某输油管道施工组织设计

某村炼油管道施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据①油库技改工程建设工程施工招标文件②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明③油库技改工程建设工程初步设计文件④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准⑤公司质量保证手册及质量体系文件⑥公司承建类似工程的施工技术经验⑦相关工程验收规范：《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98)《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下：1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。3、4、采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。5、经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。6、财务部：负责资金管理、成本控制等业务。项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。施工作业层施工作业层项目经理项目副经理(生产)项目副经理(经营)项目副经理(技术)技质部主任施工部主任财务部主任采办部主任经营部主任行政部主任铆焊工程队管焊工程队车队防腐施工队电仪队起重工程队NDT中心机泵队项目总经理土建工程队三、工程概况1、工程概述本工程位于新疆某村。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。库区现占地面积1.2万M2。火车装卸油车位38个，其中轻油装卸车位26个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位10个，7个装卸鹤管。汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。随着地区的工农业生产增长，需油量增大，为满足现状而新增设三座油罐。接通三座油罐，加设输油管道23.8KM，为地下输油管道。2、自然条件2.1气象资料年平均气温6.4℃年最高气温49.2℃年最低气温-40℃最高地表温度46.5℃最低地表温度1.3℃年平均地表温度18.6℃年平均降水量161mm平均相对湿度82％最大风速12.3m/s2.2地质资料抗震设防烈度七度基本风压0.25KN/m2基本雪压0.10KN/m2土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。2.3、交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。2.4、主要技术参数：三座5000M3油罐均为拱顶油罐公称容量：5000M3实际容量：5470M3高度：16241mm底圈内径：22722mm罐壁重量：57145KG罐顶重量：17624KG罐底重量：21040KG钢材总耗量：95809KG2.5、工程施工特点工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。四、主要施工技术措施1、总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链提升示意图见下图：钢索钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。四桅杆倒装法平面示意图罐外立桅杆倒装法的吊装顺序和步骤：铺设底板；临时支柱为支撑组装罐顶和最上一带壁板；设立桅杆等吊升机具；吊升灌顶和最上一层壁板至适当高度；围装上数第二弦带并与第一带连接；移加回圈至第二弦带下部，并焊接吊耳板；吊升灌顶和嘴上两带弦带（壁板）至适当高度；重复（5）~（7）的吊升步骤，直至吊完各带壁板；进行底板和最下一带壁板的连接；10、拆除桅杆等机具。2、主要施工机具和材料（施工用）:序号设备名称规格型号数量备注1交流电焊机BX9—50012台2氧割机CG1—3002台3直流焊机20KW1台4卷扬机5T双向2或单筒4台5龙门吊车5T×10m16滑车25H48只7滑车5TH112只8磨光机180/150//100各5只9电流表、电压表各1只10接地摇表10M欧1只3、人员组织：焊工维护焊工维护起重工安装制作放样焊接切割金属工劳动人员工长吊装制作龙门吊、卷扬机司机电工、钳工现场保卫项目副经理材料文明施工消防保卫施工机械人事项目总工技术资料安全专工工长生产计划项目经理4、施工准备：设设施软件材料施工机械设计图答辩施工方案编制图纸会审设计交底材料进场材料检验批质量验收人员进场临设搭建生活安排安全、技术交底熟悉图纸电缆铺设工具就位施工机具进场就位施工机械调试、运转施工机械安装电源箱柜，安全开关检查施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。