某高速公路浆喷桩处理软基工程施工监理细则

浆喷桩处理软基工程施工监理细则1总则1．0．1为做好××高速公路××合同段浆喷桩处理软基工程的施工监理工作，确保浆喷桩处理软基工程质量，特制订本细则。1．0．2本监理细则适用于采用专用机械将局部范围（指设计处理深度和桩径范围）内的软土桩体用水泥浆作为加固材料进行改良、加固形成的复合地基工程。1．0．3本监理细则依据下列规范、标准、文件编制：1．监理合同。2．交通部颁发的《公路工程施工监理规范》（JTGG10－2006）。3．本工程施工合同文件。4．合同指定使用的技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程。1）交通部《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80／1－2004）。2）交通部《公路路基施工技术规范》（JTGF10－2006）；交通部《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017－96）。3）国家、交通部及其他相关部门颁发的试验规程。如（不限于）：《公路土工试验规程》（JTGE40－2007）；《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）等。5．国家、交通部、省有关部门颁发的有关法律法规等。6．监理计划、监理程序。7．监理、施工合同实施过程中形成的有关会议记录、函电、指令和其它文件。1．0．4各级监理人员必须严格按照本细则对浆喷桩处理软基工程施工全过程实施监督管理。1．0．5浆喷桩处理软基工程施工监理，除应执行本监理细则外，尚应符合国家及行业现行的有关标准、规范的规定，符合施工合同、设计文件、业主及其他相关部门的规定。2控制目标1．施工工艺合理、经济，地表淤泥杂物清除彻底（清表）。2．水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；3．严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；4．桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；5．发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m。6．应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测，并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整。

7．浆喷桩处理软基工程质量实测项目检验评定标准检查方法见表1。3施工质量监理工作程序浆喷桩处理软基工程质量监理工作流程如图1。4施工质量控制与监理要点4．1施工准备阶段监理要点4．1．1开工前准备1．熟悉设计文件。监理工程师在认真阅图的情况下，参与图纸会审，并记录会审内容，特别是要理解设计意图，明确浆喷桩处理宽度、间距、处理深度和桩径。2．复核、批准逐桩横断面的施工处理宽度计算书和各处理路段的桩位布置图。4．1．2审核施工组织设计1．承包方编制的施工组织设计，必须在开工前与填写好的《施工组织设计报审表》一同送项目监理组审定。2．驻地监理工程师组织专业监理工程师审核。施工组织设计由总监理工程师签认后生效。需要承包方修改时，由总监理工程师签发书面意见后退回。3．经总监办审定后的施工组织设计，承包方如需做较大变动（施工工艺、施工机械、材料等），须经总监理工程师审定同意。4．1．3审批施工技术方案1．施工方案是否经济合理，施工工艺应满足设计图纸和施工规范的要求，特别应注意打设深度的控制方法是否能满足设计要求。2．自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若该分项工程施工为合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训和挂牌上岗。3．施工方法是否符合施工验收规范，质量保证措施是否可靠，质量保证体系是否健全。质量保证措施应包括对进场材料的检查制度、保证现场施工质量控制和施工记录（报批拟使用的表式）真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。4．工期安排是否满足施工合同要求。进度计划能否保证施工的连续性和均衡性，人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。