某钢铁厂主轧跨设备基础施工方案箱形结构

目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119643490"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc119643491"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc119643492"2.1.概述3HYPERLINK\l"_Toc119643493"2.2.工程特点及施工难点3HYPERLINK\l"_Toc119643494"2.3.主要工程实物量4HYPERLINK\l"_Toc119643495"3、目标与指标4HYPERLINK\l"_Toc119643496"3.1.工期目标4HYPERLINK\l"_Toc119643497"3.2.质量目标4HYPERLINK\l"_Toc119643498"3.3.职业健康安全目标和指标4HYPERLINK\l"_Toc119643499"3.4.环境目标和指标4HYPERLINK\l"_Toc119643500"4、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc119643501"4.1.技术准备4HYPERLINK\l"_Toc119643502"4.2.施工现场准备5HYPERLINK\l"_Toc119643503"4.3.作业队伍和管理人员准备5HYPERLINK\l"_Toc119643504"4.4.物资准备6HYPERLINK\l"_Toc119643505"5、机械设备及大型工器具管理6HYPERLINK\l"_Toc119643506"5.1.施工机械选择6HYPERLINK\l"_Toc119643507"5.2.需求计划说明8HYPERLINK\l"_Toc119643508"5.3.现场管理措施8HYPERLINK\l"_Toc119643509"6、施工部署及施工要点8HYPERLINK\l"_Toc119643510"5.1.施工部署8HYPERLINK\l"_Toc119643511"5.2.施工要点9HYPERLINK\l"_Toc119643512"6.1、垫层施工9HYPERLINK\l"_Toc119643513"6.2、钢筋工程9HYPERLINK\l"_Toc119643514"6.3、模板工程10HYPERLINK\l"_Toc119643515"模板选用10HYPERLINK\l"_Toc119643516"模板安装10HYPERLINK\l"_Toc119643517"模板支撑11HYPERLINK\l"_Toc119643518"模板拆除11HYPERLINK\l"_Toc119643519"6.4、混凝土工程11HYPERLINK\l"_Toc119643520"6.4.1.混凝土材料选用11HYPERLINK\l"_Toc119643521"6.4.2.混凝土输送12HYPERLINK\l"_Toc119643522"6.4.3.混凝土浇注12HYPERLINK\l"_Toc119643523"6.4.4.施工缝12HYPERLINK\l"_Toc119643524"6.4.5.大体积砼施工质量控制措施13HYPERLINK\l"_Toc119643525"6.4.6.混凝土抗裂缝措施14HYPERLINK\l"_Toc119643526"6.5、垂直、水平运输15HYPERLINK\l"_Toc119643527"6.6、冬季施工措施15HYPERLINK\l"_Toc119643528"6.4.1.钢筋工程15HYPERLINK\l"_Toc119643529"6.4.2.混凝土工程15HYPERLINK\l"_Toc119643530"6.7、基础回填16HYPERLINK\l"_Toc119643531"5.3.关键、特殊过程16HYPERLINK\l"_Toc119643532"、工程测量16HYPERLINK\l"_Toc119643533"、套筒螺栓安装17HYPERLINK\l"_Toc119643534"、二次灌浆18HYPERLINK\l"_Toc119643535"、地下工程防渗漏措施18HYPERLINK\l"_Toc119643536"7、施工进度计划19HYPERLINK\l"_Toc119643537"8、施工质量管理20HYPERLINK\l"_Toc119643538"9、职业健康安全管理27HYPERLINK\l"_Toc119643539"9.1.金属扣件双排脚手架搭拆工程27HYPERLINK\l"_Toc119643540"9.2.模板工程27HYPERLINK\l"_Toc119643541"9.3.钢筋工程27HYPERLINK\l"_Toc119643542"9.4.混凝土工程28HYPERLINK\l"_Toc119643543"9.5.砌筑工程28HYPERLINK\l"_Toc119643544"9.6.电焊作业人员28HYPERLINK\l"_Toc119643545"9.7.临时用电29HYPERLINK\l"_Toc119643546"10、环境管理29HYPERLINK\l"_Toc119643547"10.1.消防保安29HYPERLINK\l"_Toc119643548"10.2.卫生防疫29HYPERLINK\l"_Toc119643549"10.3.