核心筒基础底板大体积混凝土浇筑施工方案

****村大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：版次：03目录HYPERLINK\l"_Toc197594877"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc197594878"二、施工布署1HYPERLINK\l"_Toc197594879"1.施工方案及施工顺序1HYPERLINK\l"_Toc197594880"2.施工劳动力安排1HYPERLINK\l"_Toc197594881"3.施工机具安排3HYPERLINK\l"_Toc197594882"三、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc197594883"四、原材料与配合比5HYPERLINK\l"_Toc197594884"1.水泥7HYPERLINK\l"_Toc197594885"2.粗骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594886"3.细骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594887"4.粉煤灰及磨细矿渣8HYPERLINK\l"_Toc197594888"5.外加剂9HYPERLINK\l"_Toc197594889"6.水9HYPERLINK\l"_Toc197594890"7.水胶比W/C9HYPERLINK\l"_Toc197594891"8.坍落度9HYPERLINK\l"_Toc197594892"五、混凝土浇筑现场管理10HYPERLINK\l"_Toc197594893"六、混凝土供应管理11HYPERLINK\l"_Toc197594894"七、混凝土现场管理12HYPERLINK\l"_Toc197594895"1.技术准备12HYPERLINK\l"_Toc197594896"2.现场准备12HYPERLINK\l"_Toc197594897"3.混凝土振捣13HYPERLINK\l"_Toc197594898"4.泌水处理15HYPERLINK\l"_Toc197594899"5.试块留置要求16HYPERLINK\l"_Toc197594900"6.底板砼养护及防裂措施16HYPERLINK\l"_Toc197594901"八、大体积砼测温17HYPERLINK\l"_Toc197594902"1.测温方法17HYPERLINK\l"_Toc197594903"2.测温点的布置18HYPERLINK\l"_Toc197594904"3.测温结果的处理19HYPERLINK\l"_Toc197594905"4.测温点布控19HYPERLINK\l"_Toc197594906"九.大体积砼裂缝控制计算24HYPERLINK\l"_Toc197594907"1、绝热温升计算24HYPERLINK\l"_Toc197594908"2、混凝土内部中心温度计算24HYPERLINK\l"_Toc197594909"3、砼养护计算25HYPERLINK\l"_Toc197594910"4、抗裂计算26HYPERLINK\l"_Toc197594911"十.冷却管降温措施29HYPERLINK\l"_Toc197594912"1、冷凝水系统的设置29HYPERLINK\l"_Toc197594913"2、冷却水系统的控制29HYPERLINK\l"_Toc197594914"3、供水系统30HYPERLINK\l"_Toc197594915"4、冷却水管降温效果计算31HYPERLINK\l"_Toc197594916"附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图33HYPERLINK\l"_Toc197594917"附图2：冷却水管布置图33底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成），筏板高度4000mm。地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000mm，属于大体积砼的施工范畴。1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、钢结构保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等；后勤部：食堂、卫生、抢险等；管理人员值班安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员2人2人8测温记录2人2人9标高、轴线测量2人2人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人13民扰接待员1人混凝土浇筑期间劳动力安排工种混凝土工钢筋工木工壮工泵管拆卸架子工人数每台泵按12人计计858每台泵按4人计4工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数222863工种钢结构水电预埋砼收光放线工通水工养护工人数228223注：每班小计1995人，两班班共计390人。