某电厂基础清水混凝土技术QC

南阳**2×600MW发电工程“干煤棚”基础工程清水砼技术QC小组一：课题简介本工程为南阳**2×600MW有限责任公司干煤棚桩基工程，建筑面积为18195.424㎡，由84根桩、42个承台、2条地梁连接而成。对于传统的砼结构，易出现蜂窝、麻面、露筋等建筑通病，为克服次项困难，从外观上给人以美的享受，我们项目部在充分调研的基础上，决定采用清水砼，希望在工期、成本、质量上取得突破。二：小组概况：QC小组人员情况小组名称干煤棚清水砼QCC小组组建日期2006年10月月小组人数13人成员情况姓名性别年龄专业职称职务在QC小组内担任职务接受QC教育情况男32工民建工程师项目经理组长都受到QC知识培培训男34工程地质工程师项目副经理副组长男32工程测量工程师项目总工程师副组长男28工民建助工工程科长、组员男25工民建助工工程技术、组员男26工民建助工工程技术、组员男24工程预算助工工程经营、核算组员男23城市建设助工工程技术、组员女25土地资源管理助工工程测量、组员男44工程测量助工工程测量、组员男35试验助工试验主任、组员男41土建技工现场管理组员男42爆破爆破员现场管理组员三：选题理由理由一：根据项目品牌、创新、人本、服务的工程建设理念，计划在70天工期内优质完成施工任务。理由二：承台施工时，由于砼量大，水泥容易产生水化热；承台形状不规则，模板加固困难；采用传统的方法，砼表面易出现建筑通病等缺陷。理由三：向科技要质量，向科技要效益，树立创新、学习型项目的需要。综合以上理由，项目部决定承台、地梁采用清水砼工艺。四：现状调查：本QC小组对可能会影响清水砼效果的习惯性做法进行了调查，邀请了具备实际经验的专家到现场指导，并召集业主、设计、监理等专家召开研讨会，共参加45人，较为全面的分析了制约清水砼效果的一些主要问题，共收回信息92条，我们对这些信息进行了总结整理，归纳出以下问题：序号项目频数累计频数累计频率1砼表面不平整4040432砼表面不光滑2262673砼阴阳角不方正1072784砼表面有气泡880875砼掉角少棱686936砼表面受污染490987其它2921008合计92根据调查表，做出上面排列图，从排列图中可以看出砼表面不平整、砼表面不光滑两个因素在A区，属于A类问题。五：小组活动目标及计划目标小组活动目标及计划目标计划目标承台、地梁观感质量达到清水砼计划目标承台、地梁观感质量达到清水砼总目标实现承台、地梁清水砼目标可行性分析结论实现目标是可行的有利因素小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。项目大力支持，以经理为首的指导小组及时指导。项目班子重视科技创新策划，从资金等各因素舍得投入。不利因素结论实现目标是可行的有利因素小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。项目大力支持，以经理为首的指导小组及时指导。项目班子重视科技创新策划，从资金等各因素舍得投入。不利因素操作人员对清水砼新工艺较陌生。工程工期紧，任务重，一次资金投入量大。六：原因分析结合现状调查表分析结果，小组围绕A类问题，用关联图分析，找出末端原因（详见下图）。要因确认根据此项技术的特点与本小组人员的技术特长，通过开分析会的方法确定要因（详见下表）。序号末端原因论证分析1模板存放方法不对对采用隔离存放措施施2装拆时损坏模板拆除方法掌握不对对或不重视3模板选型不合理常用模板不能满足足清水砼的要要求4模板基层清理、脱脱模油涂刷不不到位采用加强管理能避避免5拆模过早可变因素多，不易易控制必须解解决6砼塌落度过大，配配合比控制不不严规定控制塌落度责责任制可解决决7振捣方法不合理振捣方法合理可靠靠8施工工艺不完善常用模板满足不了了质量要求9操作人员意识差操作人员技术水平平不平衡10钢筋绑扎问题绑扎处理不到位七、对策表（详见下表）序号要因目标对策措施负责人1模板选型不合理操作方便，砼质量量达到中级标标准多方分析计算比较较在项目部指导下采采用木框组拼拼式大木模板板2装拆时损坏模板模板基本不变形采用正确的拆模方方法制定模板装拆方法法3拆模过早拆模时间合适拆模时砼强度在11.2MPAA以上在不同条件下试验验的方法确定定拆模时间4操作人员意识差及时转变提高加强教育编制操作性强的作作业指导书5钢筋班组问题消除露筋露扎丝垫块设置有效，绑绑扎方法正确确专门制作卡件规范范操作本小组通过开展三次PDCA循环，不断改进，取得了预期效果。八：实施过程1、模板方案选型通过对过去模板使用情况分析及对模板市场的调研，提出五种方案方案一：传统组合钢模板；方案二：钢制定型大模板；方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板；方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板；方案五：木框组拼式大木模板。2、五种方案的优缺点方案一：组合小钢模板，散拼散拆，曾在许多电厂建设中被广泛使用，也是施工企业传统的施工方法。优点是企业自身拥有大量的钢模板，无需外购，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；缺点是施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；表面砼不平整，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，观感不能达到工艺质量要求。方案二：钢制定型大模板，整拼整装，这是目前高架桥工程常规作法。优点是刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；缺点是一次投入资金过高，自重大，必须由起重机械辅助施工，施工费用过高。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，即将小型钢模板在地面根据结构截面尺寸先进行不同组合，然后在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定2mm厚PVC板，最后再拼装成型，优点是模板自重较轻，砼表面光洁度好，不损坏钢模板；缺点是PVC板热胀冷缩，冬季施工施工时，粘贴不易牢固、易起鼓、极易脆断，易造成砼表面不平整；且PVC板接头不易处理，再次拼装时模板缝易漏浆。