5．安全、环保、消防、文明施工措施是否符合有关规定。6．季节施工方案和专项施工方案是否具有合理性、先进性、经济性。表1浆喷桩处理软基工程质量实测项目检验评定标准检查方法项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率施工前1桩距±100mm尺量：逐桩测设2桩径不小于设计尺量钻头直径：11～2次/工班3处理宽度大于设计值尺量：逐断面施工中1垂直度不大于1.5％挂垂线：逐桩检查查2打设深度不小于设计值查电脑记录：逐桩桩检查3复搅高度不小于设计值查电脑记录：逐桩桩检查4桩位间距±100mm尺量：抽查2%5单桩喷浆量符合设计要求查电脑记录：逐桩桩检查施工后1强度不小于设计抽查5%2桩距±100mm抽查2%3桩径不小于设计抽查2%4桩数不小于设计数目测：全部4．1．4施工现场1．施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。2．确认前道工序（通常是原地面清表）已完成且经现场监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料，确定路堤脚距中桩距离的计算方法。施工全过程监理旁站检查施工全过程监理旁站检查桩机移位，初定位调垂直度桩机准确定位下钻，打入至设计处理深度移机，准备下一步施工下一根桩施工喷浆，搅拌，提升提升至设计停浆面，停止喷浆复搅：下钻搅拌至设计深度提升、搅拌至地面逐批进行对完成工程量检测试验触探、取芯及承载力试验检测旁站和对第三方检测单位的管理·逐批签认施工质量报验单·最终签署中间交工证书整理监理试验检测资料和竣工监理检验资料不同意批量生产同意批量生产首件（试桩）认可·人、材料、机械复验·工艺审查·首件（试桩）总结审批审批开工报告·施工组织设计审核·施工技术方案审批·水泥抽检、加固土配比设计审批·检查机具并标定·审批施工布置图设计·复核控制放样、施工放样·审批开工申请首件（试桩）检验·审批首件（试桩）报告·审批首件（试桩）工艺·审核首件（试桩）资料，核定指标·监理旁站，检查首件（试桩）施工·熟悉设计文件，制定监理细则·安排现场监理旁站人员岗前培训·确定检测试验方法和外委检测单位检查和验收原地面处理（清表、整平）进场水泥原材料监理抽检试验完成首件（试桩）图1浆喷桩处理软基工程质量监理工作流程4．1．5材料及料场1．浆喷桩用水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或招标文件、设计文件中规定的种类。作为外购材料，应对生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量。材料应符合设计要求与技术规范的标准（应是国家免检产品，应分批提供有关强度等级、安定性等试验报告），供应量应能满足施工进度。2．水泥应由通过招标选定的单位统一提供，初选定厂家和品牌后均应进行验证试验并审查出厂质保书、强度试验报告，以决定能否批准进场。3．建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台账制度。4．规范进场水泥现场存放的保管和收发，如注意场地防潮、防雨，建立进货和出货的登记制度等，每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足七天以上的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。。5．建立各桩机制浆灌水泥的注入和清除量的施工记录台账，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际喷浆量进行总量宏观控制。6．各项材料应按要求进行现场检验，承包人提交自检报告报监理组复核，并进行监理复核试验。4．1．6机具设备核查1．进场浆喷桩机械（包括主机为单搅拌轴叶片喷浆方式深层搅拌机；配套机械主要有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、计量装置；发电机组）型号和数量应与招投标文件中规定的一致。一般应使用配有浆液用量电子计量系统和计算机施工控制设备的浆喷桩机械，以便能记录打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重。严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。2．