某高速公路工程梁式桥施工监理质量控制细则

梁式桥施工质量控制细则目录第一节桥梁工程质量监理工作流程第二节钢筋工程质量监理第三节混凝土施工质量监理第四节模板、支架及拱架施工质量监理第五节预应力混凝土施工质量监理第六节钻孔灌注桩质量监理第七节钢筋混凝土墩、台质量监理第八节梁式桥（板）上部结构质量监理第九节桥面铺装监理工作要点第十节伸缩缝监理工作要点第十一节护栏监理工作要点第十二节桥头搭板监理工作要点梁式桥施工监理质量控制细则**高速公路驻地一办监理路段长69km，工程分为5个施工合同段。该项目里程长，工程规模大，施工条件差，路线有多处跨越黄土沟壑和工程地质不良地带，路基土方工程达1375万方，桥涵数量较多，计有特大、大中桥共3838.27m/32座，涵洞215道，桥梁形式为预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土T梁及跨径20m以下各类预应力混凝土空心板和普通钢筋混凝土板。桥梁跨径虽不大（最大为40m），但多数为跨越黄土沟壑或季节性河流的桥梁，弯坡斜桥较多。上部构造以预制安装为主，梁（板）预制数量为6655片（块），下部墩高柱粗，钻孔灌注桩为其主要基础形式（钻孔数2778根）。由于地处宁夏南部地区，年施工期短，按进度工期要求施工具有一定难度。桥涵施工监理必须严格执行合同文件，按监理规范和监理程序、细则等要求进行，将工程质量监理作为监理工作的中心，是监理工作取得成功的关键。如何按合同及技术规范的要求和标准进行工程质量控制是每个监理人员的主要职责。结合本工程实际情况，拟提供以下几个技术问题供大家学习中探讨。（若本资料与施工技术规范有不同或不完善之处，以技术规范为准。）第一节关于桥梁工程质量监理工作流程工程质量监理按以下工作流程（框图）进行。桥梁工程质量监理工作流程桥梁工程开工申请审批·桥梁工程开工申请审批·测量基桩交接完毕·测量控制网建立和检查批准·施工技术方案和进度计划审查批准·检查工地实验室·施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验·施工人员、设备、材料准备情况审核·第一次工地会议审查通过开工申请桥面系监理·横隔板施工监理·桥面铺装施工监理·防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理桥面附属工程监理桥面附属工程监理引道施工监理（同道路）引道施工监理（同道路）监理工程师竣工验收业主批准开工，监理工程师发开工令监理工程师竣工验收业主批准开工，监理工程师发开工令下部工程监理下部工程监理·下部工程开工申请审批·基础工程施工监理·承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理·台背回填和锥坡砌筑监理·枕梁、搭板监理业主竣工验收业主竣工验收上部工程监理上部工程监理·预制梁板预制施工监理·支座安装施工监理·预制梁安装施工监理·现浇箱梁施工监理·其他上部结构施工监理第二节钢筋工程质量监理一、钢筋工程质量监理内容1、钢筋材料（1）所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定。①应要求承包人提交制造厂商对该批钢筋的出厂质量证明书、试验报告单。②监理工程师应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行抽检试验，监理试验室也应随时抽检进场的钢筋，做力学性能试验。抽检项目包括：伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的项目。（2）钢筋的防护和储存应满足下列要求：①存放地点应保证钢筋不受机械损伤和污染。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并设牌区别。2、钢筋加工的监理（1）加工前，应要求承包人将钢筋表面的浮皮、油漆、鳞锈除干净，锈蚀严重、影响钢筋性能的不准使用。（2）成盘或弯曲的钢筋应要求进行调直，调直后的钢筋不应有损伤。（3）钢筋的截断应用经监理工程师批准的设备进行。（4）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求，如未规定，应要求承包人按表2-1的规定去做。受力主钢筋制作和末段弯钩形状表2-1弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度备注末端弯钩180°1≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8-φ25≥4d≥5dHRB400φ28-φ40≥5d90°HRB335φ8-φ25≥4d≥10dHRB400φ28-φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d注：环氧树脂涂层钢筋进行弯曲加工时，直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d；对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于6d。（5）用I级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其末端弯钩平直部分长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式应符合图纸要求，设计无要求时，应符合图2-1的要求。90°/180°90°/90°135°/135°（a）（b）（c）图2-1箍筋弯钩形式图（6）钢筋的焊接与绑扎接头的监理：①钢筋的接头一般采用焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接，普通混凝土构件中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。没有焊接条件，采用绑扎接头的须征得监理工程师的同意。②钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊），当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊、钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，在经监理工程师同意后，才可做成单面焊缝。③钢筋焊接前，应检查焊工的考试合格证书，并要求承包人根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。④检查接头的搭接长度。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，两钢筋搭接端部应预先折弯，使两结合钢筋轴线一致。帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，见表2-2；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。①受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩；②直径等于和小于12mm的受压I级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-2钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号号钢筋45d40d35dHRB400牌号号钢筋55d50d45d注：1、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时；其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度都不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度都不应小于200mm。4、当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。5、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为7度（及以上）时应增加5d。6、两根不同直径的钢筋搭接长度，以较细的钢筋直径计算。