3.施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵（由砼搅拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格；现场水电检查正常，发电机就位；搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位；2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应；卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。四、原材料与配合比本工程混凝土为业主提供，业主委托华西混凝土公司的华西搅拌站和奔翔搅拌站供应，华西混凝土公司负责试配前期配合比。混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因此，对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比。供应混凝土的两个搅拌站应在混凝土浇筑前完成所有的材料备料工作，所备料与试配所用材料相同，并保证所备材料均属同品牌、同批次、同等级。砼配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉砂子石子膨胀剂减水剂水规格P.O42.5Ⅰ级S95中砂5～31.5mm碎石石SY-GPCA自来水产地张家港海螺周庄电厂江阴华西江砂南京山阳武汉三源江苏博特

用量（kg/m33）26680667031100344.81641.水泥选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。采用张家港海螺P.O42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。2.粗骨料采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标＜10%含泥量＜1%泥块含量＜0.2%骨料中针状和片状状颗粒含量＜10%（重量比）3.细骨料细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求备注含泥量＜1%泥块含量＜0.2%氯离子含量小于0.03%细度模数4.粉煤灰及磨细矿渣掺加Ⅰ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。加入32%的粉煤灰及磨细矿粉掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。磨细矿渣作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提高。混凝土的矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于大体积混凝土是十分有益的。其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反应都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。5.外加剂减水剂选用PCA聚羧酸高效缓凝减水剂，初凝16—17小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。膨胀剂选用武汉三源的SY-G高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。本工程掺量34公斤/立方米，占胶凝剂的7.5%。但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响，所以在施工中应严格控制底板混凝土的最高温度不得高于80℃。6.水用市政自来水。7.水胶比W/C通过试配，确定最优的水胶比为0.359。8.坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为14~16cm，现场控制在15±2cm。五、混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午10点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与业主联系解决；砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。六、混凝土供应管理1、混凝土现场考虑6台地泵和2台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度地泵按30M3/h计算，汽车泵按40M3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：30*6+40*2=260M3/h。业主提供的华西混凝土公司定为由华西搅拌站和奔翔搅拌站负责供应混凝土。两站各有2台3M3搅拌机，供应量为4*90=360M3/h，满足现场浇筑要求，混凝土浇筑时以3台搅拌机做为正常供应，1台应急用。