某采油厂安装工程监理细则

一、安装工程的专业特点采油*厂2006年产能建设地面工程安装专业主要包括：油田集输管道安装，站内设备、工艺管道安装，储罐制作、安装，抽油机安装，管道、储罐、设备的防腐保温等，采油*厂2006年产建地面工程安装专业有以下特点：1、工程分散，点多面广，战线长；山高录陡，交通不便，现场施工，特别是管道施工条件差，施工难度大。2、任务重，工期紧，质量要求高。3、为原油生产、储存、输送配套，油区作业，高温高压，易燃易爆，对安全方面要求非常严格。4、逐步推行“四新”（新产品、新材料、新工艺、新技术），技术含量高，质量要求严。5、施工过程中涉及健康、安全、环境保护等方面的问题，必须符合国家、地方政府的有关二、施工阶段工程质量控制工作流程图施工阶段工程质量控制工作流程图开工准备（施工单位）开工准备（施工单位）检查合格？检查合格？提交《开工申请单》（施工单位）否审查开工条件（监理单位）审查开工条件（监理单位）同意批准开工申请（监理单位）批准开工申请（监理单位）分项分部工程工序施工（施工单位）分项分部工程工序施工（施工单位）②整整改（施工单位）进行处理工序完成后自检（施工单位）进行处理工序完成后自检（施工单位）自检合格？否自检合格？是填报《质量验收通知单》（施工单位）填报《质量验收通知单》（施工单位）检查工序质量；现场检查；实验室检验（监理单位）检查工序质量；现场检查；实验室检验（监理单位）检查合格？检查合格？本分项分部工程完成签署《质量验收单》（监理单位）是⑤是本分项分部工程各工序是否全部完成？本分项分部工程完成签署《质量验收单》（监理单位）本分项分部工程各工序是否全部完成？转入下一分项分部工程施工单位工程质量等级评定表（监理、质监单位）填写《中间交工证书》（施工单位）组织单位工程验收（建设、监理单位）单位工程初验报告（监理单位）签发《中间支付证明》（监理单位）整改分项分部工程等级评定（监理、政府质量监督单位）是转入下一分项分部工程施工单位工程质量等级评定表（监理、质监单位）填写《中间交工证书》（施工单位）组织单位工程验收（建设、监理单位）单位工程初验报告（监理单位）签发《中间支付证明》（监理单位）整改分项分部工程等级评定（监理、政府质量监督单位）审查分项分部工程质量现场检查；质量文件核查（监理单位）审查竣工验收申请（监理单位）申请工程竣工验收（施工单位）进行竣工预验（施工单位）竣工验收文件资料准备（施工单位）工程移交（建设单位、施工单位）是否通过验收？单位工程质量评定（政府质量监督站）竣工验收（建设、施工单位）进行处理补充再准备验收文件资料是否符合要求？现场初验是否合格？本单位工程的各分项分部工程是否均完成？计量（施、监）签署《中间交工证书》予以确认（监理单位）审查合格？⑥⑦否是否是⑧⑨否否⑧＇是是⑩⑩否施工质量监理的程序简图审查分项分部工程质量现场检查；质量文件核查（监理单位）审查竣工验收申请（监理单位）申请工程竣工验收（施工单位）进行竣工预验（施工单位）竣工验收文件资料准备（施工单位）工程移交（建设单位、施工单位）是否通过验收？单位工程质量评定（政府质量监督站）竣工验收（建设、施工单位）进行处理补充再准备验收文件资料是否符合要求？现场初验是否合格？本单位工程的各分项分部工程是否均完成？计量（施、监）签署《中间交工证书》予以确认（监理单位）审查合格？开工准备承包商提交《开工申请单》承包商提交《开工申请单》进行监理工程师审查开工申请下监理工程师审查开工申请道批准？工批准？序否施工监理工程师检查施工监理工程师检查是监理工程师检查监理工程师签署《质量验收单》质量合格？监理人员检查质量工序完工承包商自检承包商填报《质量验收通知单》承包商提交《中间交工证书》单项工程或分部、分项工程完成监理工程师检查监理工程师签署《质量验收单》质量合格？监理人员检查质量工序完工承包商自检承包商填报《质量验收通知单》承包商提交《中间交工证书》单项工程或分部、分项工程完成验收、确认、签署《中间交工证书》合格？否是处理否是验收、确认、签署《中间交工证书》合格？三、施工阶段工程质量的检验方法和控制手段（一）、A、质量检验的方法对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类即：目测法、检测工具量测法以及试验法。1、目测法。即凭借感官进行检查，也可以叫做感觉性检验。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。2、量测法。就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。3、试验法。指通过进行现场试验或试验室等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况。包括：①理化试验工程中常用的理化试验包括各种物理力学方面的检验和化学成分及含量的测定等两个方面。力学性能的检验如各种力学指标的测定象抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗折强度、冲击韧性、硬度、承载力等。各种物理性能方面的测定如比重、密度、含水量、凝结时间、安定性、抗渗、耐磨、耐热等。各种化学方面的试验如化学成分及其含量的测定（例如钢筋中的磷、硫含量、混凝土粗骨料中的活性氧化硅成分测定等），以及耐酸、耐碱、抗腐蚀等。此外，必要时还可在现场通过诸如对桩或地基的现场静载试验或打试桩，确定其承载力；对混凝土现场取样，通过试验室的抗压强度试验，确定混凝土达到的标号；以及通过管道压水试验判断其耐压及渗漏情况等。②无损测试或检验借助专门的仪器、仪表等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态。这类检测仪器如：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、γ射线探伤、渗透液探伤等。B、质量检验程度的种类按质量检验的程度，即检验对象按被检验的数量划分，有以下几类：1、全数检验，即普遍检验。主要用于关键工序部位或隐蔽工程，以及那些在技术规程、质量检验评定标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象。2、抽样检验。对于主要的建筑材料、半成品或工程产品等，由于数量大，通常大多采取抽样检验。3、免检。就是在某种情况下，可以免去质量检验过程。对于已有足够证据证明质量有保证的一般材料或产品；或实践证明其产品质量长期稳定、质量保证资料齐全者；或是某些施工质量只有通过在施工过程中的严格质量控制，而质量检查人员很难对产品内在质量再作检验的，均可考虑采取免检。（二）、施工阶段质量监督控制手段1、旁站监督。在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。2、测量。是对建筑对象几何尺寸、方位等控制的重要手段。施工前监理人员应对施工放线及高程控制进行检查，严格控制，不合格者不得施工；有些在施工过程中也应随时注意控制，发现偏差，及时纠正；中间验收时，对于几何尺寸等不符合要求者，应指令施工单位处理。3、试验。试验数据是监理工程师判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据。每道工序中诸如材料性能、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能以及打桩的承载能力等，需通过试验手段取得试验数据来判断质量情况。4、指令文件。运用监理工程师指令控制权的具体形式。指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出指示和要求的书面文件，用以向施工单位指出施工中存在的问题，提请施工单位注意，以及向施工单位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。监理工程师的各项指令都应是书面的或有文件记载方为有效，并作为技术文件资料存档。如因时间紧迫，来不及做出正式的书面指令，也可以用口头指令的方式下达给施工单位，但随即应按合同规定，及时补充书面文件对口头指令予以确认。5、规定的质量监控工作程序。规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段和依据。例如，未提交开工申请单并得到监理工程师的审查、批准不得开工；未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序等。