某碱厂锅炉安装技术交底

某碱厂75T/h锅炉安装工程技术交底版本：第A版编制：日期：审核：日期：审批：日期：工程概况概述本锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG－75/3.82－MX24的循环流化床锅炉，采用室外布置，单锅筒横置式自然循环，床下点火。构架采用全钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器，低温过热器，省煤器，空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙，均采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸：锅炉钢架顶标高为32190㎜；运转层平台标高为7000㎜；锅筒中心标高为29640㎜；锅炉宽度（柱中心）为7000㎜；锅炉深度（柱中心）为13600㎜；过热器集气集箱中心标高为32590㎜；炉膛截面为3430㎜*5630㎜，净空高约22400㎜。本锅炉参数：额定蒸发量75T/h；额定蒸汽压力3.82MPa；额定蒸汽温度450℃；给水温度150℃；冷风温度20℃；一次风热风温度150℃；二次风热风温度170℃；排烟温度155℃；连续排污率2%；锅炉设计热效率87.5%。2、施工依据锅炉、设备施工图锅炉厂出厂技术文件（说明书）等资料《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007－92火力发电厂焊接篇DL/T5047－95火力发电厂锅炉机组篇3、安装工程量四川锅炉厂制造的1台CG—75/3.82－MX24循环流化床锅炉。本体各部件名称、规格、数量如下：本部件一览表数量：1台序号部件名称规格格单位数量重量㎏1钢构架8支立柱套1881212平台、扶梯套1347113护板套251594屋顶雨蓬套257945导向装置套115756锅筒及内部装置内径1500*40，L=75000件1176137水冷系统套1970958过热器套1286699省煤器套12928710空气预热器套14319611燃烧设备套12920712本体管道及附件套1970913门孔及金属构件套1957314锅炉铭牌及备用件件套1795二、施工准备1）设备材料准备与建设单位签订施工合同后，一方面组织人员进场修建（或搭建）物资库房；另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划，同时对自购材料进行调查，进行质量和单价分析对比，按建设单位要求确定采购厂家，待库房修建完善后，再采购进场。2）技术准备施工图纸会审准备，编制技术管理文件，岗前培训、安全教育及技术交底。3）现场及施工场地准备搭设现场临时办公设施用房及仓库；架设施工临时用电线路；安装临时供水管路；安装焊接设备、卷扬机等施工机具设备；铺设钢架组对用的钢平台。三、安装工艺1、钢架的安装（1）钢结构安装设专人清点另部件的数量，检查外形尺寸、外观质量，并详细记录缺件及损坏，按规定作好移交的设备、另部件的保管工作，防止丢失、损坏、和变质。堆放场地应坚实，并有必要的排水措施，垫木间的距离应不使构件变形，在开箱点件或设备安装过程中如发现制造缺陷时应立即以书面形式提交业主与制造厂研究处理，并进行签证。安装前首先在钢架底座划分纵横中心，并做好标记。安装时使其纵横中心线与基础钢架处的纵横中心线相对应，调整垫铁使之标高达到要求，即可点焊垫铁与钢架底板。锅炉钢结构安装采用整体方法施工，即Z1左—Z1右，Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右4片组合件，其钢柱组合件之间横梁采取单件安装，炉顶构架采用整体安装，采取炉膛右开口安装炉内构件。为确保钢结构的稳定性，根据锅炉内部构件的结构和吊装需要，尽可能将右侧不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件，应随同横梁一道由下至上同时安装，以利钢架的稳定和施工安全。A、钢架的调校：采用枕木加型钢为组合平台，每根立柱设置四个枕木垛，作为支墩，高约880mm，横向搁置重轨或30号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧—乙炔法，但加热温度应＜1000℃，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。钢构的冷调必须在环境温度0℃以上进行，同时应避免构件加热至700℃左右或250℃~300℃时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。所有划线均应用样冲，油漆做出明显的永久性的标记。钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。B、钢架吊装。由于钢柱组合件长度大，刚性差，在吊装前，必须用二根250mm工字钢在无牛腿面，自底部向上至3/4处，纵向采取抱箍进行加强，严禁将加固件直接焊在钢柱上。钢柱组件吊起时，应由两台吊车同时抬空，主钩吊在组件上部吊点，悬吊组件下部的吊构主要防止底盘在地面拖拉，主钩缓慢将组件吊直，在吊直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件下端将离地时，应用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间大幅度摆动，发生意外。C、钢架就位组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，并利用反顺螺栓与主厂房立柱及相邻的钢架片临时支撑固定，找正、找平到符合要求，将底板与基础板点焊。钢架全部找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后应将底脚预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定、施工好操作及施工安全；采用焊接连接的应及时焊接牢固，采用吊杆和卡具连接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。栏杆的立杆垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立杆；同侧各层平台的栏杆应尽量在同一垂直线上；平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固，接头处要打磨光滑。钢柱底板与基础的连接方式，采用焊接连接，焊接要求牢固可靠，焊缝要饱满，无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷，焊缝高度要符合设计图纸要求。2、锅筒安装锅筒是锅炉主要的受压元件，且单件最重。安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查，检查吊挂螺栓、螺母，同时应对吊杆作吻合性检查，然后吊装到位。另外，锅筒在吊装前应清扫干净汽包内部，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距，复核纵向和环向中心线，仔细检查汽包内部各处焊接缝。锅筒安装采用两台5吨卷扬机走三滑轮组进行整体吊装，并辅以25吨吊车配合，起吊前应经试吊检查，方可正式提升。当锅筒提升到安装位置后，即可进行包箍安装。包箍安装完后复核锅筒的位置尺寸，调整其标高和水平符合要求后，将该焊接的焊接完，并将锅筒临时固定，以避免碰动后影响其它组合件的找正和管子对口，临时加固时，不可在锅筒上引弧施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。锅筒在安装过程中应注意以下几点：1、锅筒内部装置安装后符合图纸要求：1）零、部件的数量不得短少；2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；3）所有法兰面应严密；4）键连接安装后应点焊，以防松动。2、吊杆装置应符合：1）吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；2）吊挂紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复核检查；3）锅筒壁上禁止引弧和施焊；4）锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应作好标记，以免搞混。3、水冷壁安装锅炉压力较高，集中大水冷壁上焊口数量多，为确保锅炉安全运行，因此必须保证水冷壁系统的焊口质量，焊接工艺严格按图纸和规范施工。A、组对前的检查和修整组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对，以防遣漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应记录。确保上下联箱间的距离一致，保证两边管子中心线平等。检查管子壁厚应符合DL/T5047-96要求，管、箱内壁清理与通球，采用的空气压力为4-6kg/cm2。B、水冷壁的组合按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线，然后焊接间隙稍大的焊口。