某特大桥混凝土连续箱梁施工组织设计

某特大桥混凝土连续箱梁施工组织设计工程简介某特大桥起点桩号为K18+412.26，终点桩号为K19+066.34，全桥654.08m。本桥位于R=2400的右偏圆曲线内，并跨107国道，交叉桩号为K18+734.85=PK1+789.39，交角为80°58′12″。全桥宽为37.42—38m。左半桥K18+415—K18+740，右半桥K18+415—K18+955.653为等宽，桥宽为38m。左半桥K18+740至终点为变宽，半桥宽为19—29.078m，右半桥K18+955.653至终点为变宽，半桥宽为19—24.821m。上部构造采用三种结构：左0#桥台—11#墩、右0#桥吧—12#墩为预应力混凝土空心板，先简支后结构连续，共三联；左11#—15#、右12—17墩为混凝土连续箱梁，共一联；左15#—30#桥台、右17#—30#桥台为钢构混凝土连续箱梁，左为四联，右为三联。混凝土连续箱梁左为427.88m，右为398m。预应力混凝土连续箱梁采用C50#砼，钢筋混凝土连续箱梁采用C40#砼；墩顶现浇连续段采用C50#砼，防撞栏、搭板采用C30#砼。预应力箱梁钢束采用符合ASTM416-90a标准，高强度，低松驰钢绞线，规格为φj15.24mm，公称截面积14.mm2，标准强度1860Mpa。编制依据交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTJ33-95）；交通部颁布的《公路质量检验评定标准》（JTJ071-2000）；武汉中交第二公路勘察设计研究二院提供的某特大桥两阶段施工图设计；混凝土连续箱梁主要工程数量一览表（表一）（表一）细目名称单位数量备注预应力箱梁C500#砼m33249钢构箱梁C40##砼m35947搭板C30#砼m3235防撞栏C30#砼砼m3602φj15.24钢绞绞线Kg99997Ⅰ级钢筋Kg122133Ⅱ级钢筋Kg392247波纹管M4807锚具套256橡胶支座套58工期安排钢构混凝土箱梁段计划开工时间：年3月15日计划竣工时间：年11月15日工期246天预应力混凝土箱梁段：计划开工时间：年4月1日计划竣工时间：年12月31日工期275天防撞栏：计划开工时间：年10月1日计划竣工时间：年12月31日工期92天主要机具、检测设备一览表（表二、表三）某特大桥劳力资源配备表（表四）某特大桥上部构造工程进度估算表（表五）主要机具、检测设备一览表（表二）序号名称数量型号或规格1混凝土汽车输送泵泵1台2挖掘机1台EX2203压路机1台18T，(振动660T)4装载机2台ZL405自卸车2辆马达车6平板汽车1辆东风7洒水车1辆8000L，东风风8砼运输车5辆三菱8159移动式混凝土拌和和站1台YHZS-5010搅拌机2台750L11柴油发电机组2台200KW12潜水泵4台13切割机3台14钢筋弯曲机3台15φ30mm和φ500mm插入式式振动棒10台测量、试验检测设备一览表（表三）序号仪器名称规格或型号生产厂家单位数量1全站仪SET22D台12水准仪DS2台23压力机YE-2000无锡台14养护室自动控制仪仪BYS-II型上海路达台15空调1.5匹美的台16砼坍落度仪TLY-型套37砼抗硬度试模150mm3无锡组208砂浆抗压试模70.7mm3无锡组209砂浆稠度仪0-14.5cm天津套110砼振动台1×1m浙江台111砼搅拌机SJD60型浙江台112磅称100kg上海台113电子天平200g、0.001g上海台114电子天平20kg、1g上海台115轻型触探仪江苏套116砂筛10-0.08mmm浙江套117石筛80-2.5mmm浙江套118压碎值测定仪上海台119桥梁泥浆比重三件件套上海套220游标卡尺30cm上海个121针片状规准仪砼集料上海套12260T万能试验机机WE-600B浙江台123钢筋打点机浙江台124钢尺50cm上海把225水泥抗折试验机KZJ-50000山东台126水泥净浆搅拌