水泥浆液用量的电子计量系统和计算机施工控制设备所有的电流表、压力表和电脑计量装置等须经国家计量鉴定部门的鉴定，并逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。3．浆喷桩机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际保障、使用状态，动力系统要可靠安全，要有应急系统。浆喷桩机必须在施工作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰。4．建立进场浆喷桩机施工许可证审批制度，对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。5．取得监理批准进场许可证的桩机，应在开工前沿钻杆自下而上方向标画米尺刻画线，并特别在设计处理深度相应的刻画处要明显标示以便于直观检查打入深度。6．工序开工前检查钻头直径应满足设计桩径，并定期检查其磨耗量（不得大于20mm）。4．1．7施工放样资料的复核、审批1．复核浆喷桩处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样坐标计算。2．审批利用已批准的控制网进行中桩、边桩或方向桩放样的方法。3．审批承包人根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。4．检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。5．检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致，桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并作现场记录，核签承包人放样记录资料。4．1．8开工申请报告及批复1．浆喷桩处理软基工程施工，应作为路基土石方分部工程的一个分项工程，独立提交开工报告。开工报告应详列位置、桩号，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。2．浆喷桩处理软基施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容由试验工程师和测量工程师检查批复外，由道路工程师提出开工准备批复意见，由总监（或驻地监理工程师）下达开工令。3．复查承包单位资质等级、项目经理及主要工程人员的上岗资格证。4．审查施工组织设计是否审定；测量控制和试验检测是否检查合格；承包方人员、施工机械设备是否按数量进场到位，主要材料进场及复试情况是否齐全、合格；施工现场道路、水、电、场地是否达到开工条件及安全文明施工要求。5．批复开工申请报告，批准首件工程施工。开工申请报告的审批要点：1）复核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标计算。2）复核浆喷桩施工逐桩处理宽度计算书，确认计算结果满足设计要求的浆喷桩打设宽度。3）审查施工布置图。特别应注意处理范围（起讫桩号）、处理宽度、桩距、施工根数等与设计要求是否一致。4）审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。5）现场核对进场的浆喷桩机的型号、台数、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。6）审查材料验证试验资料是否完整。4．1．9首件（试桩）工程检验认可1．审批承包人首件（试桩）总结报告。2．审批首件（试桩――不少于10根）施工工艺。3．试验核定的指标，用于指导全面开工。4．监理旁站，检查首件（试桩）的施工。5．定出浆喷桩处理软基施工工艺参数、配合比、检测方案：根据设计要求、规范规定和管理办法要求，确认合格桩相应的工艺参数，定出浆喷桩检测方法、频率等，书面通知承包人。在浆喷桩正式施工前，要求承包人上报浆喷桩检测方法的方案，监理工程师审批后，承包人必须严格执行，中途不得随意变更。6．首件（试桩）工程检验认可，批准批量生产。4．2施工阶段监理要点4．2．1基本要求1．水泥、外加剂应符合设计要求。1）宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或招标文件、设计文件中规定的种类；2）一般采用石膏，掺入量宜取水泥用量的2.0％～3.0％。2．根据成桩试验确定的技术参数进行施工。