管子对接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺，为防止变形，管排焊接时，下部用千斤顶顶实，防止焊接变形。为了不使热量过于集中，采取交错间焊、跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，应先焊完第一道后，检查组件无异常现象，再进行全面焊接。严格按焊接工艺文件施工焊。同时把各刚性梁位置及开档尺寸确定，焊接方板。水冷壁组合完，“X”射线检查合格后，方可进行整体水压试验。C、水冷壁的吊装和找正由于水冷壁有长度大，必须用特制桁架作加固扳直水冷壁。用钢线绳将桁架与柱绑扎。同样采取2台汽车吊同时起吊，同时利用钢构进行接钩移位。起吊步骤与钢架组件起吊方法基本一样，尽可能保证移动均匀平稳，减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。组件就位后，联接好上联箱吊杆螺柱，让联箱标高比规定偏高10-15mm，然后松主钩，拆除吊索具，接着进行每二次找正，按大梁的纵、横向轴长及主柱上标高控制点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，可通过松紧上部吊杆螺母进行调整至符合要求。组件找正后，采取临时固定措施，防止组件摆动。4、过热系统的安装过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一。在安装前，要认真检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹扫干净。过热器中的高温段是合金钢管12CrMoV，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能合格，确认无误后再开始焊接。低温过热器的安装应与尾部竖井护板安装同时进行。应注意尾部竖井护板必须连续满焊。过热器蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象；蛇形管（高、低过热器）与两侧包墙管中心有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊，带来不必要的磨损。过热器安装完毕后按下表进行检查：检查项目误差（㎜）集箱标高偏差±5集箱水平度（全长长）5集箱与蛇形管最底底部的距离偏偏差±5蛇形管之间的间距距偏差总长度不大于5蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端的偏偏差±10蛇形管个别不平整整度≤55、水冷旋风分离器安装本锅炉水冷旋风分离器以整体形式运到现场，安装时祥见相关图纸的有关要求。耐磨浇注料施工完毕后，按下表进行检查：检检查项目误差（㎜）旋风筒筒体直线度度（直段部分分）≤6旋风筒筒体直线度度（锥段部分分）≤10旋风筒筒体的圆度度（直段部分分Rmax－Rmin）≤8旋风筒筒体的圆度度（锥段部分分Rmax－Rmin）≤10旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应≤7。6、省煤器的安装省煤器在安装时祥见相关图纸的有关要求。上级省煤器采用合金钢防磨板，压板，不要与下级省煤器的防磨盖压板弄错。安装完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（㎜）支撑梁标高偏差±5支撑梁水平偏差±2宽度偏差±5组件对角线偏差±10集箱中心距蛇形管管弯头端部长长度偏差±10边排管垂直度偏差差±5边排管与炉墙间隙隙偏差±27、空气预热器的安装空气预热器内烟气和空气之间压差较大，所以空气预热器的漏风问题是一个普遍存在的问题，因此在安装之前，应对空气预热器进行气密性实验，实验方法如下：将空气预热器置于一定高度，并固定，将所有下端孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后观察管内存水，判断管子渗漏情况，如较严重应及时更换，同时还应该检查各管子与管板间的间隙，看表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。在没一级空气预热器入口，均采用防磨套管，以减轻对管子的磨损。管式空气预热器安装完毕后，按下表进行检查：检检查项目误差（㎜）管箱不垂直度5相临管箱的管板标标高±5整个空气预热器顶顶部标高±15膨胀节拉伸值250±38、燃烧设备的安装本锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源，设置在炉后左右两侧风室中。热烟气发生器在安装前必须认真检查，连接处应有良好的密封性，以防漏风。热烟气发生器依靠自身的固定直接与风室焊接，与风室间焊接钢板应平整，焊缝应保证质量。