机NJ-106型无锡台127水泥稠度测定仪上海台128水泥胶砂振动台90TDO60--A苏州台129水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡台130水泥标准养护箱HBY-10B型型上海台131水泥抗压夹具4×4m浙江套132水泥安定性沸煮箱箱FZ-31A型无锡台133雷氏夹测定仪CD-50浙江套134雷氏夹浙江个835水泥细度筛0.08mm无锡个236水泥胶砂试模4×4×16沧州组8某特大桥箱梁工程劳力资源配备表（表四）名称人数职责姓名/领班人现场技术负责1现场联系、指挥现场管理1浇筑点布料、振捣捣指挥质量检查1质量全面负责检查查机务负责人1后台机务安排试验负责人1严格控制砼配合比比现场试验员1现场试块取样、坍坍落度的测试试、观察、反反馈测量主管1桩位施工、复测测量人员4配合测量主管进行行各项测量砼质量控制1控制拌和楼出料情情况天气员1每天了解天气情况况，及时报告告天气变化情情况拌和楼机手2操作拌和楼设备砼运输司机4将砼运输到现场泵车司机2将砼输送至箱梁铲车司机2后台上料机械修理工4现场2名，后台2名，及及时抢修故障障机械某特大桥上部构造工程进度款估算表（表五）细目名称月份月计划金额（元）占总造价%累计金额占累计总造价%0308931226.09308931226.09#478459940.40787391166.491559931.32802990467.81砼3996083.37842951271.18φj15.24钢铰铰线11749659.92960447781.10171411914.4711318596695.575239504.43118425466100合计118425466施工布署场地硬化从左11#、右12#墩开始到30#桥台（除107国道外）全采用碎石土摊铺50cm，推土机整平，人工填铺坑洼，18T压路机碾压，再摊铺10cm石粉找平，再碾压成形，供下步满面堂支架搭设；30#桥台台前处理沿台前坡脚至台帽底，按高80—120cm，宽240cm开挖台阶，并用7.5#浆砌片石砌筑，台阶面采用机械夯实，同时用20cm厚石粉找平夯实；107国道改道方案另叙；临时排水：沿桥面投影界外2m开挖临时排水沟，防止硬化场地积水，做到文明施工；临时供电：21#地主右侧20米处已设置400KW变电房，桥前进方向左侧已安设供电线路；钢筋棚：预应力混凝土箱梁段在某特大桥12#墩左侧30米处已建立钢筋加工棚；钢构箱梁段，顾及到大批箱梁钢筋加工与运输，并在30#桥台搭设钢筋加工棚；同时在该处采用C15#砼，铺筑长30m，宽2m，厚15cm骨架大样施工平台；混凝土箱梁施工安排鉴于目前某特大桥墩柱施工完成情况。该桥混凝土箱梁分步分期施工；第一步施工钢构混凝土箱梁，前述为给分段钢筋搬运带来方便，先从左第三联，右第四联钢构箱梁开始施工，以此类推施工至第一联；第二步施工预应力混凝土箱梁，该预应力箱梁段跨越107国道，因此，当107国道改道工程完成后，立即组织人力、物力全力以赴施工国道上桩基与墩柱；混凝土连续箱梁施工支架设计某特大桥门架受力计算（如下）门架纵横向0.6m布置，其中除冀板3m外，箱梁底部采用交错搭接（见下图）。桥梁平均宽度25.75m，照25.8m计算。通过全桥比较左27#—28#，20m跨度每m2摊铺的砼最重，该跨砼方量为316.85m3。按布置门架共有n=884榀。荷载计算模板支架自重：5KN/m3；钢筋砼取γ=26KN/m3，20m跨度重量为26×316.85=8238.1施工荷载取取2.5KN/m2；本段采用泵送砼，不用考虑倾倒受力，振捣产生的荷载取2.0KN/m2；风荷载：左27#—28#柱子平均高度为11.6m，门架采取2m的5层，90cm的一层，示意图如下：风荷载照公式F=K1K2K3K4W0A计算其中：K1—设计风速频率换算系数，取1.0；K2—风载体型系数，取1.3；K3—风压高度变化系数，取1.0；K4—地形条件系数，取1.0；W0—基本风压值，取0.45KN/m2；迎风面积，A=20×11.6=232m2；风载F=1×1.3×1×1×0.45×232=135.72KN转换为线荷载：q0=135.72/(20×11.6)=0.29KN/m竖向荷载组合，安全系梁取1.4。