⑤本工程目前未采用机械连接接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头），有关钢筋机械接头技术要求见施工技术规范第403节。⑥检查接头的焊接质量。焊条型号：钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照表2-3的规定使用。钢筋电弧焊焊条型号表2-3钢筋级别电弧焊接接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊焊、预埋件T型角焊IE4303E4303E4316、E44315E4303HRB335E4303E5003E5016、E55015E4303HRB400E5003E5503E6016、E66015—注：窄间隙焊不适用于余热处理的II级钢筋。施焊设施：场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施，冬期施焊宜在室内进行。当在室外施焊时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取技术措施；当低于-20℃时，不得进行施焊。焊弧接头尺寸偏差及缺陷允许值：电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤，按表2-4要求检查，电弧焊焊渣应敲除。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表2-4项目接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移（mm）0.5d接头处弯折（℃）444接头处钢筋轴线偏偏移（mm）0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度（mm）+0.05d0+0.05d0焊缝宽度（mm）+0.01d0+0.01d0焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d横向咬边深度（mmm）0.50.50.5在焊缝表面上数量（个）22面积（mm2）66在全部焊缝上数量（个）2面积（mm2）6注：1、d为钢筋直径（mm）2、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。闪光对焊接头要求：a、为保证闪光对焊接头质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的熔渣应剔除；b、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，I级钢筋与HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤，对HRB500钢筋不得有烧伤，低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋不得有烧伤；c、接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且不大于2mm；d、当有一个接头不合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品；e、同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算，每批做拉伸试验和弯曲试验。⑦钢筋接头位置的检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安排，并符合下列要求：A、钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。B、对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积的百分率要符合表10-10的要求；C、接头离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。二、钢筋安装的检查要点1、钢筋应按图纸要求位置准确地安装，并应牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。2、预制的钢筋骨架须有足够的刚度和稳定性，以保证其在运送、吊装过程中不松散变形。3、保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。（1）采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度相同。（2）不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他未经监理同意的材料作垫块。（3）钢筋的保护层厚度应符合设计要求。（4）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。（5）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。（6）预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，并安装牢固。三、钢筋工程的施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程，如下图2-3钢筋工程的监理工作流程如下图2-4钢筋原材料的监理钢筋加工的监理钢筋安装的监理·按不同钢种、等级、钢筋原材料的监理钢筋加工的监理钢筋安装的监理·按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收·抽样做力学性试验·运、存的检查·钢筋的连接·弯折的尺寸·接头的位置·钢筋的替换·钢筋的根数、型号·几何尺寸·现场绑扎·出厂质量证明书·试验报告单钢筋的选购和进场钢筋的防护和储存钢筋的防护和储存·调直·调直·截断·接头·弯折钢筋的加工成型钢筋的加工成型·支撑··支撑·固定·绑扎·保护层垫块钢筋的安装图2-4图2-3图2-4图2-3四、钢筋工程的监理工作流程钢筋工程的监理工作应从原材料的监理开始，其监理工作流程如图2-4所示。五、钢筋工程质量监理工作要点1、钢筋材料的监理工作要点（1）检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取样做力学性能试验，需要好焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，原则不宜使用。（2）钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其使用性能的钢筋，不得使用。2、钢筋加工的监理工作要点（1）检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求。（2）检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求。（3）检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验。（4）加工钢筋的偏差不得超过表2-5的规定。表2-5加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5六、钢筋安装的监理工作要点1、检查钢筋的型号、根数是否符合要求。2、检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求。3、如有替换钢筋，应检查替换钢筋是否符合要求。4、检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求。5、检查钢筋的绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求。七、钢筋工程的质量检验与评定按交通部颁布《公路工程质量检验评定办法》进行。第三节混凝土施工质量监理一、混凝土施工质量监理的主要内容1、混凝土原材料的监理混凝土用原材料的品质和性能应符合要求。不合格的材料应及时要求承包人清理出施工现场。（1）水泥的检查：1）水泥应符合国家标准，并应有水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件。2）水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等分批检验，并别堆放。