烧设备承受的外来允许载荷，应严格按图纸要求控制，与燃烧设备连接的各部件应能同燃烧设备同步膨胀。4、烧设备安装还应该严格按制造厂家提供的图纸要求进行。9、本体管路阀门及附件安装A、本体管路锅炉分布管、连通管、排污管、给水管、蒸汽管等本体管的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。管道安装前，应认真核对与之连接设备、部件是否安装合格。管材、管径、法兰规格是否符合图纸要求，所有管子、管件必须有材质证明书，合金钢须经光谱检查确认。各类阀门必须有出厂合格证，安装前必须100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽查10%。管道安装坡口应符合要求，严禁强行对口，各类管道焊接口必须按规范要求，分别进行“X”射线检查。B、其它附属管路的安装对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般公有系统图而无施工图，这些管路应根据现场情况布置，一般原则：（1）管路布局倒合理，走线短捷，不影响通道和操作；（2）阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。（4）由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架间隔不应太大。联箱及连接管道上的安全阀、向空排污阀、就地压力表、测温带、空气管、取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装。做至系统部件完成后，附属管路也相应完成。10、锅炉水压试验为检验锅炉承压管道制作安装质量的严密性和机械强度，保证锅炉的安装质量和安全投入运行，锅炉水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体全部安装完毕，并经检查符合图纸和规范要求后，炉墙砌筑秀进行锅炉整体水压试验。A、试压范围锅炉受热面部分：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、分布管、连接管；锅炉相关部分承压管道、给水管及给水操作台、减温水管路，再循环水管，冲洗紧急放水管道，定期和连续排污管路，主蒸汽出口至一次门。B、试压前的准备整体水压试验前，锅炉本体及有关管道已按图纸和规范要求安装完毕，各种构件、焊缝已按设计和规范要求，经检验合格后，所有临时支架，固定装置全部清除干净，试验范围所有应封闭的阀门（包括安全阀）、法兰、人孔等已封闭可靠。试压范围内施工场地和设备管道均清扫干净，道路畅通，照明充足，试压设备，给排水管道及电气线路均已安装合格。水压试验前，参加试验人员应认真组织学习锅炉工艺流程，本方案要求，熟悉各操作检查程序，明确落实责任人。锅炉水压试验以过热器出集和压力表为准，试压时至少要安装2块精度等级不小于1.5级的压力表，表面直径200mm的经过计量部门检验合格的压力表。C、试验用水锅炉试压用水软化水，如条件不允许，可用澄清水添加适量氨或联氨防腐剂。试压用水温度控制在20℃~70℃之间，水压试验环境温度不得低于5℃。D、试压操作锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空阀，关闭给不操作台的进水总阀，过热器出口阀、疏水、排污等阀门，启动试压水泵，缓慢开启锅炉进水阀门，待汽包排空管溢水后再继续进水3min，排尽炉内空气，然后关闭排空阀，暂停进水。锅炉进满水后，应对锅炉进行一次全面检查，确定无泄漏和异常现象后开始试压。升压速度应缓慢均衡，一般每分钟升压≤0.3Mpa。在升压过程中，应按下述压力停泵稳压，全面仔细检查，确认正常后再继续升压，在工作压力停泵期间，应全面仔细检查，确认试压范围内所有构件正常，无异常现象后，再继续升压至试验压力。试压过程中停泵稳压检查的压力：0.5Mpa→1.5Mpa→2.5Mpa→3.82Mpa→4.28Mpa→4.28Mpa→缓慢泄压。E、试验要求锅炉升压至试验压力后，稳压20min后，降至工作压力进行检查；检查期间压力应保护不变。检查中所有受压管道、管件的焊缝上应设有水珠、水雾。水压试验期间，锅炉本体及试压范围内管道无变形、无压降，则视为合格。锅炉水压试验压力下民现焊缝、管材、管件有轻微渗漏时，应作出明显标记，待试压结束后进行处理，是否重做试验压力的水压试验，应视渗漏部位、数量等具体情况，同当地劳动局锅炉科质检员商定。F、试验注意事项试验工作时参加试验人员应明确本人职责，熟悉操作紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期巡视检查，准确读表，认真记录。在试压期间，严禁任何人在试压范围内的管道设备上重击、碰撞，施焊及进行其它工作，凡与试压无关人员必须退出试压范围场地。