磁粉检测的工艺规程

磁粉检测工艺规程磁粉检测工艺规程及压力管道焊接接头的外表、近外表缺陷的磁粉检测和评磁粉检测。2.编制依据JB/T4730－2023；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999钢制换热器TSGR0004-2023固定式压力容器安全技术规程TSGD0001-2023压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收标准GB50148-1993工业金属管道工程质量检验3.03.0一般规定3.1检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员必需持有承压设备无损检测II级以上II级II级以上检测资格者签发。检测资格者签发。分检测工作。检测设备和材料检测设备磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N118N的提升力〔0.5mm〕位掌握器。黑光辐照度及波长当承受荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件外表当承受荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件外表的黑光辐照度应大于或等于的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2320nm~400nm365nm365nmGB/T16673的规定。3.2.1.53.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后外表剩磁小于或关心器材应满足磁粉检测的需要。3.2.23.2.2检测材料3.2.2.1应符合以下要求：3.2.2.2之间不应相互吸引；之间不应相互吸引；3.2.2.33.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。磁粉力度和性能的其他要求应符合比度。磁粉力度和性能的其他要求应符合JB/T6063JB/T6063的规定。3.2.2.4湿法应承受水或低粘度油基载体作为分散媒介。38℃小于或等于3.0mm2/s,使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和异味。3.2.2.5循环使用的磁悬液应定期进展测定，测定前，下表的规定。mL/100mL非荧光磁粉10～251.2～2.4荧光磁粉3.3外表预备0.5～3.00.1～0.4物质。

Ra25μm。被检工作外表不得有油脂或其它粘附磁粉的沉淀浓度〔含固体量〕，沉淀浓度〔含固体量〕，磁粉类型配制浓度，g/L应在检测前用无害物质堵塞。25mm的区域内都应清洗干净检测时机24h后进展。终热处理之后进展。灵敏度测试A1型试片〔C型、D型、M1型标准试片〕和磁场指示器〔八角试块〕进展测试。3.5.1.1 A3.5.1.1 A1型试块适用于被检工件外表有效磁场强度和3.5.1.23.5.1.2其分布的定量指示。3.5.2其分布的定量指示。3.5.2灵敏度测试方法及磁化电流的选择4.6.2.1使用A1型试块进展灵敏度测试时，应将A1型试块无人工缺陷的一面朝外。3.5.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进行检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁行检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁悬液，以是否消灭“悬液，以是否消灭“来判定工件磁化适当与否。3.5.2.3电磁轭磁化工件，磁化电流应依据灵敏度试片或升力到达规定值时的电流作为磁化电流值。3.6升力到达规定值时的电流作为磁化电流值。3.6磁化电流类型及磁化标准的选用3.6.1〔全为有效值，整流电流值为平均值。为有效值，整流电流值为平均值。3.6.2 磁化标准的选择及检测有效区的范围应符合JB/T4730.4－20233.8规定。3.73.7磁化方向3.7.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化方法可用线圈法、磁轭法获得。3.7.23.7.245°的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用轴向通陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用轴向通电法、触头法、中心导体法获得。3.7.3复合磁化包括穿插磁轭法和穿插线圈法。电法、触头法、中心导体法获得。3.7.3复合磁化包括穿插磁轭法和穿插线圈法。4.0检测方法4.1检测方法的分类可依据不同的条件，磁粉检测方法的分类如下表所示。分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载干法〔荧光、非荧光〕、湿法〔荧光、非荧体光〕施加磁粉的时连续法、剩磁法机轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中磁化方法心导体法、穿插磁轭法4.2不同检测方法的特点及选用原则应符合JB/T4730.4－－20234条规定。5.05.0缺陷痕迹的评定5.15.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。2~10倍放大镜进展观看。5.25.23的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；5.35.3缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线的夹角大于或等30°30°时，应按横向缺陷处理，其他应按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示痕迹在同始终线上，且间距两条或两条以上缺陷显示痕迹在同始终线上，且间距小于或等于小于或等于2mm时，应按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹长度之和加间距。显示痕迹长度之和加间距。5.45.4全部小于0.5mm的缺陷显示痕迹可不计。5.5缺陷等级评定5.5.1以下缺陷不允许存在：5.5.1.1.任何裂纹及白点；5.5.1.2.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。5.5.2磁粉检测质量分级见下表。等焊接接头受压加工部件和材料线性〔评线性线性〔评线性缺陷35缺陷磁痕mm×100mm〕磁痕不允d≤1.5，且在评定不允许1个许框尺寸为2500mm2，其中一矩形边150mm〕0I1个不允d≤3.0，且在评定II许 框内不大于2个

02个≤4.5，且在评定框L≤3.0 4个

04个大于III级注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm.6.06.0复验与退磁6.1当消灭以下状况之一时，需进展复验：6.1.1合要求；6.1.2觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变时；6.1.3合同双方有争议或认为有必要时。全部磁痕的尺寸、数量和产生均应记录并图示。磁痕可承受胶带法、照相法其它适当的方法进展半永久或永久性记录。退磁方法、退磁要求和剩磁测定等应符合JB/T4730.4－20237条规定。检测报告磁