某石化工业工程钢结构分部监理实施细则

钢结构监理实施细则一、编制依据1本装置钢结构施工图；2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；6《焊接H型钢标准》YB3301-92；7《工程监理规划》；8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。9《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-99；10《焊接H型钢》YB3301-92；二、钢结构施工原则①钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。②应加大预制深度。本装置的所有钢结构零部件均在装置外的预制场地内进行，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的钢结构上安装，找正其它吊件。③按照精品工程的标准组织施工。螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪板机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。④钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。⑤钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。三、主要施工工艺及方法1材料检验①所有到货材料，均必须有相应的合格的质量证明书，并且经过供应部门会同质量检查部门进行确认。②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。③所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。2基础验收本装置除构-1框架外，其余钢结构基础全部采用座浆法施工，钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为：①基础强度达到图纸设计要求。②基础周围回填夯实完毕。③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。④座浆垫板的允许偏差见表-2⑤地脚螺栓允许偏差满足4-3表要求。座浆垫板的允许偏差表-2项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓允许偏差表-3项目允许偏差（mm）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～20螺栓长度0～203、钢结构预制a、预制分段要求⑴构-1框架①构-1框架即指D-4118余热锅炉汽包框架钢结构，总重量为52230kg。②为方便吊装，预制场地选在结构基础处，从A轴基础向北21米范围。预制分段情况如下：构-1框架共有6个柱子，预制时以A、B轴线方向的三根柱子为一组，预制成两片，立式组装成框。以上每片采用80t吊车安装，同时辅以25吨吊车溜尾。80吊车站在框架西侧，25吨吊车站在转化气余热锅炉基础北侧。③由于到货的H型钢长度不能满足要求，因此柱子需要进行直接。方法如下：首先在腹板对接焊缝两端各开半径为R=40的半圆，同时在腹板两侧各加一块加强板，加强板的规格按如下规定制作。长度规定：加强板在焊缝上下两端的长度各不低于200mm；宽度规定：加强板边缘距H型钢翼板内侧20mm，原则是在保证角焊缝焊接方便的前提下，不应使纵焊缝与横焊缝交叉。腹板对接横焊缝高度要不低于3mm，加强板与腹板之间的角焊缝应满焊。加强板厚度应大于或等于腹板厚度。④吸附塔联合平台在预制时，按照图纸所示的独立构件分块预制，然后组装成对。在框架安装完毕后，再进行钢格栅板的安装。⑤钢结构预制时要作好几何尺寸的控制、焊接变形控制，同时要加大预制深度，以减少高处作业的难度，由于结构预制尺寸及质量均较大，组对支座应稳固、坚实，分段接口的相关尺寸偏差要尽量控制在最小。⑵其它钢结构管廊钢结构在纵向方向两根立柱成一片进行预制安装。其它钢结构根据现场情况进行合理地预制安装。不管单根还是成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等在安装前均应安装妥当，同时要注意它们的安装高度应符合图纸和规范要求。以上钢结构均在其基础附近预制成片。b、钢结构的预制要求①钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，尽量用剪板机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。②在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具，分别进行各构件的组对。立柱组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置错开节点500mm以上，最小长度应大于1m。各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。③钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。④钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-4的要求。钢结构构件预拼装允许偏差表-4构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢矢高L/1500，且且≤10预拼装单元柱子扭扭曲L/200，且≤≤5.0接口错边+2.0顶紧面至任一牛腿腿间距±2.0梁、桁架两端支承面最外侧侧距离+5.0～-100.0接口截面错位+2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0～L/2000节点处杆件轴线错错位+3.0构件平面总体拼装装各层柱间距±4.0相邻层梁与梁之间间距离±3.0各层间框架两对角角线之差H/2000，且且≤5.0任意两对角线之差差∑H/2000，且且≤8.04、钢结构安装构-1在基础验收合格后，按分片吊装顺序进行安装。构-1成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。管架成片安装合格后，由下向上安装管线支撑梁。吸附塔联合平台钢结构进行分段安装，由于平台垫板与吸附塔同时进行了整体热处理，因此平台在安装时立柱直接焊到塔顶平台垫板上。吸附塔联合平台在安装时，除平台钢格栅板与边梁焊缝为间断焊（50/150）外，其余焊缝均为连续焊。栏杆安装要分段进行，段与段之间为30mm，两段要完全分开，以防约束设备自由位移。钢格栅板承受载荷的栅条应布置成南北方向。由于吸附塔进行了整体热处理，因此严禁在设备上进行焊接和引弧。其它设备操作平台钢结构可以边预制边安装。5、钢结构安装要求①在砼基础上划出安装中心线，然后采用座浆法进行施工，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移至柱脚板上。