当试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2Mpa时，应开启锅炉本体上的排空阀，严防在降压排水时产生真空造成不应当的事故。11、焊接锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大，因此，不仅要制定合理的焊接工艺措施，而且需要合格的焊工及现场各相关人员工种的认真配合，才能保证焊接质量。（1）基本要求1）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应该与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和超位上岗。2）焊接材料应符合国家标准，材料人员应按考核合格的厂家采购，并提交焊接材料合格证书。3）现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录工作。施工现场指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度见下表：结××热××铬奥××铸××钛钙型120-150℃℃150℃150℃/纤维素型100-150℃℃///低氢型350-450℃℃250-350℃℃250℃150℃注：烘焙时间：低氢型2小时；其它型1小时左右4）现场配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。（2）焊接工艺评定焊接施工前应根据工程的实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。（3）焊接注意事项1）焊接场所应采取防风、防雨等措施，焊丝在使用前应清除干净油污、锈迹。焊条应按说明书要求烘干后才能使用，焊条焊丝应存放于干燥通风仓库内。焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；每次从烘烤箱内取出焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。2）管件组对前应将坡口表面及内外壁各20㎜范围内的铁锈、油污等清除干净，使之露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，然后再组装。3）焊件组对前应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响。4）管子对口口应做到内壁壁齐平，其局局部错口不超超过壁厚的10%且不大于1㎜。5）焊口局部部间隙过大时时，应设法修修正，严禁在在间隙内填充充其它物。6）对水冷壁壁等管组件组组对时，先点点焊间隙合适适的，对间隙隙较大的应在在焊接过程中中注意观察，当当间隙收缩到到符合要求后后及时点焊。7）对水冷壁壁等管组件由由于焊接位置置特殊，为减减少压力和变变形，保证焊焊接质量，应应尽量创造条条件即两人对对焊的工艺。8）焊工施焊焊前应对坡口口母材和对口口尺寸进行检检查，如有裂裂纹或尺寸偏偏差超过规定定值，应及时时提出来，待待消除缺陷、偏偏差并符合要要求后方可施施焊，否则焊焊工有权拒绝绝施焊，有争争议的问题要要及时报告现现场技术人员员处理。9）焊工每焊焊完一个焊口口后，应仔细细检查外观质质量，发现缺缺陷及时修补补，并打上焊焊工钢印号。10）锅炉钢钢架焊接采用用手工电弧焊焊方法，按图图纸要求采用用J422焊条焊接钢钢架组合。考考虑到焊缝的的收缩较大，在在组对时要留留出一定的收收缩余量，并并采用对称施施焊方法以减减少其变形，在在施焊过程中中随时注意检检查变形情况况，以便采取取措施矫正。12、炉墙及保温本锅炉炉墙主要形形式为敷管炉炉墙和部分砖砖砌式轻型炉炉墙。（1）施工方法：主要要按砌筑说明明书施工。1）施工前清点材料料数量，并按按使用先后顺顺序堆放整齐齐，做好标记记。2）对炉体各部位的的尺寸、标高高、炉门口结结构、预埋件件等，所有与与砌炉有关的的位置尺寸，进进行复查是否否达到要求。3）拌制不同种类的的耐火混凝土土、保温混凝凝土和灰浆时时，需洗净所所用的机械和和用具，搅拌拌用水须洁净净，不得使用用含有有机悬悬浮物等影响响混凝土质量量的水。4）砌筑工程须在有有关部门对水水压试验检查查合格后，才才能进行。5）炉墙砌筑要吊垂垂直线，每层层砌筑要拉水水平线，砌体体横平竖直，灰灰浆饱满，灰灰缝大小均匀匀要符合要求求。各部位拉拉钩处的异型型砖，不得而而知卡住水冷冷壁耳板，以以免影响水冷冷壁的膨胀。6）各膨胀缝要严格格按设计尺寸寸留设，其缝缝内要保持干干净，不得而而知有杂物，表表面要平整，不不得而知有错错牙，加工过过的砖面不得得而知朝向缝缝内，缝内按按规定填好石石棉绳层板，朝朝向炉膛的膨膨胀缝表面的的石棉绳用耐耐火泥浆浸润润后塞紧压平平表面，以免免漏烟。