1）钻进速度：一般V≤1m/min，参考值V=0.5～0.8m/min；2）提升速度：一般Vp≤0.8m/min，参考值Vp=0.5～0.8m/min；3）搅拌速度：参考值VR=30～50r/min；4）钻进、复搅与提升进管道压力：参考值0.1～0.2Mpa；喷浆时管道压力：参考值0.25～0.4Mpa；5）复搅次数：复搅不少于两遍（复搅下沉、复搅提升）；6）工作电流：一般≤60A。3．严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥浆喷入量、水泥浆比重，不得中断喷浆，确保浆喷桩长度。1）水泥浆：水灰比一般为0.5；比重一般为1.75；2）段浆量：参考值4.7L/dm（段浆量＝每延米水泥用量×〔1+水灰比〕÷泥浆比重）；3）每延米水泥用量：不少于设计用量，一般为50～55㎏；4）处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则；5）搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。4．桩身范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。5．发现喷浆量不足时，应整桩复打。6．喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m。4．2．2施工工序、检测、职责表浆喷桩处理软基施工工序、检测项目、质量指标、职责表如表2。表2浆喷桩处理软基施工工序、检测、职责表工程部位：分项工程负责人：承包人：时间：监理组：责任人工序质量控制要点质量指标桩位布置与设计图误差不得大于5cm；桩距桩位布置与设计图误差不得大于5cm；桩距±100mm；钻头对准桩，钻杆垂直，锤球、线经常检查，垂直度≤1.5%拌和时间：≥5-10分钟；存浆时间：≤2小时；水泥浆比重≥试桩确定（一般为1.72～1.76）钻进速度：按认可后工艺参数，一般≤1m/min；电流值：按认可后工艺参数；桩长：不小于设计；喷浆量：喷浆正常无堵塞，喷浆量偏差：≤1％钻进速度：按认可后工艺参数，一般≤0.8m/min；补浆量：钻进喷浆不足时,应补充二次喷浆,停浆面按设计要求控制全程复搅不得少于2次（复搅钻进、复搅提升）开挖检查桩头（成桩7天后）：成型、搅拌均匀；全程钻芯检查（成桩28天后）：桩长≥设计，强度≥设计，连续完整。责任人承包人：监理组：责任人承包人：监理组：责任人承包人：监理组：责任人承包人：监理组：责任人承包人：监理组：责任人承包人：监理组：检查检测项目桩位、桩距、垂直度100％检查检查检测项目拌和时间、存浆时间水泥浆比重全程旁站检查检测项目钻进速度、电流值、桩长(包括停灰面至原地面长度)、喷浆量。全程旁站检查检测项目提升速度、补浆量全程旁站检查检测项目全程旁站检查检测项目开挖检查桩头、全程钻芯检查（桩长、强度、完整性）。旁站检查，频率：承包人2％，监理单位0.5％。桩机就位水泥浆制备钻进喷浆提升补浆复搅检查验收4．3施工准备阶段质量控制方法4．3．1施工放样资料1．复核浆喷桩处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样坐标计算。2．审批利用已批准的控制网进行中桩、边桩或方向桩放样的方法。3．审批承包人根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。4．检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。5．检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致，桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并作现场记录，核签承包人放样记录资料。4．3．2进场设备审批1．对合格的施工机械发放进场许可证，一机一证，其副本在机架上挂牌公布、随时备查、定期复查。复查不合格或施工违规、累教不改者应吊销许可证，或视整改情况重报批，或清退出场。2．进场许可证采用统一内容和规格，以合同段为编制对合格的浆喷桩机进行编号，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及标定单位、标定日期、有效期和监理核准签名、印章等内容。3．未获得进场许可证的桩机不得进行施工。已获得进场许可证的桩机如有违规施工，可按问题的大小或对工程的影响程度考虑停工。超过3次停工的桩机应摘牌不得继续投入使用。4．3．3进场水泥的抽检试验1．抽检试验可分为首次进场和使用中的抽检试验。2．首先应审查进场批次的质保书和出厂试验报告，审查承包人试验合格。