某铁路就地制造涵洞涵身混凝土施工监控要点

南广铁路涵洞工程涵洞混凝土施工适用范围新建铁路xx至xx线xx至xx北段站前工程施工NGZQ-8标段内涵洞混凝土施工施工准备2.1设计图纸复核对涵洞混凝土量分项进行核对，并建立施工台帐。2.2施工技术交底在施工前做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：此段施工的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。2.3施工机械配置主要机械设备进场情况一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KWW)生产能力备注1潜孔钻机SQ2002长沙20071253m3/h2装载机（≥2.5m3）柳工1柳州2009105小松1日本20091053挖掘机PC2001日本20091074HZS901佛山200990HZS120120091205混凝土输送车（88m3）8m38山东20092006抽水机ISG65-100(I)A3贵阳20093kw7柴油发电机TZH2-2500-41上海2009350kw2.4临时用水沿线水资源丰富，主要工程用水、饮用水可就近引入或打井取水。2.5临时用电施工用电钢筋加工场以架设施工电力干线为主，以T接地方10kv采用集中供电为主，各用电点自附近10kV电力线为辅。并在各施工场地配备小型发电机。2.6施工便道为了确保施工运输需求，在施工工地与既有道路间修建施工便道，最小半径15m，并安排专人保修以保持便道的安全、通畅。修建便道长5公里，新修建施工便道路基宽7.5m,路面宽7m，横坡3%，泥结碎石路面，连接塱第大道和碎石场（包括便桥一座）。便道每隔200m设一会车道和紧急停车带，长40m，宽5m,便道两侧修有临时排水沟。2.7混凝土供应混凝土由工区混凝土拌合站集中供应。2.8材料供应水泥、钢材由建设单位统一供应。而砂石料，采用就地采购，经检验合格后使用。试验室对原材料定期和不定期进行检验。2.9进场水泥、外加剂及外掺料要有出厂合格证，进场后要分批次进行原材取样检验，合格后方可使用。库存超过3个月的水泥，使用前必须复检合格后使用。2.10架子队主要施工人员抽调参加过武广、合武、甬台温铁路等客运专线施工的专业队伍组成施工队伍。拟为架子队配备的主要施工人员数量见下表架子队主要施工人员数量序号工种人员数量备注1挖掘机司机22装载机司机23运料车司机204钢筋工205模板工166混凝土工107砌筑工108安全员69修理工610电工411机械工212普工4各阶段劳动力投入根据施工现场，随时增加施工人员。3.涵洞混凝土施工流程3.1圆管涵施工圆管涵施工工艺流程测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。圆管涵混凝土施工⑴地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。⑵圆管涵基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10cm左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。⑶管节安装涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2cm。3.2盖板涵混凝土施工盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺见下图：测量放样测量放样施工准备基础底板施工和基坑回填基底处理铺设防水层浇注盖板混凝土边墙和翼墙施工锥体施工顶帽混凝土灌注与养护台后渗水土分层夯实搭设盖板现浇支架，安装钢筋预制盖板预制盖板安装预制盖板安装预制盖板盖板涵施工工艺流程图有水时在基底四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。混凝土由混凝土工厂生产，搅拌运输车运输。边翼墙施工侧墙模板压力大，内、外侧模板采用钢模板，用钢管支架支承。盖板搭设支架，现浇施工。混凝土浇筑前精确测量放线，保证涵洞基础、墙身、进出口位置等结构尺寸准确。基础、墙身混凝土采用符合抗侵蚀混凝土要求的材料，用强制式砼搅拌机拌制砼，现场浇筑，插入式捣固器振捣。浇筑时按沉降缝分节分段进行施工，保证沉降缝竖直。3.3框架涵施工框架桥施工顺序为先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口。主体工程框架身设计为C30钢筋混凝土。框架身分四次施工，第一次混凝土施工基础；第二次混凝土施工底板；第三次混凝土施工到底板顶面以上变截面与腹板交界的位置；第四次剩余混凝土施工全部完成。框架身钢筋混凝土施工按照设计及规范施工。框架身沉降缝在立模时采用3cm厚沥青木板隔断。框架身混凝土施工框架身混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运输，机械振捣。混凝土原材料必须满足混凝土抗侵蚀性和耐久性要求。出入口挡墙施工采用C30混凝土，采用组合钢模板整体现浇，其施工工艺与框架身施工工艺一致。3.4倒吸虹施工在对基底进行加固时，严格按设计要求进行施工。基础施工：基础顶部要找平，按设计要求预留沉降缝。倒虹吸管节端面应平整并与其轴线垂直。管节外壁上注明适用的顶端填土高度，相同管节在一块堆放。下管：下管前应进行外观检查，如有裂缝、保护层脱落等情况，应修补并经鉴定合格后方可使用。下管时，要将预先做好的混凝土垫块放在基础垫层上。管道安装好后，将管道采用混凝土包封。对承插口、接口应平整，环形间隙均匀，并安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象；接口用有弹性的不透水材料填塞密实。倒虹吸施工工艺流程见“倒吸虹施工工艺框图”接头水泥砂浆抹带接头水泥砂浆抹带施工准备基坑开挖砂砾垫层找平浇注基础砼管节安装缠绕防水层浇注圆管固定砼管壁涂沥青层回填土至路基面竣工测量放线立模沉降缝涵洞端顶施工涵洞端墙施工分层厚30cm立模反铲倒虹吸施工工艺框图4.