定的目标配合比级配用量比例级配类型矿料名称1#料2#料3#料4#料矿粉SMA13S37.536.551011表2-4确定目标配合比的合成级配材料名称用量筛孔尺寸(mm))1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075目标级配100.091.259.527.620.817.114.013.112.410.9级配上限1001007532272420161312级配下限1009050221614121098中值1009562.52721.519161311102）确定最佳沥青用量的混合料试验沥青混合料马歇尔试验及浸水马歇尔试验结果表2-5。表2-5浸水马歇尔稳定度试验结果混合料类型非条件（0.5hh）条件(48h)残留稳定度S0（%）要求（%）空隙率（%）马歇尔稳定度（kkN）流值（0.1mmm）空隙率（%）浸水马歇尔稳定度度（kN）流值（0.1mmm）SMA-13S3.539.4725.43.918.4528.390.4≥853.759.5824.33.918.7627.64.329.2326.73.988.1728.93.799.0827.14.138.0826.73.989.7225.14.18.9425.43.989.6326.93.878.8326.8平均值3.899.4525.93.988.5427.33）确定的目标配合比见表2-6表2-6矿料配合比及设计油石比混合料类型下列各种矿料所占占比例（%）油石比（%）1#2#3#4#矿粉SMA-13S37.536.55.010.011.06.02、生产配合比1）各热料仓试验结果及组成级配：各热料仓密度及筛分和合成级配试验结果见表2-7、表2-8。表2-7集料密度试验结果材料1#2#3#4#矿粉表观相对密度（gg/cm3）2.9722.9762.9782.9902.725毛体积密度（g//cm3）2.9012.8912.8802.854/吸水率（％）0.820.991.141.52/表2-8各种矿料的筛分结果及各用量比例的合成级配筛孔料仓31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#仓100.0100.0100.0100.0100.099.187.457.633.819.311.15.02#仓100.0100.0100.0100.0100.059.82.20.20.20.20.20.23#仓100.0100.0100.0100.074.82.00.20.20.20.20.20.24#仓100.0100.0100.076.93.80.20.20.20.20.20.20.3矿粉100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.099.997.685.51#仓2#仓3#仓4#仓5#仓矿粉用量比例9.011.041.029.0/10.0组成级配100.0100.0100.093.361.826.418.215.313.211.910.99.2目标级配100.0100.010091.361.728.120.717.014.613.112.310.3级配上限1001001001007532272420161312级配下限1001001009050221614121098级配中值1001001009562.52721.51916131110注：拌和机为英国产ACP-4000型，振动筛孔尺寸分别为32mm、22mm、13mm、6mm、3.2mm。2）沥青混合料性能检验为了检验沥青混合料的性能，进行了确定油石比下的沥青混合料的浸水马歇尔试验及谢伦堡沥青析漏试验见表2-9、表2-10。表2-9浸水马歇尔稳定度试验结果混合料类型非条件（0.5hh）条件(48h)残留稳定度S0（%）要求（%）空隙率（%）马歇尔稳定度（kkN）流值（0.1mmm）空隙率（%）浸水马歇尔稳定度度（kN）流值（0.1mmm）SMA-13S4.1710.2329.13.879.3329.490≥853.9410.6227.63.989.1230.13.8710.4330.23.919.4829.53.99.8731.84.069.6730.94.2110.1827.53.879.0230.23.7110.6929.44.179.1331.1平均值3.9710.3429.33.989.2930.2表2-10沥青混合料沥青析漏试验混合料类型析漏（%）标准改性沥青SMA113S0.03≤0.13）生产配合比的确定见表2-11表2-11矿料配合比及设计油石比混合料类型下列各种矿料所占占比例（%）油石比（%）1#仓2#仓3#仓4#仓矿粉SMA-13S9114129106.0沥青混合料试拌1、拌和机的拌和方式沥青砼拌和楼采用英国产ACP-TITAN4000型拌和机，每小时产量300T/h，配备有200吨热储料仓。