材料验收所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。电焊工及特种作业人员应持证上岗。5、预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。1）罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。2）罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：弧度同壁板弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图3）罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。弧度同罐顶板L稍长于单块顶板弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图4）附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。6、施工现场平面图：7、安装1）基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。2）罐底安装罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议，可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。3）顶圈壁板及包边角钢安装罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。4）罐顶安装顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。5）上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调调整板，除顶顶圈留一块外外，其余各圈圈留两块调整整板，对称分分布，调整板板每块留3000mm余量量，调整板在在封口时切割割。在顶圈壁板内侧下下口100mm处设置背背杠，用千斤斤顶顶紧，使使其紧贴罐壁壁，再用龙门门卡具将背杠杠与罐壁固定定。在距罐壁内侧约5500mm处处均布安装16根倒装立柱柱，立柱均设设置在罐顶预预留窗口处。立立柱与罐底板板焊接牢固。在在每根立柱靠靠近罐中心一一侧安装两根根斜撑。在立立柱下方的背背杠上安装起起吊吊耳。每每根立柱靠近近罐壁侧挂一一个10t电动倒链，电电动倒链应和和背杠上的吊吊耳尽可能处处于一条铅垂垂线上。上述吊具准备完毕毕后，围上数数第二圈壁板板，组对点焊焊纵缝，封口口处分别用两两个3t手拉倒链链拉紧，然后后开始焊接纵纵缝。纵缝外外侧焊完后，即即可开始提升升顶圈罐壁。提提升时将封口口处倒链适当当松开，以免免起升困难或或将第二圈壁壁板带起。提升前先将电动倒倒链吊钩挂在在起吊吊耳上上，并使之拉拉紧。安排一一人检查，使使拉紧程度均均匀。同时检检查背杠是否否顶紧，龙门门卡具是否焊焊牢，倒装立立柱斜撑是否否安全可靠。一一切准备就绪绪后，开始提提升。提升时时电动倒链应应由专人集中中控制，同步步运行。提升升过程中应密密切注意提升升是否平稳正正常。发现异异常情况，应应立即停止提提升，查明原原因，消除隐隐患后重新开开始提升。提提升到约6000mm左右右高度时，暂暂停。检查电电动倒链是否否同步运行，提提升高度是否否一致，受力力是否均衡，背背杠有无变形形，倒装立柱柱有无异常等等。如无问题题，可继续提提升。如果电电动倒链不同同步，则对个个别倒链单独独控制调整，直直至受力状态态，提升高度度一致后，再再集中控制，同同时进行提升升。重复上述述操作，直至至提升到所需需高度。提升升示意图如下下：倒装提升示意图倒装提升示意图封绳提升到位后，拉紧紧封口倒链，测测量周长、切切割余量，组组对点焊封口口处纵缝，然然后开始组对对顶圈与第二二圈壁板的环环缝。环缝组组对时，可个个别升降电动动倒链，以调调整环缝组对对间隙。环缝缝组对点焊完完毕后，应先先焊封口处纵纵缝外侧焊缝缝，然后焊接接环缝外侧焊焊缝。外口焊焊完后，里口口清根，检查查合格后，焊焊接里口焊缝缝。