文明施工措施29HYPERLINK\l"_Toc119643550"11、附图31主轧跨设备基础施工方案1、编制依据本方案编制依据以下资料：——设计文件：设计提供的设备基础图纸（022.25B10103J006～012）；——《建筑地基与基础工程施工验收规范（GB50202-2002）》；——《工程测量规范》GB50026-2001——《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002——《钢筋焊接及验收规程》GBJ50214-2001——《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001——《组合钢模板技术规范》JGJ18-97——《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002——《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002——《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91——《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001——《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91——《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98——《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、工程概况概述XX钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线轧钢工程施工场地位于XX钢厂厂区以北，临近马山坡脚，场地原始地貌属低山丘陵剥蚀堆积地貌，后经人工改造，该场地地形相对较平坦。主轧跨：F～G列，1～20线跨度18~39m，总长389m，其中本标段长度287m（1～20线），主轧跨内柱基础跨度15m、18m、36m。主轧跨以南1～4线属于加热炉系统，跨内5～7线粗轧机设备基础，12～14线精轧机设备基础，19～20线热矫直机设备基础。主电室：G列以北7～14线为3ER主电室，其中8～9线之间为冲渣总沟，从主电室底板下穿过。工程特点及施工难点整个主轧跨设备基础为现浇混凝土箱形结构，底板底标高-9.2m～13.8m，厚度1200mm，标高变化多，土方开挖及垫层施工比较困难，底面标高变化处需要支设反模用混凝土填充。底板表面形状复杂，墙、柱插筋较多，所有设备基础均有直埋或预埋地脚螺栓，安装精度要求很高。整个轧制线设备基础无伸缩缝现浇成为一个整体，防止混凝土基础收缩裂缝、地下防水是一个施工难点。基础埋深深，平面尺寸长而窄，土方开挖放坡系数大，材料运输较难。主要工程实物量主要工程实物量见下表工程名称数量工程名称数量钢筋8000t模板20万m2混凝土80000m3铁件土方回填螺栓3、目标与指标工期目标——主轧线设备基础总工期天，2006年5月底吊装第一片牌坊。质量目标——设备基础施工均一次性验收合格，合同履约率100％，质量优良率90％以上。——业主满意率90％以上，杜绝重大质量事故发生。职业健康安全目标和指标——施工人员零伤亡率，施工现场安全达标，施工机械设备无重大损坏。环境目标和指标——施工期间对周围环境无重大影响，创建文明施工工地。4、施工准备技术准备图纸来到以后，工程技术部熟悉和审查图纸，检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否能沟满足现场施工的要求，施工图纸与其总说明是否一致，各个组成部分之间有无矛盾以及施工图纸中的尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。及时将施工图纸中矛盾、错误或疏漏提出，并要求设计院组织业主、监理、施工单位进行设计交底，并形成记录，作为施工图纸的补充和说明。编制钢筋加工表，安排施工顺序，并对施工队伍进行技术交底，各个部门及施工队伍均要熟悉本施工方案。施工队伍熟悉设计文件，熟悉施工方案之后，及时与工程技术部和工程管理部沟通，了解施工顺序及安排，做到各个队伍之间能沟协调施工。准备施工过程中需要的资料表格，填写标准，与业主、质检站及监理沟通，做好竣工原始资料的准备工作。施工现场准备根据业主建立的宽厚板工程统一的测量控制矩形方格网，在该施工区域建立二级控制网，放出设备基础中心线及各种控制线。根据本方案修建材料进出场地临时道路，建立周转材料和工程材料的临时堆放场地，建立临时用电、用水网络，做好“四通一平”，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，按照消防要求设置足够的消火栓。根据施工机械和机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。设备基础的施工高峰期正处于冬季，做好冬季施工措施的准备工作。建立夜间施工照明设施。做好与业主、监理的沟通和协调工作。作业队伍和管理人员准备拟准备一个土方施工队、一个爆破施工队和一个土建施工队伍负责整个一次池的施工。劳动力需求计划月份2005-112005-122006-12006-22006-32006-42006-52006-62006-7钢筋工150400400400300300200200200模板工100250250250200200200150150混凝土工608080806060608080电焊工203030301515152020电工555555555管理人员222222222222222222合计357787787787602602502477477物资准备根据施工图纸编制施工图预算，确定工程量，制定材料需要量计划。