某车间钢结构吊装方案

浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：****集团有限公司**1#车间编号：A2致：****建设设管理有限公公司（监理单单位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了*****集团团有限公司***1#车间工程专项项施工方案的的审查工作，并并经我单位上上级技术负责责人审查批准准，请予以审审查。附：专专项吊装方案承包单位（章）：：项目经理：日期：年月日专业监理工程师审审查意见：专业监理工工程师： 日期：总监理工程师审核核意见：项目监理机构（章章）：总监理工程程师：日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。****集团有限公司**1#车间钢结构工程专项吊装方案编制：审核：批准：二OO八年十一月二十八日集团有限公司车间专项施工方案一、工程概况**集团有限公司车间，钢结构为主体，柱高26.71米，柱间9米，轴线尺寸为153.48米*116.48米，建筑面积为17637平方米；该工程位于湖州织里。二、工程特点：（1）工期紧：本工程工期较紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。（2）施工范围大：本工程为单层轻钢结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。三、主要编制依据1、****集团有限公司**1#车间钢结构工程蓝图及技术要求。2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）7、建筑建筑质量检验评定标准（GB50209-2002）8、混凝土工程强度检验评定标准（GBJ107-87）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）四、施工现场平面布置钢构件进场经监理检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。五、钢结构现场拼装1、现场拼装流程（见下页）根据工程结构情况和钢结构现场吊装的要求，结合构件运输的实际情况，为保证构件的质量和施工工期，在满足运输和吊装的条件下，根据工程结构的特殊性以及现场的具体施工条件并结合本公司以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将采用以下拼装方案来完成整个工程的现场拼装，以下方案主要包括拼装场地的设置、现场拼装顺序、拼装内容、现场主要采用的拼装机具和拼装方法、拼装质量保证措施。.1拼装场地的设置为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺400厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢平台，如下图：（见下页）根据吊装的实际最佳位置和钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容：现场主要拼装平台的分布现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置拼装设备的合理分布素土夯实层拼装胎架示意图此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测构件进场场地平整此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测构件进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装钢构件复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合格不合格钢构件检查验收返修全面焊接检查构件原材料质量证明书原材料复试构件剖口质量检查涂装质量检查构件几何尺寸及规格检查脱膜胎膜测量下一榀钢构件拼装拼装工艺流程.2现场拼装胎架的设置1）拼装胎架三维示意图根据钢柱的长度，超出一般运输的范围部分，在工厂内分成二段，运到现场进行拼装，现场胎架设置如下图所示：钢柱胎架设置三维示意图2）、拼装胎架的搭设要求胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设400X300X10X12的H型钢梁，钢梁间用朝纲将其连接，使之相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于平台板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。