6、利用支付控制手段。对施工承包单位支付任何工程款项，均需由监理工程师签字，没有监理工程师的签字，建设单位不得向承包方支付工程款。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果施工单位的工程质量达不到要求的标准，又不能按监理工程师的指示承担处理质量缺陷的责任，也不能予以处理使之达到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签字的手段，停止对施工单位支付部分或全部工程款，由此造成的损失由施工单位负责。四、施工阶段工程质量的控制要点（见附表）：说明：附表中加粗部分为强制性条文。工艺管道安装工程序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回查平行检查见证点停止点1管道组成件的检验验1.1法兰1.法兰密封面应应光滑平整，不不得有毛刺、划划痕、径向沟沟槽、沙眼及及气孔；2.对焊法兰的尾尾部坡口处不不应有碰伤；；3.螺纹法兰的螺螺纹应完好无无断丝；4.法兰螺栓中心心圆直径允许许偏差为±0.3mmm；法兰厚度度允许偏差为为±1.0mmm；相邻两螺螺栓孔中心距距离的允许偏偏差为±0.3mmm，任意两孔孔中心距离允允许偏差为±1.0mmm。游标卡尺量测√1.2法兰连接件法兰连接件螺栓、螺螺母、缠绕式式垫片等符合合装配要求，不不得有影响装装配的划痕、毛毛刺、翘边及及断丝等缺陷陷。目测√1.3高压管道上的螺栓栓、螺母用于高压管道上的的螺栓、螺母母应符合国家家现行有关标标准的规定，使使用前应从每每批中各取两两根（个）进进行硬度检查查，不合格时时加倍检查；；仍有不合格格时，逐个检检查，不合格格者不得使用用。当直径大大于或等于MM30且工作作温度大于或或等于5000℃时，应逐根根进行硬度检检查，螺母硬硬度不合格不不能使用；螺螺栓硬度不合合格，取最高高、最低各一一根校验机械械性能，若有有不合格，取取硬度相近的的螺栓加倍校校验，仍有不不合格，则该该批螺栓不得得使用。硬度仪量测√1.4三通①主管应按支管实际际内径开孔，孔孔壁应平整光光滑，孔径允允许偏差应为为±0.5mmm。②主管开孔口和支管管坡口周围应应清洁，无脏脏物、油渍和和锈斑。③三通端面坡口角度度应为355°，钝边应为为1.0~2..0mm。④支管与主管垂直度度允许偏差不不应大于支管管高度的1%%，且不得大大于3mm。⑤各端面垂直度的允允许偏差不得得大于钢管外外径的1%，且不得得大于3mmm。⑥加强板焊缝外观质质量应符合设设计要求。⑦拔制三通的检查应应按设计要求求进行，其壁壁厚、减薄量量等必须满足足要求。游标卡尺量测√1.5弯头检验①弯头外观不得有裂裂纹、分层、褶褶皱、过烧等等缺陷。②弯头壁厚减薄量应应小于厚度的的10%，且实实测厚度不得得小于设计计计算壁厚。③弯头坡口角度应为为35°±5°，钝边应为为1.0~2mmm。④弯头弯曲允许偏差差如下：检查项目公称直径25~6580~100125~200≥250端面偏差≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5曲率半径偏差±2±3±4±5弯曲角度偏差±1°±1°±1°±1°圆度偏差≤公称直径的1%游标卡尺量测√1.6弯管检验1、弯管内外表面应应光滑，无裂裂纹、疤痕、褶褶皱、鼓包等等缺陷。2、弯管及异径管允允许偏差如下下（mm）：检查项目公称直径25~7080~100125~200250~400500600700外径偏差（无缝）±1.0±1.6±2.0±2.5±3.0——外圆周长偏差（有缝）±4.0±5.0壁厚减薄量中压≤12.5%壁厚，高压≤10%壁厚。长度偏差（弯管指半径）≤2.0≤3.0端面倾斜度≤1.0≤1.5圆度≤公称直径的1%游标卡尺、钢卷尺尺量测√1.7支吊架检验①支吊架表面应无毛毛刺、铁锈、裂裂纹、漏焊、表表面气孔等缺缺陷。②支吊架用的弹簧表表面不应有裂裂纹、折叠、分分层、锈蚀等等缺陷，工作作圈偏差不得得超过半圈。③自由状态时，弹簧簧各圈节距均均匀，其节距距允许偏差不不应大于平均均节距的100%。④弹簧两端支撑面与与弹簧轴线应应垂直，其允允许偏差不应应大于自由高高度的2%。粉线、钢卷尺量测√2管件加工2.1弯管的制作①弯管宜采用壁厚为为正公差的管管子制作。当当采用负公差差的管子制作作弯管时，管管子弯曲的半半径与弯管前前管子壁厚的的关系如下：：弯曲半径弯曲前管子壁厚R≥6DN1.06TM6DN＞R≥5DN1.08TM5DN＞R≥4DN1.14TM4DN＞R≥3DN1.25TM②高压钢管的弯曲半半径宜大于管管子外径的55倍，其他管管子的弯曲半半径宜大于管管子外径的33.5倍。③用有缝管制作弯管管时，焊缝应应避开受拉（压压）区。④钢管应在其他材料料特性允许的的范围内冷弯弯或热弯。⑤采用高合金钢管制制作弯管时，宜宜采用机械方方法：当充砂砂制作弯管时时不得用铁锤锤敲击。量测√2.2管汇的制作①制作管汇母管宜选选择整根无缝缝钢管。若采采用焊接钢管管对接时，纵纵缝或螺旋焊焊缝应错开1100mm以以上。对于螺螺旋焊缝钢管管，在管端的的螺旋焊缝处处还应进行补补强焊接，其其长度应不小小于20mmm。②管汇母管划线应符符合下列规定定：（1）固定母管管划出中心线线；（2）按图纸要要求的间距划划出开孔中心心和开孔线。③管汇采用骑座式连连接时，母管管的开孔直径径应比支管内内径小2mmm。子管坡口口及角接接头头应符合以下下规定：项目接头夹角φ90°~105°105°~150°子管与鞍口的角度β45°45°~90°坡口角度α45°~60°60°根部间隙b(mm)1.5~2.51.5~2.5钝边ρ(mm)0~1.50~1.5④管汇采用插入式连连接时，应在在母管上开孔孔并加工坡口口。坡口角度度应为45°~60°，其允许偏偏差应为±2.5°，孔与子管管外径间隙为为0.5~2mmm。子管插插入深度不得得超过母管内内壁。⑤管汇组对时，应首首先进行子管管与法兰的组组对。母管与与子管组对时时，应先组对对两端子管，使使之相互平行行且垂直于母母管，然后以以两子管为基基准组对中间间各子管。⑥管汇组对时，当子子管的公称直直径小于或等等于200mmm时，定位位焊4点；当子管管的公称直径径大于2000mm时，定定位焊6点，并均匀匀分布。⑦管汇组对的允许偏偏差如下：序号项目允许偏差（mm）1母管总长±52子管间距±33子管与母管两中心线的相对偏移±1.54子管法兰接管长度±1.55法兰水平度或垂直度子管直径≤300≤1＞300≤26母管直线度母管直径公称≤100≤L/1000，最大15＞100≤2L/1000，最大15⑧封头组对前，应将将管汇内部清清理干净，组组对焊接应符符合设计图纸纸要求。钢卷尺、焊接检验验尺量测√3阀门检验3.1阀门试验阀门应用清水进行行强度和密封封实验,强度实验压压力应为工作作压力的1..5倍,稳压不小于于5min,,壳体、垫片片、填料等不不渗漏、不变变形、无损坏坏，压力表不不降为合格。密密封实验压力力为工作压力力，稳压155min，不不内漏、压力力表不降为合合格。阀门进进行强度试压压时，其阀门门应半开半闭闭，让中腔进进水，整体试试压。密封试试压时应进行行单面受压下下阀门的开启启。手动阀门门应在单面受受压下开启，检检查其手轮的的灵活性和填填料处的渗漏漏情况；电动动阀等应按要要求调好限位位开关试压运运转后，进行行密封实验下下的单面受压压开启，阀门门两面都应进进行单面受压压下的开启，开开启压力应大大于或等于工工作压力。不不合格的阀门门不得使用。止止回阀、截止止阀可按流向向进行强度和和密封实验。止止回阀应按逆逆流向做密封封实验、顺流流向做强度实实验，截止阀阀可按顺流向向进行强度和和密封实验。阀阀门试压合格格后，应排除除内部积水（包包括中腔），密密封面应涂保保护层，关闭闭阀门，封闭闭主入口，并并填写《阀门门试压记录》。目测√3.2安全阀调试安全阀安装前应进进行压力调试试，其开启压压力为工作压压力的1.005~1.115倍。回座座压力应在00.90~11.05倍工工作压力之间间，调试不得得少于三次。调调试合格后铅铅封，并填写写记录。目测√3.3球阀检验液压球阀驱动装置置，应按出厂厂说明书进行行检查，压力力油应在油标标三分之二处处，各部驱动动灵活。目测√3.4电动阀检验检查电动阀门的传传动装置和电电动机的密封封、润滑部分分，使其传动动和电气部分分灵活好用，并并调试好限位位开关。目测√4管道安装4.1管道组对①.