1）沥青加热温度、拌和温度及沥青混合料的温度均满足施工指导意见的要求。2）拌和时间：试铺混合料拌和时间为：集料、矿粉和纤维干拌10s，加沥青湿拌为35s，每盘料间隔时间为65秒左右，目测混合料均匀一致、无花白料和粗细料离析现象。3）拌和数量：按220t/h产量拌和。2、验证沥青混合料配合比试拌的生产配合比为4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=29%:41%:11%:9%:10%，沥青混合料的油石比为6.0%。1）抽提筛分试验结果抽提沥青用量为5.63%（油石比5.97%），满足设计油石比6.0%的+0.2%,-0.1%的误差范围要求。矿料级配筛分情况见下表3-1表3-1沥青混合料抽提筛分结果筛孔料仓1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#仓2#仓3#仓4#仓矿粉用量比例911412910筛分级配10090.1582718.315.413.311.710.18生产配合比合成级级配10090.260.425.417.915.313.412.211.19.3从试拌混合料的筛分级配与生产配合比的合成级配的比较结果来看，0.3mm,0.15mm,0.075mm这三档料的通过百率中值偏下。2）马歇尔试验结果马歇尔试验的各项体积指标及残留稳定度均能满足相关要求，具体结果见下表3-2。表3-2沥青混合料马歇尔试验结果级配类型稳定度（kN）流值m空隙率(%)VMA（%）VFA(%)残留稳定度（%）毛体积密度（g/cm33）理论密度（g/cm33）SMA-13S8.727.94.417.274.32912.5222.639要求宜≥6.020-503-4.5≥16.575-85≥85//沥青混合料的试铺1、摊铺：1）混合料到场温度料车到场后，监理人员现场检查到场温度及签单，到场温度满足施工指导意见要求。2）卸料运料车后车轮倒至距摊铺机顶推辊30cm处停车，然后换入空挡，不得使用制动器，等待摊铺机接近，利用摊铺机自身推力平稳地推动料车前行，防止车辆撞击摊铺机，避免出现导致铺层表面出现熨平板条痕。料车卸料均匀平稳，不能使车厢尾部推入摊铺机收料斗的混合料内，尤其不能把混合料倒在下承层上。在卸料过程中,覆盖物不掀开。倒料结束后，迅速驶离摊铺机，便于下部料车可以迅速到位。整个过程中，有专人在摊铺机前侧指挥车辆倒车、停车、倒料和驶离。3）混合料摊铺（1）摊铺采用两台德国产ABG423摊铺机纵向梯队式拼幅摊铺，摊铺宽度分别采用一台6.0米和一台5.75米，搭接宽度在10cm左右。（2）摊铺前对摊铺机熨平板进行了加热，加热时间为30分钟，加热温度不小于100℃。加热完成后开始摊铺施工。（3）摊铺机摊铺速度控制在2米/分钟左右，做到缓慢，均匀摊铺。（4）摊铺机夯锤和熨平板振动幅度控制在4.0级。（5）摊铺温度满足施工指导意见要求。（6）上面层摊铺采用非接触式平衡梁的方式来控制摊铺厚度。采用两台摊铺机拼幅施工，内侧摊铺机在前，外侧摊铺机在后。两台摊铺机的搭接宽度在10cm左右，纵向距离在5m以内。（7）摊铺机料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速匹配，布料器内混合料高度略高于螺旋输送器的高度的2/3，混合料在熨平板全宽范围内高度基本一致，摊铺层没有出现明显离析现象。2、碾压1）本次试验段采用两套碾压机具组合方案。