里外口均均焊完毕，自自然冷却到环环境温度后，撤撤下背杠，用用电动倒链将将背杠放下，重重新安装到第第二圈板下口口，并顶紧固固定好。然后后安装其余倒倒装立柱，共共44根，每根立立柱挂10t电动倒链，立立柱的加固与与上述相同，对对应的两根立立柱间用钢丝丝绳拉紧。同同时对罐内侧侧的纵缝、环环缝以及临时时点焊处进行行打磨和表修修；按设计图图纸、规范的的要求进行NDT检查，结果果合格后方能能进行下道工工序。在第二圈壁板外侧侧安装第三圈圈板，围板且且组对点焊完完毕后，焊接接纵缝，纵缝缝焊好后，同同提升顶圈壁壁板一样，重重复上述检查查，提升第二二圈壁板，组组对第三圈封封口纵缝，然然后组对第二二圈与第三圈圈之间的环缝缝。组对好后后焊接，焊完完后回落背杠杠，安装到第第三圈壁板下下口，重复上上述过程，直直到罐壁全部部安装完毕。底圈壁板组对焊接接时在进出口口处留一块封封口调节板暂暂不上，由此此将罐内倒装装吊具、背杠杠等所有手段段用设备、材材料全部运出出罐外，随后后开罐壁人孔孔，再将进出出口处弓形边边缘板复位，经经探伤合格后后安装最后一一块壁板，然然后组对焊接接大角缝，组组对焊接收缩缩缝。6）附件安装安装罐壁和罐顶配配件、盘梯等等附件。加强强圈的安装在在罐壁倒装过过程中进行，以以避免高空作作业。测量仪仪表的安装待待罐主体完成成后进行，安安装时严格按按照供应商的的安装指导书书进行安装。7）阴极保护安装油罐的阴极保护施施工应与油罐罐基础、油罐罐底板的组装装施工协调进进行，尽量避避免交叉和遗遗漏；罐底板下敷设网状状阳极时应严严格按设计要要求进行。8）充水试验罐体的充水试验在在罐体无损检检测合格及所所有配件、附附件安装完毕毕后进行。充充水试验前，进进行联合检查查，检查合格格后，封闭人人孔等所有开开孔（留作通通气与观察的的开孔除外），开开始充水，做做充水试验。试试验内容包括括：罐底严密密性；罐壁强强度及严密性性；罐顶的强强度、稳定性性及严密性。充充水过程中，按按设计要求或或规范规定作作基础沉降观观测。充水试验合格后，放放水，彻底清清扫罐底。8、焊接工艺措施焊接材料选用，对对于板厚大于于13mm的对接焊缝缝选用E4315焊条，板厚厚小于13mm的对接焊缝缝选用E4303焊条。浮顶顶、罐底的焊焊接选用E4303焊条。定位焊及工卡具的的焊接工艺与与正式焊接相相同，定位焊焊长度不宜小小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄熄弧均应在坡坡口内。坡口形式：罐壁纵纵缝当12mmm时，为双面面坡口。当110mm时为单面坡坡口，罐壁横横缝当8mm时，为单面面坡口，当66mm时，不开坡坡口。清根要求：双面焊焊的对接头在在背面焊接前前用砂轮清根根，清除焊渣渣及缺陷。焊接层次要求：板板厚大于或等等于6mm的搭接角焊焊缝，应至少少焊2遍，接头应应错开。焊接顺序罐底的焊接：采用用隔缝分段退退焊，中幅板板焊接时，先先焊短缝，再再焊长缝，弓弓形边缘板焊焊接时，先焊焊外缘300mm焊缝，其它它焊缝应在大大角缝焊接后后，收缩缝焊焊接前焊接。收收缩缝的焊接接应一次焊完完。多名焊工工均匀分布，并并沿同一方向向施焊，初层层焊时，采用用分段退焊。大角缝的焊接在壁壁板全部焊缝缝焊完后施焊焊，先焊内侧侧后焊外侧，由由数名焊工均均匀分布沿同同一方向焊接接。罐底板罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝焊接加固示意图罐壁纵缝焊接，先先焊外侧焊缝缝，待清根后后焊内侧焊缝缝。横缝同样样是先焊外侧侧焊缝，待内内侧清根后再再焊接，数名名焊工均匀分分布沿同一方方向施焊。拱顶焊接：拱顶先先进行定位焊焊，然后先焊焊拱顶内侧焊焊缝，后焊拱拱顶外侧焊缝缝；环向肋板板接头的焊缝缝，采用双面面满角焊；拱拱顶外侧径向向的长缝，采采用隔缝对称称施焊方法，并并由中心向外外分段退焊；；拱顶板与包包边角钢的焊焊接，外侧采采用连续焊，焊焊角高度不应应大于板厚的的3/4，且不得大大于4mm，内侧不不得焊接，焊焊接时焊工应应对称均匀分分布，并应沿沿同一方向分分段退焊；拱拱顶内肋板不不得与包边角角钢或罐壁焊焊接。9、无损检测程序检测结果处理检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审核检测结果评定检测报告无损检测工艺材料设备准备业主业主返工检测标准：《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223-87《常压钢钢制焊接储罐罐及管道磁粉粉检测技术标标准》SY/T00444-998《常压钢制焊接储储罐及管道渗渗透检测技术术标准》SY/T00443-99810、工艺管线施工技术术措施本库区工业管线主主要为汽油管管线、柴油管管线、给排水水管线、消防防水管线，其其操作压力和和温度均为常常温、中低压压管道。