对口间歇：δ＜99mm为1～2.5；δ≥9mm为1～3.5mm；坡坡口角度：550°±5°；3.坡口钝边边：1～2mm。②管道对口时应检查查平直度，当当管子公称直直径小于1000mm时，允允许偏差为11mm；当管管子公称大于于或等于1000mm时，允允许偏差为22mm，但全全长允许偏差差均为10mmm。焊接检验尺量测√4.2管道安装管道安装允许偏差差应符合以下下的规定：项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN＞100mm≤3L/1000最大70铅垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±7粉线、钢板尺量测√4.3法兰连接①法兰平行度、同心心度允许偏差差和设备位移移如下：机泵转速（r/min）平行度(mm)同心度(mm)设备位移（mm）3000~6000≤0.10≤0.50≤0.50＞6000≤0.05≤0.20≤0.02②法兰密封面应与管管子中心垂直直。当公称直直径小于或等等于300mmm时，在法法兰外径上的的允许偏差ee为±1mm；当公公称直径大于于300mmm时，在法兰兰外径上的允允许偏差e为±2mm。③法兰螺孔应跨中安安装。管道的的两端都有法法兰时，将一一端法兰与管管道焊接后，用用水平尺找平平，另一端也也同样找平。平平孔平度应小小于1mm。④管端与平焊法兰密密封面的距离离应为管子壁壁厚加2~3mm。⑤法兰连接时应保持持平行，其偏偏差不得大于于法兰外径的的1.5/11000，且且不大于2mmm。垫片应应放在法兰密密封面中心，不不得倾斜或突突入管内。梯梯槽或凹凸密密封面的法兰兰，其垫片应应放入凹槽内内部。⑥每对法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致。螺螺栓拧紧应按按对称次序进进行。所有螺螺栓应拧紧，受受力应均匀，不不得遗漏。⑦法兰螺栓拧紧后，两两个密封面应应相互平行，用用板尺对称检检查，其间隙隙允许偏差应应小于0.55mm。⑧法兰连接应与管道道保持同轴，其其螺栓孔中心心偏差不超过过孔径的5%%，并保持螺螺栓可以自由由出入。法兰兰螺栓拧紧后后应露出螺母母以外2~33牙，螺纹不不符合规定的的应进行调整整。⑨螺纹法兰拧入螺纹纹短节端时，应应时螺纹倒角角外露，金属属垫片应准确确嵌入密封座座内。水平尺、塞尺、钢钢板尺、钢卷卷尺量测√4.4阀门安装①阀门安装前，应检检查阀门填料料，其压盖螺螺栓应留有调调节余量。②阀门安装前，应按按设计文件核核对其型号，并并应按介质流流向确定其安安装方向，复复核产品合格格证及试验记记录。③当阀门与管道以法法兰或螺栓方方式连接时，阀阀门应在关闭闭状态下安装装。④当阀门与管道以焊焊接方式连接接时，阀门不不得关闭，焊焊缝应保持质质量。⑤阀门安装时，按介介质流向确定定其阀门的安安装方向，应应避免强力安安装。在水平平管段上安装装双闸板闸阀阀时，手轮宜宜向上。一般般情况下，安安装后的阀门门手轮或手柄柄不得向下，应应视阀门特征征及介质流向向安装在便于于操作和检修修的位置上。⑥安全阀安装时应检检查垂直度，发发现倾斜时应应进行校正。⑦安全阀的最终调校校宜在系统上上进行，开启启和回座压力力应符合规范范规定。目测√5管道焊接①管道组对焊接时，应应对坡口及其其内外表面用用手工或机械械进行清理，清清除管口1000mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物。②管道对接焊缝位置置应符合以下下要求：1相邻两道焊焊缝的距离不不得小于1..5倍管道公公称直径，且且不得小于1150mm。2管道对接焊焊缝距离支吊吊架不得小于于50mm，需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不得小小于300mmm。3管道对接焊焊缝距离弯管管起点不得小小于100mmm，且不宜宜小于管子外外径。4直缝管的直直焊蜂应位于于易检修的位位置，且不应应在底部。③工艺管道上使用的的弯头宜根据据需求定货，必必须采用直口口组对焊接。④施焊时严禁在坡口口以外的管壁壁上引弧；焊焊机地线应有有可靠的连接接方式，一防防止和避免地地线与管壁之之间产生电弧弧而烧伤管材材。⑤预制好的防腐管段段，焊前应对对管端仿佛层层采用有效的的保护措施，以以防电弧灼伤伤。⑥管道焊接时，根焊焊必须熔透，背背面成型良好好；根焊与热热焊宜连续进进行，其它层层间间隔也不不宜过长，当当日焊口当日日完成。⑦每遍焊完后认真清清渣，清楚某某些缺陷后再再进行下一道道工序。⑧每道焊口完成后，应应用书写或粘粘贴的方式在在焊口下游1100mm处处对焊工或作作业组代号及及流水号进行行标识，严禁禁用有损母材材的方式标识识。观察检查√6焊接工艺评定焊接工艺评定报告告书面检查√7焊接外观质量检查查①焊缝焊渣及周围飞飞溅物应清除除干净，不得得存在有电弧弧烧伤母材的的缺陷。②焊缝允许错边量不不宜超过壁厚厚的10%，且不不大于1.66mm。③焊缝宽度应为坡口口上口两侧各各加宽1~2mm。④焊缝表面余高应为为0~1.6mmm局部不应应大于3mmm且长度不大大于50mmm。⑤焊缝应整齐均匀，无无裂纹、未焊焊透、气孔、夹夹渣、烧穿极极其他缺陷。⑥盖面焊道局部允许许出现咬边。咬咬边深度应不不大于管壁厚厚的12.55%且不超过过0.8mmm。在焊缝任任何300mmm的连续长长度中，累计计咬边长度应应不大于500mm。焊接检验尺量测√8焊缝无损探伤①、穿越站场道路的的管道焊缝、试试压后连头的的焊缝应进行行100%射线线照相检查。②、管道对接焊缝无无损伤检查熟熟练及合格登登记应符合以以下规定：设计压力（MPa）超声波探伤射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别ρ＞16——100Ⅱ4.0＜ρ≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6＜ρ≤4.0100Ⅱ5Ⅲρ≤1.650Ⅲ——超声波探伤仪、XX射线探伤仪仪量测√9焊缝热处理①焊接接头的焊前预预热和焊后热热处理应根据据设计要求和和焊件结构的的钢性，在焊焊接工艺评定定中确定热处处理工艺。②异种钢焊接时，预预热温度应按按可焊性差的的钢材的要求求确定。③预热应在焊口两侧侧及周向均匀匀进行，应防防止局部过热热，预热宽度度应为焊缝两两侧各1000mm。④对预热要求的焊接接，在焊接过过程中的层间间温度不应底底于其预热温温度。⑤后热和热处理应按按焊接工艺评评定确定的工工艺规定进行行。⑥热处理加热范围应应为焊口两侧侧各大于焊缝缝宽度的3倍，且不小小于25mmm，加热区以以外的1000mm范围应应予保温。⑦热处理后的焊缝应应符合设计规规定要求，否否则应对焊缝缝重新进行热热处理。一道道焊缝热处理理次数不得超超过两次。温度笔、钢卷尺量测√10管沟开挖及回填10.1管沟开挖①管沟开挖应按管底底标高加深1100mm。单单管敷设时，管管底宽度应按按管道公称直直径加宽3000mm，但但总宽不少于于500mmm；多管道同同沟敷设时，管管沟底宽应为为两边管道外外廊宽加5000mm。②管道下沟前，应对对管沟进行复复测，达到设设计要求后放放可下沟③管沟尺寸允许偏差差应符合下列列规定：1管沟中心线线偏差为±100mmm。2管底标高允允许偏差为±100mmm。沟底宽度度允许偏差为为±100mmm。④管道下沟前，应清清理沟内塌方方和硬土（石石）块，排除除管沟内积水水。如沟内被被破坏（超挖挖、雨水浸泡泡等）或为岩岩石沟底，应应超挖2000mm，并用用砂或软土铺铺垫。⑤管道应在不受外力力的条件下，紧紧贴沟底放置置到管沟中心心位置，悬空空段应用细土土或砂塞填。钢卷尺量测√10.2管沟回填①管沟回填前，应完完成以下工作作：1管道焊缝经经无损检测合合格。2外防腐绝缘缘层检漏合格格。3管道强度及及严密性试验验合格。4进行隐蔽工工程检查验收收。②管沟回填应符合下下列规定：11管道周围2000mm范围围内，回填土土使用细土。2回填土分层夯实，每层200~300mm厚。钢卷尺量测√11管道系统吹扫试压压11.1吹扫试压前的要求求①埋地管道在试压前前不宜回填土土，地面上的的管道在试压压前不宜进行行刷漆和保温温。②试压用的压力表必必须经过校验验合格，并且且有铅封。其其精度等级不不得低于1..5级，量程程范围为最大大试验压力的的1.5倍。试试压用的温度度计分度应不不小于1℃。③水压试验时，应安安装高点排空空、低点放净净阀门。