P总=8238.1+(2.5×1.4+2×1.4+5)×20×25.8=14068.9KN每榀门架受力P1=P总/n=15.92KN每个门架头受力P=P1/2=7.96KN验算门架验算每榀门架受力P1=15.92KN<[P]=40.16KN故门架强度满足要求稳定性计算以A点列平衡方程：∑MA=0：q0×11.6×11.6/2+P×1.2-RBy×1.2=0得RBy=41.04KN因RAy+RBy=2P，故RAy=-25.12KN由∑MA=0：RAx+RBx+q0×11.6=0，而RAx=RBx故RAx=RBx=-3.42KN所以B点受力大。以第一层门架作受力分析：由∑y=0：知B点处站架管受压力Ny=-RBy=-41.04KN计算结果略大于[P]=40.16KN。计算误差：[（41.04-40.16）/40.16]×100%=2.19%没有超过工程计算允许误差（5%），故门架第一层在风荷载作用下虽受力超过2.19%，但在允许误差范围以内，认为是安全的，故门架稳定性满足要求。底模验算（板厚度2cm）把P总换为线荷载：q=14068.9/(20×25.8)=27.27KN/m顶层方条间距为25cm，横向布置，模板铺在方条上，相当于连续简支梁，按图布置有104跨，计算时任选五跨，简化图如下：最大弯距B点Mmax=0.105qL2=0.105×27.27×103×0.252=179.0N·m而Iz=(bh3)/12=(0.25×0.023)/12=1.6667×10-7m4矩形y1=y2=0.01m故最大应力：σmax=Mmaxy1/Iz=(179×0.01)/1.6667×10-7=10.7Mpa<[σ]=14.5Mpa计算剪切强度：（如图）剪切力T=qL/2=(27.27×0.25)/2=3.409KN最大剪应力τmax=（3/2）·（T/λh）=（3/2）×[3.409/（1×0.02）]=255.7KN/m2<[τ]=1500KN/m3综合②、③，按图布置，模板满足强度要求。模板挠度：fmax=qL4/128EI=(27.27×0.254)/(128×9×106×1.6667×10-7)=5.55×10-4m<[L/400]=6.25×10-4m因此按图布置模板能满足刚度要求。模板底托方条验算门架头单根立杆最大受力P=7.96KN；方条高度采用h=10cm，而其最大应力[σ]=0.23KN/cm2；由P=A·[σ]=h·B·[σ]知底托方条最小宽度：B=P/h·[σ]=7.96/(10×0.23)=3.46cm而现场实际采用10×10cm方条，故能够满足使用要求。支架搭设：支架选择钢质门式支架，搭设方法采用满堂式分段施工搭设。支架纵横向距60cm；支架下托置于规格400×10×10cm方木上，方木按横桥方向置放，方木底边与地面接触不平时采用木板垫平；在门架上托铺设顺桥方向方木，在顺桥向方木上铺设横桥向方木，方木规格为400×10×10cm。支架高度调整：根据桥面设计各点不同的标高，计算出相应处理论方木顶面标高，施测相同位置的实际高程，理论与实际高差，利用门式支架上下托进行调整，调整后，再次测量方木顶面标高，若与理论值相符，可进行模板安装。支架预压施工为检验箱梁支架的强度、刚度能否满足设计要求，检验地基承载力，消除支架、地基的非弹性变形及测出其弹性变形，在施工中根据设计要求对支架进行预压。A．布点在底模上顺桥向每隔3m设一测量断面，每一断面设3个测点，测出各点的初始高值H1，并记录入表格。支架预压施工程序：铺设箱梁底模→布置测设点、并测初始标高H1→箱梁自重的100%分布装砂袋布载→观测测设点的标高H2→卸载→观测测设点标高H3→调整底模标高。B．装砂袋布载采用砂袋做为预压重。