3）袋装水泥防止受潮，堆垛高度不应超过10袋。4）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检查。（2）粗、细集料的检查：1）桥涵混凝土用的粗细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂、石料。细骨料不宜使用海砂；粗骨料宜采用连续级配，其最大料径应由混凝土结构情况及施工方法决定。2）砂、石料进场后，应分批进行抽样检查，并且要求分别堆放，立牌标出型号、产生等。存放时不得污染。3）砂、石的各项指标应符合规范规定的要求。（3）拌和用水及外加剂的检查：1）拌制混凝土的用水应进行检测，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2）污水、PH值小于5及含硫酸量按SO42—计超过水的质量0.27%的水不能使用。3）混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构不得使用海水。4）采用的外加剂必须是经有关部门检验的合格产品，使用前要复验其效果。使用时应符合产品说明以及混凝土配合比、拌制、浇筑的各项规定。2、混凝土配合比的监理（1）混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配确定。监理工程师应做对比试验。（2）普通混凝土配制应符合下列要求：1）其坍落度应根据结构情况和施工条件确定，浇注时的坍落度一般可参考表3-1。混凝土浇筑入模时的坍落度表3-1项次结构类型坍落度（mm）（振动器振动）1小型预制块及便于于浇筑振动的的结构0~202桥涵基础墩台等无无筋或少筋的的结构10~303普通配筋率的钢筋筋混凝土30~504配筋极密、断面较较小的钢筋混混凝土结构50~705配筋极密、断面高高而狭的钢筋筋混凝土结构构70~90注：1、水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本节有关的规定。2、用人工捣实时，坍落度宜增加20~30mm。2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应满足表3-2的规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表3-2混凝土结构所处环环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地地区，无侵蚀蚀物质影响，与土直直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除除冰盐的桥涵涵0.552750.50300受侵蚀物质影响0.453000.40325注：1、本表中的水灰比指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值。2、本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料，当混凝土用人工捣实时水泥用量应增加25kg/m3；当掺用外加剂且能改善混凝土的和易性时，可减少25kg/m3。3、严寒地区系指最冷月份平均气温不高于—10℃且日平均温度在≤5℃的天数不小于145天的地区。3）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3。大体积混凝土不宜超过350kg/m3。4）外加剂的掺入应符合规定要求。（3）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：1）骨料最大粒径与输送管内径之比对于碎石不宜超过1/3，对于卵石不宜超过1/2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为40%~50%。2）最小水泥用量变80~300kg/m3（输送管径100~150mm）。3）混凝土拌和物的坍落度宜为80~180mm。4）宜掺用适当的外加剂或混合材料。（4）水下混凝土的配制应符合下列要求：1）水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于2.5。2）粗骨料宜优先选选用卵石，如如用碎石，应应适当增加砂砂率，骨料最最大粒径不应应大于导管内内径的1/6~11/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不应应大于40mm。3）细骨料宜采用级级配良好的中中砂。4）混凝土的含砂率率宜采用40%~550%，水灰比宜宜采用0.5~00.6，坍落度宜宜为18~200cm且和易性良良好。5）宜采用外加剂、粉粉煤灰等材料料。每立方米米的水泥用量量，一般不应应少于350kg，掺有适宜宜数量的减水水剂或粉煤灰灰时，可不少少于300kg。6）混凝土拌和物运运至灌注点时时，应检查其其均匀性和坍坍落度等，不不符要求时应应进行第二次次拌和，如仍仍不符合要求求则不得使用用。7）首批灌注的混凝凝土的初凝时时间不得早于于灌注桩全部部混凝土灌注注完成时间。3、混凝土拌制的监监理见技术规范有关内内容，此略。4、混凝土浇筑和振振实的监理（1）浇筑前，应对支支架、模板、钢钢筋、预埋件件进行检查，模模板和钢筋应应清理和冲洗洗干净；并应应检查混凝土土的均匀性和和坍落度，符符合要求后，经经监理工程师师同意，才能能开始浇筑混混凝土。（2）为防止混凝土的的离析，应控控制混凝土的的倾落高度：：直接倾落时时，其自由倾倾落高度不宜宜超过2m；超过2m时，应用串串筒、溜管等等设施下落；；倾落高度超超过10m时，要设减减速装置；在在串筒出料口口下的混凝土土的堆积高度度不应超过1m。（3）浇筑混凝土时，应应按一定厚度度、次序分层层进行，每一一层混凝土应应在前一层混混凝土初凝前前浇筑和捣实实，防止损害害先浇的混凝凝土，同时要要避免两层混混凝土表面的的脱开，浇筑筑后一层的混混凝土，振捣捣器应插入到到前一层5cm以上，分层层浇注混凝土土厚度不宜超超过表3-5的规定。际上混凝土分层浇浇筑厚度表3-5项次捣实方法浇筑层厚度（mmm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时时200配筋较密时150注：表列规定可根根据结构物和和振动器型号号等情况适当当调整。（4）混凝土的浇筑应应连续进行，若若因故中断且且时间大于前前层混凝土初初凝时间时（浇浇筑混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部允许时间间见表5-6），须采取取经监理工程程师同意的措措施并按施工工缝处理。施施工缝的位置置应在混凝土土浇筑之前确确定，应留置置在结构受剪剪力和弯短较较小处并宜于于施工的部位位，施工缝应应按以下要求求进行处理：：混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部允许间间断时间表3-6混凝土强度等级允许间断时间（mmin）气温不高于25℃℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：1、表列时间间为自前层混混凝土搅拌加加水时算起。2、表列数值未考虑虑掺用外加剂剂的影响。1）应凿除处理层混混凝土表面的的水泥砂浆和和松弱层，但但凿除时，处处理层混凝土土须达到下列列强度：①用水冲洗凿凿毛时，须达达到0.5MPPa；②用人工凿除除时，须达到到2.5MPPa；③用风动机凿凿毛时，须达达到105MPPa。2）经凿毛处理的混混凝土面，应应用水冲洗干干净，在浇筑筑次层混凝土土前，对垂直直施工缝宜刷刷一层水泥净净浆，对水平平缝宜铺一层层厚为10~200mm的1：2水泥砂浆。3）重要部位及有防防震要求的混混凝土结构或或钢筋稀疏的的钢筋混凝土土结构，应在在施工缝处补补插锚固钢筋筋或石榫；有有抗渗要求的的施工缝宜做做成凹形、凸凸形或设置止止水带。4）施工缝为斜面时时应浇筑成或或凿成台阶状状。5）施工缝处理后，须须待处理层混混凝土达到一一定强度后才才能继续浇筑筑混凝土。需需要达到的强强度，一般最最低为1.2MPPa，当结构物物为钢筋混凝凝土时，不得得低于2.5MPPa。（5）混凝土的浇筑，应应采取措施减减少泌水，如如泌水较多，须须在不扰动已已浇混凝土的的前提下，排排除泌水。（6）混凝土的捣实应应在混凝土的的浇筑后立即即进行，一般般使用机械振振实，对每一一部位的振捣捣，必须使该该部位混凝土土形成无分离离、无蜂窝的的密实体，不不应漏振。