粉状有机肥生产操作规程

粉状有机肥生产操作规程一、原辅料领用操作规程领料人员依据生产指令单上的领用要求,填写领料单。领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料,领料时领料人员和仓管必需签字确认实领数量。领取来的各类原辅料必需分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程原料预处理假设原料水分过大,肯定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后到达配方的技术要求.1。2假设所用原料是干原料,粒径≥2cm的必需粉碎以满足要求。1。3假设干原料水分≤10%而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理.辅料预处理辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。2。2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先去除干净。混合搅拌3。1检查各类原辅料是否预备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。3。2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。3。3物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。3。4原料搅拌均匀后,开启输送带，翻开搅拌机下料开关〔开口大小以物料不溢出输送带为宜〕将物料装入运输工具，运输到发酵场.运输过程中物料不能装的太满，避开物料洒落，造成铺张及污染。3。5物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进展下一轮的配料搅拌。三、上堆发酵操作规程范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。操作步骤上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽18m－3.0m,上边宽08－10m,高10m－1.5m0。5m。3。2翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到0度以上，保持h〔但当温度超过0度后，必需马上翻堆〕,翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟。3.3发酵完毕发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温顺降温四个阶段组成。温度由低向高再渐渐回落，此时物料应无任何异味，即可完毕发酵。记录,四、物料枯燥粉碎及入库操作规程枯燥1。1晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。1。2粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于％后就可以进展粉碎筛分〔筛网孔径。开启粉碎机电源至10s.(粉碎前先检查裂开机刀片是否完整,〕入库2。1将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，假设库存时间长每月都需要定期抽检。2.2在保存的过程中每一批的堆肥必需分开对放，堆体不能高于1.5m,并插上标识牌，定期进展巡检,防止成品受潮变质等。五、有机肥料〔柱状〕生产加工操作规程主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。产品技术参数腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。加工产品技术指标粒度〔1.00-8。00mm)≥80％。加工工艺步骤原料的领取3。1。1依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。3。1。2各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确,易于识别。。3领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。3。2混料搅拌3。2。1检测原料是否预备齐全，混料机运行是否正常.。2,依据生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。3.2.3物料添加完成后马上搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料.32.4〔开口大小以物料不溢出输送带为宜〕将物料输送至加料机。325在混料机中假设物料多于五分之一的状况下严禁停机,避开再次启动时负何过大损坏电机。3。2。6物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。3。3造粒。1先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。3.3。2将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。3开启造粒机电源开关,待运转稳定后翻开加料机下料开关,调整开口大小掌握造粒机电50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。334操作人员亲热关注粒型外观,处理，不能处理的通知相关人员.33。5和造粒机运转声音,一旦消灭特别状况马上停机查找缘由并进展现场处理，不能处理的通知相关人员。48小时不造粒,必需将造粒盘取出用废机油浸泡维护。造粒看机岗位是一个重要的岗位，必需保证岗位上不能离人。烘干3。4。1提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常3.4.220关.34.3570－130度，同时必需满足成品水分小于15％。3。4。4司炉人员必需时刻留意成品的水分〔可以通过手感估量〕,以调整烘干机内的温度。3。5筛分、包装3.5.1检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结实,定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。。2烘干机开启后应马上开启筛分机,将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重造粒；其次筛分口出来的柱状产品进入下工序.。325kg/袋，再经磅秤进展复秤准确称量25kg/袋。3。5。4先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进展缝包操作.缝制好的包装袋不能消灭跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。包装好的成品先在待检区暂存。3。6检验、入库。1除质检人员随机抽样外,生产人员必需每两小时取一个小样，最终混合成一个批次的样品进展检测。3.6。2依据检验报告合格马上入库保存，不合格的进入不合格品处理掌握程序。六、有机肥料〔粉状〕生产加工规程主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。产品技术参数腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。加工产品技术指标细度〔1。0-3。0mm〕≥80%。加工工艺流程物料的领取。1依据生产指令单上的生产配方要求,领取生产所需物料。各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确易于识别。领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。物料的预处理3.2。115%，超标的辅料必需通过晾晒到达标准。3。2.2原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必需清理干净。3。3配料搅拌3。3.1检测原料是否预备齐全，场地是否清理干净。33.23次已到达物料混合均匀为准.3。3。3混合好的物料运送至粉碎区。9.3。4粉碎3.4。1先检查粉碎机运转是否正常,刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则马上更换。3。4.2混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区肯定要严格区分3.4。3开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。。4粉碎的过程中肯定要时刻留意检测筛网的破损状况，一但破损马上更换。3。5包装。1检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结实，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。35.2废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物;是否消灭较多粗纤维〔粉碎不好的、产品颜色不统一、细度不全都、结块发白等状况，假设消灭不能包装,必需重进展筛分处理才能包装。必需做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白状况并到达技术要求.3。