管子子材质国内供供货的碳钢和和UPVC管。该库区区为扩容库区区，施工的进进程中要保证证生产的正常常运行。地下下管线遍布整整个库区，给给安全施工带带来了困难，因因此，本库区区的工业管线线安装安全工工作和实测深深度预制工作作为该库区工工艺管线施工工的重点工作作。管线施工工时根据库区区的生产运行行情况和拆除除工作的进展展情况结合施施工进度计划划分区域进行行预制和安装装。施工前利利用公司自行行开发的管段段图绘制软件件绘制管段图图，对于和原原有管线接口口处均应进行行实测后绘制制管段图。管管线材料实行行库房净料发发放，施工中中严格按照《工工业管道按管管段图施工管管理标准》进进行组织施工工，全面推行行“覆盖法”施工工艺，实实行无损检测测日委托制，加加强标识管理理，确保“管线号、焊焊道顺序号、焊焊工钢印号及及无损检测底底片号”四号对应。11、管线施工顺序（详详图见下页）焊工培训焊工培训与考试机具准备图纸会审技术措施编制技术交底管段图绘制及确认焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识焊工号标识质量检查确认水压试验下料切割管线号标识焊道顺序号标识组对焊工号标识焊接底片号标识无损检测标识检查质量确认运输出场（厂）预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识底片号标识固定口焊接无损检测法兰应位于容易拧拧紧螺栓的位位置。管道上的焊口应躲躲开管线支吊吊架，并便于施焊焊和检验。管线预制应考虑到到从预制场到到安装地点水水平运输及垂垂直吊装的需需要。坡口口加工碳钢管道采采用坡口机加加工或氧－－－乙炔焰加工工坡口，磨光光机修磨。管道的坡口及坡口口质量应符合合下列要求：：表面平整，不得有有裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹缩口。熔渣、氧化铁、铁铁屑等应予以以清除。α坡口斜面及钝边端端面的不平度度应不大于00.5mm。坡坡口尺寸和角角度应符合下下列要求：α碳钢管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5预制管管段各部分尺尺寸需符合设设计要求，其其允许偏差规规定如下：每个方向向总长偏差为为5mm。间距偏偏差为3mmm。转角偏偏差为3mmm/m，管端最最大偏差为110mm。法兰两两相邻螺栓孔孔应跨中安装装，其偏差为为1mm。识检部用封非材氯段12、管道的安装管段在安装前应用用压缩空气进进行吹扫，以以确保管内无无杂物，保持持洁净。管道安装前，应先先对已完工设设备及管架等等工程进行验验收，确认符符合管道安装装的要求并达达到条件后开开始安装配管管。管道安装时，应尽尽量使用正式式支吊架，且且不应使其重重量作用于转转动设备和机机械上，不得得强制对口或或改变垫片厚厚度来补偿安安装误差。安安装工作如有有中断，须及及时用专用堵堵头封闭敞开开的管道和阀阀门。UPVC管安装装时严格按厂厂家提供的材材料、操作步步骤进行。严禁在已安装完的的管段上开孔孔，如确实需需要，需采取取措施避免铁铁屑等掉入管管内。地采式管道安装允许偏差差见下表：项目允许偏差(mm))坐标15标高15水平度2/1000最大大50垂直度3/1000最大大30与转动设备和机械械连接的管道道，在连接前应应在自由状态态下检查法兰兰的平行度和和同轴度，其允许偏差差如下:机器转速(rpmm)平行度同轴度3000～600000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm法兰在安装前应在在密封面上涂涂抹润滑脂进进行保护，安安装时应将密密封面清理干干净并检查确确认无损伤。梯梯形槽法兰在在安装前应做做红丹试验以以确认垫圈与与法兰槽面的的密封是否良良好。13、管道的焊接焊工管理焊工必须持有由劳劳动部门颁发发的与所焊钢钢种、位置相相匹配并在有有效期内的锅锅炉压力容器器焊工合格证证，严禁超项项目施焊。工艺管线焊接要求求焊工合格项项目为：WSS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/DD4--11、12。焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN≤500)钨极手工氩弧焊((WS)管线(DN＞500)氩电联焊(WS//D)钢结构及其它手工电弧焊(D))DN＞50的其它管线采用氩氩弧焊打底，手手工电弧焊盖盖面的焊接工工艺；DN≤50管线全部采用氩弧弧焊。