某钢结构厂房技术标准及要求

钢结构厂房****标段技术标准和要求二〇〇八年元月***************工程*********）钢结构厂房*****标段技术标准和要求一、总则1.1本技术标准和要求适用于******工程******标段工程。图纸编号：****************1.2本标段工程施工范围：电解二车间（含102—105轴、153—156轴通廊）钢结构制安的全部施工内容，包括钢柱、钢屋架、檩条、吊车梁、制动梁、天窗、支撑系统、彩板、烟管平台、溜槽平台、爬梯、走道平台及防护栏杆等所有钢构件的制安和轨道安装。1.3最终确定的技术标准和要求作为合同的附件,与合同和招标文件、投标文件具有同等的法律效力。1.4本技术标准和要求如与“招标文件、投标文件”发生不一致，一律与本技术标准和要求为准，但不排除本技术标准和要求之外的其它要求。1.5今后发生的一切协议,若与本协议冲突,以时间最新的为准。1.6根据该工程性质及特点，该工程项目要求承包单位资质等级必须是该行业国家一级企业以上资质（含一级资质）。必须要有承建过同等规模或参加过铝厂建设的业绩。项目经理必须由取得国家注册一级建造师资格、有同等规模或参加过铝厂建设施工经验的人员担任。1.7承包单位所选派的项目人员经确定后不得更改，承包单位的资金、设备必须保证该项目施工要求。1.81.9设计变更的调整原则：本工程施工中，凡与工程有关的设计变更，承包人在收到变更通知后，必须无条件施工。1.10在质量保证期内发生的问题，整改合格后，质量保证期应重新计算。1.11承包人必须根据工程内容制定出具有可操作性的施工网络计划与安全文明施工的组织管理保障措施，并保证接受发包人及监理单位的监督与考核。二、基本要求1.1本工程项目管理目标质量要求：一次验收合格施工工期：施工过程中对厂房和采取分段交安的施工组织措施，主要工期控制节点如下：厂房和设备基础序号主要工期控制节点点要求完成日期11—46轴厂房吊车梁于20088年5月26日前移交。天窗、屋面、墙面面彩板围护于于2008年6月10交出1～31轴线，20008年6月25日交出31～46轴线。246—112轴厂房吊车梁于20088年8月26日前移交。天窗、屋面、墙面面彩板围护于于2008年9月10日交出46～85轴线，20008年9月30日交出85～112轴线。3112—157轴轴厂房吊车梁于20088年9月26日前移交。天窗、屋面、墙面面彩板围护于于2008年10月10日交出112～127轴线，2008年11月15日交出127～157轴线。配套辅助工程12—5轴通廊2008年8月110日251—54轴通廊2008年10月月20日1.1.4施工现场应做好安全生产及文明施工。承包单位必须与土建施工单位、设备安装单位办理相关的移交手续。同时由建设单位、监理单位参加。1.2施工进度管理要求根据现场实际情况和施工需要，施工阶段的机械设备，要满足建筑物施工材料及周转材料的垂直和水平运输，保证施工的顺利进行。承包单位所选用的人员应是履约能力强的优秀劳务队伍进行工程施工，保证施工队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性和合理性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理，通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。1.3质量管理要求承包单位应建立健全该项目的质量管理体系，并在施工过程中严格按质量管理体系执行。承包人保证必须负责此项目的主要技术、管理人员及投入的设备与其投标文件的承诺相一致，发包人有权要求承包人更换合格人员和增加设备投入；若承包人不按承诺派驻主要技术管理人员或投入的设备不能满足本工程需要，承包人应承担由此造成的一切损失和后果。1.3.3承包单位按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。1.3.4承包单位必须按照本项目的施工图及国家现行有关施工验收规范、质量验评标准组织施工。建立和健全质量保证体系，以承包单位主体行为规范和施工人员的工作质量，确保各单位工程的施工质量。1.3.5本工程所需施工材料均由承包单位负责供应，材料需满足设计和国家相关材料标准，并征得建设、监理单位同意。加工订货成品、半成品及构件的供应方式，由中标单位按进度、设计要求标准，在征得建设、监理单位同意后，负责加工订货，建设、监理单位有权对质量进行监督。施工所用的材料、设备质量必须符合国家标准和设计要求，所购的材料、设备必须有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、检试验报告单，否则，由此造成的经济损失，由负责采购的单位负责。1.3.6突出抓好施工过程中“三控制”，加强全过程质量管理。在施工过程中要认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制；加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交叉作业环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。同时，还应建立健全为满足施工图设计和建筑物功能要求的抽验检查制度。1.3.7建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。承包人应按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。监理人在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由承包人提供。所有试验及检测费用由承包单位承担。1.3.8各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，特别是隐蔽工程。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并会签形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下一道工序施工。