并组织好建筑材料的进场，按规定的地点和方式存储和堆放。建筑材料：水泥和钢筋为甲供材料，在施工前需根据图纸及时将材料用量上报于业主，以便业主及时采购，以不影响现场施工；及时采购混凝土所用的砂、石材料，并按规范做好材料复检工作。周转材料：脚手架及模板材料均为周转材料，物资部门应及时供应，保证现场施工；准备结构施工时的混凝土结构养护所用材料（如麻袋片、塑料薄膜等）。预埋件、地脚螺栓的采购和加工制作，根据施工图编制采购和加工计划，制定铁件加工表。建立混凝土搅拌站，保证高峰施工时混凝土能够正常供应，建立钢筋加工及铁件加工场，及时根据钢筋加工表和铁件加工表加工钢筋和铁件。5、机械设备及大型工器具管理施工机械选择施工机械的选择详见施工机械与机具计划表施工机械与机具计划表序号机械名称型号额定功率（kW）生产能力单位数量1载重汽车EQ4205t台32拖车尼桑-40240t台13多级水泵（场地排排水）DJ46-30//4台144潜水泵QY2.2台255全站仪TCA1800台16水准仪NA2台27经纬仪T2台18砂浆搅拌机UJZ-200台39钢筋弯曲机GQ40-12.8台310钢筋切断机GJ40-110台311钢筋对焊机UN1-150150kVA台212钢筋调直机GTJ4-45.5台213卷扬机1～2t台414交流电焊机BX-50022kVA台2015蛙式打夯机HW-602.8台1016平板振动夯台517振动压路机BW217D3～5t台118汽车式吊车20t台119木工联合机床MQ112B3.4台420插入式振动器ZN-501.1台5021平板振动器ZW-71.4台1022电钻ф台2023动力配电箱DH-4只1024动力配电箱DH-3只1525混凝土泵车台426搅拌站35m3/h个2需求计划说明主轧线的设备基础混凝土量为8万立方米。均为现场搅拌站拌制，现场搅拌站的搅拌能力为35m3/h，用混凝土泵泵送至浇注位置，高峰时一次浇注混凝土量达2000立方左右，为了保证浇注速度，采用两个搅拌站同时拌制混凝土。泵车两台备用，则需泵车四台。运输工具：水平运输工具为2～3台东风自卸车承担，设备基础施工租赁一辆30吨汽车吊即能满足现场的垂直运输。现场管理措施所用机械的操作人员均为特殊工种，每人必须持证上岗。所有机械必须专人操作，专人维修，其它非专业人员禁止操作和维修。所有现场进场车两均归于项目部工程部管理，每个机械与机具必须在工程部登记备案，登记能容包括机械型号、编号、生产能力、功率、操作人员姓名、机械状况、进场日期等等。退场时必须到工程部注销登记。未经项目部允许或工程部登记，任何施工机械不准进入施工现场。6、施工部署及施工要点施工部署主轧线设备基础长度达290m，未设置伸缩缝，设计每隔30～40m设置后浇带。施工时拟根据后浇带的位置进行分块施工，基本上两个后浇带范围内为一个施工块，根据现场土方开挖条件安排各块的施工。根据总的施工进度计划安排，设备基础在底板施工完毕之后，接着施工箱形基础的外墙，以便能沟保证基础回填和钢构的吊装。设备基础内部结构进行闭口施工，并进行厂房的钢构吊装，进行设备基础施工或和厂房钢构吊装同时施工。具体分缝位置及施工顺序见后附图。施工要点6.1、垫层施工基础底板高差采用反模施工时，反模混凝土内预埋铁件以便焊接对拉螺丝。形式参见冲沟模板示意图。混凝土现场搅拌站拌制，固定泵输送，当下灰高度超过2m时应加溜槽、串筒以防砼离析，人工用铁锹铺平；垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板；振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹子搓平。6.2、钢筋工程进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌，严防不合格的材料被使用到工程上去。钢筋加工厂应铺碎石，钢筋原料放在条形基础上，以免钢筋污染。钢筋焊接、弯曲成成型、绑扎及及安装均应符符合标准、规规范，并严格格按操作规程程施工。D>28mm钢筋筋不能采用绑绑扎接头，水水平方向可采采用冷挤压、机机械焊接或搭搭接形式，竖竖向采用电渣渣压力焊或搭搭接焊形式。水水平方向钢筋筋在条件许可可的情况下采采用闪光对焊焊尽可能接长长。焊条采用用E50级。钢筋相互间应绑扎扎牢固，以防防止浇捣砼时时，因碰撞、振振动使绑扣松松散、钢筋移移位，造成露露筋。钢筋网的绑扎，四四周两行钢筋筋交叉点扎牢牢，中间部分分每一根相互互成梅花式扎扎牢。D>=22的钢筋网需需满绑。在绑扎钢筋时，应应按设计规定定留足保护层层，不得有负负误差。留设设保护层，以以与结构混凝凝土相同配合合比的细石砼砼或水泥砂浆浆制成垫块（垫垫块厚度大于于3cm时采用细石石混凝土，小小于或等于3cm时采用砂浆浆）将钢筋垫垫起，严禁以以钢筋垫钢筋筋或将钢筋用用铁钉、铅丝丝直接固定在在模板上。下层钢筋铺设前，每每1000×1000放置置垫块，以保保证保护层厚厚度，上层钢钢筋用钢筋支支架固定，保保证钢筋尺寸寸。设备基础底板或顶顶板钢筋帮扎扎时需要先焊焊接固定架，固固定架的焊接接采用同结构构钢筋的钢筋筋，参见后附附图。6.3、模板工程程模板选用模板采用定型组合合钢模板，局局部不符合模模数处用55mm厚木模板补补缺，或采用用木模板。对对于观感质量量影响特别大大的部位采用用九夹板。厂厂房柱周围的的墙需要留出出30mm的缝隙，施施工时采用30mm厚泡沫板或或九夹板与厂厂房柱隔开。所所有进场模板板必须由监理理、检查员、技技术员验收后后方可使用。模板安装模板应平整，模板板接缝严密，不不漏浆。为保保证接缝质量量，外露混凝凝土面缝隙用用胶带贴缝。