3）、拼装胎架的测量拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了确保拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对钢构件的搁置位置建立控制网格，对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，符合要求后才能进行下一次拼装。.3钢构件的地面拼装1）拼装机械的选择根据分段构件的重量，双肢钢柱分段后构件最大重量为20T，选用2台型号为QY50的50T的汽车吊进行现场的组装。2）钢柱的拼装根据钢柱的尺寸，先对钢马凳进行测量放线，调整钢马凳表面的标高，同时在钢马凳上表面划出钢柱安放的控制线，将各分段钢柱吊装摆放在马凳上，进行测量复核，然后对钢柱进行测量，测量时主要控制柱顶到钢柱支承面的距离、牛腿到支承面的距离、柱身扭曲等（注：对柱身的长度可预留一定量的焊缝收缩量，以确保柱顶到支承面和牛腿到支承面的距离）。经复测无误后，用千斤顶将柱身与钢马凳顶紧固定，先进行定位焊，再全面进行焊接。由于运输条件的限制，将钢柱分成两节，分段钢柱运到现场进行拼装，先将第一节钢柱放置在马凳上，然后将下一节钢柱进行组装，测量合格后进行下一节钢柱的焊接。组装时应注意的事项：组装时以柱底面为基准面，确保下层牛腿面的几何尺寸主肢上要刨平顶紧的位置，必须保证贴合紧密，符合规范要求每节钢柱都要弹好中线，在断面处相互成垂直钢柱现场对接时先在钢柱对接处焊接临时连接耳板，钢柱焊接完毕后割除临时连接耳板，再进行打磨3）钢柱组装外型尺寸允许偏差项目允许偏差㎜检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔就距离离L±L/1500±16.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1±L1/20000±8.00牛腿面的翘曲Δ2.0用拉线、直尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，≤12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.04）屋面梁的现场组装a）、屋面梁分段屋面梁规格为型钢桁架梁和H型钢梁两种，两跨钢架屋面梁分成两段吊装，分段示意图如下所示：（见下页）b）、屋面梁现场组拼根据招标图纸屋面钢梁的分段要求，屋面梁分段运输到现场进行拼装，拼装工作在现场进行。屋面梁散件进场后，首先对屋面梁的外型几何尺寸、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检查，有变形采用火焰矫正法进行矫正，合格后的屋面梁才能进行组装。c）、屋面梁组装注意事项控制屋面梁的总长屋面梁的长度方向尺寸有误差，将会造成安装作业的困难，因此在屋面梁组装过程中必须严格控制屋面梁的长度，屋面梁焊接时要选择合理的焊接顺序，对屋面梁的组装散件进行必要的固定，而后进行螺栓的连接。屋面梁拼装后扭曲或折线弯曲，可以采用火焰矫正法进行矫正屋面梁矫正后杆件表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤屋面梁组装外型尺寸允许偏差项目允许偏差㎜检验方法图例例桁架最外端两个孔孔或两支承面面最外侧距离离+6.0-10.0钢尺检查桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度10.0、-6..0相邻节间弦杆弯曲曲（受压除外外）L/1000支承面到第一个安安装孔距离a±10.0钢尺检查檩条连接支座间距距±6.0钢梁吊装分段示意图.4钢构件地面拼装的质量验收钢构件地面拼装完后进行严格的测量工作，测量工作的质量是拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。