监理抽检试验28d强度合格后，可签认进场材料报验单、批准使用。3．通常情况下，由于水泥施工用量大、试验周期长，水泥在场地内存放不便，对于质量较可靠、稳定的品牌，可以用7d强度经推算28d强度合格为依据，批准使用。4．批准进场材料报验单应注明批号、数量、存放地点、拟用施工段落，并建立与完成工程量对应的统计台账，作为对每延米喷浆量、质量要求的总量宏观控制的基本资料，也便于遇水泥后期强度检验不合格时，可以追溯其对哪些浆喷桩有影响。4．4施工阶段质量控制方法4．4．1桩机就位1．复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。2．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。3．为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。4．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。5．进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。4．4．2水泥浆制备1．水泥浆液应严格按照设计的配比拌制。在配制水泥浆液时应注意：1）布置水泥浆制备的灰浆池，采用泵送时，泵送距离应小于50m为宜。2）必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。3）对施工单位上报的原材料试验经监理抽检合格后进行审批，浆喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还应根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥等性能的外掺剂，石膏兼有缓凝和早强的作用，掺入量宜取水泥用量的2.0%～3.0%，应优先采用纯净的生石膏粉作为添加剂，要求通过0.075mm的方孔筛>85%。2．正常施工时，拌浆池内电动机不得擅自停止，以保证浆液不离析。3．存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1％。4．4．3钻进喷浆1．开动钻机，同时打打开发送器前前面的控制阀阀；钻头正向向旋转，实施施钻进作业。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，湿喷桩钻进时可直接喷浆，以减少钻进阻力。2．下沉钻头钻进时，应应根据土质软软硬，选择合合适的档位，并并时时注意电电流的变化及及时换档。3．严格控制钻孔下钻钻深度、喷浆浆高程及停浆浆面，确保湿湿喷桩长度和和喷浆量达到到规定要求。深度误差不不得大于5ccm。单桩水泥用用量误差不得得大于1％。4．湿喷桩处理深度以以穿透软土层层进入强度相对对较高的持力力层50cmm为原则，现场采用双双控，即以地地勘资料和文文件的处理长长度为基础，结结合施工机械械的钻进电流变化化，以确定是是否打穿软土土层，当钻杆杆钻进时电流流表的读数发生生突变（明显上升），一般电流流达到60～70A，说明已进入入硬层，如能能持续50ccm以上则说说明已进入持持力层。在正正常预搅下沉沉施工时，如如果由于遇到到硬土层或其其他情况工作作电流接近660A时，应应让施工人员员换挡减速。如软土层厚厚度与设计桩桩长不符时，应应遵循以下原原则：1）如达到设计桩长软软土层仍未穿穿透时，应继继续钻进，直直至深入持力力层50cmm为止；2）如未达到设计桩长长在已探明确确已钻至硬土土层的情况下下，至少应深深入持力层11.0米；3）凡是施工桩长与设设计桩长不符符时，应要求求立即停机，分分折析原因及及时汇报，经经现场监理签签认，经驻地地监理组报管管理部认可，如如出现大面积积桩长不符时时，应立即停停止施工，报报业主及设计单位进行行设计变更。5．泵送浆液时，应先先湿润管路，经经利输浆，对输浆管要要经常检查，不不得泄漏，不不得采用受潮潮成块的水泥泥，其直径以以49～53mm为宜。6．施工时因故停浆，宜宜将搅拌机下下沉降浆点以以下1/2m待恢复供供浆时再喷浆浆提升，停机机超过2小时，为防防止灰浆堵塞塞导管，宜拆拆洗输浆管为为妥。7．搅拌机下沉的时间间应有专人记记录，时间误误差不得大于于5秒。严格控制制下钻速度、喷喷浆深度及停停灰面高程，确确保桩长和单单桩浆量达到到规定要求。8．旁站监理人员应经经常测试水泥泥浆的泥浆比比重，并按设设计要求调整整水泥用量。4．4．4提升补浆1．