④试压前，应将压力力等级不同的的管道、不宜宜与管道一起起试压的系统统、设备、管管件、阀门及及仪器等隔开开，按不同的的试验压力进进行试压。每每一个试压系系统至少安装装两块压力表表，分别置于于试压段高点点和低点。目测√11.2吹扫吹扫气体在管道中中流速应大于于20m/s。管道吹吹扫出的脏物物不得进入设设备，设备吹吹扫出的脏物物也不得进入入管道。系统统试压前后应应进行吹扫。当当吹出的气体体无铁锈、尘尘土、石块、水水等脏物时为为吹扫合格。吹吹扫合格后应应及时封堵。目测√11.3试压①在环境温度低于55℃时，水压试试验应有防冻冻措施。②若设计无规定时，管管道系统试验验压力应按下下列规定进行行：1强度试验压压力为设计压压力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa。2严密性试验验压力按设计计压力进行。③当采用近中性洁净净水进行水压压试验时，升升压应缓慢，达达到强度试验验压力后，稳稳压10miin,检查无无漏无压降为为合格。然后后将压力降到到设计压力，进进行严密性试试验，稳压330min，经经检查无渗漏漏无压降为合合格。④当采用气压试验并并用发泡剂检检漏时，应分分段进行，升升压应缓慢，系系统可先升到到0.5倍强度度试验压力，进进行稳压检漏漏，无异常无无泄漏时再按按强度试验压压力的10%%逐级升压，每每级应进行稳稳压并检漏合合格，直至升升至强度试验验压力，经检检漏合格后再再降至设计压压力进行严密密性试验，经经检查无渗漏漏为合格。每每次稳压时间间应根据所用用的发泡剂检检漏工作需要要的时间而定定。⑤试压中有泄漏时，不不得带压修理理。缺陷修补补后应重新进进行试压，直直至合格。⑥当用天然气做试验验介质时，应应在干燥和置置换了管内空空气后进行。⑦试压合格后，可用用0.6~00.8MPaa压力进行扫扫线，以使管管内干燥无杂杂物。目测√12防腐保温强度试验、严密性性试验以及外外观检查合格格后，应按设设计要求对管管道进行防腐腐；所用防腐腐保温材料应应有产品合格格证。目测√12.1涂漆①涂漆前，应对金属属表面设计要要求进行除锈锈，且无油脂脂、焊渣、砂砂尘、水露及及其它污物。②涂完的底漆，应检检查其质量。如如有损坏应予予以修补；底底漆未干时不不得涂刷面漆漆。③涂漆超过一遍时，前前后间隔时间间应根据涂料料性质确定，但但不得超过114d。④凡遇到下列情况之之一者，若不不采取有效措措施，不得进进行涂刷作业业：1下雨、下雪雪、有雾。22环境温度低低于5℃或高于40℃。3灰尘过多。44被涂表面温温度高于655℃。5环境相对湿湿度大于855%。6钢管表面结结露。⑤涂层质量如遇到下下列情况时应应进行修补：：1涂层干燥前前出现皱纹或或附着不牢。2涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。3施工中涂层受到损伤。4涂漆遗漏。目测√12.2保温①温应在钢管表面质质量检查及防防腐合格后进进行。②采用管壳预制块保保温时，预制制块接缝应错错开，水平管管的接缝应在在正侧面。③阀门、法兰处的管管道保温应在在法兰外侧预预留出螺栓的的长度加目测√20mm间隙。④管托处的管道保温温，应不妨碍碍管道的膨胀胀位移，且不不损坏保温层层。⑤保温层质量应符合合下列要求：：1铁丝绑扎牢牢固，充填应应密实，无严严重凹凸现象象，保温厚度度应符合设计计要求。2玻璃布缠绕绕紧密，采用用外防腐不得得路出玻璃布布纹。3石棉水泥保保护层厚度应应均匀，表面面应光滑。44用金属薄板板做保护层时时，咬缝应牢牢固，包裹应应紧凑。5保温层表面面和伸缩缝的的允许偏差如如下：序号项目允许偏差1表面平整度涂抹10mm卷材成型5mm成型品5%2厚度缠绕品8%填充品10%3伸缩缝宽度5%风机安装工序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1设备验收由建设单位、施工工单位和供应应单位代表共共同参加，查查明设备的名名称、型号、规规格、数量，按按清单逐一检检查验收，由由施工单位填填写验收记录录。观察检查书面检查√2基础验收基础强度应达到设设计要求的775%。试验报告书面检查√2.1座标尺寸、标高1.坐标位置纵横横轴线±20；2.各不同平面标标高误差+00~-20；；3.基础上平面外外形尺寸±20；4.基础上平面的的平面度：55/m；总长长10mm。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测√2.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√3粗找正及一次灌浆浆3.1轴线位置、标高与建筑轴线距离±±20；与设备备平面位置±5；与设备标标高±5。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测√3.2径轴向水平度≤0.05水平仪在轴承水平中分面面检查√3.3螺栓及孔内清理无杂物、无油污、无无灰尘白布不变颜色√3.4一次灌浆混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实。取样试验法√4精找正及二次灌浆浆√4.1径轴向水平精找≤0.10水平尺在轴承水平中分面面检查√4.2垫铁安装相邻垫铁组间距一一般为5000mm左右；；斜垫铁应配配对使用，斜斜垫铁与平垫垫铁组成垫铁铁组时，不得得超过4层，高度为为30~70mmm；垫铁组组应露出底座座10~30mmm；找平后后，应将垫铁铁组断续焊牢牢。钢板尺量测和观察检查√4.3二次灌浆混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实。取样试验法√5轴承箱试漏6冷却器耐压试验7径向位移、轴向倾倾斜、端面间隙8试运转1.电动机空运转转时间不得少少于2h。2.对于滑动轴承承，其温度不不得超过600℃；对于滚动动轴承，其温温度不得超过过70℃。3.载负荷试运时时间一般为224h振幅应应小于或等于于0.06mmm。测温计、千分表量测√活塞式气体压缩机安装工程序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1设备验收由建设单位、施工工单位和供应应单位代表共共同参加，查查明设备的名名称、型号、规规格、数量，按按清单逐一检检查验收，由由施工单位填填写验收记录录。观察检查书面检查√2基础验收基础强度应达到设设计要求的775%。试验报告书面检查√2.1座标尺寸、标高1.坐标位置纵横横轴线±20；2.各不同平面标标高误差+00~-20；；3.基础上平面外外形尺寸±20；4.基础上平面的的平面度：55/m；总长长10mm。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测√2.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√3粗找正及一次灌浆浆√3.1轴线位置、标高与设备平面位置±±20；与设备备标高±5；与建筑轴轴线距离±5。√3.2径轴向水平度机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺在轴承水平中分面面检查√3.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√3.4一次灌浆（强度）强度应达到设计要要求的70%%以上。试验报告书面检查√4精找正及二次灌浆浆√4.1径轴向水平精找机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺在轴承水平中分面面检查√4.2垫铁安装相邻垫铁组间距一一般为5000mm左右；；斜垫铁应配配对使用，斜斜垫铁与平垫垫铁组成垫铁铁组时，不得得超过4层，高度为为30~70mmm；垫铁组组应露出底座座10~30mmm；找平后后，应将垫铁铁组断续焊牢牢。与基础接接触面应水平平牢靠达到80%以上。钢板尺量测和观察检查√4.3二次灌浆混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实。取样试验法√5机体压力和严密性性试验设备技术文件规定定观察检查√6解体清洗及装配必须符合设备技术术文件规定目测√7电机及联轴器安装装径向位移≤0.330mm，轴轴向倾斜≤0.05mmm/m。钢板尺量测√8试运转1.电动机空运转转时间不得少少于2h。2.对于滑动轴承承，其温度不不得超过600℃；对于滚动动轴承，其温温度不得超过过70℃。3.