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，即先将小型钢模板根据结构尺寸进行支模铺设，铺设完后，将4mm竹胶板按结构尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是组合施工方便，受天气影响较少；砼几何尺寸能够保证，表面拼缝少，观感质量较好；缺点是表面平整度差。方案五：木框组拼式大木模板，即将18mm×1220mm×2440mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割，并在四周加50mm×100mm木框，然后拼装成型。优点是模板自重轻，施工方便，周转次数较多，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好；性能比前四种方案有很大改进。结论方案一：不易保证砼观感质量，要达到观感要求，需重新粉刷，目前小钢模随着周转次数的增加，本身表面平整度较差。方案二：虽然能保证砼质量，但一次投入资金过多，除砼结构类同外，周转使用的机会不多，且组装尚需机械配合，不易在承台、地梁施工中使用。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，热胀冷缩，砼表面平整度较差，粘贴、固定PVC板受气温影响大。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，需用自攻螺丝连接，为保证竹胶板不起鼓，自攻螺丝较密，钢模损坏严重。方案五：木框组拼式大木模板，由于有框的保护，增强了刚度，不易破损变形，周转次数增加，从而降低了摊销费用，增加边框后，结构四周处理灵活，便于支模；由于模板轻，施工方便，木模板导热系数为0.14～0.16，远小于钢模，有利冬季施工保温，木模板表面涂地板蜡，耐水性较好，易脱模，木模板表面平整光滑，厚度均匀，能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好。通过分析比较，确定选用方案五，即采用木框组拼式大木模板作为干煤棚工程承台、地梁施工模板。3.模板的设计3.1木模板的选择市场上大型木模板类型大致有两种：饰面型和素面型。饰面型表面平整光洁、厚度均匀，浇筑完砼质量观感好；素面型外观质量差、浇筑完砼后,质量观感差。经比较选用饰面型18mm×1220mm×2440mm木模板。3.2木模板的材质参数木模板采用标准的18㎜×1220㎜×2400㎜大木模板，采用耐水高强度合成树脂在高温高压下制成基板，经定厚砂光二面覆以数张浸渍树脂二次热压后制成；静曲强度纵向≥51Mpa，横向≥52Mpa；弹性模量纵向≥6500Mpa，横向≥6600Mpa，吸水后厚度膨胀率为8%左右；密度为0.7g/cm3。3.3模板的加工、制作使用50×100mm木方制作模板边框，根据构件尺寸裁割木模板组合做成定型大模板，要求木方两面刨光，厚度差≤2mm，木方加强档的中心间距视所拼模板大小为250～400mm，一般为300mm，模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为保证砼外观美观，钉子帽均沉入模板1mm以上，然后刮腻子刷清漆用砂纸打磨平。4.模板安装拼装前，模板表面刮两遍地板蜡作脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂，模板在构件处拼装时，接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。以防止漏浆，消除砼表面的拼缝痕迹。模板加固的方案为：构件均采用对拉螺栓和ф48脚手管围檩加固，对拉螺栓均做成通长，不再设圆木块，拆模后把螺栓头从砼根部割掉，用手砂轮磨平，然后刷与模板颜色相同的油漆，地梁整片模板组装好后在模板上下接茬处加补纵向短木楞。承台侧模采用脚手管支撑，立管间距300mm，模板加劲木肋采用纵向放置，外设脚手管和对拉螺栓加固，螺栓间距500mm，设双螺母，为保证模板拼缝严密不漏浆，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。5.质量验收5.1对现场的大木模板按照国家规范标准逐批验收。5.2模板制作安装标准详见下表序号项目允许偏差（mm）1相邻两模板表面高高差22表面平整度33模内尺寸+3～-84垂直度0.1%且不大于于65轴线位移85.3拆模后砼结构标准详见下表序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸+8～-52长度0～+10（承台尺寸寸）-10～0（地梁梁）3轴线偏差0.15%且不大大于104平整度≤86．经济效益分析方案一：购买一平方米标准组合钢模（包括连接件等），所需费用160元，根据钢模定额，可周转使用50次，但实际使用20次以上必须修理，平均按35次周转计算，每次使用摊销费4.6元/m2，由于周转次数增多后，砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂浆层以弥补，水泥砂浆层定额直接费≥7.5元/m2方案二：每平方米造价需625元（考虑了机械费），工程中很难有同类工程，暂考虑能使用10次，成本为62.5元/m2方案三：每平方米造价需191元（钢模160元/m2，2mmPVC板28元/m2粘贴胶3元/m2，），实际周转3次后就要更换PVC板，成本约为14.9元/m2方案四：钢模160元/m2，使用摊销费5.3元/m2（钢模打眼，损坏严重，实际使用10次以上），4mm竹模板48元/m2及螺丝3元/m2，实际周转5次后就要更换竹胶板，使用摊销费10.2元/m2，成本为15.5元/m2方案五：饰面型木模板每平方米市场价约66元，铁钉和螺丝3元/m2，方木10元/m2，造价需79元/m2，实际能周转5次，成本为15.8元/m2经济效益对比分析见下表序号模板类型重量