混凝土施工要求及验收标准4.1混凝土由拌和站统一供应，混凝土由混凝土搅拌运输车（容量7m3）运输。在混凝土运输途中以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载容量约为搅拌筒集合容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌不符合要求时，混凝土不得使用。4.2在施工缝处要补插锚固钢筋或石榫，钢筋布置要按照要求截面积布置，下承层砼要凿毛清洗干净。使用石榫原材料要经过试验室检测，强度符合要求方可使用，使用前要将石料冲洗干净。处理层混凝土的强度须达到一定强度才能继续继续浇筑混凝土，一般最低为1.2MPa，当为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。4.3浇筑混凝土之前必须对基底洒水湿润。自高处向模板内倾卸混凝土时，当混凝土倾落高度超过2m时，设置串筒、溜槽，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。所用砼应水平分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均匀，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，要快插慢提，严禁碰触模板，一般距模板10-15cm的距离，不得漏振，振捣上层混凝土时，须插入下层混凝土5-10cm，捣固时间一般不超过20秒，最少控制时间根据现场情况而定。对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，浇筑与振捣严格遵守规范和现场监理要求。每一单项结构物取3组试件，2组放置养护池中养生，1组同条件养生，7天、28天测试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。4.4混凝土拆模对于基础及墙身混凝土24小时后方可拆除侧模，现浇盖板混凝土浇水养护的时间不少于7天，在拆模之前要拿混凝土同条件养护下的混凝土试块作试验，检测混凝土的强度是否达允许拆模强度要求。4.5混凝土养护分拆模前和拆模后两阶段进行。一般混凝土浇浇筑完成后，在收浆后尽快养护。养护的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后台身覆盖彩条布，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，标志是保证混凝土面一直处于湿润状态。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护时间不小于7天。混凝土强度达到2.5MP时前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。.6.6本线涵洞主体工程使用年限为100年，施工时混凝土原料选用、配合比、施工措施等，必须保证混凝土结构满足耐久性和强度要求。4.7混凝土验收标准混凝土涵身必须在涵身混凝土达到设计强度的50﹪后，再施工中、边墙及顶板混凝土，预制盖板的混凝土达到设计的75﹪后方可吊装。涵身达到设计强度时，才可分层对称填土。涵洞各部位偏差应符合下表的规定，混凝土涵洞各部位允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线202墙顶、拱座顶面高高程±153流水面高程+20，04长度+100，－5005孔径±206高度不小于设计7接缝错台10涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏，涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。圆形涵洞和盖板涵洞的沉降缝，应设在管节和盖板的接缝处，管节或盖板不得搭压管座基础或边墙的沉降缝。进、出口流水顺畅，整洁美观，涵洞进出口的河床应符合设计要求，洞口铺砌工程与上下游河床、排水设施连接应平顺、稳固，铺砌施工应符合铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的有关规定。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁。5.安全注意事项5.1施工现场应设安全警示标志，完善安全防护设施，并不得擅自拆除。5.2严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每段区域施工前应对操作人员进行安全教育。5.3施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。5.4施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。5.5电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。5.6所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。6.环境保护6.1作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；6.2主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；6.3发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；6.4对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音；6.5施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境6.6靠近生活