（7）浇筑混凝土期间间，应检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等的稳固情情况，当发现现有松动、变变形和移位时时，应及时做做调整处理。（8）混凝土捣实后224h内，不应使使混凝土受到到外界的振动动。（9）结构混凝土浇筑筑完成后，应应及时对混凝凝土裸露面进进行修整、拌拌平，等定浆浆后进行第二二次拌平并做做拉毛或压光光处理。（10）大体积混凝土墩墩台及其基础础中埋放石块块时应满足下下列要求：1）大体积混凝土墩墩台及基础中中埋放石块应应由设计规定定或监理工程程师同意。2）石块厚度不小于于15cm，石块的抗抗压强度不低低于30MPa及混凝土标标号，石块应应清洗干净，无无裂纹、夹层层且被烧过，具具有抗冻性能能。3）埋放石块的数量量不宜超过混混凝土结构体体积的25%且分布均匀匀，在捣实的的混凝土中埋埋入一半左右右，石块间净净距不小于10cm，距混凝土土侧面及顶面面净距不小于于15cm，石块不得得接触钢筋和和预埋件。4）受拉区混凝土或或当气温低于于0℃时，不允许许埋放石块。（11）大体积墩台基础础混凝土，当当平面截面过过大，不能在在前层混凝土土初凝或重塑塑前浇次层混混凝土时，可可分块浇筑，此此时应检查下下列内容：1）分块要合理，分分块的面积不不宜小于50m2，且每块高高度不应超过过2m.2）分块的竖向接缝缝应与基础短短边平行，与与长边垂直。3）上下邻层混凝土土间的竖向接接缝，应错开开作做企口并并按施工缝处处理。4）采取经监理工程程师同意的措措施，控制混混凝土的水化化温度。（12）小型预制构件的的混凝土浇筑筑，当采用翻翻转模板法或或短时间内拆拆模时，应采采用干硬性混混凝土，增加加振动时间，并并在脱模后立立即进行混凝凝土的修整。（13）小石子混凝土施施工的控制：：1）混凝土配合比设设计，材料规规格应符合要要求，骨料的的最大粒径不不宜大于2cm。2）小石子混凝土拌拌和物的坍落落度宜为50~700mm（片石砌体体）或70~1000mm（块石砌体体），具有良良好的和易性性。（14）预应力混凝土结结构混凝土施施工的检查：：1）外加剂不宜掺氯氯盐及引气剂剂和引气型减减水剂。2）混凝土的用水量量不宜超过500kgg/m3，最大不得得超过550kgg/m3。3）应特别注意对预预应力钢材锚锚固端、箱梁梁的腹板与底底板及顶板连连接处的承托托以及其他钢钢筋密集部位位的振捣。先先张构件应避避免振动器碰碰撞预应力钢钢材；后张法法构件应避免免振动器碰撞撞预留管道和和预埋件。4）混凝土在浇筑完完成并初凝后后应立即开始始进行养护，采采用蒸汽养护护时应控制恒恒温不超过60℃。5）预应力梁应尽可可能一次浇筑筑完成，如确确须分段、分分层，应符合合设计要求或或取得监理工工程师的同意意。二、质量监理要点点1、各种材料、各工工程项目和各各个工序，应应经常进行检检验，保证符符合设计和施施工技术规范范的要求。检检验项目和次次数应符合下下列规定：（1）浇筑混凝土前的的监理包括：：①施工设备和和场地；②混凝土组成成材料及配合合比（包括外外加剂）；③混凝土凝结结速度等性能能；④基础、钢筋筋、预埋件等等隐蔽工程及及支架、模板板；⑤养护方法及及设施，安全全设施。（2）拌制和浇筑混凝凝土时的监理理包括：①混凝土组成成材料的外观观及配料、拌拌制，每一工工作班至少2次，必要时时随时抽样试试验；②混凝土的和和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次；③砂石材料的的含水率，每每日开工前1次，气候有有较大变化时时随时检测，当当含水率变化化较大，将使使配料偏差超超过规定时，应应及时调整；；④钢筋、模板板、支架等的的稳固性和安安装位置；⑤混凝土的运运输、浇筑方方法和质量；；⑥外加剂使用用效果；⑦制取混凝土土试件。（3）浇筑混凝土后的的监理包括：：①养护情况；②混凝土强度度，拆模时间间；③混凝土外露露面或装饰质质量。（4）结构外形尺寸、位位置、变形和和沉降。2、隐蔽工程检查、分分部工程检查查、工程变更更设计、施工工技术修改、施施工方案变更更、质量事故故的发生和处处理等事项，应应按有关规定定及时进行处处理。3、对混凝土的强度度，应制取试试件，检验其其在标准养护护条件下28天龄期的抗抗压极限强度度。试件制取取组数应符合合规定。第四节模板、支支架及拱架的的施工质量监监理一、模板、支架施施工质量监理理的主要内容容1、模板、支架设计计的监理（1）模板、支架及拱拱架宜使用钢钢材、胶合材材、塑料和其其他符合设计计要求的材料料。（2）应要求施工单位位根据结构模模式、荷载情情况及地基情情况进行设计计；并绘制总总装图及细部部结构图，编编制设计说明明和材料数量量表，制定有有关的技术保保证措施。模模板、支架及及拱架的设计计，应结构简简单，施工方方便。（3）应分别验算计算算荷载作用下下的强度、刚刚度及稳定性性。验算刚度度时，变形值值不得超过下下列要求：1）结构表面外露的的模板，挠度度为模板构件件跨度的1/400。2）结构表面隐蔽的的模板，挠度度为模板构件件跨度的1/250。3）支架、拱架受载载后挠曲的杆杆件（盖梁、纵纵梁），其弹弹性挠度为相相应结构跨度度的1/400。4）钢模板的面变形形为1.5mm。5）钢模板的钢棱和和柱箍变形为为L／500和B／500（其中L为计算跨径径，B为柱宽）。2、模板制作、安装装的监理（1）模板制作的监理理：1）模板材料应采用用监理工程师师批准的材料料；宜优先使使用胶合板和和钢模板。2）模板应按批准的的加工图加工工，板面之间间应平整、接接缝严密，不不漏浆；监理理工程师应对对成品进行检检验，合格后后，方可使用用。3）重复使用的模板板，其表面应应始终保持平平整、形状准准确，不漏浆浆，并有足够够的强度、刚刚度。多次重重复使用的木木模应在内侧侧加钉薄铁皮皮。木模的转转角处应加嵌嵌条或做成斜斜角。（2）模板安装的监理理：1）模板安装不应和和脚手架发生生联系（整体体设计时除外外），以免工工人操作和运运存材料等引引起模板变形形。2）安装模板时应设设有足够的支支撑或拉杆，防防止模板的移移位和凸出。3）模板的拼装处应应严密、平整整、不漏浆。4）模板的安装与钢钢筋的安装应应配合进行，在在混凝土浇筑筑前，模板应应涂刷脱模剂剂。不得使用用易粘在混凝凝土上或使混混凝土变色的的油漆。5）模板安装位置正正确，在浇筑筑混凝土时，应应及时纠正模模板可能的变变形。6）固定在模板上的的预埋件或预预留孔洞须安安装牢固，位位置准确。7）模板安装完成后后应检查平面面位置、顶部部标高、节点点联系及纵横横向稳定性。8）当内芯模采用充充气胶囊时，应应检查以下各各项是否达到到了要求。①胶囊的尺寸寸要符合构造造尺寸要求，充充气压力稳定定，不得有漏漏气；②防止胶囊上上浮和偏位，应应用定位钢筋筋和外模联系系固定，并对对称浇筑；③胶囊放气应应使混凝土强强度达到构件件不变形。9）采用滑升模板，应应检查以下几几项是否达到到了要求。①滑动模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性；②滑升模板的的各部件尺寸寸的精度应符符合设计要求求；③滑升模板施施工应连续进进行，因故中中断时，除在在中断前将混混凝土浇齐平平外，还应使使混凝土和模模板不粘住。3、支架、拱架的制制作和安装的的监理（1）支架整体、杆配配件、节点、地地基、基础和和其他支撑物物应进行强度度和稳定验算算。拱架排架架的纵横间距距应根据实际际情况设置，为为保证其稳定定，应设置足足够的斜撑、剪剪刀撑、扣件件和缆风绳。（2）在支架上浇筑梁梁式桥，支架架的弹性、非非弹性变形及及基础的允许许下沉量应满满足施工后梁梁体设计标高高的要求；整整体浇筑时应应采取措施，防防止梁体不均均匀下沉产生生裂缝，若地地基下沉可能能造成梁体混混凝土产生裂裂缝时，应分分段浇筑。（3）施工预拱度的设设置。支架和和拱架应预留留施工拱度，在在确定施工拱拱度值时，应应考虑下列因因素：1）支架和拱架在施施工荷载下的的弹性变形。2）超静定结构由于于混凝土的收收缩、徐变及及温度变化引引起的挠度。3）受推力的墩台水水平位移引起起的拱圈挠度度。4）梁或拱圈因结构构重力以及1/2汽车荷载引引起的弹性挠挠度。5）受载后的非弹性性变形。6）支架基础在受载载后的沉陷。（4）为便于支架和拱拱架的拆卸，应应根据结构型型式、承受的的荷载大小及及需要的卸落落量，在支架架和拱架适当当部位设置相相应的木楔、木木马、砂筒或或千斤顶等落落模设备。（5）支架和拱架应稳稳定、坚固，应应能抵抗施工工过程中可能能发生的偶然然冲撞和振动动。（6）支架和拱架安装装完成后，应应全面检查其其平面位置、顶顶部标高、节节点连接及纵纵横向稳定性性。