焊接工艺艺评定我公司已有符合本本工程施工要要求的焊接工工艺评定，工工艺评定编号号及适用范围围见下表：公司对应焊接工艺艺评定一览表表序号项目名称焊接材料评定标准原始编号评定日期120＃管(φ89×8)H08Mn2SiiJB4708-992960396.3WS/D水平固定定J422220＃管(φ57×3.5)H08Mn2SiiJB4708-992960596.3WS水平固定焊材选择根据有关标准及上上述焊接工艺艺评定，本工工程选用如下下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q2355H08Mn2SiiE4303焊材管理焊接材料由供应部部门负责采购购、保管、发发放。焊材必须具有合格格质量证明书书，出厂期超超过一年的焊焊条应进行焊焊条焊接工艺艺性能试验，合合格后方可使使用。设置专用焊材库，库库内配置空气气去湿机、干干湿温度计，保保证空气相对对湿度在600％以下。焊材应存放在架子子上，架子离离地面高度不不小于3000mm，离墙墙壁距离不小小于300mmm。焊材堆放时按种类类、牌号、规规格、批号、入入库时间分类类堆放，并做做好标识，先先入库的先发发放使用。低碳钢焊焊接低碳钢是焊接性最最好的钢种，本本工程中所用用低碳钢为220#、Ｑ235，焊接接一般不产生生马氏体，不不需预后热。但但是，如果焊焊接线能量过过大，热影响响区粗晶区晶晶粒会过于粗粗大，降低冲冲击韧性，因因此，焊接时时必须控制线线能量不能太太大，以155--30ＫＫJ／cm为宜。焊接工艺艺要点焊接工艺除按焊接接工艺规范中中的内容执行行外,还应遵守以以下规定：1.焊焊接时不得在在焊件上试验验电流，不得在坡口口外引弧；2.焊焊道始端宜采采用后退起弧弧法，终端将弧坑坑填满；3.多多层焊时,层间接头应应错开15～20mm；4.钨钨极氩弧焊时时，管内应充充氩气保护，氩氩气纯度不低低于99.99%；5.焊焊工必须严格格按照焊接工工艺卡执行；；6.定正艺度厚证致按熔缝焊整焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～4007.焊焊接检验焊缝焊完后，进行行外观检查，实实行三检制，即即焊工自检、班班组互检、质质检员专检。焊焊缝外观不应应有渣皮、飞飞溅、表面气气孔、表面裂裂纹、夹渣等等，咬边深度度不得大于00.5mm，连连续长度小于于100mmm，累计长度度应小于焊缝缝全长的100%。焊缝宽宽度应为坡口口两边各增宽宽1-2mm，余高高0-3mm。外观检查合格后，进进行无损检测测，检测方法法、检测比例例、级别按图图样规定执行行，详见无损损检测部分。焊缝的返修，一般般由施焊者进进行，二次返返修需制订返返修方案，派派优秀焊工返返修。不允许许出现三次返返修。焊接质量控制流程程图焊条保管焊接材料、设备仪器仪表周检焊接设备焊条发放管理检查焊接设备完好程度焊接质量控制返修工艺检查控制外观查无损检测无损探伤报告焊接一次返修检查终检二次返修超标返修试验报告超标返修工艺审批压力试验热处理报告热处理检查检查资料整理存档检查检查14、管线无损检测技术术方案本装置工艺管线介介质易燃易爆爆，无损检测测比例较高，施施工中的无损损检测工作严严格执行设计计图纸及规范范规定的检测测方法、抽查查比例、验收收标准、合格格级别，无损损检测质量控控制依据公司司《无损检测测管理标准》、《无无损检测技术术质量工作管管理条例》及及相关质量控控制程序文件件执行。工艺管道道检测程序审接委托书管段审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查检测技术参参数照相质量：：不低于AB级推荐曝光量量：15mA//min胶片型号：：非增感性工工业X光胶片焊缝透照次次数：φ≤89：每口2张；φ＞89按检件规格格和K值计算得出出。透照技术要要求环缝外透法、双壁壁双影法、双双壁单影法等等依实际情况况任选一种。环缝外透法双壁单影法环缝外透法双壁单影法检测编号符合公司检测编号号管理规定系系统。包括：：管段号、焊焊缝编号、片片号、定位标标记、返工标标记、透照厚厚度和检测日日期。检测设备XXQ300EG2500—S2(设备计量鉴鉴定均在有效效期范围内)检测资料：包括检检测工艺、委委托书、原始始记录、检测测报告、探伤伤位置示意图图、返工通知知单、返工缺缺陷位置图、资资料移交清单单、施工单位位或监理部门门有特殊要求求下发的有法法律效力的书书面文字、底底片等。15、管线的试压及吹洗洗管线试压前应具备备以下条件：：试验范围内的管道道安装工程除除涂漆、绝热热外已按设计计图纸全部完完成，安装质质量符合规定定。管道上的膨胀节已已设置了临时时限位固定。试压用的压力表已已经校验，并并在周检期内内，精度不低低于1.5级，表表的量程应为为试验压力的的1.5～2倍，压力表表不少于两块块。