钢柱地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：钢构件地面拼装控制尺寸表序号内容项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长±10全站仪、钢卷尺2对角线±5全站仪、钢卷尺3各节点标高±5激光经纬仪、钢卷卷尺4节点处杆件轴线错错位3线垂、钢尺5坡口间隙±2焊缝量规6单根杆件直线度±3粉线、钢尺.5拼装质量的保证措施1）、严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，并且标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取预拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。2）、保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。3）、采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。采用冶金部建筑研究总院通过工程实践编制的《T、K、Y管接头焊缝超声波探伤检测方法及质是分级》，制定施工现场构件安装焊接节点焊缝的质量要求和检验评定标准。4）、加强质量管理在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，对关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。5）、确保测量工具合格、先进现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性，同时利用全站仪等先进测量仪器，所用的测量工具保证技术先进，且使用方便。六、钢构件吊装方案6.2.1、钢结构现场吊装工艺流程（见下页）6.2.2、钢结构安装前的准备工作6.2.2.1钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：序号主要内容1钢材、焊接材料、涂涂装材料等在在钢结构制作作过程中用到到的原材料质质量证明文件件及复试报告告。2构件的外形几何尺尺寸，连接板板的位置角度度，螺栓孔的的直径及孔距距，焊缝的坡坡口，附件的的数量及规格格等。3构件的焊缝外观质质量及一、二二级焊缝的超超声波探伤记记录。4高强螺栓连接摩擦擦面的质量及及复验报告。5构件的涂装质量及及有关测试记记录。6对照构件发运清单单检查构件的的规格、型号号、编号、数数量。7专门检查在运输过过程中产生的的变形及损坏坏情况，对发发生变形的构构件及时进行行校正和修复复。8清除构件上的污垢垢、积灰、泥泥土等，对损损坏的油漆及及时进行修补补。6.2.2.2构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。6.2.2.3缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。6.2.2.4安装准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。钢结构现场安装工艺流程图施工机具、设备材料进场基础轴线复核核钢构件进场施工机具、设备材料进场基础轴线复核核钢构件进场钢柱拼装偏差较大的基础进行处理偏差较大的基础进行处理钢柱吊装钢柱吊装钢柱校正钢柱校正柱间支撑系统安装柱间支撑系统安装柱脚砼浇筑柱脚砼浇筑吊车梁的吊装吊车梁的吊装钢柱内灌注砼钢柱内灌注砼行车梁制动系统的安装行车梁制动系统的安装屋架安装屋面板现场制作屋面板现场制作屋架支撑系统及檩条安装屋架支撑系统及檩条安装墙面系统安装屋面系统安装墙面系统安装屋面系统安装局部返工处理验收局部返工处理验收工程交工不合格合格6.2.3、钢柱吊装6.2.3.1钢柱吊装流程缆风绳拉设缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂直支撑安装钢柱吊装流程图6.2.3.2钢柱安装前的准备序号准备内容1吊装前彻底清除柱柱基础及周围围的垃圾、积积水，对混凝凝土基础面重重新凿毛，并并清除尘屑等等杂物，并在在基础上划出出钢柱安装的的纵横十字线线。2对预埋螺栓进行复复核，复核的的主要项目为为：轴线位置置、标高及螺螺栓的伸出长长度。3清理螺栓螺纹的保保护膜，对螺螺纹的情况进进行检查。4测量基础混凝土顶顶面的标高，准准备好不同厚厚度的铁垫块块。5准备好钢柱吊装用用的临时爬梯梯、操作平台台等。