载负荷试运时时间一般为224h振幅应应小于或等于于0.06mmm。测温计、千分表量测√离心泵安装工序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1设备验收由建设单位、施工工单位和供应应单位代表共共同参加，查查明设备的名名称、型号、规规格、数量，按按清单逐一检检查验收，由由施工单位填填写验收记录录。观察检查书面检查√2基础验收基础强度不应低于于设计要求的的75%。2.1座标尺寸、标高1.坐标位置纵横横轴线±20；2.各不同平面标标高误差+00~-20；；3.基础上平面外外形尺寸±20；4.基础上平面的的平面度：55/m；总长长10mm。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测√2.2螺栓孔位置中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测√2.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√2.4基础强度基础强度应达到设设计要求的770%以上。试验报告书面检查√3粗找正及一次灌浆浆3.1轴线位置、标高与设备平面位置±±20；与设备备标高±5；与建筑轴轴线距离±5。√3.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测√3.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√3.4砼强度、一次灌浆浆强度应达到设计要要求的70%%以上。试验报告书面检查√4精找正及二次灌浆浆4.1纵横向水平度精找找机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺量测√4.2垫铁安装相邻垫铁组间距一一般为5000mm左右；；斜垫铁应配配对使用，斜斜垫铁与平垫垫铁组成垫铁铁组时，不得得超过4层，高度为为30~70mmm；垫铁组组应露出底座座10~30mmm，斜垫铁铁应漏出100~50mmm；找平后，应应将垫铁组断断续焊牢。钢板尺量测和观察检查√4.3二次灌浆（砼强度度）混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实。取样试验法√5解体、清洗及装配配6联轴器对中找正径向位移≤0.003mm；对对中轴向倾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量测√6.1二轴安装同心度、倾倾斜度径向位移≤0.003mm；对对中轴向倾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量测√6.2端面间隙（mm）外径90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量测√间歇2.53.04.05.06.07.07试运转1.电动机空运转转时间不得少少于2h。2.对于滑动轴承承，其温度不不得超过600℃；对于滚动动轴承，其温温度不得超过过70℃。3.载负荷试运时时间一般为224h振幅应应小于或等于于0.06mmm。测温计、千分表量测√注水泵安装工程（注）序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1设备验收由建设单位、施工工单位和供应应单位代表共共同参加，查查明设备的名名称、型号、规规格、数量，按按清单逐一检检查验收，由由施工单位填填写验收记录录。观察检查书面检查√2基础验收2.1座标尺寸、标高1.坐标位置纵横横轴线±20；2.各不同平面标标高误差+00~-20；；3.基础上平面外外形尺寸±20；4.基础上平面的的平面度：55/m；总长长10mm。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测√2.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测√2.4混凝土强度基础强度应达到设设计要求的775%以上。试验报告书面检查√3粗找正及一次灌浆浆3.1轴线位置、标高与设备平面位置±±20；与设备备标高±5；与建筑轴轴线距离±5。√3.2纵横向水平找正机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺量测√3.3一次灌浆（砼强度度）强度应达到设计要要求的70%%以上。试验报告书面检查√4精找正及二次灌浆浆4.1纵横向水平度精找找机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺量测√4.2垫铁安装相邻垫铁组间距一一般为5000mm左右；；斜垫铁应配配对使用，斜斜垫铁与平垫垫铁组成垫铁铁组时，不得得超过4层，高度为为30~70mmm；垫铁组组应露出底座座10~30mmm，斜垫铁铁应漏出100~50mmm；找平后，应应将垫铁组断断续焊牢。钢板尺量测和观察检查√4.3二次灌浆（砼强度度）混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实。取样试验法√5附属设备的试压试试漏清洗设备技术文件规定定观察检查6解体、清洗及装配配设备技术文件规定定观察检查7电机抽芯检查设备技术文件规定定观察检查8试运转1.电动机空运转转时间不得少少于2h。2.对于滑动轴承承，其温度不不得超过600℃；对于滚动动轴承，其温温度不得超过过70℃。3.载负荷试运时时间一般为224h振幅应应小于或等于于0.06mmm。测温计、千分表量测√输油泵安装工序号检查及控制内容技术质量要检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1设备验收由建设单位、施工工单位和供应应单位代表共共同参加，查查明设备的名名称、型号、规规格、数量，按按清单逐一检检查验收，由由施工单位填填写验收记录录。观察检查书面检查2基础验收基础强度应达到设设计要求的775%以上。试验报告书面检查2.1座标尺寸、标高1.坐标位置纵横横轴线±20；2.各不同平面标标高误差+00~-20；；3.基础上平面外外形尺寸±20；4.基础上平面的的平面度：55/m；总长长10mm。钢卷尺、钢板尺和和水平仪量测2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。钢卷尺、钢板尺量测2.3表面缺陷无漏筋、无裂纹、无无蜂窝麻面。目测3粗找正及一次灌浆浆3.1轴线位置、标高与设备平面位置±±20；与设备备标高±5；与建筑轴轴线距离±5。√3.2纵横向水平找正机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺量测√3.3一次灌浆（强度）强度应达到设计要要求的70%%以上。试验报告书面检查√3.4螺栓及孔内清理无杂物、无油污、无无灰尘白布不变颜色√4精找正及二次灌浆浆4.1纵横向水平度精找找机身纵横向水平度度≤0.10//m。水平尺量测√4.2垫铁安装相邻垫铁组间距一一般为5000mm左右；；斜垫铁应配配对使用，斜斜垫铁与平垫垫铁组成垫铁铁组时，不得得超过4层，高度为为30~70mmm；垫铁组组应露出底座座10~30mmm，斜垫铁铁应漏出100~50mmm；找平后，应应将垫铁组断断续焊牢。钢板尺量测和观察检查√4.3二次灌浆混凝土标号高于基基础混凝土一一个标号，浇浇捣密实取样试验法√5附属系统的试压试试漏符合有关规范或设设备技术文件件规定。观察检查√6解体、清洗及装配配符合有关规范或设设备技术文件件规定。观察检查√7联轴器对中找正7.1二轴对中、径向位位移、轴向倾倾斜径向位移≤0.003mm；对对中轴向倾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量测√7.2端面间隙（mm）外径90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量测√间歇2.53.04.05.06.07.08皮带轮两轴平行度度及两面位移移两轴平行度≤0..05mm//m；两平面面相对轴向位位移量：平皮皮带轮≤1.5mmm；三角皮带带轮≤1.00mmm。拉线和水平尺量测√9试运转1.电动机空运转转时间不得少少于2h。2.对于滑动轴承承，其温度不不得超过600℃；对于滚动动轴承，其温温度不得超过过70℃。