钻头钻到桩底设计计标高后，关关闭发送器前前的控制阀，反反转提升，视视地质情况，调调整转速，再再打开控制阀阀，按需要逆逆向被搅动的的疏松土体喷喷射水泥浆，补补足剩余浆量量，边提升边边喷射边搅拌拌，搅拌一定定要均匀，使使软土与水泥泥浆充分混合合，钻头提至至地面下0..5m时停止止喷浆。2．严格控制水泥质量量及水泥量，确保水灰灰比，发现注注浆不足，必必须再次复搅搅。3．经常检查水泥用量量，水泥浆拌拌制的数量，供供浆过程中，灰灰浆搅拌机要要不停的搅拌拌，防止水泥泥浆离析，不不得有断浆现现象。4．钻机提升时管道压压力不宜过大大。5．搅拌机提升的时间间应有专人记记录，时间误误差不得大于于5秒。6．施工机械应具有正正向钻进、反反转提升的能能力。4．4．5复搅1．复搅必须达到全桩桩长进行，拌和必必须连续均匀匀。2．要严格控制深层搅搅拌机的提升升速度，务使使水泥与土搅搅拌均匀，为为此，要检查查供浆、搅拌拌、提升时间间以及复搅拌拌次数。3．水泥深层搅拌桩施施工完成后，不不允许在其附附近随意堆放放重物，防止止桩体变形，影影响桩体质量量。4．4．6桩顶及检测空洞处处理1．浆喷桩桩施工为避免免环境污染，当当钻头提升到到地面下不足足30cm时，由由于水泥浆液液外泄，该部部分应开挖至至有效桩顶，并并用同剂量的的水泥土回填填夯实。2．对检验验时留下的空空洞应采用与与原桩每米水水泥含量相同同并搅拌均匀匀的水泥土回回填，挤压密密实，也可用用同强度的水水泥砂浆回灌灌密实。4．4．7成品检验1．检查施工记录中桩桩长、复搅长长度、喷浆时间、停停浆时间、喷喷浆量和水泥泥用量，以及及是否进入持持力层及施工工中有无异常常现象，记录录处理方法及及措施。因客客观原因（停停电或其他原原因）造成喷喷浆中断时的的复打重叠孔孔段是否不小于1.00m。查看水泥进进场、使用台台账，每天水水泥耗用量是是否经核查签签认。2．水泥深层搅拌桩施施工完成后，不不允许在其附附近随意堆放放重物，防止止桩体变形，影影响桩体质量量。3．湿喷桩成桩7d后后，由承包人人（现场监理理、驻地监理理组、业主质质检人员到场场）进行开挖挖自检，观察察桩体成型情情况及搅拌均均匀程度，测测量成桩直径径，并如实做做好记录，检检查频率为2%，但最少不得得少于2根。如发现凝凝体不良等情情况，应及时时报废补桩。具体要求如下：1）桩体圆匀，无缩颈颈和凹陷现象象；2）浆液搅拌均匀，凝凝体无松散；；3）桩顶齐平，间距距均匀。4．成桩28d后由现现场监理工程程师截取整段段桩体并分成成三段进行桩桩的无侧限抗抗压强度试验验，按下式推算90d龄期强度R90。R90=K1·K22·K3·RT式中：RT—试验验龄期的强度度（MPa）K1—推算系数，K1==90/T，T—试验龄期K2—试件边界条件修正正系数，一般般为1.15K3—制样强度损伤系数数，一般为1.13抽检桩数的频率为为5‰,同时每个段段落抽检桩不不得少于2根。抽检桩由由驻地监理组组及管理部质监人人员到场随机机指定，施工工单位自检。对于28天的抗压强强度和标准贯贯入试验，要要求按管理部部文件、设计规规定执行，桩桩身无侧限掠掠压强度（90天龄期）不不低于1.2MP。5．在所述1～3条检检查合格的前前提下，由管管理部指定的的试验单位组组织进行全桩桩身的钻芯及及标贯试验，抽抽检频率5‰，主要检查查：是否贯穿穿软土层桩身身的长度，喷喷浆量是否达达到设计要求求，桩身成型型情况，水泥泥土搅拌均匀匀程度桩身的的强度。抽检检中应特别注注意实际施工工长度与设计计长度不符合合的桩，并以以此数据作为为计量的一个个依据。5．签证施工原始记录录和成品检查查记录，复核核审批施工质质量检验报告告单。4．5关键指标控制要点点4．5．1桩长控制1．通过标定钻杆长度度和在钻杆上上标记设计处处理深度，旁旁站检查下钻钻深度并进行行宏观控制。2．通过检查下钻后停停钻前电流表表读数的突变变，确认已打打至相应持力力土层。3．审查旁站打印的电电脑记录。该该记录中的桩桩长多次与查查钻杆的记录录不符时，应应及时找出原原因，采取纠纠正措施。4．通过钻孔取芯报告告分析取芯长长度验证施工工记录，若与与施工记录相相差较大，应应责令返工补补打。4．5．2喷浆量控制1．水泥用量的总量控控制。对每次次水泥灰浆的的配置和清除除均应旁站管管理，检查水水泥浆比重、注注入和流出质质量、段浆量量台账记录，并并记录逐次核核实签认。记记录中：段浆量＝每延米水水泥用量×（1＋水灰比）÷泥浆比重2．水泥用量的均匀性性控制。旁站站监理单桩施施工喷浆，从从电脑喷浆记记录仪的显示示屏上可以看看到喷浆提钻钻时每米喷量量量的动态显显示，发现喷喷浆不足要及及时要求补喷喷。多次发现现不足应对工工班提出批评评直至停工整整顿，不满足足设计要求的的桩应责令返返工重打。3．水泥用量系统偏差差控制。每工工班后电脑记记录的打印要要旁站并立即即签证，对记记录应审查分分析。