6.2.3.3吊装机械的选择根据钢柱的重量，高跨部分钢柱使用一台100吨履带吊进行吊装，同时配合一台50吨汽车吊进行抬吊；低跨部分采用一台50吨汽车吊进行吊装。6.2.3.4钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在上层牛腿处，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。吊耳设置示意图6.2.3.5吊装方法高跨部分钢柱使用一台100吨履带吊进行吊装，同时配合一台50吨汽车吊进行抬吊，将拼装好的钢柱起吊、就位；低跨部分采用一台50吨汽车吊进行吊装。钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置设置缆风绳（如下图），有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。钢柱吊装方法示意图钢柱设置揽风绳示意图6.2.3.6吊装措施钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。先吊装U轴钢柱，然后吊装Q轴钢柱，最后吊装K、E、A轴钢柱。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础二次灌浆工作，基础砼达到一定的强度后，吊装上下两层的吊车梁。6.2.3.7钢柱校正⑴、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。⑵、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。⑶、柱身垂直度的校校正在钢柱的纵横十字字线的延长线线上或稍偏的的位置架设两两台经纬仪，进进行垂直度测测量，经纬仪仪与纵横十字字线的夹角应应小于15°。采用钢锲锲或松紧缆风风绳进行校正正，校正完毕毕后，松开缆缆风绳不受力力，再进行复复校调整。6.2.3.8钢柱柱安装允许偏偏差项目允许偏差㎜图例检查方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏差6.0用吊线和钢尺检查查柱基准点标高+3.0-6.0用水准仪检查弯曲矢高+6.0-8.0用经纬仪或拉线和和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且≤≤26.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查钢柱牛腿上表面标高复测处理钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定吊车梁校正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安装完成屋面桁架及支撑安装结束辅助桁架、梁的吊装6.2.4吊车梁系系统安装6.2.4.1吊车车梁安装工艺艺流程6.2.4.2吊装装机械的选择择17.8米处吊车车梁采用50吨汽车吊进进行吊装，111.7米出吊车梁采采用25吨汽车吊进进行吊装。6.2.4.3吊装装顺序吊车梁的安装顺序序与钢柱的安安装顺序相同同，先吊下层层吊车梁，再再吊上层吊车车梁，吊装顺顺序如下图所所示：吊装下层吊车梁吊装上层吊车梁6.2.4.4就位位固定吊车梁系统安装时时，进行吊车车梁的吊装，由由于吊车梁直直接搁置在牛牛腿上面，没没有直接与钢钢柱连接，为为此吊车梁吊吊装后，立即即将牛腿与吊吊车梁之间进进行连接，使使之稳定。6.2.4.5测量量校正钢柱初步校正固定定后，应立即即安装钢柱之之间的垂直支支撑，钢吊车车梁安装从有有垂直支撑的的开间向两边边安装，安装装后用临时螺螺栓先固定，吊吊车梁吊装后后只做初步校校正，等屋盖盖系统安装后后再做最后的的校正固定，吊吊车梁先用临临时螺栓固定定，等吊车梁梁最后校正完完成后进行校校正。钢吊车车梁的校正主主要包括标高高调整，纵横横轴线(直线度、轨轨距)和垂直度调调整。6.2.4.5.11标高调整当一跨即两排吊车车梁全部吊装装完毕后，用用一台水准仪仪(精度在±3mm/Kmm)架在梁上或或专门搭设的的平台上，进进行每梁两端端高程的引测测，将测量的的数据加权平平均，算出一一个标准值(此标准值的的标高符合允允许偏差)，根据这一一标准值计算算出各点所需需要加的垫板板厚度，在吊吊车梁端部设设置千斤顶顶顶空，在梁的的两端垫好垫垫板。