4、模板、支架拆卸卸的监理（1）模板、支架和拱拱架的拆卸期期限应由结构构物的特点、模模板的部位和和混凝土所达达到的强度来来决定。1）非承重侧模板的的拆除应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏，一般混凝凝土抗压强度度达到2.5MPPa时，方可拆拆卸。2）承重模板应在混混凝土强度能能承受其自重重力及其他可可能的叠加荷荷载时，才能能拆除；如设设计无规定，一一般应达到设设计标号75%。3）芯模和预留孔道道内模的拆除除，应在混凝凝土强度能保保证其表面不不发生塌陷和和裂缝时进行行。（2）石拱桥拱架的卸卸落应符合下下列要求：1）浆砌石拱桥，如如设计未作要要求，砂浆强强度须达70%。2）跨径小于是100m时，宜在拱拱上建筑全部部完成后卸架架；中等跨径径的实腹式拱拱，宜在护拱拱砌完后卸架架；大跨径空空腹式拱，宜宜在拱上小拱拱横墙砌好时时卸架。3）裸拱卸架时，应应对裸拱进行行截面强度及及稳定性验算算，并采取必必要的稳定措措施。（3）模板的拆除、支支架和拱架的的卸落应按设设计的顺序进进行；模板拆拆除如设计无无规定，应遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的顺序，拆拆时严禁抛扔扔；支架和拱拱架的卸落应应分几个循环环卸完，卸落落量开始宜小小，以后逐渐渐增大；纵向向对称均衡，横横向同时一起起进行卸落。卸卸落前应在卸卸架设备上画画好每次卸落落量的标记。1）满步式拱架卸落落时，可从拱拱顶向拱脚依依次循环卸落落；拱式拱架架可以两支座座处同时均匀匀卸落。2）简支梁、连续梁梁宜从跨中向向支座依次循循环卸落；悬悬臂梁应先卸卸挂梁及悬臂臂的支架，再再卸无铰跨内内的支架。3）多孔拱桥卸架时时，若桥墩允允许承受单孔孔施工荷载，可可单孔卸落，否否则应多孔同同时卸落，或或各连续孔分分阶段卸落。4）卸落拱架时，应应设专人用仪仪器观测拱圈圈挠度和墩台台变化情况，并并详细记录。另另设专人观察察是否有裂缝缝现象。（4）模板的拆除不允允许用猛烈的的敲打、强扭扭等粗暴方法法。墩、台模模板宜在其上上部结构施工工前拆除。二、模板、支架和和拱架施工监监理工作要点点1、在设计模板、支支架和拱架时时，应考虑各各种荷载及其其组合，并对对支架和拱架架的稳定性、强强度和刚度进进行验算。2、模板制作应平整整、光滑，严严密不漏浆，重重复使用的应应始终保持表表面平整、形形状准确，不不漏浆，有足足够的强度和和刚度。3、支架和拱架应预预留施工拱度度，施工拱度度值的确定应应考虑各种因因素。4、支架、拱架应采采用标准化、系系列化、通用用化的构件拼拼装，拼装后后稳定、坚固固，能抵抗施施工过程中的的偶然冲撞振振动。5、模板、支架或拱拱架安装完成成后，应对其其平面位置、顶顶部标高、节节点连接及纵纵横稳定性进进行全面检查查。合格后，才才能进行下一一步施工。6、模板、支架和拱拱架的拆除期期限及拆除顺顺序应符合规规定要求。第五节预应力力混凝土施工工质量监理一、先张法施工质质量监理1、先张法施工质量量监理的主要要内容（1）材料、张拉设备备的监理：1）预应力筋进场时时应分批验收收，验收时，除除检查其质量量证明书、包包装、标志和和规格外，还还应对其外观观进行检查并并按规定抽取取试样进行表表面质量、尺尺寸及力学性性能试验。2）采用的锚具、夹夹具和连接器器，监理应要要求承包人按按出厂合格证证和质量证明明书核查其锚锚固性能类别别、型号、规规格及数量，并并按规定抽取取试样进行外外观检查，硬硬度检验；对对大桥等重要要工程，当质质量证明书不不全、不正确确或质量有疑疑点时，应要要求承包人进进行静载锚固固性能试验，其其他桥梁的静静载锚固性能能可由生产厂厂家提供试验验报告。3）张拉机具应与锚锚具配套使用用，在进场使使用前，应进进行检查和校校验。①千斤顶和压压力表应定期期配套校验，以以确保张拉力力与压力表读读数之间的正正常关系曲线线，一般千斤斤顶使用6个月或200次或出现不不正常现象时时，应重新校校验。弹簧测测力计的校验验期限不宜超超过2个月；②千斤顶的张张拉力与行程程应满足施工工需要；③压力泵的油油压量程要满满足张拉力的的需要。4）预应力材料必须须保持清洁，长长时间存放必必须进行定期期外观检查，在在搬运和存放放过程中应妥妥善保护，避避免机械损伤伤、沾污和有有害锈蚀。（2）张拉台在施工前前应做如下检检查：1）张拉台台座要平平整、光滑，其其宽度能满足足模板施工要要求。2）张拉台座两端的的横梁要有足足够的强度和和刚度，能承承受全部张拉拉荷载，受力力后挠度不应应大于2mm。3）承力台座具有足足够的强度和和刚度，必须须能承受全部部张拉力而不不产生变形和和位移，其抗抗倾覆安全系系数应不小于于1.5，抗滑移系系数应不小于于1.3。（3）张拉应力的监理理：1）预应力筋张拉方方法和控制应应力应符合设设计要求。如如需超张拉，在在任何情况下下其最大超张张拉应力或计计入锚圈口预预应力损失时时，可比设计计要求提高5%，但在任何何情况下不得得超过设计规规定的最大张张拉控制应力力。2）预应力筋采用应应力控制方法法张拉时，应应以伸长值进进行校核，实实际伸长值与与理论伸长值值差值应符合合设计要求，设设计无规定时时应控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。3）预应力筋张拉前前，应先调整整到初应力σ0（宜为张拉拉控制力的10%~115%），伸长值值应从初应力力时开始量测测。实际伸长长值除量测的的伸长值（从从初应力至最最大张拉应力力间的实测伸伸长值）以外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值（可采用用相邻级的伸伸长值）。4）实际施加的张拉拉应力应由设设计提供，若若设计要求或或必要时，应应对锚圈口、张张拉台变形等等导致的应力力损失进行调调整，如张拉拉是单束逐次次进行，横梁梁变形导致的的应力损失对对各束是不一一样的，应逐逐束计算。5）各束预应力筋理理论伸长值ΔL（mm）按式（10-1）计算，即即Δ式中PP——预应力筋张拉端张张拉力，N；L———预应力筋长长度，cm；AP———预应力筋截截面面积；mm2EP———预应力筋的的弹性模量，N／mm2。（4）先张法预应力张张拉施工的监监理：张拉之之时，承包人人应完整的作作好施工原始始记录，并报报送监理工程程师。在张拉拉施工时，监监理应全过程程旁站，并进进行以下检查查：1）多根预应力筋同同时张拉时，其其初应力σ0应一致；在在张拉时，活活动横梁应与与固定横梁始始终保持平行行，以保证预预应力筋有相相同伸长量，不不致产生受力力不均。同时时张拉多根预预应力筋时，应应抽查预应力力筋的预应力力值，其偏差差的绝对值不不得超过一个个构件全部预预应力筋预应应力总值的5%。2）张拉时应使千斤斤顶的张拉力力作用线与预预应力筋的轴轴线一致。3）预应力筋的锚固固应在张拉控控制应力处于于稳定状态下下进行。锚固固阶段预应力力筋的内缩量量不应大于设设计规定或表表5-1所列的容许许值。锚具变形、预应力力筋回缩和接接缝压缩容许许值表5-1锚具、接缝类型变形形式容许值ΔL（mm）钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚锚具变形6夹片式锚具（用于于预应力钢铰铰线）墩头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时时预应力筋回缩、锚锚具变形3用于预应力钢铰线线时6粗钢筋锚具（用于于精轧螺纹钢钢筋）缝隙压密1每块后加垫板的缝缝隙水泥砂浆接缝环氧树脂砂浆接缝缝4）先张法为超张拉拉时，其张拉拉程序按表5-2进行。5）预应力筋张拉完完毕后，实际际位置与设计计位置的偏差差不得大于5mm，且不得大大于构件截面面最短边长的的4%。张拉后应应设足够的定定位板，以保保证在浇注混混凝土时预应应力筋的正确确位置。6）张拉时预应力筋筋的断丝数量量不得超过表表5-3的规定。先张法预应力钢材材张拉程序表5-2预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→1.055（持荷2min）→0.9σcon→σcon（锚固固）钢丝、钢铰线0→初应力→1.055（持荷2min）→0.9σcon→0→σcon（锚固固）对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具：普通通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固固）低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）注：1、表中σccon为张拉拉时的控制应应力值，包括括预应力损失失值。