每个砂袋装砂50kg，所布荷载重量等于梁体自重的100%，梁体自重的分布按下图堆码砂袋。砂袋堆码不能压住所布测点。51%25%24%横隔梁段腹板厚50cm段段腹板厚40cm段段C．测量加载后观测点标高值H2。砂袋布载结束以后24小时再观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。D．卸载。卸载过程一定要均匀卸载，以免使门架倾覆。E．观测卸载后各测量点标高值H3。卸载后测量出各测量点标高值H3，此时就可以计算出各观测点的变形△i值。非弹性变形△i=H1-H3。通过预压后，非弹性变形已经消除。弹性变形△2=H3-H2。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。F．调整底模标高。根据如下公式调整底模标高：底模标高=设计标高+△2。G、支架预压施工工艺流程框图铺设箱梁底模铺设箱梁底模布置测量标高点并记录好每点的初始标高值H1布置测量标高点并记录好每点的初始标高值H1模拟箱梁自重的分布装砂袋进行布载模拟箱梁自重的分布装砂袋进行布载观测测量点标高值H2观测测量点标高值H2卸载卸载观测测量点标高值H3观测测量点标高值H3调整底模标高调整底模标高模板制作与安装为保证箱梁内实，外外美的质量要要求，选用厚厚为2cm优质喷喷塑胶合板作作为现浇箱梁梁的底板和侧侧模。内外模之间，腹板板内模之间采采用φ16的对拉螺杆杆联系。1）内外模、端模的的加工（a）外模的加工①底模的分块应根据据测量放出的的边线进行，分分块组合，尽尽量减少切割割整块模板；；②外侧模的加工。外外侧模按腹板板侧外模（标标准块）根据据设计图所示示加工，在木木工车间内把把竖向背带与与面板用钉子子联系。（b）内模的加工内模分三块制作，即即第一块为腹腹板与底板连连接的梗腋面面，第二块为为腹板竖面，第第三块为腹板板与顶板连接接的梗腋面。木木板背带为80×60mmm方木，背背带间距为330cm。内内模均应在木木结构车间分分块加工完毕毕后再在现场场组拼。（c）端模及有张拉槽槽的外模制作作：A施工段连接接器处横断面面除腹板位置置采用定制的的钢模外，其其余位置采用用木模。端模模上要按图纸纸要求准确预预留好钢筋的的穿孔位，同同时保证锚垫垫板平面垂直直于钢铰线。有有张拉槽的外外侧模也采用用定制的钢模模板。（d）模板制作时容许许偏差序号项目容许偏差（mm）1模板的长度和宽度度±52相邻两板面表面高高差33模板表面最大的局局部不平（用用2m直尺检查查）34木板间的缝隙宽度度22）模板的安装（a）铺设底模底模板下的横向方方木调整好标标高后，测量量人员在横向向方木上放出出底板底模边边线，然后沿沿边线铺设22cm厚木夹夹板，此时应应特别注意在在板与板之间间的横接缝下下必须有带木木顶紧（见下下图），避免免在接缝处砼砼表面产生凹凹凸不平，并并在缝隙内填填充玻璃胶。（b）安装腹板侧模把在木工车间加工工好的侧模板板按下图所示示安装。调整好侧模的垂直直度后，用木木尖顶紧使侧侧模与底模之之间的缝隙严严密。相邻两两木尖的间距距不大于600cm，侧模模后横带接头头应避免与模模板面的接缝缝在同一截面面上。侧模就就位后即涂脱脱模剂。（c）铺设悬挑翼板底底模侧模就位调整完毕毕后即进行悬悬挑翼板底模模的铺设。用用钉子把底模模与竖带、底底横木及侧模模面板钉牢（见见下页图）。然后调整悬挑翼板板的最外侧底底模标高，测测量放样边线线，按上页图图所示安装挑臂侧模，侧侧模一定要保保证弧线的顺顺畅。（d）安装端模施工A施工阶段时必须按按上页所示安安装端模，以以免底模超出出端模占用张张拉千斤顶的的就位空间。（e）安装内模内模坐在9cm××9cm×20cm的长长条形C50砼块上。内内模就位后，在在内外模相对对位置上钻间间距为60ccm的φ17孔，然后穿穿设φ16的对拉螺杆杆，把同外模模联结好。3个箱内的内模通过过下页图所示示方式联系，同同一腹板两侧侧的内模用φ16对拉螺杆拉拉紧。