2、每台罐车的单趟往返时间：现场下料：8/30*60=16分钟运输及现场回转：华西站按10公里计算，单趟约30分钟奔翔站按16公里计算，单趟约40分钟搅拌站上料：按55分钟每罐合计华西站时间880分钟，每小时时运送混凝土土量6m3奔翔站时时间100分钟，每小小时运送混凝凝土量为4..8m3按华西站供应量为为180m3/h，需配180/66=30台罐车奔翔站供应量为990m3/h，需配90/4..8=19台罐车共需混凝土罐车449台。考虑虑到不可预计计因素建议业业主配置555台罐车。七、混凝土现场管理理1.技术准备根据业主提供的图图纸，及时组组织技术人员员熟悉图纸；；同时，组织织有关人员对对图纸进行检检查、校核；；并请设计单单位及时到现现场进行设计计交底。底板浇筑混凝土前前，预先与商商品混凝土搅搅拌站办理商商品混凝土委委托及申请，委委托单的内容容包括：混凝凝土强度等级级、混凝土的的特殊要求、使使用部位、方方量、坍落度度、初凝终凝凝时间、是否否掺加掺合料料、抗冻剂和和浇筑时间等等等。提前一星期要求商商品混凝土搅搅拌站把试配配结果报送到到项目经理部部，由主任工工程师审核，报报监理、业主主、设计审查查认可。混凝凝土掺合料和和外加剂等的的性能或种类类，必须经权权威检测机构构检测合格的的厂品，并报报监理、业主主、设计工程程师认可后方方准使用。2.现场准备（1）技术交底在施工前责任工程程师必须对人人员准备及任任务的划分进进行详细的、有有针对性的交交底。交底的的内容应根据据实际情况具具体分析，重重点包括下列列内容：浇筑筑混凝土浇筑筑方向，如何何分班交接，吃吃饭、休息，混混凝土最长许许可间歇时间间，如何分配配混凝土；如如何保证分层层均匀同步施施工，各段如如何接槎；振振捣人员什么么时间在作业业面的什么位位置要非常清清楚；另外要要注意、混凝凝土工人不要要过于疲劳，在在技术交底中中交代清楚每每班工作多长长时间、多少少工作量、什什么时间交班班等。施工图、轴线控制制网校核墙、柱柱、梁、等轴轴线、边线及及门洞口位置置尺寸线。支支设好电梯井井、集水坑、底底板错台处等等模板。按照照规范和设计计要求绑扎完完底板钢筋和和墙、柱插筋筋，并验收合合格。（2）物料、设备准备备浇筑前做好充分的的准备工作，责责任工程师根根据专项施工工方案向生产产组、工人进进行详细的技技术交底，同同时检查机具具、材料准备备，保证水电电的供应，要要掌握天气季季节的变化情情况。检查安安全设施、劳劳动力配备是是否妥当，能能否满足浇筑筑要求。混凝土养护所需塑塑料薄膜、聚聚苯泡沫板等等材料按计划划组织进场。浇筑混凝土用的架架子及马道已已支搭完毕，泵泵管已搭设完完毕并经检查查合格。（3）混凝土供应通知混凝土搅拌站站运送混凝土土，根据浇筑筑的部位、时时间的不同，来来确定罐车的的台数，并合合理安排罐车车行走路线，保保证混凝土的的连续供应，混混凝土的连续续浇筑。泵车数量：现场布布置6台地泵，供供应量按30m3/台计算，2台汽车泵供应量量按40m3/台计算。3.混凝土振捣平面分条，斜面分分层，薄层浇浇筑，循序退退打，一次到到顶。泵管必必须放置在排排架或轮胎上，不不得直接放在在钢筋网片上上。砼下料要按按泵管布料宽宽度均匀后退退布料。不得得在一处集中中放料，也不不得以振捣钢钢筋来布料，避避免砼分布不不均匀。施工工中严禁碰撞撞预埋螺栓。为保证振捣密实，每每个浇筑带配配备6台插入式振振捣器，根据据自然形成的的流淌坡度，分分前、中、后后各布置2台振动器。第第一道布置在在混凝土卸料料点，振捣手手负责出管混混凝土的振捣捣，使之顺利利通过面筋流流入底层。第第二道设置在在中间部位，振振捣手负责斜斜面混凝土的的密实。第三三道设置在坡坡角及底层钢钢筋处，因底底层钢筋间距距较密，振捣捣手负责混凝凝土流入下层层钢筋底部，确确保下层钢筋筋混凝土的密密实。夜间施施工中要有足足够的碘钨灯灯保证可以看看到底层钢筋筋。在钢筋较密集部位位，如果在面面层钢筋上振振捣不密实，则则进入中间层层钢筋进行振振捣。在筏板板基础侧模板板留置两个进人孔，高11100，宽600，将封头钢筋错错开向里弯，封封模时扳直搭接焊10dd。进人孔一个留留在5轴/F轴处，另一一个留在11轴/K轴处。插入式振捣棒应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。振振捣拌移动方方式采用“行列式”移动，移动动间距不大于于有效振捣作作用半径的1.5倍（300mmm-4000mm）。分层的厚度决定于于振动棒的棒棒长和振动力力大小，也要要考虑混凝土土的供应量大大小和可能浇浇筑量的大小小。每层500mm左右右。处理：按标高控制制线，刮杠刮刮平后，木抹抹子压实抹面面，用铁滚子子碾压数遍，再再用混凝土抹抹光机收平，然然后用木抹压压实收光。及及时覆盖塑料料布，防止混混凝土表面失失水开裂。混凝土分层厚度验验算：根据混凝土浇筑平平面布置，每每台泵浇筑宽宽度最大约115米，混凝土自自然流淌长度度按20米计算，即浇浇筑面积约300平米，按分分层厚度50厘米计算为150立方米；混凝土泵送量约330±20%%每小时，按按25立方米算，浇浇筑150立方米需6小时，根据据搅拌站提供供的数据，试试配混凝土初初凝时间为16—17小时，因此此分层厚度550厘米符合初凝凝时间要求。4.