7）耐火混凝土每次次现浇时，要要制作试块，以以进行各种性性能的分析实实验。强度达达到70%以上时，方方能脱模，并并马上进行养养护，养护时时间按规定进进行。8）各耐火保温混凝凝土的配料，要要严格按照配配制说明进行行配制，各种种料都要过称称，严格把握握准各种数量量，力求准确确，误差不得得而知超过规规范和图纸要要求。9）炉体耐火保温混混凝土的施工工，按部分、按按位置、按厚厚度、按一定定的高度、四四周模板立好好加固，经检检查合格后应应连续施工，一一次浇灌完毕毕，尽量减少少施工缝，以以增加炉体的的严密性。（2）质量要求1）对使用的的各种耐火、保保温、隔热、粉粉料、涂料等等材料必须有有产品质量合合格证书，并并按国家标准准验收，再按按每批抽样检检验，检验合合格符合设计计要求方能使使用。2）耐火混凝凝土的拌制要要严格控制其其水灰比，当当采用机械振振捣时混凝土土的塌落度不不大于3～4㎜，用人工工捣固时应不不大于5～6㎜，特殊部部位如密集管管子的穿墙处处，可适当调调整水灰比，拌拌制好的矾土土混凝土存放放时间一般不不超过30min，硅酸盐水水泥混凝土一一般不超过60min。3）耐火混凝凝土的养护：：矾土水泥耐火混凝凝土潮湿养护护，最佳养护护温度15～25℃，养护时间间大于7天，一天后后开始养护。硅酸盐水泥耐火混混凝土潮湿养养护，最佳养养护温度15～25℃，养护时间间大于3天，一天后后开始养护。磷酸盐水泥耐火混混凝土自然养养护，最佳养养护温度大于于20℃，养护时间3～7天，一天后后开始养护。高温胶泥耐火砼用用高温胶泥与与矾土熟料按按1：1配制，水泥泥胶结耐火砼砼在高于上述述温度施工时时，于浇灌后后3～4h即需浇水养养护，矾土水水泥耐火混凝凝土应采取降降温措施。磷酸盐水泥耐火混混凝土施工时时和烘烤热处处理前不得受受潮和雨淋，并并尽量少用或或不用促凝剂剂。材料拌合合分为搅拌、闷闷料和二次搅搅拌三个工序序，第一次加加需要磷酸一一半左右，闷闷料至少16h，拌合料加加入促凝剂后后适宜在20～30min之内用完。4）敷管炉墙的固定定铁件（钩钉钉、螺栓）的的施工一应符符合设备技术术文件的规定定，管子弯头头处禁止布置置固定铁件。敷管炉墙采用成型型保温材料（矿矿纤材料制品品除外）时，须须用灰浆或用用纤维缝，灰灰浆要求饱满满均匀，采用用浇注施工时时，须严格控控制加水量和和捣打压缩比比。敷管炉墙四周铁丝丝网留有连接接余量，用于于固定铁件的的压盖或螺帽帽应压紧，固固定铁件不得得高于主保温温层15㎜。敷管炉墙允允许偏差单位：㎜序号检查项目技术要求允许偏差1抹面后的平面度每米不大于52厚度单层全墙±5＋15－10轻型炉墙允许偏差差单位：㎜序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于全长不大于5103垂直度每米不大于全墙高度不大于3154厚度度全墙±10砖砌轻型炉墙砖缝缝允许偏差单位：㎜序号砌体名称规定砖缝允许最大砖缝每平方米最大砖缝缝条数不得而而知超过（条条）1燃烧室过热器耐火火砖墙2352剩煤器耐火砖墙3483保温层墙571013、烘炉、煮炉及772小时试运行行（1）漏风试验前，鼓鼓引风机单机机试车合格，炉炉本体和烟风风道系统安装装完毕，炉膛膛负压表已装装好并可以使使用。漏风试验检查冷热热风道、空气气预热器、炉炉膛、除尘器器等部件的密封，如漏风量量大时，将会会影响锅炉的的燃烧，增加加热损失降低低锅炉效率，使使炉内结渣，风风机电耗大。试验方法分两部分分进行，一部部分为冷热风风道和空气预预热器；另一一部分从炉膛膛经水平烟道道、尾部烟道道、除尘器至至吸风机入口口。1）冷热风道和空气气预热器部分分漏风试验：：将最后一道道风门挡板关关闭，启动送送风机使其达达到最大风压压，并在试验验中保持此风风压，然后在在风机入口加加入一定量的的白粉，漏处处就会有白粉粉冒出或用火火炬检查，并并做好记录、标标识，然后进进行处理。2）炉膛和烟道部分分的漏风试验验：严密关闭闭各部入孔门门、检查门，启启动鼓引风机机炉膛保持49.03～98.066Pa正压,然后检查烟烟道漏风情况况,用白粉和火火炬也可以用用燃物产生的的烟气,从送风机入入口吸入,有烟气遗出出就漏风,并做好记录录、标识，然然后进行处理理。（2）烘炉1）锅炉点火火前要用合格格的软化水进进行一次工作作压力下的严严密性试验，此此时对阀门及及未参加超压压试验的管道道和部件应加加强检查，水水压实验合格格后利用锅炉炉内水的压力力（不得而知知低于50%的工作压力力）冲洗取样样管，排污管管、疏水管和和仪表管路，以以保证其畅通通，冲洗结束束后，将锅炉炉水位调整到到正常水平位位。2）烘炉需用的各系系统已安装和和试运行完毕毕，所需的热热工仪表和电电气仪表均已已安装和检验验、调试合格格，能随时投投入使用。3）烘炉用的临时设设施已装好。