3.载负荷试运时时间一般为224h振幅应应小于或等于于0.06mmm。测温计、千分表量测√输油输气管道线路安装工程序号检查及控制内容技术质量要求检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1交桩、移桩设计代表在现场向向施工单位交交接设计工整整（转角）桩桩时，应核对对桩号、里程程、高程、转转角角度。交交桩后，施工工单位应采取取措施，保护护控制（转角角）桩，对已已经丢失的桩桩应复侧补桩桩。平原地区区宜采用与管管道轴线等距距平行移动的的方法移桩，移移桩位置在管管道组装焊接接一侧，施工工带边界线内内1m位置为宜宜，转角桩应应按转角的角角平分线方法法移动，平移移后的桩称为为原桩的副桩桩。目测√2施工作业带清洗施工作业带占地宽宽度如设计无无规定时，一一般为20mm。穿越或跨跨越河流、沟沟渠、公路、铁铁路、地下水水丰富和管沟沟挖深超过55m的地段及及拖管车调头头处，可根据据实际需要，适适当增加占地地宽度。山区区非机械化施施工及人工凿凿岩地段可根根据地形、地地貌条件酌情情减少占地宽宽度。清理和和平整施工作作业带时，应应注意保护施施工标志桩，如如果损坏应立立即恢复。目测√3测量放线应根据设计控制（转转角）桩或其其副桩进行测测量放线，不不得擅自改变变线路位置。需需要更改线路路位置时，必必须得到设计计代表的书面面同意后，放放可更改。管管道测量放线线应放在线路路轴线（或管管沟开挖边线线）和施工作作业带边界线线。管道水平平角较大时，应应增设加密桩桩。对于弹性性敷设管段或或冷弯管管段段，其水平转转角应根据切切线长度、外外矢矩等参数数在地面放出出曲线。采用用预制弯头、弯弯管的管段，应应根据曲率半半径和角度放放出曲线。在在河流、沟渠渠、公路、铁铁路穿跨越段段的两端，地地下管道、电电缆、光缆穿穿越段的两端端，线路阀室室两端及管线线直径、壁厚厚、材质、防防腐层变化分分界处应设置置标志桩，其其设置位置应应在管道组装装焊接一侧，施施工作业带边边界以内1mm处。经纬仪量测√4修筑施工便道施工便道应平坦，并并具有足够的的承载能力，应应能保证施工工车辆和设备备的行驶安全全。施工便道道的宽度应大大于4m，并与公公路平缓接通通，每2kmm应设置一个个会车点，弯弯道和会车处处的路面宽度度应大于100m，弯道的的转弯半径应应大于18mm。施工便道道经过小河、沟沟渠时，应根根据现场情况况决定是否修修筑临时性桥桥涵或加固原原桥涵，桥涵涵承载能力应应达到10t级以上。目测√5管沟开挖及回填5.1管沟的几何尺寸管沟的开挖深度应应符合设计要要求，石方段段管沟开挖深深度应比土方方段管沟深00.2m。侧侧向斜坡地段段的管沟深度度，应按管沟沟横断面的低低侧深度计算算。管沟边坡坡坡度应根据据土壤类别、力力学性能和管管沟开挖深度度确定。深度度在5m以内（不不加支撑）管管沟最陡边坡坡的坡度如下下：土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00——硬质岩1：01：01：0深度超过5m的管管沟边坡可根根据实际情况况，采取边坡坡适当放缓，加加支撑或采取取阶梯式开挖挖措施。管沟沟沟底宽度应应根据管道外外径、开挖方方式、组装焊焊接工艺及工工程地质等因因素确定。深深度在5m以内管沟沟沟底宽度应应按以下规定定：B=DM+K式中B——沟沟底宽度，（m）；DM——钢管的结构构外径；K——沟底加宽裕量（mm）；沟底加宽裕量K值值（m）。条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下自动焊接处管沟沟下焊弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3~5m0.90.71.11.51.21.00.11.62.0深度超过5m的管管沟，沟底宽宽度应根据工工程地质情况况酌情处理。钢卷尺或皮尺量测与观测√5.2管沟开挖开挖管沟前，应向向施工人员说说明地下设施施的分布情况况。在地下设设施两侧3mm范围内，应应采用人工开开挖，并对挖挖出的地下设设施给予必要要的保护。对对于重要地下下设施，开挖挖前应征得起起管理单位同同意，必要时时应在其监督督下开挖。管管沟开挖时，应应将挖出的土土石方堆放到到焊接施工对对面一侧的沟沟边，堆土应应距沟边0..5m以远。在在耕作区开挖挖管沟时，应应将表面耕作作土与下层土土分别堆放。爆爆破开挖管沟沟应在布管前前完成，爆破破作业应由有有爆破资质的的队伍承担。爆破作业应制定安全距离，不应威胁到附近居民、行人、以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的重要措施，应事先通知有关单位和人员，采取安全保护措施后方可爆破。开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。目测√5.3管沟验收管沟偏差如下：项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移＜100沟底标高+150~－100沟底宽度±100变坡点位移＜100直线段管沟应顺直直；曲线段管管沟应圆滑过过渡，并应保保证设计要求求的曲率半径径。石方段管管沟沟壁不得得有欲坠的石石块，沟底不不应有石块。开开挖管沟后，应应及时检查验验收，不符合合要求时应及及时修整。应应做好管沟检检查记录，验验收合格后应应及时办理工工序交接手续续。钢卷尺或皮尺量测与观测√6工程主要材料、管管道附件、设设备6.1管道线路的弯头、冷冷弯管、弹性性敷设种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定弯头≥5D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%，R等于5D时，壁厚减薄率小于或等于9.0%。可以切成小角度使用，但短弧长度应大于51mm。冷弯管D≤323.9mm≥30D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%。端部保留2m直管段，椭圆度小于或等于1%。D＞323.9mm≥40D弹性敷设管段≥1000D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%。符合设计要求钢卷尺或皮尺量测与观测√6.2钢管钢管如有折曲、凹凹坑、凹槽、刻刻痕、压扁等等有害缺陷应应修复或消除除后使用：1.钢管端部的的刻痕或夹层层应打磨修，复复不能修复的的刻痕或夹层层，应将其所所在管段切除除，并重新加加工坡口。2.钢管变形或或压扁量超过过标准规定时时，应废弃。3.深度不超过过公称管径2%，长度不超超过10mmm的非应力集集中点的轻微微凹坑可不修修理，但不得得影响对口焊焊接。如制管管焊缝处存在在凹坑，应将将其所在部分分管段切除。4.钢管的折曲曲部分所在管管段应切除。严严禁采用贴补补补焊方法进进行修补。钢卷尺或皮尺量测与观测√6.3弯头、弯管弯头、弯管的材质质应与输送管管的物理、化化学性能和可可焊性相匹配配。直缝钢管管热煨弯头、弯弯管的纵焊缝缝应位于弯头头、弯管内弧弧45°位置。任何何受弯部位的的管径变形率率不应大于管管子公称直径径的4.9%，并能满足足通过清滤器器（球）的尺尺寸要求。每每个弯头、弯弯管端部应标标注弯曲角度度、钢管外径径、壁厚、曲曲率半径及材材质型号等参参数。目测√6.4绝缘接头绝缘接头或绝缘法法兰安装前，应应进行水压试试验。试验压压力为设计压压力的1.5倍，稳压时时间为5min，以无泄漏漏为合格。试试压后应擦干干残余水，进进行绝缘检测测。检测应采采用500V兆欧表测量量，其绝缘电电阻应大于22MΩ。兆欧表量测√6.5截断阀门截断阀门安装前，应应进行外观检检查、阀门启启闭检查及水水压试验，如如下：项目检查、试验内容检验标准外观检查壳体砂眼无砂眼裂纹无裂纹附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压检查壳体强度试验1.5倍最大工作压力，稳压5min无泄漏阀门严密试验1.1倍最大工作压力，稳压2min无泄漏观测√6.6防腐材料包括底漆、底胶、补补口和补伤材材料，使用前前均应按照有有关技术标准准或设计要求求包覆或涂敷敷的抽检试验验，试验不合合格时，应按按取样数目加加倍抽检试验验，如仍不合合格，则不得得投入使用。