模板采用φ12对对拉螺栓固定定，螺栓两端端设置钢垫板板和25*30*30木垫块（有有防水要求的的对拉螺栓中中间加-3*400*40止水板），拆拆模后凿除木木垫块，用火火焊割去螺栓栓外露段，用用1:2无收缩水泥泥砂浆填实抹抹平。柱、梁的对拉螺栓栓水平间距为为300mm，竖向间距距为450mm。墙体对拉螺栓间距距满足以下要要求：上部2.5m高范围：：750*6600mm2.5m以下高范范围：600*3300mm并且加钢垫垫板双螺帽，见见下图。墙体一次性支模高高度不超过6m，超过6m的墙板应考考虑留设施工工缝或其他技技术措施。模板与砼的接触面面满涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋及砼接槎处处。模板支撑梁、柱、平台模板板和支撑系统统保证足够的的强度、刚度度和稳定性，支支撑立柱严禁禁在同一水平平面上接头，并并用剪刀撑、水水平拉杆和铸铸铁扣件固定定牢固。模板及其支撑在安安装过程中，必必须设置防倾倾斜的临时固固定设施。顶板模板支撑见示示意图，冲沟沟模板支撑见见示意图，后后附。重要的模板支撑系系统需经安全全、检查、监监理、技术、施施工各部门联联合检查后方方可浇注混凝凝土。跨度不小于4m的的现浇混凝土土梁板其模板板应起拱0.1~00.3%。模板拆除拆模程序一般是后后支的先拆、先先支的后拆，先先拆除非承重重部分后拆除除承重部分。承承重部分构件件底模拆除时时间应满足下下表要求：构件类型构件跨度（m）要求达到强度（%%）板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100悬臂构件≧100拆模时不要用力过过猛，拆下的的材料及时运运走、整理。拆除跨度较大的梁梁下支柱时应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端。6.4、混凝土工工程混凝土材料选用混凝土采用现场搅搅拌站拌制的的混凝土，由由于底板施工工一次性浇注注混凝土量均均为1000立方左右，均均为大体积混混凝土的施工工，施工季节节正处于冬季季，应此混凝凝土材料的选选用应注意以以下事项：由于水泥为甲供材材料，因此在在水泥供应方方面及时给业业主提供技术术参数，水泥泥优先选用普普通硅酸盐水水泥，严禁使使用粉煤灰硅硅酸盐水泥，水水泥等级不低低于42.5级。粗细骨料均为自供供材料，其级级配及粒径均均要符合规范范要求。水泥、粗细骨料的的复检报告应应符合有关规规范要求，并并做配合比试试验。混凝土输送根据现场条件,混混凝土输送用用混凝土泵并并架设水平管管直接输送至至浇注位置，水水平管过路时时埋于地下500mm，过坑架设设马道，马道道的搭设材料料使用普通脚脚手架钢管及及木跳板，宽宽度1m，间距12m左右。混凝土浇注砼浇筑以前应将模模板内杂物、垃垃圾等清理干干净，在垫层层和模板上严严禁粘有雨雪雪和冰块。冲沟墙板在浇筑时时要保证对称称均匀下灰。搭搭设水平管支支架及马道，砼砼自由倾落高高度应控制在在2m以下，如超超过2m必须使用漏漏斗、串筒、溜溜槽，防止砼砼产生离析现现象。砼浇灌灌采用平面分分段分层连续续浇灌或斜面面分层连续浇浇灌，每层砼砼铺摊厚度不不大于500mm，浇灌过程程中应及时振振捣。振捣混凝土时振动动器应“快插慢拔”，上层混凝凝土浇注时振振动器应插入入下层混凝土土5cm以消除两层层之间的接缝缝，同时上层层混凝土浇注注应在下层混混凝土初凝之之前。震动时时间控制在20~300s之间，视混混凝土不出现现显著下沉、不不出现气泡、表表面泛浆为止止。浇捣混凝凝土应从低处处往高处进行行，振动棒插插点间距控制制在500mm左右，尽量量不要碰撞钢钢筋、模板、套套筒铁件等。浇捣完毕后用长刮刮尺将混凝土土面初步找平平，然后用木木抹压平；当当面层砼初凝凝后，地面面面层上有脚印印但走上去不不下陷时，在在需压光的部部位用不带圆圆盘的磨光机机磨平混凝土土表面，做到到混凝土表面面平整、无缩缩水裂缝。面层抹压后24hh覆盖塑料薄薄膜（二层）和和麻袋片（二二层）养护，养养护时间至少少不少于7d。施工缝.1.施工缝留设设施工缝留设原则：：墙水平施工工缝离底板面面标高300~5500mm距离；基础础水平施工缝缝离螺栓套筒筒底部1500mm~2000mm距离；柱施工工缝留设在顶顶部及根部。垂垂直施工缝离离地脚螺栓中中心距离不小小于250mm并不小于5倍螺栓直径径；梁板结构构施工缝留设设在1/3跨度内。竖向施工缝留设见见分块示意图图，水平施工工缝见附图。.2.施工缝处理理施工缝处应进行凿凿毛，清除浮浮浆和松动的的砂、石，并并用清水冲洗洗干净，砼浇浇灌前用同标标号同性质的的砂浆接浆，按按照设计要求求预埋钢止水水板。钢板止止水带用14的短钢筋焊焊于两侧墙筋筋或底板上下下层钢筋上，间间距3000设置。质量专检员在下道道工序施工前前对施工缝处处理、清理、冲冲洗情况进行行确认，符合合要求后，方方可同意浇灌灌砼。第二次次浇灌时，施施工缝处提前前浇水湿润，但但不得积水。外墙施工缝外侧抹抹200mm宽20mm厚防水水泥泥砂浆。施工缝处的砼振捣捣要特别仔细细，作到不漏漏振，不过振振，严防砼出出现蜂窝麻面面。.3.后浇带处理理设计设置有后浇带带，则按照设设计、规范和和以下要求处处理：施工缝处用密目铁铁丝网挡灰，后后浇带按图要要求加加强筋筋。将后浇带内建筑垃垃圾清理干净净，老混凝土土表面浮浆、渣渣滓清理干净净，并洒水湿湿润。后浇带在原混凝土土浇注完毕28天后处理，混混凝土等级比比原混凝土提提高一个等级级。施工缝处的砼振捣捣要特别仔细细，作到不漏漏振，不过振振。大体积砼施工质量量控制措施水泥选择大体积钢筋砼结构构引起裂缝的的主要原因，是是水泥水化热热的大量积聚聚，使得砼出出现早期温升升后期降温现现象。