在待试管管道系统的最最高处和最低低点各装1块，位置要要便于观察。待试管道与无关系系统已隔开，隔隔离所用盲板板应编号。安全阀及仪表元件件等已拆下或或隔离。试验必须的高点放放空或低点排排放阀已安装装。工艺管线按设计及及规范要求施施工完毕，经经无损检测合合格后，需按按系统按不同同操作压力级级别进行分级级试压。轻油油、柴油管线线为一个系统统，消防水管管线为一个系系统，给排水水管线为一个个系统，其试试验压力取规规范所规定的的值。试压时应缓慢升压压，升至试验验压力后，稳稳压10miin，然后降降至设计压力力，停压300min，对对系统进行检检查，以压力力不降、无渗渗漏为合格。试压结束后，系统统的水应排尽尽并用净化风风吹干。排放放水时应打开开高点放空以以防形成负压压，排水应引引入下水道，试试压用盲板应应及时拆除。管管道试压程序序见下页图。监理公司或业主监理公司或业主现场检查现场检查试压准备施工队项目经理部试压方案审批方案审查批准修改试压通知现场试压检查试压前自检项目报告确认试压记录结果接受交工资料存档自检记录签字返修试压时应缓慢升压压，升至试验验压力后，保保压30min，然后后降至设计压压力，对系统统进行检查，以以无泄漏、无无显著变形为为合格。试压后将水放净、并并用压缩风吹吹干。16、管线的吹洗系统按系统按管号号进行吹洗时时，应采取措措施，防止管管道的脏物进进入设备或设设备的脏物进进入管道。系统吹洗参数应满满足下列要求求：1.应有足够的的流量。2.吹洗压力不不得超过设计计压力。3.吹除流速速不低于工作作流速，且不不应低于200米/秒。17、公司质量目标●工程一次验交合格格率100%。●确保工程质量达到到优良。●创省、部级全优工工程；争创国国家优质工程程。17.1质量保证证和监督检验验体系⑴公司按照GB/TT190011idtISO90001标准要求形形成了企业生生产、安装和和服务的文件件化的质量体体系，以确保保工程的施工工质量符合规规定的要求。⑵本工程将依据公司司《质量保证证手册》所确确定的生产、安安装和服务的的质量体系模模式，建立以以项目部经理理具体负责的的质量保证体体系⑶为了加强工程质量量的检查监督督和检验,项目建立完完善的质量监监督检验机制制，确保质量量体系的有效效运行。17.2质量控制制措施⑴深入开展质量意识识教育，加强强标准化工作作。⑵制订质量计划、目目标、措施和和控制点，把把施工全过程程纳入标准化化轨道。⑶深入开展QC小组组活动和“全面”、“全员”、“全过程”的“三全”质量管理活活动。⑷切实做好质量大检检查，实施质质量奖惩制度度和施行质量量否决权。⑸做好质量信息的反反馈和质量回回访工作，强强化“为用户服务务，为用户负负责”的观念。⑹加强计量管理，建建立、健全计计量管理机构构和管理制度度。⑺施行质量例会制度度。17.3施工验收收应执行的主主要标准规范范《工程测量规范》（GB500026-933）《土方与爆破工程程施工及验收收规范》（GBJ2001-83）《地基与基础工程程施工及验收收规范》（GBJ2006-83）《混凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204-922）《屋面工程技术规规范》（GB502207-944）《组合钢模板技术术规范》（GBJ2114-89）《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》（GBJ3000-88）《建筑工程质量检检验评定标准准》（GBJ3001-88）《砌体工程施工及及验收规范》（GB502203-988）《地下防水工程施施工及验收规规范》（GBJ2008-83）《装饰工程施工及及验收规范》（JGJ733-91）《建筑地面工程施施工及验收规规范》（GB502209-955）《水泥砼路面施工工及验收规范范》（GBJ977-87）《采暖与卫生工程程施工及验收收规范》(GBBJ242—82)《建筑排水硬聚氯氯乙烯管道工工程技术规范范》(CJJJ/T29—98)《建筑给水铝塑复复合管道工程程技术规程》(CCECS1005:20000)《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》(GBB501699—92)《电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范》(GBB501688—92)《电气装置安装工工程电气设备备交接试验标标准》((GB501150—91)《建筑电气安装工工程质量检验验评定标准》(GBJ3003—88)。《施工现场临时用用电安全技术术规范》(JGJ46—88)18、安全技术措措施：1.编制安全技技术交底卡，向向劳