(Kg/m22)造价

(元/m2))周转次数

(次)摊销

(元/m2))其它

(元/m2))实际成本(元/mm2)方案一普通组合钢模板40160平均35次4.6周转20次后,砼面不平,需修饰饰7.513.1方案二钢制定型大模板80625

(含机械台台班费)按10次考虑62.562.5方案三钢模板内衬PVCC板41191钢模板平均35次次，PVC平均3次14.914.9方案四钢模板内衬竹胶板板43211钢模板平均30次次，竹胶板平平均5次15.515.5方案五木框组拼式大模板板1279平均5次15.815.8九、检查结果技术效果通过认真实施以上措施，较好的达到预期目标，实现了干煤棚基础承台、地梁清水砼。经济社会效益提高了模板的周转使用率，节约了建材，节约了经济，详见经济效益对比分析见表3。新技术的运用，大大提高了砼质量，从根本上解决了砼表面出现的麻面、蜂窝、露筋等建筑通病，真正体现了为用户服务的理念。十、总结通过总结有以下几点值得借鉴：1、浇筑砼前，承台和地梁内不得有积水，否则承台和地梁底部砼表面的水泥浆就会被水冲刷走，造成砼表面出现砂面；2、浇筑完砼后，砼表面的泌水必须及时用海面吸干净，否则水会顺着砼表面下流，顶部砼表面的水泥浆就会被水带走，造成砼表面砂面；3、浇筑完砼后，必须24小时后才能浇水养护，否则刚初凝的砼表面水泥浆会被冲刷走而出现大面积砂面；4、构件模板现场拼装时，所有接缝必须使用