所以应应选用中热或或低热的水泥泥品种（如普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥），在在配制砼配合合比时减少水水泥的用量。掺加外加剂在砼中掺入各种外外加剂可以使使砼获得所需需要的特性，木木质素磺酸钙钙属阳离子表表面活性剂，对对水泥颗粒有有明显的分散散效应，并能能使水的表面面张力降低而而引起加气作作用。因此，在在泵送砼中掺掺入木钙减水水剂，它不仅仅能使砼的和和易性有明显显改善，同时时，又减少了了拌和水，节节省水泥，从从而大大降低低了水泥水化化热。掺入防冻剂和早强强剂，能提高高混凝土的早早期强度及抗抗冬性。粗细骨料的控制在砼的粗细骨料的的使用上，优优先采用自然然连续级配的的5～40粗骨料配配制砼。严格格控制砼的坍坍落度，搅拌拌站根据砂、石石实际含水量量，及时调整整用水量，保保证砼入模前前的坍落度在在12±2ccm之间，现场场严格按规范范进行测试，对对坍落度超标标的砼坚决退退回搅拌站处处理。坍落度度测试设专人人负责，测试试内容包括浇浇灌部位、泵泵车号、搅拌拌站名称、砼砼坍落度、砼砼温度、记录录人和记录时时间。砼的浇筑砼的浇筑方法采用用分段分层，即即分段定点，一一个坡度，薄薄层浇筑，一一次到顶。砼砼浇筑采取分分层连续浇筑筑，每层浇筑筑的时间间隔隔不得大于混混凝土初凝时时间。当砼大坡面的坡角角接近顶板模模板时改变，砼砼筑方向，即即从顶端往回回浇筑，与原原坡相交成一一个集水坑，将将泌水用软抽抽水泵及时排排走，难于清清除的用真空空泵抽除。浇注完后立即用长长刮尺将混凝凝土表面初步步刮平，然后后木模搓平。混混凝土浇注完完4~5小时后，再再用木模打磨磨压实，以闭闭合收缩裂缝缝，12～14小时后覆覆盖塑料薄膜膜麻袋片养护护。砼的养护根据设备基础具体体情况，在砼砼表面铺设二二层塑料薄膜膜两层麻袋片片进行养护，养养护时间不得得小于14天。并作好好混凝土温度度记录。记录录周期：1~2天，2小时一次；3~4天4小时一次；4~7天，6小时一次；7天后8小时一次。记录表格形式如下下：（孔1~孔4由浅到深排排列）砼温度记录表部位：编号：砼浇注时间：测量时间孔1孔2孔3孔4气温温差混凝土抗裂缝措施施由于主轧线长度达达290m而无伸缩缝缝，基础混凝凝土裂缝控制制成为难题，结结合以往工程程施工经验及及本工程实际际情况，采取取以下措施：：混凝土选用级配合合理的粗骨料料、水化热低低的普通硅酸酸盐水泥；内内加微膨胀剂剂UEA；混凝土坍坍落度控制在在12cm以内。混凝凝土浇灌完毕毕后应加强养养护，按大体体积混凝土要要求执行。尽量缩短结构外露露时间，及时时回填土。底板、墙板、顶板板混凝土施工工留设后浇带带的方法。6.5、垂直、水水平运输底板施工时，在冲冲渣沟、F16、17线之间修一一条临时道路路，供土方或或者材料运输输用。墙板施工时，如附附图（水平运运输示意图）示示东西方向搭搭设通长马道道，马道宽2m；基坑边搭搭设下基坑马马道，马道宽宽2m。所有材料料由汽车倒运运至基坑边然然后人工运至至施工地点，注注意基坑边不不得堆放大量量材料，以免免对基坑边坡坡失稳。马道在即将浇筑的的砼基础内的的立杆使用L50*550*5角钢或ф28螺纹钢筋，其其砼面以下应应与结构钢筋筋焊接并加设设止水板，砼砼面以上部分分连接栈桥立立杆钢管。通通道两边每隔隔10m设抛撑或用3股8#铁丝拉结。搭搭设通行马道道时必须严格格按照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20001有关规定执执行，必须保保证稳定性、安安全性。6.6、冬季施工工措施钢筋工程在负温条件下使用用的钢筋，施施工时应加强强检验。钢筋筋运输和加工工过程中应防防止撞击和刻刻痕。钢筋冷拉温度不宜宜低于-20℃。预应力钢钢筋张拉温度度不宜低于-15℃。在负温条件下采用用控制冷拉率率方法冷拉钢钢筋时，其冷冷拉率的确定定与常温相同同。钢筋负温焊接，可可采用闪光对对焊、电弧焊焊及气压焊等等焊接方法。当当环境温度低低于-20℃时，不宜施施焊。混凝土工程冬期浇筑的砼，在在受冻前砼抗抗压强度不得得低于设计标标号30%（硅酸盐或或普通硅酸盐盐水泥拌制的的砼）和40%（矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的砼）。砼在浇筑前，应清清除模板和钢钢筋上的冰雪雪和污垢。砼砼的浇筑应尽尽量避免在负负温条件下进进行。当室外最低温度不不低于-15℃时，地面以下的的工程或表面面系数M不大于15m-1的结构，应应优先采用蓄蓄热法养护。蓄蓄热法以覆盖盖保温为主，材材料可采取草草袋、锯末、薄薄膜养护等，也也可采用搭设设保温棚罩掺掺早强剂，加加速砼强度的的增长。覆盖盖保温材料要要有严密不透透风的防风设设施。当在一定龄期内采采用蓄热法达达不到要求时时，可采用简简易可行的石石灰锯末外加加热法（水：：锯末：石灰灰=1：1：0.7）。也可根根据实际情况况采取蒸汽法法等。6.7、基础回填填基坑回填前，对基基础工程进行行检查和验收收，经质监站站作出质量等等级核定后，方方可填土。土土方回填须配配合土方检验验人员，分层层夯实并及时时检验。回填材料选用混凝凝土破碎料或或按设计要求求，压实密度度按设计要求求。回填前清除基坑内内的积水、淤淤泥与杂物。回填应由下向上整整个宽度分层层铺填，打夯夯之前应初步步平整回填时严格控制每每层回填厚度度及碾压遍数数，并按规定定取样检验。每每层虚铺回填填料250mm厚，蛙式打打夯机夯击3遍以上，打打夯机应满夯夯，不得遗漏漏并且互相搭搭结200mm。填方土料含水量的的大小，直接接影响到夯实实遍数和夯实实质量，在夯夯实前须予试试验，以得到到符合密实度度要求条件下下的最佳含水水量和最少夯夯实遍数。