1.3.9做好雨季或冬季期间的施工措施，雨季防洪防涝、排水畅通措施必须到位；雨季、冬季施工时应采取有效保证措施。1.3.10单位工程完工后，承包单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告及相关资料。竣工验收合格后，承包单位在质量保修期内，应按照有关法律、法规的管理规定和双方在合同中的约定，承担本工程的质量保修责任。1.4安全及文明施工管理要求承包单位应建立和健全安全生产保障体系和安全生产责任制，认真执行《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。施工现场应做到安全生产不发生安全事故，杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。同时还应做到文明施工、整齐有序，尽量减少施工过程中对周围环境产生的污染。同时防火、消防，应急等措施必须到位。在项目施工过程中，应做好施工用水和生活用水及场地表水的管理，保证建筑物周围有较流畅的排水措施。承包人的临建设施、机械设备、材料必须按发包人现场代表提供的施工总布置图布置。2、投标人应作以下承诺2.1投入的人员、设备应与投标文件一致，否则建设单位有权终止合同。2.2确保工程进度和质量要求，否则视为违约，建设单位有权终止合同。三、本工程项目建设应执行的技术规范本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量验收规范及以上统一标准。1、国家、青海省、西宁市建设工程的有关文件。2、设计的该工程G52805-1/22Ta、G52805-1/22Tb的施工图纸、设计变更及相关图集。3、****基合金工程发放的该工程项目土建、安装工程施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GB50026-93《工程测量规范》JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50214-2001《组合钢模板技术规程》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50345-2004《屋面工程技术规范》JGJ/T21-93《V形折板屋盖设计与施工规程》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50209-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50164-92《混凝土质量控制标准》5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。GB50104-93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》四、本工程项目技术要求（一）、建筑要求：1、总则1.1本工程电解车间为两个系列，本系列相对标高±0.00相当绝对标高2653.00，1.2火灾危险行为丁类，建筑物耐火等级为二级，遵循《建筑设计防火规范》。1.3围护结构（屋面和墙面）采用建筑外用压型彩板，涂层为硅改性聚酯树脂漆，屋面外层板采用直立锁缝圆弧型机械咬边镀铝锌板，基板厚0.6㎜，两面镀铝锌量﹥150g/㎡,屈服强度345MPa，板型参WS-730B型，屋面内层板采用WS-1050型，波高17㎜，基板厚度0.5㎜的低波板，两面镀铝锌量﹥150g/㎡,屈服强度≥345MPa，板型参WS-730B型，墙面板采用镀铝锌钢板，基板厚度0.6㎜，采用暗扣暗螺栓方式固定，两面镀铝锌量﹥150g/㎡,屈服强度≥345MPa，板型参WS-1000型，密封胶采用道宁中性建筑密封胶。1.4钢构件间的除锈的等级要求：重要构件除锈等级不低于Sa2，一般构件除锈等级不低于St3。1.5重要钢构件（钢屋架、吊车梁、钢柱、檩条）刷高氯化聚乙烯防腐涂料，干膜总厚度≥150µm。1.6钢支撑、预埋件等均应做环氧玻璃钢绝缘层。（二）、结构要求：1、钢结构工程1.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须有相应施焊条件的合格证。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告、焊接工艺试验报告。1.2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。1.3、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项:：a、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。B、高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。C、高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。D、抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。E、检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。F、大六角头高强度螺栓的质量检查。连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。1.4、钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。所有钢构件的钢材品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。1.5、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。1.6、钢屋架制作允许偏差：支承面最外侧距离 L>24m +5mm-10mm；屋架跨中高度±10mm；设计未要求起拱 +10mm-5mm；固定檩条的连接件间距±5mm；支承面到第一个安装孔距±1mm；节点杆件轴线交点错位3mm。1.7、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和