4）用木材在布风板板上生火烘炉炉，先维持小小火，逐步加加强燃烧，严严格控制燃烧烧情况，温升升由过热器后后烟温来控制制。对敷管式式混凝土炉墙墙，烘炉时温温升控制不大大于10℃/h，后期过热热器出口烟温温最高不大于于200℃，在此温度度下维持时间间不少于一昼昼夜。5）调整引风机进口口挡板开度，维维持炉膛负压压在4.9～9.8Pa之间，并适适当开启排灰灰闸门，以保保持适当的自自然通风。6）烘炉过程中温升升应平稳，并并经常检查炉炉墙情况，防防止产生裂纹纹及凹凸变形形缺陷。本炉为轻型炉墙，共共烘炉9～10天，做好烘烘炉记录。（3）煮炉烘炉结束后可进行行煮炉，煮炉炉前给水泵试试运行合格，除除氧器及给水水系统已冲洗洗，可投入运运行，化学水水系统、燃油油袭用、输煤煤制煤系统、工工业水系统，冲冲渣系统等都都可以投入运运行。锅炉汽包的第一次次升温升压应应缓慢平稳，一一般控制在饱饱和温度温升升不大于5℃/h的范围内，升升温升压过程程中应检查受受热面各部分分的膨胀情况况，监视汽包包上下壁温差差，一般不超超过50℃。在以下压力下检查查和记录膨胀胀值，上水前前、上水后，0.3～0.5MPPa、1～1.5MPPa,锅炉工作压压力50%、工作压力力下。如发现现膨胀不正常常，必须查明明原因并消除除异常情况后后才可继续升升压。锅炉第一次升压达达0.3～0.5MPPa时，应在热热态状态下对对各承压部件件的安装或拆拆卸过的连接接螺栓进行热热紧螺栓工作作。锅炉试运行中应经经常检查锅炉炉承压部件和和烟、风、反反料器、煤粉粉管道、排渣渣管等。根据本锅炉工作压压力，采用碱碱煮，每立方方米水加氢氧氧化钠和磷酸酸三钠各3～5㎏（按100%纯度计算）。煮炉时，先将锅炉炉水位调整到到低水位，把把氢氧化钠和和磷酸三钠分分别放入加药药箱，加入热热水熔化稀释释，然后通过过给水母管进进入炉内。启启动锅炉顶火火，将压力缓缓慢升到0.3～0.4MPPa，这时候对对锅炉范围内内所有螺栓进进行一次热紧紧，然后降压压排污、下联联箱全面排污污一次。调整整燃烧压力分分别缓慢升到到1～1.5MPPa，煮16h每2h排污一次。然然后压力缓慢慢升到2～2.5MPPa，排气量为10～15%额定蒸发量量煮24h，下联箱每2h全面排污一一次，并不断断补充软化水水。煮炉结束后压力降降到1.2MPPa，投入连续续排污，下联联箱每2h全面排污一一次，大量放放水，当炉水水碱度低于10mg当量/L时，换水完完毕，煮炉过过程完毕，煮煮炉过程结束束。整过煮炉炉时间为3天，此时停停火，使锅炉炉在8h内压力降至至零，降压过过程中应加强强排污换水。当炉水温度降到770～80℃时，将锅炉炉内的水全部部放掉，然后后用合格的软软化水冲洗锅锅炉一次。冲洗完毕后，将锅锅筒人孔、水水冷壁联箱手手孔打开，进进行内部检查查，用白布摖摖金属内壁，无无斑锈，露出出金属光泽，榨榨炉为合格。碱煮炉时，药液不不得进入过热热器。（4）蒸汽严密性试验验，安全阀调调整1）锅炉范围内的给给水、减温水水、过热器及及其管道，在在投入供水与与供汽之前必必须进行冲洗洗和吹洗，以以清除管道内内的杂物和铁铁垢。2）主蒸汽管道冲洗洗前，要拆出出蒸汽管道上上流量孔板，安安装临时管线线使冲洗管末末端伸出室外外，临时管径径要比冲洗管管径大一个规规格或等于被被冲洗管的截截面积，临时时管应尽量短短捷，以减少少阻力，冲洗洗管出口装设设宽度为排气气管内径的8%，长度纵贯贯管子内径的的铝板作为靶靶板。锅炉升压至3.882MPa，进行过热热器和主蒸汽汽管道的冲洗洗，冲洗前先先开启旁路阀阀进行暖管，开开启所有疏水水阀疏水，暖暖管后将疏水水阀关闭，主主蒸汽阀全部部打开，在压压力不低于1.5MPPa下冲洗管道道。在冲洗过过程中，至少少应有一次停停炉冷却12h以上，以提提高吹扫效果果。连续更换靶板检查查，若靶板上上冲击痕粒不不大于0.8㎜，且斑痕痕不多于8点即认为吹吹洗合格。管道吹扫完毕后，锅锅炉停止燃烧烧，拆除临时时管路，装好好流量孔板。3）锅炉上水后将锅锅筒水位调整整到最低，开开始点火，调调整燃烧，当当压力达到3.5MPPa时，对锅炉炉进行全面检检查，无异常常情况后继续续升压，在锅锅筒工作压力力4～4.2MPPa下进行蒸汽汽严密性检查查。①锅炉的焊口、人孔孔、手孔和阀阀兰等的严密密性。②锅炉部件和全部汽汽水阀门的严严密性。③汽包、联箱、各受受热面部件和和锅炉范围内内的汽水管路路的膨胀情况况及支架、吊吊杆、吊架和和弹簧的受力力、移位和伸伸缩情况是否否正常，是否否有妨碍膨胀胀之处。4）安全阀的动作压压力计算：锅炉安全阀44.22×11.06=44.473MMPa集气箱安全阀1..04×3..82=3..97MPaa安全阀安装前要用用水为介质，进进行开启试验验定位。严密性试验合格后后，调整燃烧烧进行安全阀阀调整，当锅锅炉压力升至至4.4322MPa，若锅炉安安全阀不动作作，则迅速开开启对空排汽汽阀降压，然然后调整安全