施工中应对称回填填特别是柱基基，以防基础础位移。关键、特殊过程、工程测量测量作业人员必须须持证上岗。测量前对首级控制制点进行复测测并核对坐标标数据，并校校核测量仪器器。控制点应埋在便于于长期保存、使使用方便、地地质稳定、通通视条件良好好的地方。测量时应在通视良良好，成像清清晰稳定时进进行。晴天的的日出、日落落和中午前后后，如果成像像模糊或跳动动剧烈时不应应进行观察。晴天作业时仪器必必须打伞，严严禁将找准头头照准太阳。仪仪器架设后不不许离人。沉降观测点应布设设在能够反应应建筑物变形形特征和变形形明显的部位位，标志稳固固、明显、不不影响建筑物物的美观和使使用。基坑开挖及基础施施工过程中应应随时进行监监测，基础回回填完毕后根根据实际情况况确定观测周周期。观测应应包括沉降观观测和水平位位移观测两个个部分。每次次观测必须作作好记录。、套筒螺栓安装施工工艺流程图提加工单→测量定定位→支设支架→安放螺栓及及临时固定→→复测及最后后固定按方案要求焊好固固定架立柱（钢钢筋、角钢或或槽钢等），固固定架立柱上上投上相对标标高，根据所所投标高点，焊焊上螺栓固定定架水平支撑撑和中心线架架，中心线架架高度和螺栓栓埋设标高一一致。直埋螺螺栓、预留孔孔、螺栓套筒筒的固定架彼彼此分开，自自成体系，互互不影响，以以保证其位置置的准确。安安装见预埋螺螺栓固定架示示意图。用激光测距仪、经经纬仪和水平平仪从测量基基线网上引出出柱基和机组组的中心和标标高控制线，此此控制线经检检查复测，确确认无误后方方可使用。根根据中心、标标高控制线用用仪器定出螺螺栓、套筒的的具体位置，分分别投在每个个固定架上。安装螺栓时，在螺螺帽下设置一一块钢垫板，便便于固定螺栓栓，并保证螺螺栓的安装精精度。螺栓安装先固定好好中心，然后后调整标高和和垂直度。专专检员对螺栓栓中心位移和和垂直度全数数检查，标高高由测量人员员测量和复测测，达到要求求后，把螺栓栓下部焊牢固固定。螺栓安安放后由测量量工用经纬仪仪和水平仪对对螺栓再次进进行水平和标标高的调整，经经检查达到要要求后，再把把螺栓下部焊焊牢固定。同同时，对螺栓栓固定架纵横横两个方向加加焊剪刀撑予予以加强。预埋件用M6螺栓栓固定在模板板上，每块埋埋件不少于3只固定螺栓栓，防止因砼砼浇灌振动造造成埋件位移移。螺栓、预留孔、套套筒、预埋件件在砼浇灌前前要经过项目目部业主、监监理专检人员员全数检查、确确认签字后方方可浇灌砼，防防止遗漏或安安错。设备基础留设施工工缝时，水平平施工缝与螺螺栓底端距离离大于150mm，当螺栓栓直径大于30mm时，水平平施工缝留置置在不小于螺螺栓埋入砼部部分总长度的的四分之三处处；垂直施工工缝与螺栓中中心线间的距距离大于250mm，并不少少于螺栓直径径的五倍。浇灌砼时，振动棒棒不碰撞固定定架，不直接接在螺栓处下下灰。为防止污染和锈蚀蚀，在砼浇灌灌前，用油布布等材料包扎扎好螺栓的丝丝扣和外露部部分。砼浇灌完毕后，及及时复测螺栓栓的实际值并并做好记录，若若发现超标现现象，应及时时采取措施进进行纠正，直直到满足要求求。地脚螺栓的防护：：为防止污染染或锈蚀，在在砼浇灌前后后，用油布或或其他材料包包扎好地脚螺螺栓。、二次灌浆施工准备根据工程量的大小小及设备安装装要求准备必必要的灌浆材材料、辅助材材料及工器具具，料具到现现场后应有专专人保管和发发放，不得露露天放置。在设备就位前，按按基础图要求求，事先将灌灌浆范围的砼砼基础表层凿凿毛，铲凿面面凹凸之差宜宜控制在200mm之内，并并用压缩空气气或吸尘器将将铲凿面上的的垃圾、粉尘尘吹吸干净。用清水在灌浆前44小时将灌浆浆部位湿润，但但不得有积水水。钢柱校正、设备基基础检查、验验收，地脚螺螺栓的确认在设备安装前应按按要求对钢柱柱进行校正，临临时固定，对对设备基础尺尺寸、中心、标标高进行检查查验收，对地地脚步螺栓进进行确认。施工之前进行技术术交底，材料料员负责提供供材料进场，并并收集好材料料合格证，作作好材料复检检工作。灌浆根据设计要求采用用灌浆料进行行灌浆。灌浆完毕后，在224小时内注意意不要使其受受到振动或碰碰撞。灌浆后2～4小时时（终凝前）应应将设备底座座外的灌浆层层压光，并复复盖湿润的布布或草袋洒水水（每天4～6次）养护。养养护时间在77天以上。在灌浆的同时必须须按要求制做做好试块，并并进行标准养养生，按时试试压。、地下工程防渗漏措措施模板对拉螺栓中部部加设止水环环，止水环双双面满焊，模模板拆除对拉拉螺栓割除后后用防水砂浆浆抹平，并刷刷一层防水涂涂料。在施工缝进行下道道工序施工前前，将施工缝缝表面彻底凿凿毛扒皮，清清除浮浆和杂杂物并冲洗干干净。质量专检员在下道道工序施工前前对施工缝处处理情况进行行检查确认。第二次浇灌前，已已浇灌砼施工工缝处提前24小时浇水湿湿润，但不积积水。砼浇灌灌前，先铺20～25mm厚和砼水水灰比、添加加剂相同的砂砂浆进行接浆浆。施工缝止水带固定定牢固、平直直且位置准确确。回填前施工缝迎水水面抹防水砂砂浆封堵，宽宽度不小于200mm，厚度不不少于20mm。对拉螺栓迎水面加加堵头板、预预埋管道、套套管安装防水水翼环。地下结构施工完后后，及时回填填，避免出现现干缩裂缝。柱柱基、地下隧隧道回填时严严格对称回填填，防止因单单侧回填将构构筑物挤偏位位移或开裂漏漏水。7、施工进度计划7.1.施工进度度计划根据总的施工进度度计划安排，定定于2006年6月16日开始吊装装第一块轧机机牌坊，整个个主轧线设备备基础必须在在2006年7月中旬施工工完毕。为了了配合钢结构构调装，32、35、36、37区必须于1月底将设备备基础外墙施施工完毕，以以便回填修路路吊车行走，33、34区设备基础础外墙必须于于2005年2月底完成。为了保证工期，合合理优化施工工方案，安排排各分项工程程相互衔接，充充分利用人力力和设备资源源，尽可能开开展并行操作作，挖掘施工工潜力，确保保施工计划能能如期完成。