6.2.4.5.22纵横十字线线的校正柱子安装完后，及及时将柱间支支撑安装好形形成排架，首首先用经纬仪仪在柱子纵向向侧端部从柱柱基控制轴线线引到牛腿顶顶部，定出轴轴线距离吊车车梁中心线的的距离，在吊吊车顶面中心心线拉一通长长钢丝，逐根根吊车梁端部部调整到位，可可用千斤顶或或手拉葫芦进进行轴线位移移。6.2.4.5.33吊车梁垂直直度校正从吊车梁上翼缘挂挂锤球下来，测测量线绳至梁梁腹板上下两两处的水平距距离，如图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。标尺标尺线锤线锤吊车梁吊车梁锤球锤球吊车梁垂直度测量量示意图6.2.4.6钢结结构吊车梁安安装允许偏差差项目允许偏差（㎜）图例轨距10直线度3竖向偏差10梁跨的1/15000同跨间内同一横截截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的的吊车梁中心跨距±106.2.4.7双层层吊车梁安装装注意事项吊装时应注意吊装装顺序，为了了尽量减少施施工时对上层层吊车梁造成成的影响，先先安装下层吊吊车梁，等钢钢结构受施工工应力影响变变形基本稳定定后，再安装装上层的吊车车梁。5、屋架的吊装由H型钢加工制作成的的屋面梁跨度度为30米，屋架最高高标高28..5m，最大截面面高度1.115米，最大截面面宽度为0..24米，屋架在工工厂内散件制制作，在出厂厂前先进行预预拼装，然后后到现场再进进行组装，在在场内进行组组拼成整体，然然后整体吊装装，沿吊机行行走路线摆放放。6.2.5.1吊装装前的准备由于屋架的侧向刚刚度较弱，在在吊装前用木木杆进行加固固，以增加屋屋架的侧向刚刚度，同时准准备好护身栏栏杆、上下梯梯子及缆风绳绳。6.2.5.2吊装装机械的选择择根据对屋架重量的的计算，屋架架梁最重重量量为4吨，安装标标高最高为228.5米，现场选用50T汽车吊进行行吊装。6.2.5.3屋架架的吊装顺序序屋架吊装时从有支支撑跨开始，第第一榀屋架吊吊装就位后，立立即用缆风绳绳进行固定，第第二榀屋架吊吊装就位后，先先用临时拉杆杆进行固定，然然后立即安装装两榀屋架之之间的支撑、檩檩条等，然后后进行测量校校正；紧接着着安装该两榀榀屋架上的气气楼及气楼间间的支撑。屋屋架安装时应应避免多榀屋屋架跨中垂直直度向同一方方向倾斜，吊吊装顺序见下下图：第一榀钢梁吊装揽风绳檩条揽风绳檩条第二榀钢梁吊装第三榀钢梁吊装6.2.5.4吊装装工艺流程缆风绳拉设缆风绳拉设下一榀屋架安装屋架组装与钢柱连接点复核检查复核合格合格不合格矫正修补不合格调正屋架初步固定跨中垂直度、轴线、标高调整进行侧向加固及设置扶手下一榀屋架安装支撑、拉杆及檩条安装屋架安装流程图6.2.5.5屋架架吊装方法第一段屋架梁由于于长度较长，为为防止吊装过过程中产生扭扭曲，采用四四点吊装，第第二段钢梁长长度适中，采采用两点吊装装。屋架吊点点在中心两边边对称节点设设置，钢丝绳绳绑扎时对屋屋架梁做好保保护工作。屋架吊装就位后，先先进行安装位位置的复测，用用临时螺栓进进行固定，用用缆风绳在屋屋架的上下弦弦进行加固，等等第二榀屋架架吊装好后，及及时将两屋架架之间的垂直直支撑及屋面面檩条等所有有构件安装完完成，并进行行测量校正，合合格后进行焊焊接，以此作作为稳定体系系，向后再安安装屋架。6.2.5.6缆风风绳的设置当单榀屋架吊装就就位后，在吊吊机摘钩前，立立即在屋架两两侧用缆风绳绳固定，示意意图如下：缆风绳缆风绳屋架缆风绳设置示示意图6.2.5.7屋面面梁及支撑系系统的安装安装第一榀屋架后后，采用揽风风绳进行固定定，安装好第第二榀屋架后后，用揽风绳绳固定后，立立即采用吊机机进行屋架之之间的支撑系系统及檩条的的安装。6.2.5.8屋面面梁及支撑系系统的安装安装第一榀屋架后后，采用揽风风绳进行固定定，安装好第第二榀屋架后后，用揽风绳绳固定后，立立即采用吊机机进行屋架之之间的支撑系系统及檩条的的安装。6.2.5.9钢屋屋架的校正屋架的测量校正主主要包括以下下几方面的内内容：轴线位位置偏移的测测量校正、跨跨中垂直度的的测量校正，屋屋架挠度的测测量校正等。序号主要内容1屋架与钢柱之间采采用螺栓连接接，屋架轴线线位置的准确确主要决定于于钢柱的垂直直度，在保证证钢柱的垂直直度的情况下下，如发现屋屋架的轴线有有偏差，则可可适当的对屋屋架的连接螺螺栓孔进行铰铰刀扩孔，但但必须在规范范允许范围之之内。2屋架跨中垂直度测测量时，可采采用线锤进行行测量，从屋屋架下方轴线线位置设置经经纬仪，测量量屋架的跨中中垂直度。3屋架的挠度测量采采用水准仪进进行检测。