喷浆量量应延桩长方方向分布均匀匀，不允许以以允许误差的的下限来人为为控制每延米米喷浆量，若若发现系统偏偏小的情况应应及时指出并并制止。多次次发现不足应应对工班提出出批评直至停停工整顿、现现场返工。4．5．3桩径、桩位、倾斜斜度、复搅长长度控制除复搅长度有电脑脑记录外，其其他均应由自自检人员现场场跟班检查记记录，包括各各桩的施工时时间、桩的编编号、钻杆倾倾斜度、钻杆杆下部定位时时的桩位偏差差等。桩径由由每工班检查查钻头直径是是否满足要求求进行控制。随随着施工进展展，应随时复复核桩位放样样位置，以防防由于人为、机机械移动振动动等原因造成成桩位发生偏偏移。5常见质量缺陷防治治措施、质量量事故处理5．1常见质量缺陷防治治措施5．1．1搅拌体不均匀产生原因：工艺不不合理；施工机械发发生故障，造造成注浆不连连续；搅拌提升速速度不均匀。防治措施：合理确确定施工工艺艺，根据加固固强度和均匀匀性预搅，软软土应完全预预搅切碎，以以利于水泥浆浆均匀搅拌。注意施工前前机械检查和和保养，防止止桩机故障在在施工过程中中发生，同时时注意输浆管管道的清洗、防防止管道受阻阻或堵塞。严严格按设计确确定数据，控控制喷浆、搅搅拌和提升速速度。控制重重复搅拌时的的下沉和提升升速度，以保保证加固范围围每一深度内内，得到充分分搅拌。5．1．2喷浆不正常产生原因：注浆泵泵坏；喷浆口堵塞塞；管路口有硬硬结块及杂物物；水泥浆水灰灰比稠度不合合适防治措施：灰浆泵泵应定期拆开开清洗，注意意保持齿轮减减速器内润滑滑油清洁。泵泵送水泥浆前前管路应保持持湿润，以利利输浆。水泥泥浆内不得有有硬结块，以以免吸入泵内内损坏缸体，每每日完工后，需需彻底清洗一一次，喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生故障停机机超过半小时时宜见拆卸管管路，排除灰灰浆，妥为清清洗。搅拌机下沉到一定定深度后，即即开始按设计计配合比拌制制水泥浆。水水泥浆不能离离析，水泥浆浆要严格按照照设计的配合合比配置。压压浆阶段不允允许发生断浆浆现象，输浆浆管不能发生生堵塞。5．1．3抱钻，冒浆产生原因：工艺选选择不当；遇粘结力强强粘土层易抱抱钻；上复压力大大，持浆能力力差土层易冒冒浆防治措施：搅拌机机的入土切削削和提升搅拌拌，负载荷太太大及电机工工作电流超过过额定值时，应应减慢提升速速度，一旦发发生卡钻或停停钻现象，应应切断电源，将将搅拌机强制制提起之后，才才能重启动电电机。遇到冒冒浆现象，宜宜采取低压低低速钻进和提提升。5．1．4桩顶强度低产生原因：表层加加固效果差，是是加固体薄弱弱环节，由于于施工机械身身系统原因，在在上覆压力小小情况下不易易拌合均匀。防治措施：采取低低压低速钻进进和提升，使使桩顶段加固固土灰浆含量量达到设计量量，并搅拌充充分。5．1．5桩长不足产生原因：搅拌机机下沉没有达达到深度；桩桩底断浆；桩桩身倾斜度超超标造成检测测判断不准；；检测误差防治措施：搅拌机机应基本保持持垂直，要注注意平整度和和导向架垂直直度。搅拌机机械及起重设设备，在地面面土质松软环环境下施工时时，场地要铺铺填石块、碎碎石，平整压压实，根据土土层情况，铺铺垫枕木、钢钢板或特制路路轨箱。严格格控制喷浆标标高和停浆标标高，不得中中断喷浆，确确保桩体长度度；严禁在尚尚示喷浆的情情况下进行钻钻杆提升作业业。5．1．6断桩产生原因：停电、机机械故障；水水泥浆量不足足或输浆管道道堵塞等造成成喷浆中断。防治措施：加强供供电及桩机、注注浆设备的检检查和维护，在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后（应在12小时内），将深层搅拌叶下沉1米后再继续成桩。桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥浆的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用浆量，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。5．2质量事故处理发生桩长不满足设设计要求、喷喷浆中断、喷喷浆不足等质质量施工问题题时都应及时时复搅补喷，成成桩后强度不不合格等其他他质量缺陷时时，应及时分分析原因，避避免因为检测测试验操作不不规范导致的的试验数据错错误，确系强强度不符合要要求时，必须采取加桩返工等其其他补救措施施。并收集保保存相关证明明文件。6质量保证资料6．1质量保证基本资料料浆喷桩处理软基施施工质量保证证基本资料如如表3。表3浆喷桩处理软基施施工质量保证证基本资料表监理抽检资料工序承包人