加大人力、物力、机机械和资金的的投入配备充充足的施工人人员，从管理理人员到专业业队伍本着优优秀、内行、熟熟练、成建制制的原则；加加强物资管理理，保证供应应充足，优质质、及时、到到位、杜绝因因物资供应不不足导致的停停工、误工、返返工；按照先先进，适用充充足的原则配配备各种施工工机械，特别别是要充分保保证施工设备备的正常运行行。7.2.施工进度度计划的检查查与调整每周进行周进度计计划检查，考考核上周的进进度情况，安安排下周的进进度计划。遇遇到托期情况况及时调整进进度，并采取取措施将所托托工期抢回。每每次检查原则则按照周进度度计划安排，个个别非认为因因素可以适当当放宽（如下下暴雨，下雪雪或其它不可可预知的情况况）。计划的调整原则为为在不影响以以后施工进度度的前提下将将所托工期抢抢回。为为保证进度计划划的严肃性采采取奖罚制度度，对提前完完成工期的班班组进行奖励励，而托期的的班组进行罚罚款。8、施工质量管理应认真按照标准、规规范和设计图图纸要求及工工程师依据合合同发出的指指令施工，随随时接受工程程师的检查检检验，为检查查检验提供便便利条件。工程质量达不到约约定标准的部部分，应及时时返工处理，如如工程师有要要求，应及时时按工程师要要求拆除和重重新施工，直直到符合约定定标准。隐蔽工程和中间验验收应在验收收前48小时以书面面形式通知工工程师验收，通通知包括隐蔽蔽和中间验收收的内容、验验收时间和地地点，并准备备验收记录提提供给工程师师签字确认。验验收不合格应应在工程师限限定的时间内内修改后重新新验收。抓好产品标识和防防护进入现场的物资和和制品，各专专业项目部负负责检验，对对检验不合格格的物资和制制品，不得用用于工程上。需需要紧急放行行的物资由专专业提出申请请，经项目经经理或总工审审批签字后，由由项目部监督督实施。但砼砼、水泥、油油漆等不得紧紧急放行，钢钢筋的紧急放放行到砼浇灌灌前为止。未经检验和已经检检验为不合格格的材料、半半成品、构配配件和设备，不不得投入使用用。据工程进度，由质质量安全部制制定舞钢宽厚厚板轧机工程程的检验和试试验计划，列列出检验和试试验的主要要要求、执行的的技术标准以以及人员素质质要求，由项项目总工程师师批准后实施施。质量安全全部对专业项项目部的质量量行为进行监监督控制，检检查过程中发发现为提重复复发生或影响响较大时，应应填写《质量量问题整改通通知单》发责责任单位，监监督其实施整整改并眼拙那那个整改效果果。责任单位如对质量量问题的整改改不力，达不不到规定要求求，应责令其其继续整改，直直至合格。如如拒绝整改，专专业质量检查查员有权依据据项目部《舞舞钢宽厚板轧轧机工程质量量奖惩办法》相相关规定进行行罚款，必要要时可签发停停工令。本项目实行“三检检制”，专检必须须在施工人员员自检基础上上进行，无自自检记录或自自检记录不真真实或自检没没有达到标准准或质保资料料不全均不得得进行专检；；且不得进入入下道工序。专专检检查符合合要求后，填填写专检记录录。隐蔽工程程需要报监理理检查确认后后方能进行隐隐蔽。强调质量第一预防防为主的方针针，加强质量量教育，贯彻彻国务院颁发发的建筑工程程质量管理条条例，严格执执行国家标准准强制性条文文。建立完善的质量管管理体系。项项目经理是第第一责任人，建建立以项目经经理为中心的的各级质量责责任制。强调调重点控制。根根据工程的经经验各专业在在质量计划或或施工方案中中，必须明确确质量管理点点、关键过程程、特殊过程程，并在施工工中严格按过过程控制的要要求管理；抓抓隐蔽工程管管理，保证工工程不留隐患患；减少质量量通病，提升升工程质量水水平。质量通通病的防止见见下表。项目部通过每周一一次的施工例例会、每两周周一次的技术术质量例会、每每月一次的质质量联合大检检查以及不定定期的质量分分析专题会、提提出质量改进进的内容，检检查质量改进进的效果，并并在会议纪要要中记录，以以持续提高本本项目质量管管理体系的有有效性。加强材料管理，严严格按规范要要求进行检验验。不合格的的材料不得用用于工程。XX宽厚板主轧线线“质量通病”防治对策表附表1序号“质量通病”名称原因分析预防措施、对策责任人预防控制措施、对对策纠正处理措施、对对策1碾压不密实未严格控制回填土土的最佳含水水量。分层虚铺厚度过厚厚。压实遍数不够。翻晒或洒水使回填填土达到最佳佳含水量。虚铺厚度不大于550cm。跟踪测试土体含水水量、虚铺厚厚度。1.继续碾压。工长质检员2出现橡皮土1.土体含水量过大。严格控制填土的土土料中最小含含水率，通过过击实试验确确定土的最佳佳含水量、虚虚铺厚度。严禁在含水量过大大的地基原状状土上进行回回填。对含水量大的地基基土进行处理理后方可夯击击。翻晒、凉干后进行行夯实。用干土、石灰粉等等吸水性强的的材料掺入橡橡皮土中。工长质检员技术员3模板工程轴线偏位轴线放线错误；支模时，不拉水平平、竖向通线线，且无竖向向总垂直度控控制措施；模板刚度差，水平平拉杆不设或或间距过大；；1．线后，要有专人人进行技术复复核，无误后后才能支模；；2．支模时要拉水平平、竖向通线线，并设竖向向总垂直度控控制线，以保保证模板以水水平、竖向位位置准确；3．加强模板的支撑撑措施，保证证其有足够强强度、刚度及及稳定性。4．复测放线，规范范施工，检查查控制措施的的落实。重新定位调整，支支撑加固。技术员测量员工长质检员4接缝不严1．钢模板变形没有有及时修整；；2．钢模板接缝措施施不当；3．梁柱交接部位，接接头尺寸不准准、错位。1．对变形钢模板应应及时修整，变变形较大的不不允许使用；；2．钢模板间嵌缝措措施要控制，不不能用油毡、塑塑料布、水泥泥袋等，建议议用马粪纸嵌嵌缝堵漏。3．梁柱交接部位支支撑要牢靠，拼拼缝严密，发发生错位要校校正好。在拼缝不来处粘贴贴胶布或刮腻腻子。