七、结构吊装工程质质量保证体系系1、本工程质量目标标为合格工程程。在施工过程中做到到技术资料与与工程同步，对对每个子分部部、分项工程程的关键部位位进行初检，复复检，交接检检，并做好相相应检查验收收资料。2、质量保证体系公司分管经理公司分管经理技术总负责技术总负责项目经理项目经理专职施工员专职施工员专职质检员专职质检员施工安全员安装队伍施工安全员安装队伍3、质量管理控制为了确保工程达到到合同要求标标准，公司就就工程项目成成立质量监督督小组，工程程部负责人任任组长，工程程部、技术部部负责人及项项目经理共同同组成。该小小组的主要任任务就是协调调解决该工程程施工中出现现的较大问题题，为前线施施工的经理部部服务。在质质量问题上实实行“一票否决权”，即当生产产进度、经济济效益等与质质量发生矛盾盾时，以质量量为主，并否否决其他任何何不同意见。4、质量管理制度各级分化管理，职职责落实到人人，“验评分离，强强化验收”的方针进行行管理。项目经理职责a、坚决执行国家的的政策、法规规及上级有关关规章制度，全全面负责项目的生产指挥挥。对项目的的生产进度、工工程质量、安安全生产、文文明施工、成成本效益等全全面负责，保保证完成项目目管理的各项项指示。b、认真组织贯彻落落实质量方针针和质量目标标，对质量体体系中各相关关要素进行分分解，落实到到人。真正客客观从工程开开工到工程交交付使用全过过程的质量控控制。c、提高项目整体素素质，把发展展的基点落在在完善项目管管理和强化现现场管理上，以以提高工程质质量、提高工工程进度为重重点，坚定不不移地走质量量效益型的道道路；坚持两个文明一齐齐抓，调动全全体职工参与与项目管理的的积极性，加加强班组建设设。e、主持项目部生产产安全会和办办公业务会，研研究解决存在在的问题。f、定期或不定期对对各部门的工工作进行检查查，督促本项项目各项管理理制度的贯彻彻落实。g、组织现场有关施施工人员，开开展工程质量量自检和工序序交接的质量量互检活动。督督促施工员做做好自检记录录和施工记录录。h、严格按照施工程程序和工程验验收程序进行行施工和管理理。i、发生质量事故要要及时上报公公司工程部，必必须真实，不不得虚报。得得到上级部门门的处理意见见后，要及时时按处理方案案进行处理。（2）文件和技术资料料管理（专人人负责）a、项目部技术员负负责工程资料料和文件收集集、保管工作作。技术资料料应随施工进进度按工种、专专业归类，同同步整理，并并保证及时、准准确、真实，不不得私自涂改改、仿造、随随意抽换、销销毁、丢失，资资料应做到内内容齐全真实实，书写字迹迹端正清楚。b、项目部技术员对对各种合同都都要认真保存存，并建立借借阅签字手续续。c、工程有关图纸修修改、工程联联系单等，技技术员要及时时整理归类存存档，并及时时转发给专业业施工人员，并并做好文件发发放记录，对对上级主管部部门发给的质质量标准和有有关质量方面面的通知，应应及时转发给给工程施工专专业人员做到到及时准确，图图纸修改应及及时，并在图图纸上标识，并并将修改上报报。5、质量保证措施a、建立健全各项质质量责任制度度和岗位责任任制度，对现现场管理人员员加强质量培培训，提高全全体职工的质质量意识，牢牢固树立“质量第一”的意识。实实行经济与质质量挂钩，促促使施工人员员精心组织，精精心施工。确确保质量目标标完成。b、严格按照施工组组织设计进行行组织施工严严格执行质量量否决制度，质质量检查人员员发现问题制制止无效时，立立即发出停工工整改通知。c、挑选专业水平较较高的管理人人员和一流的的班组参加工工程的施工。现现场施工人员员要熟悉图纸纸，了解设计计意图，做好好每个分项工工程的书面交交底工作。坚坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理理模式，争取取把质量缺陷陷消除在施工工过程中。d、加强施工过程中中的质量控制制工作，对各各影响工程施施工质量的因因素实施有效效控制，制定定内控质量标标准，贯彻以以样板指导施施工的原则，确确保生产出符符合设计和规规范质量要求求的工程。e、加强对季节性施施工的管理工工作和部分特特殊分部项施施工的管理。f、加强现场使用材材料的控制工工作，工程使使用的材料必必须有出厂合合格证和（或或）检验报告告，对现场使使用材料要严严格执行“四验”，即：验品品种、验规格格、验质量、验验数量。不合合格材料一律律不得使用。g、定期召开质量分分析会，总结结前期质量存存在的问题，制制订下期控制制质量措施和和应注意事项项。6、安装过程中，要要及时对各分分项工程进行行自检，自检检合格后