（f）安装顶板底模浇注完腹板、底板板砼后，拆除除箱内的门式式支架，按下下页所示安装装顶板底模。（g）模板安装容许偏偏差值如下：：序号项目内容容许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±5，03轴线偏位±104模板相邻两板表面面高差25模板表面平整（用用2m直尺检查查）53）模板的拆除（a）非承力模板应在在砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而损损坏时方可拆拆除。一般当当砼强度达到到2.5Mppa时可拆除模模板。（b）A施工阶段，B、CC施工阶段箱箱室顶板底模模应待砼强度度至少达到80%设计强度时时方可拆除。（c）预应力砼箱梁BB、C施工阶段的的张拉、压浆浆等一切工作作完成后方可可拆除箱梁底底模及悬挑翼翼板底模及支支架。钢筋、钢铰线制作作与安装1）钢筋的加工（a）清理钢筋表面，调调直成盘的钢钢筋和弯曲的的钢筋，按设设计图纸弯折折成型。（b）箱梁位于不同半半径曲线上，各各腹板纵向钢钢筋与钢铰线线的下料必须须分别计算下下料长度。（c）钢筋焊接前必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可正式施焊焊。焊工必须须持证上岗。（d）钢筋接头采用搭搭接或帮条电电弧焊时，宜宜采用双面焊焊缝，焊接长长度不应小于于5d（d为钢筋直径径）。搭接焊焊时，钢筋端端部应预先折折向一侧，钢钢筋搭接后轴轴线一致。（e）凡施焊的各种钢钢筋均应有材材质证明书或或试验报告单单。焊条应有有合格证，其其性能应符合合现行《钢筋筋焊接及验收收规范》（JGJ18）的规定。各各种焊接材料料应分类存放放和妥善保管管，并应采取取防腐蚀、受受潮变质的措措施。（f）受力钢筋焊接应应设置在内力力较小处，并并错开布置。对对于Φ12、Φ16钢筋采用绑绑扎接头，两两接间距离不不小于35d且不小于500cm。对于于焊接接头，在在接头长度区区段，同一根根钢筋不得有有两个接头。配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积的百百分率应不大大于50%。对于绑扎扎接头，其接接头的截面面面积占总截面面面积的百分分率也不大于于25%。（g）电弧焊接和绑扎扎接头与钢筋筋弯曲处的距距离不应小于于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。2）钢筋骨架和钢筋筋网的组成及及安装（a）制作钢筋骨架时时，须按设计计图纸要求焊焊扎坚固，以以防在运输和和吊装过程中中变形。（b）骨架的焊接拼装装应在坚固的的工作台上进进行，操作时时应符合下列列要求：有的查是接②拼装时，在需要焊焊接的位置用用楔形卡卡住住，防止电焊焊时局部变形形，对所有焊焊接点卡好后后，先在焊缝缝两端点焊定定位，然后进进行焊缝施焊焊。③骨架焊接时，钢筋筋端部应预先先折向一侧，使使两钢筋搭接接后轴线一致致。④施焊顺序宜由中到到边对称地向向两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部，相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。（a）为保证混凝土保护护层的厚度，应应在钢筋骨架架与模板之间间梅花形放置置适当数量的的混凝土垫块块，骨架侧面面的垫块应绑绑扎牢固。（b）安装顶板、翼板板钢筋时，同同时安装伸缩缩缝和防撞栏栏的预埋钢筋筋，并准确、牢牢固定位。3）预应力钢筋束的的安装（a）确认钢绞线的技技术指标符合合国家有关规规定，并送检检合格后方可可使用。（d）波纹管要符合设设计要求，接接缝数量尽可可能少。接头头采用套管接接头法，套管管长为被接管管道内径的5-7倍，套管直直径大于波纹纹管一个型号号，管纹相互互转接吻合，接接头处用塑料料胶布缠绕紧紧密，并仔细细检查波纹管管有无破损情情况，以防止止漏浆。按设设计要求在波波纹管上设置置压浆通气孔孔。