工长材料员质检员5模板工程脱模剂使用不符合合要求1．拆模后不清理砼砼残浆即刷脱脱模剂；2．脱模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂层过厚；；3．使用废机油作脱脱模剂，污染染钢筋、砼，影影响砼表面装装饰质量。1．拆模后，必须清清除模板上遗遗留砼残浆，尔尔后再刷脱模模剂；2．脱模剂涂刷要均均匀，一般以以2度为宜，以以防漏刷也不不宜涂刷过厚厚；3．严禁用废机油作作脱模剂，脱脱模剂材料选选用原则应为为，既便于脱脱模又便于砼砼表面装饰。重新选用脱模剂，按按规范要求涂涂刷。工长材料员质检员技术员6地脚螺栓安装定位尺寸不准；测量任务单有误，测测量工放线不不准确；螺栓栓支架不牢。所有测量任务单应应经总工仔细细复核无误后后，再行定位位，定位好后后，测量工要要在砼浇灌前前再复测一次次，并交临理理验收，同时时螺栓支架应应按方案要求求用角钢支撑撑牢固。螺栓安装前工长与与测量工应逐逐个进行复测测；重新定位；技术员测量员7地脚螺栓安装放置方向不对；1．操作工粗心大意意；2．技术人员看图不不仔细；1．螺栓安装前应由由技术人员进进行交底；2．固定螺栓前，反反复核对图纸纸确保无误后后，方可浇灌灌砼；3．事先将螺栓摆放放方向标识在在砼面上；重新按设计方向摆摆放；质检员工长8丝口无保护措施。成品保护意识不强强。1．在职工中宣传教教育，加强成成品保护意识识；2．工长监督班组是是否按要求施施工；3．螺栓安装完后立立即涂油用布布包扎好。对丝口没有明显损损伤的应立即即涂油后用布布包扎，对丝丝口已损伤的的应重新加工工。工长质检员9砼工程模板接槎处漏浆模板接缝不严密；；新支的模板加固不不牢有松动对模板接槎处重点点控制；新旧模板接合处要要进行专门加加固，确保接接缝处严密不不漏浆；浇灌过程中注意监监查发现漏浆浆及时停止浇浇灌立即进行行修补加固。凿除松动的砼使用用1:2水泥砂砂浆抹平。工长质检员10砼工程蜂窝麻面、孔洞模板接缝不严密，砼砼漏税浆；振捣不当；砼拌合物中粗细骨骨料搭配不当当，配合比失失控，水灰比比过大，造成成砼离析；加强对模板接缝检检查控制；控制砼配合比、水水灰比及砼搅搅拌投料；精心操作，认真振振捣，严格按按砼振捣操作作规程操作；；加强砼坍落度现场场测定；用小木槌在模板外外轻轻敲击检检查砼浇灌密密实情况。凿除松动的砼使用用大流动灌浆浆料灌浆补洞洞及用水泥砂砂浆抹面。工长质检员技术员11砼工程砼表面裂缝砼浇灌后养护不及及时；砼拌制中水灰比过过大，产生收收缩裂缝。砼浇注后及时覆盖盖及浇水养护护；控制砼水灰比，减减少用水量；；及时清除砼浇灌过过程中出现的的泥水；加强养生，合理安安排使砼一直直处于潮湿状状态。将裂缝表面凿毛，沿沿裂缝隙凿成成深15~220mm，宽宽100mmm的V形槽；清扫、洒水、湿润润，刷水泥净净浆一度；用1:2水泥砂浆分分2~3层涂抹抹；覆盖洒水养护。工长质检员技术员9、职业健康安全管管理金属扣件双排脚手手架搭拆工程程搭设金属扣件双排排脚手架，应应严格按国家家的安全规定定要求。搭设前严格进行钢钢管的筛选，凡凡严重锈蚀、薄薄壁、严重弯弯曲裂变的杆杆件不得使用用。严重锈蚀蚀、变形、裂裂缝、螺栓螺螺纹已损坏的的扣件不准使使用。如遇强风、雨、雪雪等特殊气候候，不进行脚脚手架的拆除除。夜间严禁禁拆除作业，其其他作业应有有良好的照明明设备。按搭设的反程序进进行拆除，即即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。模板工程进入施工现场人员员必须戴好安安全帽，高处处作业人员必必须佩带安全全带，并做到到高挂低用、挂挂系牢固。经经医生检查认认为不适处高高空作业的人人员，不得进进行高处作业业。不得在脚手架上堆堆放大批模板板等材料。拆拆除模板一般般用长撬棒，人人不许站在正正在拆除的模模板上，在拆拆除楼板模板板时，要注意意整块模板掉掉下，尤其是是用定型模板板做平台模板板时，防止模模板突然全部部掉落伤人。安装与拆除2m以以上的模板，必必须搭设脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。支设高高度在3m以上的柱模模板，四周设设斜撑，并设设立操作平台台。低于3m可用马凳操操作。高空复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先应应有切实的安安全措施。遇遇六级以上的的大风时，停停止室外的高高空作业。钢筋工程钢筋断料、配料、弯弯料等工作应应在地面进行行，不准在高高空操作。吊运钢筋时，下方方禁止站人，必必须待骨架降降到距模板1米以下才准准靠近，就位位支撑好后方方可摘钩。起起吊钢筋时，规规格必须统一一，不准长短短参差不一，细细长钢筋不准准一点吊。高空作业时，不得得将钢筋集中中堆在模板和和脚手板上，也也不要把工具具、钢箍、短短钢筋随意放放在脚手板上上，以免滑下下伤人。在雷雷雨时必须停停止露天操作作，预防雷击击钢筋伤人。混凝土工程在浇捣混凝土时，施施工人员与驾驾驶员应密切切配合，放下下料斗时，操操作人员应主主动避让。井架吊篮起吊或放放下时，必须须关好井架安安全门，头、手手不准伸入井井架内，待吊吊篮停稳，方方能进入吊篮篮内工作使用震动机前应检检查电源电压压，必须经过过二级漏电保保护，电源线线不得有接头头，机械运转转是否正常，震震动机移动时时，不能硬拉拉电线，更不不能在钢筋和其它锐利利物上拖拉，防防止割破拉断断电线而造成成触电伤亡事事故。砌筑工程操作前必须检查操操作环境是否否符合安全要要求，道路是是否畅通，机机具是否完好好牢固，安全全设施和防护护用品是否齐齐全，经检查查符合要求后后才可施工。砌基础时，经常注注意检查基坑坑土质变化情情况，有无崩崩裂现象，堆堆放砖块材料