②单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上样冲眼作好标记。③检查立柱中心线是否与柱脚板上的中心线重合，再调节钢丝揽风绳，找正后进行柱脚定位焊接，随后进行焊接。④相邻两片安装后，应及时使用横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。⑤钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。6、焊接①所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。②严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。③角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。⑤所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。⑥构-1安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱安装焊口经过外观检查合格后，进行无损检测。⑦构-1立柱安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。⑧设备支座在预制时，应合理安排焊接顺序，防止支座变形。7、劳动保护的安装劳动保护的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。⑴梯子平台预制①平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。②所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。③圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。⑵平台梯子安装①大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。②小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。8、钢结构施工检查及验收标准⑴检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。⑵检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。⑶检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。⑷检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。⑸钢结构安装前基础采用座浆法施工，同时必须保证安装标高。⑹钢结构安装的允许偏差见表-5和表-6钢结构安装的允许偏差表-5序号项目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对对定位轴线±3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高高-5～+34主体钢结构的整体体垂直度（由各节柱的倾斜斜计算得）H/10000，且≤255主体钢结构整体平平面弯曲（由各层产生的偏偏差计算得）L/10000，且≤10.06上、下柱连接处的的错口3.07单节柱的垂直度H/1000且≤10.08同一层柱的各柱顶顶高度差5.09同一根梁两端顶面面高度差L/1000且≤10.0钢结构安装的允许偏差表-6项目目允许偏差（mm）柱轴线对行列定位位轴线的平行位移和扭转转位移5.0柱基标高(无吊车车梁)-8.0～+5..0柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤≤25.0梁柱层间对角线之之差5.0相邻柱间距离±5.0梁标高±3.0梁水平度L/1500且≤≤5.0梁中心位置偏移（）±2.0相邻梁间距（b）±3.0⑤钢结构栏杆在安装时应进行画线安装,确保栏杆直线度。钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表-7钢结构和防护栏杆安装的允许偏差表-7序号项目允许偏差（mm）1平台标高±10.02平台梁水平度L/1000，且且≤20.03平台支柱垂直度H/1000，且且≤15.04承重平台梁侧向弯弯曲L/1000，且且≤10.05承重平台梁垂直度度H/250，且≤≤15.06栏杆高度±107栏杆立柱间距±108直梯垂直度L/1000，且且≤15.0钢结构防腐和防火a、钢结构钢柱防火部位施工应按设计图纸规定进行。B、钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。C、钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85%。构件表面结露时不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm，暂不涂装。四、应遵循的主要质量程序文件(1)QG/P44.0001-2001《文件控制管理程序》。(2)QG/P44.0002-2001《记录控制管理程序》。(3)QG/P44.0003-2001《质量方针和质量目标管理程序》。(4)QG/P44.0009-2001《施工组织设计管理程序》。(5)QG/P44.0010-2001《施工技术方案管理程序》。(6)QG/P44.0012-2001《产品要求管理程序》。(7)QG/P44.0013-2001《采购管理程序》。(8)QG/P44.0017-2001《产品标识管理程序》。(9)QG/P44.0018-2001《顾客财产管理程序》。(10)QG/P44.0019-2001《产品防护管理程序》。(11)QG/P44.0023-2001《过程监视和测量管理程序》(12)QG/P44.0024-2001《产品监视和测量管理程序》(13)QG/P44.0025-2001《不合格产品控制管理程序》五、质量保证措施根据施工程序建立完整的质量控制计划（见表-8），对施工全过程实行全过程控制。质量控制计划表-8序号控制点检查内容控制等级1施工准备方案编制、技术交交底、施工技技措。A2材料检验质量证明书，材料料表面质量A3基础验收与处理标高、尺寸、中心心线、表面处处理。A4钢结构预制尺寸、节点焊接。牛牛腿、三角架架尺寸及高度度B5钢结构安装就位、找找平及找正座浆法施工、标高高、垂直度、位位置偏差、节节点焊接B6垫铁隐蔽二次抹面A7钢结构防腐、防火层施工面漆、底漆厚度。防防火层厚度、高高度A1严格物资的采购、保管、发放管理制度。2参与施工的焊工应持有上岗证。3用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应与质检员共同复验，然后上报监理共检。6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。