2、超张拉数值超过过规定的最大大超张拉应力力限值时，应应按规定限制制的张拉应力力进行张拉。3、张拉钢筋时，为为保证施工安安全，应在超超张拉放张至至0.9σcon时安装装模板、普通通钢筋及预埋埋件等。先张法预应力筋断断丝限制表5-3类别检查项项目控制数钢丝、钢铰线同一构件内断丝数数不得超过钢钢丝总数的百百分率1%钢筋断筋不容许7）张拉后需静置44h，方可进行行装设预埋件件、模板、非非预应力钢筋筋等其他作业业。若是预应应力钢筋张拉拉，应在超张张拉放张至0.9σcon时，再进行行其他作业。8）张拉后的预应力力钢材应清洗洗干净，不可可沾上油污，以以防造成预应应力失效。（5）先张法预应力钢钢材放张的监监理：1）预应力钢材放松松时混凝土强强度应符合设设计要求，设设计未规定时时，不应低于于设计混凝土土强度等级值值的75%。2）预应力筋的放张张顺序应符合合设计要求，设设计未规定时时，应分阶段段、对称、相相互交错地进进行；采用单单根放松时，应应先两侧后中中间，不允许许一次将一根根松完；多根根整批张拉钢钢筋的放松可可采用砂箱法法或千斤顶法法，用千斤顶顶法时要分数数次完成，用用砂箱法时，放放砂速度应均均匀一致。3）钢筋放张后的切切割应防止烧烧坏钢筋端部部；钢丝放张张后可用切割割、锯断或剪剪断的方法切切断；钢铰线线放张后，可可用砂轮锯切切断。长线台台座上的预应应力筋切断顺顺序，应由放放张端开始，逐逐次切向另一一端；切割后后应用砂浆或或防蚀材料封封闭外露端头头。修建张拉台二、先张法预应力力施工工艺流流程修建张拉台承包人申请开工·人员、设备、机械·仪器检验、校验·施工工艺设计、计算·材料检验先张法施工前，承包人申请开工·人员、设备、机械·仪器检验、校验·施工工艺设计、计算·材料检验批准后方可进行施施工。先张法法施工工艺流流程如图3-1所示。三、先张法预应力力施工监理工工作流程先张法施工前，监监理工程师应应编制有关的的监理实施细细则，图5-1先张法施工工艺流程预应力筋张拉对监理工作的具体体实施和操作作提出要求。图5-1先张法施工工艺流程预应力筋张拉钢筋架设备先张法施工监理工工作流程如图图5-2所示钢筋架设备模板安装模板安装混凝土浇筑混凝土浇筑养护养护松张松张吊运吊运钢筋检查（常规）张拉台检查钢筋检查（常规）张拉台检查·台座稳定性·钢梁刚度·松张设施不合格返工处理审批结果不合格返工处理审批结果合格不合格修整审核结果合格不合格修整审核结果模板检查（常规）--模板检查（常规）合格不合格返工修整审批结果审批开工报告不合格返工修整审批结果审批开工报告·复核，人，材料，机械·材料抽检试验·混凝土设计，对比试验·油压表，千斤顶标定·审核施工工艺，张拉应力，锚具检查合格合格混凝土浇筑（常规旁站）混凝土浇筑（常规旁站）发现不合格随时调整发现不合格随时调整不同意补充报告继续准备不同意补充报告继续准备养护检查蒸汽的温度、湿度、时间审批结果养护检查蒸汽的温度、湿度、时间审批结果同意同意不合格继续养护张拉监理旁站检查不合格继续养护张拉监理旁站检查·应力，伸长量·应力程序·张拉次序·断丝及滑丝强度合格强度合格松张检查·强度符合设计松张检查·强度符合设计·引起混凝土损伤发现不正常（常规）混凝土成成品检查中间交工验收随时调整随时调整图5-2先张张法施工监理理工作流程四、先张法预应力力施工的监理理工作要点1、在开工报告的审审批时，应进进行以下工作作：（1）张拉台座的稳定定性和横梁刚刚度的复核：：压力表与千千斤顶的关系系曲线、控制制张拉力和理理论伸长量的的确定。（2）预应力材料的抽抽检试验和外外观检查。（3）施工工艺的审核核。2、预应力施工时，监监理工程师应应旁站检查，发发现问题时应应指令暂停施施工，待查明明原因并采取取措施予以调调整后，方可可继续施工。（1）实际伸长值与理理论伸长值的的差值应控制制在6%以内。（2）锚固阶段张拉端端预应力筋的的内缩量，应应不大于设计计规定值或不不大于容许值值。（3）多根预应力筋同同时张拉时，预预应力筋的预预应力值，其其偏差的绝对对值不得超过过一个构件全全部预应力筋筋预应力总值值的5%。（4）张拉完毕后，与与设计位置的的偏差不得大大于5mm，同时不得得大于构件最最短边长的4%。3、预应力放张及切切割的检查。二、后张法施工质质量监理1、后张法施工质量量监理的主要要内容（1）材料、张拉设备备的监理：同同本节1之。（2）后张法预应力筋筋孔道预留的的监理：1）预应力孔道的形形成应符合设设计要求。若若设计没有要要求，则采用用的形式须经经监理工程师师批准。预应应力筋的孔道道，可选用预预埋金属螺旋旋管法、胶管管抽芯法、钢钢管抽芯法等等。一般情况况下，管道的的内横截面积积至少应是预预应力筋净截截面积的2.0~22.5倍。对进场场使用的金属属螺旋管应要要求承包人按按规定进行检检验。2）制孔管应有足够够的强度，管管壁严密不变变形，安装位位置要准确，管管节连接应平平顺，相临制制孔管的接头头要错开；管管道应采用定定位钢筋固定定安装，定位位钢筋的间距距：钢管不宜宜大于1m，金属螺旋旋管不宜大于于0.8m，胶管不宜宜大于0.5m，曲线管道道宜适当加密密。3）孔道锚固端的预预埋钢垫板应应垂直于孔道道中心线。4）预留的孔道均应应设置压浆孔孔，在最高点点设置排气孔孔及需要时在在最低点设排排水孔。压浆浆管、排气管管和排水管应应是最小内径径为20mm的标准管或或适宜的塑料料管，与管道道之间的连接接应采用金属属或塑料扣件件，长度应足足以引出结构构物外。5）管道安装完毕后后，应防止水水和其他杂物物进入。6）采用抽芯法时，当当结构混凝土土浇筑完成后后，抽芯时间间应通过试验验确定，一般般以其强度达达0.4~00.8MPaa时为宜，抽抽拔时不应损损伤结构混凝凝土。若发现现孔道堵塞或或有残留物或或与邻孔有串串通，则应及及时进行处理理。①采用胶管抽抽芯法时，胶胶管内应插入入芯棒，以增增加刚度和控控制其位置；；②采用钢管抽抽芯法时，钢钢管表面应光光滑，焊接接接头应平顺；；结构混凝土土浇筑完后，应应定时转动钢钢管，防止钢钢管与混凝土土粘结。（3）张拉应力的监理理：1）预应力筋张拉方方法和控制应应力应符合设设计要求。如如需超张拉，在在任何情况下下其最大超张张拉应力或计计入锚圈口预预应力损失时时，可比设计计要求提高5%，但在任何何情况下不得得超过设计规规定的最大张张拉控制应力力。2）预应力筋采用应应力控制方法法张拉时，应应以伸长值进进行校核，实实际伸长值与与理论伸长值值差值应符合合设计要求，设设计无规定时时应控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。3）预应力筋张拉前前，应先调整整到初应力σ0（宜为张拉拉控制应力的的10%~115%），伸长值值应从初应力力时开始量测测。实际伸长长值除量测的的伸长值（从从初应力至最最大张拉应力力间的实测伸伸长值）以外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值（可采用用相邻级的伸伸长值）。4）实际施加的张拉拉应力值应由由设计提供，若若设计要求，应应对锚头应力力损失和孔道道内摩阻应力力损失进行调调整，则调整整的应力值由由现场试验确确定。5）后张法预应力钢钢材张拉时理理论伸长值ΔL（mm）用式下式式计算，即Δ式中PP——预应力筋平均张拉拉力，N；L———预应力筋长长度，cm；AP———预应力筋截截面面积；mm2EP———预应力筋的的弹性模量，N／mm2。当预应力筋为直线线时，PP=P0两端张拉的的曲线筋平均均张拉力按下下式计算：式中PP——预应力力钢材平均张张拉力，N；P——预应力筋张拉端的的张拉力，N；x——从张拉端至计算截截面的孔道长长度，m；θ——从张拉端至至计算截面曲曲线孔道部分分切线的夹角角之和，rad；κ——孔道每米局局部偏差对磨磨擦的影响系系数，按表3-3取用；μ——预应力筋与与孔道壁的磨磨擦系数3-3取用。（4）后张法张法的监监理：预应力力张拉作业的的所有操作人人员均应通过过正式的训练练，张拉施工工时，承包人人应做好施工工原始记录，监监理工程师应应全过程旁站站张拉作业。1）张拉前的监理内内容包括：①施加预应力力前，应对混混凝土构件进进行检查，外外观和尺寸应应符合质量标标准要求，张张拉时构件混混凝土强度不不应低于设计计规定，设计计未规定时，不不应低于设计计标号的75%；②锚垫板位置置正确，孔道道内无杂物、无无水分、顺畅畅，预应力筋筋安装后应采采取防护措施施，防止锈蚀蚀或其他腐蚀蚀及损坏，所所有的预应力力钢材在张拉拉点之间应能能自由滑动；；③总张拉力和和计算伸长量量应取得监理理工程师的批批准。