试验法√7材料的存放及钢管管装卸、运输输、布管7.1材料的存放钢管或防腐钢管应应同向分层码码跺堆放，堆堆放高度不宜宜超过3m，且应保保证管子不失失稳变形、不不损坏防腐层层。不同规格格、材质的钢钢管或防腐钢钢管应分开堆堆放。每层防防腐管之间之之间应垫放软软垫，最下层层的管子宜铺铺垫两排枕木木或砂袋，管管子距地面的的距离应大于于50mm。为为了保证管垛垛的稳定，最最下一层的钢钢管或防腐管管应用起锲子子锲住。阀门门宜包装存放放，存放时应应采取防水措措施。沥青宜宜存放在铺有有水泥砂浆地地面的场地上上，场地周围围宜设置围墙墙（栏），天天气炎热时宜宜搭设凉棚。钢卷尺或皮尺量测与观测√7.2钢管装卸管子装卸应使用专专用吊具，操操作时应轻吊吊轻放，严禁禁摔、撞、磕磕、碰。应注注意保护管口口和防腐层，当当直接钩吊管管口时，不得得使管口产生生任何豁口或或伤痕。双联联管吊装时应应使用扁担式式吊具。抓管管机只允许抓抓短于12mm的光管。作作业时应轻抓抓轻放，不得得叉伤、夹伤伤钢管，或挂挂、碰其他物物体。所以施施工机具和设设备在行车、吊吊装、装卸过过程中，其任任何部位与架架空电力线路路的安全距离离应符合下列列规定：电力线路电压（kv）＜11—3560110220330n安全距离（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n-50）＋5钢卷尺或皮尺量测与观测√7.3钢管汽车运输钢管的汽车运输应应符合交通部部门的有关规规定。在平原原道路运管时时，装管高度度不宜超过22.4m。在在山区道路运运管时，装管管高度不宜超超过2m，管子伸伸出车后的长长度不宜超过过4m。防腐管管装车前，应应核对管子的的防腐等级、壁壁厚，不宜将将不同防腐等等级、壁厚的的管子混装。运运输防腐管时时，应对防腐腐层采取保护护措施。防腐腐管与车架或或立柱之间、防防腐管与捆扎扎绳之间应妥妥善设置橡皮皮板或其他软软质材料衬垫垫。捆扎绳外外应套橡胶管管或其他软质质管套。钢卷尺或皮尺量测与观测√7.4布管堆放场地应平坦，无无石块、积水水和坚硬根茎茎等损伤防腐腐层的物体。必必要时在防腐腐管下面垫上上两条型土埂埂、砂袋或草草袋。堆管的的位置应远离离架空电力线线，并尽量靠靠近管线，管管堆之间的距距离不宜超过过500m。沟沟土布管前应应铺（筑）管管墩，每根管管子下面应设设置1个管墩。平平原地区管墩墩的高度宜为为0.4~0..5m，山区区应根据地形形变化设置。管管墩可应土筑筑，并压实。取取土不便时，可可用麻袋装填填软体物质作作为管墩。沟沟上布管时，钢钢管摆放的疏疏密程度应适适宜。管与管管首尾相接处处错开一个管管口，以方便便管内清扫、坡坡口清理及起起吊。吊管机机布管吊运时时，宜单根管管吊运。进行行双根或多根根管吊运时，应应采取有效的的防护措施，以以防损伤防腐腐层。沟上布布管及组装焊焊接时，管道道的边缘至管管沟边缘应保保持一定的安安全距离，其其值应符合下下列规定：土壤类别干燥硬实土潮湿软土A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（组装管管道中心）至至管沟中心（线线路中心）的的距离应按式式计算：S≥Dm+K/2+α+AAα=h/I式中S——管墩（组组装管线）中中心至管沟中中心（线路中中心）的距离离（m）；Dm——钢管的结构构外径（m）；K——沟底加宽裕裕量（m）；α——管沟边坡的的水平投影距距（m）；h——沟深；边坡坡坡度；A——安全距离（m）。沟下布管，管子首首尾应留有1100mm左左右的距离，并并将管子首尾尾错开摆放。钢卷尺或皮尺量测与观测√8管道的防腐绝缘和和保温工程防腐层的外表面应应平整，无漏漏涂、褶皱、流流淌、旗袍和和针孔等缺陷陷；防腐层应应能有效地附附着在金属表表面；防腐补补口、补伤应应采用与管线线防腐层性能能相匹配的防防腐材料；聚聚乙烯热收缩缩套（带）、聚聚乙烯冷缠粘粘胶带，以及及双组分环氧氧粉补伤液、补补伤热熔棒等等补口、补伤伤材料应按其其生产厂家使使用说明的要要求施工。管管道锚固墩、穿穿越段管道、阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐，应经经质检人员检检查合格后放放可进行下一一道工序。穿穿越段管道、阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐材料应应与管道丰富富层相匹配并并与测试线外外皮粘接良好好。；管道出出、入土的防防腐层应高出出地面1000mm上，应应在地面交界界处的管外采采取包覆热收收缩套或其他他防护性措施施。热收缩套套塔接处应平平稳，无破损损和漏点。目测√9焊接工艺评定焊接工艺评定报告告书面检查√10管道焊接及验收10.1管道的组对检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10m范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油垢、油漆3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝焊接错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正错口小于或等于1.6mm延周长均匀分别使用锤击6钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于0.5m9分割以后，小角度弯头的短弧长大于51m10管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口（禁应虾米腰11双联管旋转焊平台联管对直，转动时无跳动12手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）13半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两测大于0.8m。14对口间歇δ＜9mm为1~2.5；δ≥9mm为1~3.5mm。15对口角度允许偏差：±5°；坡口钝边：1~2mm。焊接检验尺量测√10.2管道焊接管道焊接应符合下下列规定：下下向焊应符合合《管道下向向焊接工艺规规程》SY/T44071的规定。根根焊必须熔透透，背面成型型良好。根焊焊完成后，焊焊工应仔细检检查是否有裂裂纹，如有裂裂纹，应消除除后重焊；焊焊条接头点，应应略加打磨，相相邻两层的焊焊条接头点不不得重叠，应应错开20mmm以上；焊焊接过程中应应注意控制层层间温度底于于规定要求时时，应重新加加热；每遍焊焊完后应认真真清渣，除去去表面旗袍、夹夹渣等缺陷，砂砂轮粉末也应应清除；使用用的焊条直径径、焊接级性性、电流、电电压、焊接速速度、运条方方法等应符合合焊接工艺规规程的要求；；焊缝焊完后后应将其表面面焊渣和飞溅溅清除干净。对对需要后热或或热处理的焊焊缝，应按焊焊接工艺规程程的规定进行行后热和热处处理。每日下下班前应将管管线端部管口口临时封堵好好，防止异物物进入。沟下下管线还应注注意防水。焊焊口标志应由由焊工或流水水作业焊工组组的代号及他他们所完成的的焊口的数量量组成，标志志可用记号笔笔写在距焊口口（油、气流流动方向）下下游1m处防腐层层表面，并同同时作好焊接接记录。目测√10.3焊缝的检验与验收收焊缝应先进行外观观检查，外观观检查合格后后放可进行无无损检测。焊焊缝外观检查查应符合SY/T44103—1995第6.4条的规定，焊焊缝盖面尺寸寸应符合下列列规定：1.宽度：坡口口上口宽+（2~4）mm；2.余高：0~1.6mmm。局部不不超过3mmm，且长度不不大于50mmm。射线和和超声波探伤伤时，焊缝验验收标准分别别采用《石油油天然气钢质质管道对接焊焊缝射线照相相及质量分级级》SY40556和《石油天天然气钢质管管道对接焊缝缝射线超声波波探伤及质量量分级》SY40556标准。合格格级别应符合合下列规定：1.输油管道设设计压力小于于或等于6.4MPPa时合格级级别为Ⅱ级。2.输气管道设设计压力小于于或等于4MPa时，一、二二级地区管道道合格级别为为Ⅲ级，三、四四级地区管道道的合格级别别为Ⅱ级；设计压压力大于4MPa时合格等级级为Ⅱ级。根据需需要，焊缝无无损检测验收收标准亦可选选用SY/T44103—1995第9章的规定。输输油管道的探探伤比例可任任选下面其中中之一：1.100%超声声波探伤后，再再对每个焊工工或流水作业业焊工组每天天完成的焊口口按比例进行行射线探伤复复验，复验比比例应符合下下列规定：一级地区5%；二级地区10%；三级地区15%；四级地区20%。2.不进行超声波探伤伤，只进行射射线探伤检查查。