泌水处理在底板混凝土施工工中，表面泌泌水和浆水一一般都比较厚厚。在混凝土土浇筑过程中中利用排水沟沟或集水坑等等将泌水排走走。浇筑结束束后变换浇筑筑方向，即由由从前往后改改为从后往前前浇筑，与斜斜坡面形成集水水坑，用软管管及时排走，认认真做好赶浆浆和排浆处理理。5.试块留置要求由于底板混凝土为为C40SS8，抗压试块块每200mm3取样一组。抗渗试块根据要求求留置抗渗试试块每5000m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。另外，7d、114d试块的强度度作为考察混混凝土早期强强度增长快慢慢的参考指标标，各留置不不少于9组；同时，增加加一组与结构构同条件养护护试块(共需要做三三组)，其中两组组用于检验标标养28天的抗压强强度，一组同同条件养护试试块分别用于于混凝土的拆拆模强度。增增加一组同条条件养护试块块，用于采集集60d强度数数据。6.底板砼养护及防裂裂措施大体积混凝土的表表面处理和养养护工艺的实实施是保证混混凝土质量的的重要环节。掺掺加膨胀剂的的混凝土需要要更充分的水水化，对大体体积混凝土更更应注意防止止升温和降温温的影响，防防止过大的内内部及表面与与大气的温差差，温差控制制在25℃之内。在混混凝土初凝前前按标高用长长刮尺初步刮刮平后，木抹抹子压实抹面面，用铁滚子子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。现场施工时，混凝凝土配合比确确定后要进行行热工计算，并并报甲方和监监理工程师。砼搅拌站对砂、石石采取遮阳措措施，以降低低砂、石的温温度；水泥提提前7天入库储备，降降低水泥温度度。通过以上上措施，控制制砼入模温度度，要求搅拌拌站控制砼入入模温度不超超过30℃，超过30℃即做退货处处理。采用在塑料布上铺铺聚苯乙烯泡泡沫板的养护护保温方法，苯苯板上再铺一一层塑料薄膜膜或彩条布，再再用用砖或其其他重物压住住固定。苯板板的厚度为4CM。同时应应根据测温结结果，如内外外温差超过225℃,还应增加苯板板的层数，如如混凝土表面面温度下降较较快，局部采采取加厚苯板的方式来来保证内外温温差不大于225℃。如果混凝土土中心温度过过高，同时采用冷却水水管降温和表表面散热的方方法降温，其其中表面散热热法就是间隔隔的移开保温温板，并每隔隔2小时变换散热热部位。冷却却水管降温后后面专门介绍绍。养护必须须派专人负责责。混凝土养养护期不得少少于14d。当底板砼的的表面温度接接近大气温度度时，撤除塑塑料布及苯板板保温层，改改为覆水养护护。筏板基础侧面，采采用在模板外盖棉棉被上铺彩条条布保温方法法，除要做汽车车坡道的部位位需提前拆模模，其余部位位养护时间同同板面。八、大体积砼测温1.测温方法本工程筏板混凝土土浇筑时，测测温采用两台台济南环宇通通科技有限公公司生产的HR--USB便携记忆型型电子测温记记录仪，将温温度感应计固固定于混凝土土中相应位置置的钢筋上，并并将作好编号号的导线引出出底板外。大体积混凝土测温温应在该测温温点混凝土浇浇筑完后的12个小时左右右开始，其时间间间隔如下：：1-5d每2小时测温一一次；6-99d天每4小时测温一一次；10-14d每8小时测温一一次；15-28dd一天测一次次。2.测温点的布置布置21个测温点点，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每点板内均均为7个测点，观测测温度梯度变变化；其余点每个个点板内布置置3个测点，分上上、中、下布布置。已将筏板区区域内所有特特征点覆盖。测温时，1台测温温仪测1#、5#、10#、14#、17#、19#温度，另另外一台测其其余点温度。测测温仪自动储储存数据（可可储存1000个数据），测温一轮后，将数数据传输于电电脑上，利用用软件自动将数据汇总、制制表、绘图，掌握底板砼砼内部温度变变化。在砼浇筑前，温度传感感器采用绝缘缘胶布绑扎到到固定钢筋上，固定定钢筋插入筏筏板钢筋网内内，将传感器器固定到待浇浇混凝土内设设定位置和深深度（要避免传感感器直接与钢钢筋接触）。固定钢筋高高于砼表面500，以便操作作，引线出砼砼面后，收成成一束固定在在固定钢筋上上。固定钢筋总总长4400，底部距垫垫层100，固定定钢筋焊接于于筏板钢筋网网，以避免砼砼浇注时传感感器移位。传感器编号：编号号时，先编有有三个测点的的（按2#→3#→4#→6#→7#→8#→9#→11#→12#→13#→15#→16#→18#→20#→21#顺序进行），然然后编有7个测点的（按按1#→5#→10#→14#→17#→19#顺序进行）。设2#平面点上上最上一个立立面点的传感感器编号为1，往下依次次为2，3，那么3#平面点上上最上一个立立面点的传感感器编号则紧紧接第一个平平面点最后一一个立面点的的编号为4，往下依次次为5，6；……到21#平面点的立立面点编号为为43，44，45；接着编有有七个立面点点的，1#平面点的的立面点编号号从上到下为46，47，48，49，50，51，52；……到19#平面点的立立面点编号从从上到下为81，82，83，84，85，86，87。传感器编号号标注于标签签上，并牢固固固定于出地地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器已用金属外壳保护，并已包含足够长、足够强力的引线。