系数k及μ值表表5-3孔道成型方式kμ值钢丝束、钢铰线、光面钢筋带肋钢筋精扎螺纹钢筋预埋铁皮管道0.00300.350.40—抽芯成型孔道0.00150.550.60—预埋金属螺旋管道道0.0015—0.502)张拉的监理内容包包括：张拉顺顺序和张拉设设置。预应力筋的张拉顺顺序应符合设设计要求，当当设计未规定定时，可采取取分批、分段段对称张拉，每每一钢束中的的全部预应力力钢铰线或钢钢丝应同时张张拉（扁平管管道中不多于于4根的钢铰线线除外）。在张拉过程中，应应边张拉边量量测伸长值，当当实际伸长值值与计算伸长长值相差超过过6%时，应暂停停张拉并查明明原因。后张预应力筋的张张拉应符合设设计要求，设设计无规定时时，其张拉程程序可按表5-4进行。后张法预应力钢材材张拉程序表5-4预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.055（持荷2min）→σcon（锚固固）钢铰线束对于夹片式等具有有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固固）低松驰力筋0→初初应力→σcon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.055（持荷2min）→σcon（锚固固）钢丝束对于夹片式等具有有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固固）低松驰力筋0→初初应力→σcon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.055（持荷2min）→0→σcon（锚固固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σconn（持荷2min锚固）曲线配筋0→（持荷2min）→0（上述过程程可反复几次次）→初应力→σconn（持荷2min锚固）注：1、表中σccon为张拉拉时的控制应应力，包括预预应力损失值值。2、两端同时张拉时时，两端千斤斤顶升降压、画画线、测伸长长、插垫等工工作应基本一一致。3、梁的竖向预应力力筋可一次张张拉到控制应应力，然后于于持荷5min后测伸长值值和锚固。4、超张拉数值超过过规定的最大大超张拉应力力限值时，应应按规定的限限值进行张拉拉。后张法张拉时，应应控制断丝、滑滑移数量不大大于表5-5所列的控制制数。表5-5后张预应力力筋断丝、滑滑移限制类别检查项目注：1、钢铰线断丝是指单根钢铰线内钢丝的断丝注：1、钢铰线断丝是指单根钢铰线内钢丝的断丝2、超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢铰线断丝或或滑丝1丝每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许当预应力加至设计计规定值时，张张拉控制应力力达到稳定后后才能锚固。预预应力筋锚固固后的外露长长度不宜小于于30mm，锚具应用用封端混凝土土保护，多余余的端头预应应力筋严禁用用电弧焊切割割，应用砂轮轮切割。（5）孔道压浆的监理理内容：1）水泥浆的要求。①水泥的强度度等级不宜低低于42.5，水泥浆的的强度不低于于设计要求，当当设计未说明明时，应不低低于30MPa；②水泥浆的水水灰比一般为为0.4~00.45。当掺减水水剂时可减少少到0.35，水及减水水剂应对预应应力钢材无腐腐蚀作用；③水泥浆的泌泌水率最大不不得超过3%。拌和后3h，泌水率应应控制在2%以内，24h后泌水应全全部被浆吸回回；④水泥浆的稠稠度应控制在在14~18之间；⑤水泥浆中可可掺入适量的的膨胀剂，掺掺膨胀剂后最最大自由膨胀胀率应小于10%；⑥水泥浆拌和和时间应不少少于2min，直至获得得稠度均匀的的水泥浆；⑦从拌水泥浆浆到向孔道压压浆的时间间间隔视气温而而定，一般在在30~455min内，并应经经常搅拌，不不得通过加水水来增加其流流动度。2）压浆前的检查。孔孔道应冲洗干干净，积水应应排除；锚具具周围的间隙隙和孔洞应填填封，以防冒冒浆。3）压浆时的检查。①压浆应从最最低点进入，最最高点排气和和泌水，压浆浆宜先压注下下层孔道；②压浆应缓慢慢、均匀，不不得中断，压压浆应使用活活塞式压浆泵泵，压浆的最最大压力宜控控制在0.5~00.7MPaa；③采用纯水泥泥浆时，孔道道应两端先后后各压浆一次次，间隔时间间一般为30~455min；④邻近孔道压压浆要连续进进行，一次完完成。⑤压浆应达到到另一端出浆浆饱和，并应应达到排气孔孔排出的与压压注的浆液有有相同的稠度度；⑥压浆时每一一工作班应制制取不少于3组的立方体体试件（7.07ccm×7.007cm×77.07cmm）；⑦压浆时及压压浆后的48h内，结构混混凝土温度不不得低于5℃，否则应有有保温措施，当当气温高于35℃时，宜在夜夜间进行。（6）封锚时的监理：：应将梁端的的混凝土凿毛毛后再浇封锚锚混凝土，封封锚混凝土的的强度应符合合设计规定，一一般不宜低于于构件混凝土土强度等级值值的80%。长期外露露的锚具应采采取防锈措施施。2、后张法预应力施施工工艺流程程后张法预应力施工工前，承包人人向监理工程程师提交开工工申请报告，经经批准后方可可进行施工。后后张法预应力力施工工艺流流程如图5-2所示。修建底模修建底模承包人申请开工·人员、机械、材料准备·仪器检验标号·施工工艺设计、计算·材料检验报告·混凝土设计、试验报告钢筋、预埋管、预埋件模板混凝土浇筑养护张拉压浆封堵吊运申请中间交工图5-2后张张法预应力施施工工艺流程程3、后张法预应力施施工监理工作作流程后张法预应力施工工前，监理工工程师应编制制有关构件的的《监理实施施细则》，对对监理工作的的具体实施和和操作提出要要求。后张法法预应力施工工监理工作流流程如图5-3所示。审核结果审核结果底模检查·不变形扭曲·强度·不影响振捣审批开工报告·审核人员、材料、机械·仪器的检验，标定·工艺设计和计算复核·材料抽检试验报告·混凝土设计，对比试验审批结果不合格合格钢筋、预埋件检查（常规）不同意同意承包人整修补充开工报告审批结果不合格返工整修合格模板检查（常规）审批结果不合格返工整修合格混凝土浇筑常规旁站养护检查蒸汽养护控制温度，湿度，强度混凝土强度检查继续养护张拉监理旁站·应力·伸长量·施工应力程序·断丝及滑丝·混凝土强度承包人及时调整发现问题压浆旁站监理·水泥浆稠度，配合比·压浆次序·灌浆压力封堵·外形尺寸·凿毛清洗及时调整混凝土成品检验（常规）申请中间交工发现问题责令承包人及时调整生产，改进工艺不合格4、后张法预应力施施工监理工作作要点（1）预应力材料的监监理工作要点点：1）预应力筋进场时时应分批验收收质量证明书书、包装、标标志和规格，还还需按规定进进行抽样检验验。2）锚具、夹具和连连接器进场时时应分批验收收出厂合格证证、质量证明明书、锚固性性能类别、型型号、规格及及数量，还需需按规定对其其外观、硬度度进行抽样检检验，如对质质量有疑点时时还应进行静静载锚固性能能试验。3）管道应有足够的的强度，管道道内截面积至至少应是预应应力筋的2.0~22.5倍；若是波波纹状的金属属螺旋管，则则进场时应按按批对照出厂厂合格证、质质量证明书核核对其类别、型型号、规格及及数量，还需需按规定对其其外观、尺寸寸、集中荷载载下的径向刚刚度、荷载作作用后的抗渗渗漏及抗弯曲曲渗漏进行检检验。4）预应力材料的搬搬运和存放应应避免有害锈锈蚀、沾污、遭遭受机械损伤伤。（2）预应力施工的监监理工作要点点：1）后张法预应力施施工前的监理理工作要点。①张拉机具及及设备检查；；②施工方案的的审批及开工工报告的批准准，对张拉程程序、张拉应应力的控制及及理论伸长量量进行审核；；③现场是否具具备合格的预预应力施工操操作人员和设设备安全的预预防措施；④结构混凝土土强度已达到到要求。2）后张法预应力施施工时的监理理工作要点。①预留孔道的的尺寸及位置置是否正确，定定位钢筋的设设置情况，压压浆孔、排气气孔及排水孔孔的位置是否否正确；②预应力筋安安装前对锚垫垫板位置、孔孔道情况的检检查，安装后后预应力筋的的检查；③张拉前对构构件的检查；；④张拉时监理理工程师应全全过程旁站，对对张拉顺序、张张拉程序、预预应力筋的断断丝及滑移数数进行控制，对对实际伸长值值与理论伸长长值超过6%的，应要求求暂停张拉，待待查明原因并并采取措施予予以调整后，方方可继续张拉拉。3）孔道压浆的监理理工作要点。①对水泥浆性性能的控制；；②压浆前对孔孔道的清理检检查；③压浆顺序、方方法的检查，压压浆时间的控控制；④压浆后密实实情况的检查查，封锚端的的检查；⑤水泥浆试件件的制作。第六节钻孔灌灌注桩质量监监理一、钻孔灌注桩质质量监理工作作内容1、测量定位检查（1）基础桩轴线标高高位置：基桩桩轴线标志应应不受施工影影响而变化，应应经常检查和和保护。