的拉用钢长（d）钢绞线编束后，穿穿入波纹管中中，将波纹管管按设计位置置准确、牢固固地固定好。按按设计图中钢钢绞线的布置置，直线段每每隔1m、曲线段每隔隔0.5m用φ8钢筋做成“#”字架固定波波纹管。（注注意：不能让让焊渣破坏波波纹管）。（e）钢绞线在与锚垫垫板连接处必必须垂直于锚锚垫板。混凝凝土浇注前将将锚垫板口外外露部份用海海绵、胶带等等密封防止水水泥浆渗入。张张拉后割去多多余部份钢绞绞线，按规范范要求保留一一定外露长度度。的用不弧切4）各骨架钢筋的安安装顺序。a.预应力箱梁钢钢筋安装顺序序：底板底层横向钢筋筋→底板底层纵纵向钢筋→腹板筋→横隔梁钢筋→底板顶层纵纵向钢筋→底板顶层横横向钢筋→腹板纵向钢钢筋→顶板底层横横向钢筋→顶板底层纵纵向钢筋→顶板顶层纵纵向钢筋→顶板顶层横横向钢筋。b.钢构箱梁钢筋安装装顺序底板底层横向钢筋筋→底板底层纵纵向钢筋→底板顶层纵纵向钢筋→底板顶层横横向钢筋→横隔梁钢筋→腹板骨架钢筋→腹板箍筋→腹板腰部纵纵向钢筋→顶板顶层横横向钢筋→底板底层纵纵向钢筋→顶板顶层纵纵向钢筋→顶板顶层横横向钢筋。c.腹板板浇筑一定距距离后，回头头浇筑底板混混凝土；待腹板、横隔梁混混凝土可以保保持一定形状状而未初凝时时，回头浇筑筑腹、横隔梁梁二层混凝土土，直浇筑至至翼板根部。为保证底板混凝土土的浇筑厚度度，用废钢筋筋截成与底板板厚度一致的的长度，点焊焊分布在底板板钢筋上，用用以标示底板板混凝土顶面面标高。浇筑筑完毕待混凝凝土具有一定定强度后，将将腹板、横隔隔梁混凝土顶顶面凿毛，然然后用水冲洗洗干净，通过过设在底板上上通气孔排水水。d.顶板顶板横板安装后（注注意预留人孔孔），进行顶顶板、翼板模模板标高的调调整。在完成成顶板和翼板板钢筋及预埋埋钢筋的绑扎扎工作后，可可开始混凝土土施工。施工工中必须严格格控制顶板的的顶面标高，以以确保桥面铺铺装的厚度。(2)砼浇筑前的检检查如下表。检查项目要求支架支架连接稳固模板表面平整接缝严密模板内无垃圾及木木屑，模板用用水湿润侧模支撑稳固（含含翼板模）钢筋波纹管规格、根数、间距距、位置、保保护层厚度、绑绑扎、焊接符符合设计要求求否（进行隐隐蔽工程验收收）波纹管接头牢固、没没有烧伤现象象其它进行技术交底砼浇筑标高控制主要机具有备用施工道路畅通脚手架安全可靠夜间照明设施准备备好人员组织安排好做好防范措施足够的结构用料（砼砼）做好后勤服务工作作(3)设施、设备的配置置根据以上浇筑方案案，对设施、设设备进行如下下安排：a.采用垂直输送送管道50m的泵机1台。混凝土土输送管从两两幅桥之间穿穿上垂直安放放，接弯头转转向桥面，下下垫方木置于于边腹板钢筋筋骨架上作为为备用。混凝凝土。混凝土土垂直输送高高差约18m。泵机备管管长度为500m，其中应有有一定数量的的弯头，管头头接3m面料软管。b.配备混凝土运运输灌车5辆。c.后台配备2台台铲车上料。d.50m3/hh移动式混凝凝土拌和站一一座，另有二二台750拌和楼作备备用。e.φ30mm、φ50mm振动棒各各式10台，每个浇浇筑点配2台大棒，2台小棒，其其余备用；另另外每个浇筑筑点配铁铲6把，用于人人工铲料。f.水车一辆100m3水箱一个，配配高压水泵一一台，抽水上上桥面冲洗底底板、混凝土土面、输送管管等。g.对讲机数台。h.包裹混凝土输输送管麻袋70个。i.900m2彩条布布，用于防雨雨。(4)浇筑混凝土时时人员一览表表（见下表）。浇筑混凝土时人员员配备表名称人数职责姓名/领班人总指挥1全面指挥、协调和和总体调度技术主管1现场各项技术处理理现场管理1现场联系、指挥现场管理1浇筑点布料、振捣捣指挥支撑加固负责人1指挥木工机务负责人1后台机务安排试验负责人1严格控制砼坍落度度现场试验员1现场试块取样、坍坍落度的测试试、观察、反反馈测量主管1观测各点位变形情情况，及时通通知有关人员员测量人员4配合测量主管进行行各项测量砼施工队1劳动力的安排、调调度杂工10现场各项配合工作作，如疏导交交通，冲洗底底板等泵管工6负责泵管的拆接和和清洗（备用用）砼质量控制1控制拌和楼出料情情况天气员1每天了解天气情况况，及时报告告天气变化情情况拌和楼机手2操纵拌和楼配若干干名杂工砼运输司机4将砼运输到现场铲车司机2后台上料泵机手1操纵泵机（备用）泵机杂工2配合泵机送料（备备用）砼工10振捣砼、铲料电工1负责现场用电设备备的接线和电电路故障维修修木工10要模板底观测模板板及支架变形形情况，及时时进行必要的的加固，备方方木、钢管、马马钉等机械修理工4现场2名，后台2台，及及时抢修故障障机械注意事项a.