引线具有耐高温、温度补偿功能。传感器内部已整流，插接到采集器时不用区分正负极性。所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温。大气温度的测量：：在19#平面点点的固定钢筋筋上增加一个个传感器，编编号为88，此传感器器不要埋入砼砼内，暴露于于空气中，用用于测大气温温度。砼入模温度的测量量：现场另准准备3个传感器，绑绑于短钢筋上上，用于测砼砼入模温度。3.测温结果的处理测温工作应指派专专人负责，24小时连续测测温，尤其是是夜间当班的的测温人员，更更要认真负责责，因为温差差峰值往往出出现在夜间。每每次测温结束束后，应立刻刻整理、分析析测温结果并并给出结论。在在混凝土浇筑筑的7天以内，测测温负责人应应每天向业主主、监理、现现场技术组报报送测温记录录表，7天以后可2天报送一次次。在测温过过程中，一旦旦发现混凝土土内外温差大大于25℃，马上采取取措施。4.测温点布控采用电子测温仪，测测温时间间隔隔见下表。（1）、测温点布置图。测温点平面布置图图（2）、测温记录第1天~第5天每2小时测温一一次；第6天~第9天每每4小时测温一一次；第10天~第14天天每8小时测温一一次；第15天~第28天天每24小时测温温一次；各龄期实测内部温温度值与理论论最大内部温温度比较表龄期（d）比值36912151821242730TtTmax实测值理论值基础中心与基础上上表面保温养养护内外升降降温变化表龄期（d）123456789101112131415混凝土中心温度（℃）表面温度（℃）大气温度（℃）混凝土中心与上部温差（℃）混凝土上部与表面温差（℃）表面与大气温差（℃）龄期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心温度（℃）表面温度（℃）大气温度（℃）混凝土中心与上部温差（℃）混凝土上部与表面温差（℃）表面与大气温差（℃）九.大体积砼裂缝控制制计算1、绝热温升计算Th=(mc++K1FA+K2SL+UEEA)Q/CCρ式中：Th—混凝土的绝热温升升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量量，取266Kg/m3；FA——每m3混凝土的粉煤煤灰用量，取取80Kg/m3；SL——每m3混凝土的矿粉粉用量，取66Kg/m3；UEA——每m33混凝土的膨胀胀剂用量，取取34Kg/m3；K1——粉煤灰折减系系数，取0.3K2——矿粉折减系数数，取0.5Q——每千克水泥28dd水化热，取取375KJ/Kg；C——混凝土比热，取00.97[KKJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度度，取2400（Kg/m3）；е——为常数，取取2.718；t——混凝土的龄期（dd）；m——系数、随浇筑温度度改变，取0.406；计算结果t（d）3456789101112Th（℃）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土内部中心心温度计算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计计算温度，是是混凝土温度度最高值Tj——混凝土浇筑温度，取取30℃（可采取浇筑当日日的询平均气气温）ξ（t）——t龄期降温系数，取取值如下表底板厚度h(m))不同龄期时的ξ值值3691240.740.730.720.65计算结果如下表：：t（d）3456789101112T1（t）（℃）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第第9d左右内部温度最高高，则验算第第9d砼温差3、砼养护计算混凝土表层（表面面下50-1000mm处）温度，底底板混凝土表表面采用保温温材料（聚苯苯泡沫板）蓄蓄热保温养护护，并在保温温层下各铺一层不透透风的塑料薄薄膜，保温板板上铺一层塑塑料薄膜或彩彩条布。在砼砼基础侧模板板外侧采用同同样的保温材材料保温。①保温材料厚度δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保温材料厚厚度（m）；λi——各保温材料导热系系数[W/（m·K）]，取0.03(聚苯板)λ——混凝土的导导热系数，取取2.33[[W/（m·K）]T2——混凝土表面温度：：Tq——施工期大气平均温温度：25（℃）T2-Tq—-20.0（℃）Tmax-T2—25.0（℃）Kb——传热系数修正值，取取1.3；δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100==2.68cm本工程采用用于防防水保护层的的40厚的聚苯板板作为保温材材料，计算时时，取1.2倍的安全系系数，δ=3.33cmm计算；施工工时，如保温温效果过于明明显，中心温温度与表面温温度差值太小小，则定时错错开将聚苯板板掀开。