对每个焊焊工或流水作作业焊工组每每天完成焊口口数的抽查比比例应符合下下列规定：一一级地区10%；二级地区15%；三级地区40%；四级地区75%。射线探伤复验或抽抽查时，如每每天的焊口数数量达不到比比例数要求时时，可以以每每公里为一个个检验段，并并按规定的比比例数随焊随随查，均匀地地复验、抽查查。射线探伤时复验、抽抽查中，有一一个焊口不合合格，应对该该焊工或流水水作业组在该该日或该检查查段中焊接的的焊接的焊口口加倍检查，如如再有不合格格的焊口，则则对其余的焊焊口逐个进行行射线探伤。对穿越河流、水库、公路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%射线探伤。焊接检验尺量测√11管道下沟及回填11.1管道下沟管线的焊接、无损损检测、补口口完成后，应应尽快下沟和和回填。一个个作业（机组组）施工段，沟沟上放置管道道的连续长度度不宜超过88km。下沟沟前，应复查查管沟深度，清清除沟内塌方方、石块、积积水、冰雪。石石方或戈壁段段管沟，应预预先在沟底回回填200mmm厚细土，细细土的最大颗颗粒不得超过过10mm。管道下沟宜宜使用吊管机机，严禁使用用推土机或撬撬杠等非起重重机具。吊具具宜使用尼龙龙吊带或橡胶胶轮吊篮，严严禁直接使用用钢丝绳。起起吊高度以11.5m为宜宜。吊管机使使用数量以3台为宜，直直径小于5000mm的管管道可用2台。吊点间间距应符合下下列规定：钢管公称直径(mm)100150200250300350400450允许最大间距（mm）69121315161718钢管公称直径(mm)5006006507008009001000允许最大间距（mm）19212223242526管道下沟前，应使使用电火花检检漏仪检查管管道防腐层，如如有破损或针针孔应及时修修补，检测电电压应符合设设计或现行有有关标准的规规定。管道下下沟时，应注注意避免与沟沟壁挂碰，必必要时应在沟沟壁突出位置置处垫上木版版或草袋，以以防止擦伤防防腐层。管道道应贴切地放放置到管沟中中心位置，距距中心线的偏偏差应小于2250mm。管管底最大悬空空高度应小于于250mmm，且悬空长长度小于155m。钢卷尺或皮尺量测与观测√11.2管沟回填管道下沟后应在110d内尽快回填填。回填前，如如管沟内有积积水，应将水水排除，并立立即回填。地地下水位较高高时，如沟内内积水无法完完全排除，可可用砂袋将管管线压沉在沟沟底后回填。石石块或隔壁段段管沟，应先先在管体周围围回填细土，细细土的最大颗颗粒不应超过过10mm.细土应回填填至管顶上方方300mmm。然后回填填原土石方，但但石头的最大大颗粒不得超超过250mmm。继续施施工的管道端端部，应留出出30m管段暂暂不回填。管管沟回填土应应高出地面0.3~0..5m，其宽宽度为管沟上上开口宽度，并并应做成有规规则的外形。钢卷尺或皮尺量测与观测√12管道清管、试压及及输气管道干干燥12.1一般规定输油、输气管道应应在下沟回填填后进行分段段清管和分段段试压。如果果设计有特别别要求，管道道投产前还应应进行站间试试压和站间清清管，以及输输气管道的干干燥。穿（跨跨）越大中型型河流、铁路路、二级以上上公路、高速速公路的管段段应单独进行行清管和试压压。目测√12.2清管分段试压前，应采采用清管球（器器）进行清管管，清管次数数不应少于两两次。分段清清管应设临时时清管收发装装置，清管接接受装置应设设置在地势较较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%~8%。清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。清管时的最大压力不得超过管线设计压力。清管器应适用于管线弯头的曲率半径。目测√分段水压试验的管管段长度不宜宜超过35kkm，试压管管段的高差不不宜超过300m；计算管管道低点的静静水压力，核核算管道低点点试压时所承承受的环向应应力，其值不不得不大于管管材最低屈服服强度的0.9倍。试验压压力值的测量量应以管道最最高点侧出的的压力值为准准，管道最低低点的压力值值应为试验压压力与管道液液位高差静压压之和。输油油、输气管道道分段水压试试验时的压力力值、稳压时时间及允许压压降值应符合合下列规定：：12.3水压试验分段强度试压严密性试压输油管道压力值(MPa)1.25倍设计压力1.1倍设计压力稳压时间(h)44一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424三级地区输气管道压力值(MPa)1.4倍设计压力设计压力稳压时间(h)424四级地区输气管道压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424允许压降值(MPa)1%试验压力值，且不大于0.11%试验压力值，且不大于0.1试压宜在环境温度度5℃以上进行否则应采取取防冻措施试压合格后后应将管段捏捏积水清扫干干净。目测√12.4空气试压空气分段试压长度度不宜超过118km。试试压用的压力力表应经过校校验，并应在在有效期内。压压力表精度应应不低于1.5级，量程为为被测量最大大压力的1.5~2倍，表盘直直径不应小于于150mmm，最小刻度度应能显示0.05MPa试压时的压压力表应不少少于2块，分别安安装在试压管管段的两侧。稳稳压时间应在在管段两段压压力平衡后开开始计算。试试压管段的两两段应各安装装1支温度计，且且避免阳关直直射，温度计计的最小刻度度应小于或等等于1℃。试压时的的升压速度不不宜过快，压压力应缓慢上上升，每小时时升压不得超超过1MPa。当压力升升至0.3倍和0.6倍强度试验验压力时，应应分别停止升升压，稳牙30min，并检查系系统有无异常常情况，如无无异常情况继继续升压。检检漏人员在现现场查漏时，管管道的环向应应力不应超过过钢材规定的的最低屈服强强度的20%；在管道的的环向应力首首次开始从刚刚才规定的最最低屈服强度度的50%提升到最高高试验压力，直直到又降至设设计压力为止止的时间内，试试压区域内严严禁有非试压压人员，试压压巡检人员亦亦应与管线保保持6m以上的距距离。距试压压设备和试压压段管线500m以内为试试压区域。空空气试压先后后顺序是先进进行强度试压压，合格后进进行严密性试试压。输油、输输气管道分段段空气试压的的压力值、稳稳压时间如下下：分类强度试压严密性试压输油管道压力值(MPa)等于1.25倍设计压力等于1.1倍设计压力稳压时间(h)44一级地区输气管道压力值(MPa)等于1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)等于1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424强度试压以管道不不破裂、无渗渗漏为合格；；严密性试压压以压降不大大于1%试验压力值值为合格。目测√12.5站内试压输油管道的站间试试压宜采用水水作为试压介介质，输气管管道宜采用气气体作为试压压介质。站间间试验压力值值为设计压力力，稳压时间间为4h。气压试验验以管道不破破裂、无渗漏漏为合格。水水压试验以压压降不超过试试验压力的1%，且不小于0.1MPPa为合格。目测√12.6站间清管站间清管应使用站站场清管收发发装置，并采采用设计规定定的清管器，清清管器应适用用于清管三通通和清管弯头。与与站间清管无无关的其他工工艺管线应进进行隔离，以以防止脏物进进入。线路截截断阀应处于于全开状态。站站间清管宜采采用压缩空气气，进气点宜宜选择发球筒筒放空管或其其他合适的地地方。清扫出出的污物应一一站一排，不不得污染环境境或推向下站站。站间清管管宜使用带跟跟踪器的清管管器，清管期期间应派人对对清管器进行行跟踪，现场场跟踪人员应应与指挥中心心保持通信联联络。目测√12.7输气管道的干燥输气管道投产前，应应进行输气管管道的干燥。干干燥前，应多多次用清管器器清扫管内残残余水，注入入吸湿剂后，再再次清管。然然后应干燥的的空气将吸湿湿剂的挥发物物吹扫干净，直直至管内水露露点比输送条条件下最低环环境温度低55℃。应在清管管接收端测量量管内空气水水露点，达到到要求后的2h复测一次，复复测结果合格格后，封闭该该段管线。目测√13管道穿越、跨越工工程及地下管管、缆采用套管穿越的管管道，应在输输送管穿入套套管前，按设设计要求焊接接牺牲阳极带带。焊接后，测测量管道电位位是否达到保保护电位要求求。输送管的的绝缘支撑架架应安装牢固固。绝缘垫位位置正确。绝绝缘支撑架不不得与阳极带带相连。