5.3确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包,将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。3。5。4将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进展缝包操作。缝制好的包装袋不能消灭跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题.3。5.5包装好的成品先在待检区暂存。检验、入库36.1样品进展检测.3.6。2依据检验报告合格马上入库保存，不合格的进入不合格一、原辅料领用操作规程领料人员依据生产指令单上的领用要求，填写领料单。领料单经生产主管签字后,领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必需签字确认实领数量。领取来的各类原辅料必需分类整齐的摆放在物料暂存区,以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程原料预处理1。1假设原料水分过大,肯定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后到达配方的技术要求.1.2假设所用原料是干原料,粒径≥2cm的必需粉碎以满足要求.1。310％而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理.辅料预处理辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求.混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先去除干净。混合搅拌3。1检查各类原辅料是否预备齐全,输送带及搅拌机运行是否正常。先将搅拌机下料开关关紧,开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中.物料添加完成后,将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。(开口大小以物料不溢出输送带为宜〕将物料装入运输工具,运输到发酵场.运输过程中物料不能装的太满,及污染.物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关,进展下一轮的配料搅拌。三、上堆发酵操作规程范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程.技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。操作步骤3。1上堆1。8m－3。0m，上边宽0。8－1。0m,高1。0m－1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0。5m.翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次,并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温6048h后，(70度后，必需马上翻堆〕开头翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。发酵完毕发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温顺降温四个阶段组成。温度由低向高再渐渐回落，此时物料应无任何异味，即可完毕发酵。记录在整个发酵过程中，除进展翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》.四、物料枯燥粉碎及入库操作规程枯燥1。1晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。1。2粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进展粉碎筛分(筛网孔径3mm〕.开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进展二次裂开筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序〔粉碎前先检查.〕入库2。1.2。2在保存的过程中每一批的堆肥必需分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进展巡检，防止成品受潮变质等。五、有机肥料〔柱状〕生产加工操作规程主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。产品技术参数2。1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准.2。2加工产品技术指标粒度(1。00-8。00mm)≥80％。加工工艺步骤原料的领取依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料.3。1.2各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确,易于识别.3。1.3领料必需填写领料单，并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。3。2混料搅拌。1检测原料是否预备齐全，混料机运行是否正常。3.2。2先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，依据生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。。3物料添加完成后马上搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。3。2。4物料搅拌均匀后，开启输送带翻开混料机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料输送至加料机。3.2.5在混料机中假设物料多于五分之一的状况下严禁停机,避开再次启动时负何过大损坏电机.3。2。6物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。造粒先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。3。3。2将加料机里添满原料,关闭加料机的下料开关，开启加料机电源.3。3.3开启造粒机电源开关,待运转稳定后翻开加料机下料开关，调整开口大小掌握造粒机50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。操作人员亲热关注粒型外观，一旦消灭外观特别状况，马上停机查找缘由并进展现场处理,不能处理的通知相关人员.看机人员要时刻留意造粒机的工作电压、工作电流和造粒机运转声音，一旦消灭特别状况马上停机查找缘由并进展现场处理，不能处理的通知相关人员。3.3。6造粒机正常停机前必需用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。假设超过48小时不造粒，必需将造粒盘取出用废机油浸泡维护。。7造粒看机岗位是一个重要的岗位，必需保证岗位上不能离人.烘干提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常3。4.220分钟开头烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。3.4.3正常运行5分钟后，开头进料烘干，依据进料量和进料水分调整烘干炉温度掌握烘干70－130度，同时必需满足成品水分小于15％。。4司炉人员必需时刻留意成品的水分〔可以通过手感估量)，以调整烘干机内的温度。筛分、包装3。5.1检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结实,定量系统是否校正,缝包机是否加油维护.3.5.2烘干机开启后应马上开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重造粒；其次筛分口出来的柱状产品进入下工序。3.5。325kg/袋，再经磅秤进展复秤准确称量25kg/袋。3。5.4先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋.。5将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进展缝包操作。缝制好的包装袋不能消灭跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题.3。5.6包装好的成品先在待检区暂存。检验、入库除质检人员随机抽样外，生产人员必需每两小时取一个小样，最终混合成一个批次的样品进展检测。依据检验报告合格马上入库保存,不合格的进入不合格品处理掌握程序.六、有机肥料〔粉状〕生产加工规程主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工.产品技术参数2。1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。2。2加工产品技术指标细度(1。0—3.0mm)≥80％.加工工艺流程3。1物料的领取。1依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料.3。1。2各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确易于识别。。3领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。3。2物料的预处理。115％,超标的辅料必