②混凝土保温层的传传热系数计算算β=1/[Σδi//λi+1/βq]式中：β——混凝凝土保温层的的传热系数[W/（m2·K）]δi——各保温材料厚度λi——各保温材料导热系系数[W/（m·K）]βq——空气层的传热系数数，取23[W/（m2·K）]代入数值得：β==1/[Σδi/λi+1/βq]=0.87③混凝土虚厚度计算算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ———混凝土虚厚厚度（m）k——折减系数，取2//3；λ——混凝土的传传热系数，取取2.33[[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.7917④混凝土计算厚度：：H=h+22hˊ=7.58m⑤混凝土表面温度T2（t）=Tq+4·hhˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）Tq—施工期大气平均温温度（℃）hˊ——混凝土虚厚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）T1（t）——t龄期混凝土中心计计算温度（℃）不同龄期混凝土的的中心计算温温度（T1（t））和表面温温度（T2（t））如下表。混凝土温度计算结结果表t（d）36912T1（t）（℃）60.869.471.568.1T1-Tq（℃）30.839.441.538.1T2（t）（℃）43.847.648.547.0T1（t）-T2（t）16.621.222.320.5由上表可知，混凝凝土内外温差差<25℃，符合要求求。4、抗裂计算1、各龄期混凝土收收缩变形式中：--龄期t时砼的收缩变形值值；--标准状态下最终收收缩值，3.24××10-4e常数e=2.718；；M1、M2、M3…Mn--各种不同同条件下的修修正系数；混凝土收缩变形不不同条件影响响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86各龄期砼收缩变形形值如下表龄期（d）36912151821（×10-5）0.831.632.403.163.894.605.292、各龄期砼收缩当量量温差ξy(t)：不同龄龄期混凝土收收缩相对变形形值；α：混凝土线膨胀系系数取1×10--5/℃；各龄期收缩当量温温差龄期（d）36912151821Ty(t)-0.83-1.63-2.40-3.16-3.89-4.6-5.33、各龄期混凝土最最大综合温差差Tj：砼浇筑温度，取取30℃T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差差Tq：砼浇筑后达到稳稳定时的温度度，取30℃混凝土最大综合温温差龄期（d）36912151821ΔT26.1733.3634.9434.8934.3633.7133.044、混凝土各龄期弹弹性模量E0:砼最终弹弹性模量（Mpa），c40取定E03.25×104N//mm2混凝土各龄期弹性性模量（×104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外约束为二维时时温度应力计计算E（t）：各龄期砼弹性模模量α：混凝土线膨胀系系数1×110-5/℃ΔT(t)：各龄期混凝凝土最大综合合温差μ:砼泊松比，取定00.150.15Rk:外约束系数,取定定0.40.4Sh(t):各龄龄期砼松弛系系数混凝土松弛系数如如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821б-0.54-1.12-1.43-1.47-1.60-1.58-1.586、验算抗裂度是否否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.39Mpa（28天天抗拉强度设设计值）同条件龄期15天天抗拉强度设设计值（达28天强度的75%）0.8926≤1.05,抗裂度度满足要求十.冷却管降温措施由于对于厚度超过过4米的大体积混混凝土温度控控制不仅应以保温措施施控制温差，还应进进一步降低混混凝土内部的的温升，避免免温升过高造造成混凝土裂裂缝问题及膨膨胀剂的失效效，为了进一一步加强温升的主动控制制，考虑再增增加埋设内部部冷却水管的的保证措施来来降低内部温温度，以减少少内外温差，同同时也可降低低最高温升的的效果。1、冷凝水系统的设设置冷凝水管进出水口口均设在板面面上方，在筏筏板基础底板板中设置上下下两层冷却水水管，采用DN65薄壁焊接钢钢管。冷却水水管离筏板边边间距为21100mm，管管间水平间距距也为@2100，竖向间距@1300。冷却水管管位置设在筏筏板基础的中中部钢筋上，即即筏板基础的的第五层和第第六层钢筋网网片上（Ф20钢筋网片），用用型钢支撑固固定，不得直直接摆放在钢钢筋网片上。为了保证底板砼质质量，要求在在冷却管进出出水口处焊接接100*1100*4止水钢板。冷冷却管穿过地地下室集水井井部位，在集集水井边上也也焊接100*1100*4止水钢板。冷冷却管进出水水口处，埋木木盒子，在冷冷却水管用完完后，将盒子子凿除，冷却却水管割断，用用钢板满焊在冷却水水管上，将冷冷却水管封堵堵，然后将此此部位用掺膨膨胀剂的细石石砼灌实。在每个回路的冷却却管安装完成成后，应及时时试压，保证证试压时的压压力大于工作作压力，仔细细检查管子是是否有渗漏水水情况。2、冷却水系统的控控制冷却水管在每个回回路的砼浇筑筑后马上足量量通水，通水水10小时后（即砼砼初凝前）下下层管改为半半量，上层管管改为1/4量，其后通通水量由技术术部