表4-1第一碾压方案（K0+984.945-K1+150）初压CC522双钢轮轮振动压路机两台碾压速度2.5km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，去去静回振二遍遍初压开始温度≥150℃复压CC622双钢轮轮振动压路机两台碾压速度2.5km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，去去静回振二遍遍复压温度≥130℃终压DD110双钢轮轮压路机一台碾压速度3.0km/h碾压遍数静压二遍终压结束温度≥110℃表4-2第二碾压方案（K1+150-K1+275）初压CC522双钢轮轮振动压路机两台碾压速度2.5km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，去去静回振一遍遍，去振回振振一遍初压开始温度≥150℃复压CC622双钢轮轮振动压路机两台碾压速度2.5km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，去去静回振二遍遍复压温度≥130℃终压DD110双钢轮轮压路机一台碾压速度3.0km/h碾压遍数静压二遍终压结束温度≥110℃经现场温度检测：初压、复压、终压温度均满足施工指导意见要求；2）面层松铺系数试铺段经现场定点高程测量法检测松铺系数，松铺系数平均值为1.17。3）施工缝处理方法纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。五、试铺路段各项技术指标检查结果1、抽提筛分试验结果：抽提沥青用量为5.63%（油石比5.96%），满足设计油石比6.0%的+0.2%,-0.1%的误差范围要求。矿料级配筛分情况见下表5-1表5-1沥青混合料抽提筛分结果筛孔料仓1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075筛分级配10092.258.628.218.615.313.211.510.28.5生产配合比中值10090.761.326.318.115.313.312.211.19.2级配上限10094.765.330.321.118.316.315.214.111.2级配下限10086.757.322.315.112.310.39.28.17.2在线检查级配10093.361.226.318.315.413.211.910.99.2从试铺混合料的筛分级配与生产配合比的合成级配的比较结果来看，0.3mm,0.15mm,0.075mm这三档料的通过百率中值偏下，但与试拌混合料的筛分结果比较接近。与拌和楼在线检测的级配结果比较（见后附件：《沥青混合料在线检查级配及油石比计算表》），表明这三档料在混合料抽提筛分时偏小。可能与木质纤维中沾有矿粉有关系。2、马歇尔试验结果见表5-2表5-2沥青混合料马歇尔试验结果级配类型稳定度（kN）流值m空隙率(%)VMA（%）VFA(%)残留稳定度（%）毛体积密度（g/cm33）理论密度（g/cm33）SMA-13S9.5024.14.3117.0274.692.5252.639要求宜≥6.020-503-4.5≥16.575-85≥85//上表中检测试验结果表明：马歇尔试验的各项体积指标及残留稳定度均能满足相关要求，现场检测试验结果见表5-3、表5-4、表5-5。表5-3现场检测压实主度试验结果(碾压方案一)检测指标检测结果统计计算算数据平均值代表值最大值最小值检测点数(个)合格点数(个)合格率(%)偏差系数(%)压实度（%）马氏100.398.3101.298.355100/理论96.1294.29794.25360/渗水(ml/miin)14/40055100/注:上表中理论压实度不合格点为超密点.表5-4现场检测压实度试验结果(碾压方案二)检测指标检测结果统计计算算数据平均值代表值最大值最小值检测点数(个)合格点数(个)合格率(%)偏差系数(%)压实度（%）马氏100.399.6100.799.755100/理论96.195.496.595.655100/渗水(ml/miin)9.7/11055100/注:上表中理论压实度不合格点为超密点.表5-5现场检测表面性能试验结果检测指标检测结果统计计算算数据平均值代表值最大值最小值检测点数(个)合格点数(个)合格率(%)偏差系数(%)平整度(mm)0.5/0.660.41121210014构造深度(mm))0.9/0.90.866100/摩擦系数(BPMM)60/675866100/4、在线检测及总量控制情况在线检测数据见检查统计表5-6表5-6SMA-13S混合料试铺生产总量统计校核表材料名称1#仓2#仓3#仓4#仓沥青矿粉木质纤维用量（T）34.1240.97154.79109.5922.837.61.3矿料比例9.0510.8741.0529.06/9.97/各仓总量（T）339.47///混合料总量1（TT）399.87混合料总量2（TT）401.17木质纤维用量比例例(%)0.324油石比(%