（2）基桩定位平面及及高程控制：：在陡地及静静水压轴线充充许偏差为：：=1\*GB3①每根桩纵横横轴线位置2cm。=2\*GB3②单根桩每根根基桩轴线位位置1cm。（3）流速较大的净水水河流由充许许偏差由设计计确定。2、审批开工报告在灌注桩开工前，承承包人应提交交开式申请报报告，并附以以下内容：（1）灌注桩施工的技技术与组织设设计。（2）所有桩位的坐标标计算和测量量定位方案。（3）到位的设备清单单。（4）施工管理人员名名单。（5）所有施工材料的的检测试验报报告。（6）混凝土配合比设设计。承包人提交开工申申请报告后，征征得监理工程程师同意后一一般可以先做做试桩施工，试试桩的目的是是复核地层情情况和检验施施工技术方案案的可行性，确确定护筒埋深深，泥浆比重重等参数。试试桩可以在桥桥位上进行，试试桩成功经监监理工程师检检查验收，作作为工程一部部分。也可以以在场外做，试试桩后废弃，废废弃的试桩一一般不灌注混混凝土。监理工程师应随时时检查试桩的的情况。若承承包人申请的的施工方案可可以满足设计计和规范的要要求，试桩取取得成功，可可以批准开工工。否则应修修改施工方案案。3、护筒检查验收（1）检查护筒中心位位置，允许偏偏差为5cm。不论旱地地或河水很深深时采用何种种施工方法，均均按此标准。（2）检查筒顶标高。筒筒顶的标高以以满足施工的的需要为准则则。筒顶标高高还作为测量量孔深的基准准。4、钻孔、清孔的检检查（1）检查孔深（桩长长）。在钻孔孔过程中应注注意地层变化化情况及有无无坍孔现象。地地层发生变化化时，应测孔孔深和推算地地层界面的标标高。在终孔孔后，应测孔孔深推算桩长长，桩长应不不小于设计要要求，终孔测测深时应检查查护筒标高。（2）检查孔径。终孔孔后，监理人人员应用检孔孔器检查孔径径，过去的检检孔器为一钢钢筋制作的圆圆柱体，长度度为4~6倍孔径，检检孔器直径与与设计孔径相相同。能把检检孔器沉到孔孔底（设计标标高位置），即即可认为孔径径合格。（3）检查孔径偏差。孔孔位的准确位位置应标在护护筒周边上，并并用十字线的的交点显示孔孔的中心位置置，检孔器的的中心点与十十字线的偏移移即为孔位偏偏差。电子检检孔器已经广广泛使用。（4）检查孔底沉淀层层厚度。终孔孔后，每个桩桩在灌注前都都必须检查沉沉淀厚度，沉沉淀层厚度用用测绳系上测测锤检查或开开口铁盒进行行检查，其允允许偏差，见见表6-1钻孔灌注桩成孔允允许偏差表6-1编号项目允许偏差备注1孔的中心位置群桩：不大于100cm单排桩：不大于55cm斜桩以水平面偏差差值计算2孔径不于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/1100斜桩：小于设计斜斜度的±2.5%4孔深摩擦桩：不小于设设计规定柱桩：比设计深度度超深不小于于5cm柱桩是指支承在岩岩面及嵌入岩岩层的桩5孔内沉淀层厚度摩擦桩：符合设计计设计要求，当当设计无要求求时，对于直直径不大于1.5m的桩，不大大于30cm，对桩径大大于1.5m或桩长大于40m或土质较差差的桩，不大大于50cm，支承桩：：不大于设计计规定。6清孔后泥浆指标相对密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa·S；含砂率：：小于2%；胶体率：：大于98%在钻孔的顶、中、底底分别取样检检验，以其平平均值为准注：编号6是指用用换浆法清孔孔后，拟在泥泥浆中灌注水水下混凝土的的要求。（5）检查泥浆比重。泥泥浆比重在终终孔后检查，以以满足混凝土土灌注的要求求为准。其允允许偏差，见见6-1表。5、钢筋笼检查（1）在钢筋笼下沉之之前，按常规规检查钢筋笼笼的规格、绑绑扎、焊接等等各个项目。（2）在钢筋下沉过程程中检查钢筋筋笼各段对接接的质量。所所有的焊接缝缝都要满足规规范要求。钢钢筋笼上、下下段应在同一一直线上，下下沉过程中应应保证钢筋笼笼的垂直和对对中，保护好好周围保护层层。（3）钢筋下沉完毕后后，要检查钢钢筋笼的顶面面标高和中心心位置。位置置调整后应固固定好再开始始混凝土灌注注。6、水下混凝土灌注注的旁站检查查（1）检查灌注桩混凝凝土的拌和与与运输，保证证混凝土正常常供应。（2）导管检查。导管管接头不允许许漏水。导管管的孔底悬高高应以25~400cm为宜。首盘盘混凝土灌注注时，导管的的混凝土埋深深不于1m。（3）在灌注过程中，要要记录灌注的的混凝土方量量和混凝土顶顶面标高。导管埋深不不小于2m，也不大于6m，灌注过程程中应检查坍坍落度，并随随机抽样做试试件。（4）记录灌注过程中中有无故障和和不正常现象象。若出现卡卡管、坍孔等等情况应及时时采取措施防防止断桩，一一旦发生断桩桩应及时通报报业主，并采采取有效措施施进行断桩处处理。（5）检查钢筋笼是否否上浮，采取取措施防止继继续上浮。（6）灌注结束时，混混凝土顶面应应高于设计标标高至少50~1000cm。7、桩基施工质量检检查（1）测桩前，监理工工程师应逐桩桩检查桩头，然然后按设计要要求频率和方方法对桩位和和施工质量检检测。（2）检测一般委托专专门的测试单单位进行。测测试前总监或或总监代表应应对测试单位位的资质进行行审查和认可可。测试单位位应具有省部部级的资格审审查证书。（3）测试应分批进行行。测试时，混混凝土龄期应应超过14天。（4）若检测不合格，应应进一步做钻钻芯取样，检检查桩身混凝凝土质量。（5）若灌注混凝土时时所取试件强强度不合格，应应钻芯取样，再再做抗压试验验，试验抗压压强度符合设设计要求，应应认为桩身混混凝土强度合合格。否则，叛叛定此桩为未未合格，需多多方研究补救救处理措施。二、钻孔灌注桩施施工工艺流程程：钻孔灌注注桩施工工艺艺流程如图6-1所示测量定位埋设护筒试桩批准开工批准开工承包人开工申请·人员、材料、设备备的准备·钻孔工艺方案·灌注施工方案·混凝土配合比、试试验报告·施工质量事故预防防措施钻孔、清孔钢筋笼安装混凝土灌注测桩检查钻孔、清孔钢筋笼安装混凝土灌注测桩检查申请中间交工图6-1钻孔灌灌注桩施工工工艺流程申请中间交工三、钻孔灌注桩质质量监理工作作流程：钻孔孔灌注桩质量量监理工作流流程如图6-2所示。试桩检验·试桩检验·审批试桩报告·审批试验工艺·审核核定的指标·监理旁站、检查试桩施工测量定位检查承包人重测承包人重测不合格审核结果不合格审核结果合格合格检查埋设护筒检查埋设护筒钻孔、清孔检查·检查孔深、孔径、偏位·泥浆、沉淀层审批开工申请·钻孔、清孔检查·检查孔深、孔径、偏位·泥浆、沉淀层审批开工申请·人、材料、机械审核·试桩总结审批·混凝土配合比设计、对比试验·材料抽检试验同意开工不合格审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格合格钢筋检查钢筋检查不合格审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格合格无破损检测·确定数量、桩位无破损检测·确定数量、桩位·审定测桩资格混凝土灌注监理旁站·导管悬高、埋深·混凝土标高、进尺·认可测桩报告·检查试块强度中间交工验收·认可测桩报告·检查试块强度中间交工验收图6-2钻孔灌灌注桩质量监监理工作流程程四、钻孔灌注桩质质量监理工作作要点1、测量监理工程师师复核钻孔灌灌注桩位置，各各专业监理工工程师认真审审核承包人关关于开工申请请报告里面的的工、料、机机准备情况，方方案操作的可可能性，质保保体系和安全全保证措施落落实情况，审审核合格后，上上报总监或总总监代表审批批，审批后方方可进行开工工。2、钻孔灌注桩施工工后，监理工工程师随时掌掌握钻孔过程程中可能出现现的问题，查查看地质情况况是否与设计计图纸相符，如如果存在较大大差异，应及及时通知业主主和设计单位位。认真检查查孔深、孔径径、偏位和泥泥浆指标和沉沉淀厚度等指指标，必须满满足设计和施施工规范的要要求。3、监理工程师对现现场加工的钢钢筋笼，应检检查其钢筋数数量、规格、长长度是否符合合设计图纸要要求。钢筋焊焊接缝是否饱饱满、焊接长长度是否满足足要求，有无无焊瘤、焊渣渣，钢筋保护护层厚度是否否满足要求等等。以上各方方面指标均合合格后，才能能吊装钢筋笼笼入孔。4、水下灌注混凝土土时，监理工工程师应旁站站监理。检查查导管悬高、埋埋深是否符合合要求，现场场拌制混凝土土计量设备是是否准确，抽抽查混凝土性性能指标，对对灌注过程中中出现的坍孔孔、缩颈等现现象及时处理理，发现重大大问题还应及及时通知设计计和业主单位位共同研究解解决。5、当钻孔灌注桩浇浇筑完毕14天后，监理理工程师要求求承包人做无无破损检测，其其检测单位必必须是具备省省部级以上资资质资格的定定点单位，只只有当无破损损检测合格、混混凝土28天龄期强度度合格后，才才能认证此钻钻孔灌注桩合合格，