所有设施、设设备应提前进进行全面检查查，确保运行行状态良好；；b.对讲机、手机机等通讯设备备提前充好电电，确保浇注注砼时联系通通畅；c.砼运输道路应应平整通畅；；d.置于阳光直照照下的砼输送送管应用麻袋袋包裹，并浇浇水降温；e.后勤人员应保保证现场饮用用水、饭菜的的及时供应；；水设避接通g.每次浇筑过程程中，应派专专人清除溅到到钢筋上的砼砼；h.砼浇筑之前召召集有关人员员进行技术交交底，所有人人员应通读本本方案并明确确其职责；设形浇随点况j.由专人填写混混凝土施工记记录，如实反反映施工时实实际情况。k.混凝土初凝后后用麻袋复盖盖，终凝时洒洒水。养护时时间不少于7天，应保持持混凝土表面面处于湿润状状态。混凝土土强度达到22.5Mpaa时方可凿毛毛，凿毛以凿凿除表面浮浆浆至外露石子子为原则。l.混凝土强度达达到90%后方可可按设计要求求分批对称进进行预应力张张拉施工，支支架的松顶时时间必须满足足设计要求。砼浇筑要求a.砼的坍落度控控制在13-15ccm，并根据据现场情况及及时进行调整整，户外初凝凝时间控制在在3-4小时，C50砼采用1-2碎石、FDN-2200减水剂（用量量为水泥用量量的1.2%%）；根据运运输距离的远远近进行适当当的调整。b.砼浇筑前对模模板、钢筋、预预埋件的位置置、标高、轴轴线、数量及及牢固情况等等进行细致的的检查；c.输送泵和浇灌灌设备内部的的杂物以及模模板、钢筋上上杂物均应在在浇筑前清除除干净；d.砼分层厚度不不大于30ccm；砼自由由倾落高度不不超过2m；相邻段段砼的高差不不大于50ccm；e.砼应尽量在白白天开始浇注注，并应连续续进行，不留留或少留施工工缝，如必须须间隙时，间间隙时间尽量量缩短，并应应在上一层砼砼凝结前将次次层砼浇筑完完毕；在箱梁梁任何部位绝绝不允许出现现垂于梁中心心线的施工缝缝。f.浇筑混凝土时时，混凝土入入模要均匀，避避免大量集中中下落。采用用插入式振捣捣器振捣，派派专人监督振振捣工作。所所有部位均应应振捣密实，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面平坦、泛泛浆。在振捣捣过程中严禁禁用棒头直接接对准波纹管管振捣或直接接接触模板振振捣。g.每次浇筑完毕毕后人工将钢钢绞线来回拉拉动10cm，以免波波纹管漏浆裹裹死钢绞线。应急措施a.在砼浇筑过程程中若移动式式拌和站出现现故障而在短短时间内无法法恢复正常，立立即起用750强制式搅拌拌机；b.若泵车出现故故障，经抢修修在短时间内内无法恢复正正常，则启用用备用16—25T吊车，并配配料斗；c.若天气出现异异常，如下大大雨，则应及及时停止砼浇浇注，做好已已浇砼表面覆覆盖工作，同同时进行排水水，待雨停后后或小雨时恢恢复浇注；砼浇筑完毕，待终终凝后安排专专人养护，砼砼表面用麻包包片进行覆盖盖，防止表面面产生收缩裂裂缝，养护时时间不得少于于7天。混凝土工程质量程程序控制（见见图一）。混凝土工程质量程程序控制（图图一）不合格材料不准进场，水泥有合格证不合格材料不准进场，水泥有合格证申请砼配合比申请砼配合比学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施制订保证砼质量措施检查脚手架、道路及水、电源检查脚手架、道路及水、电源拌和机及垂直、水平运输机械准备拌和机及垂直、水平运输机械准备工程队主任工程师书面交底、会议交底工程队主任工程师书面交底、会议交底克服上道工序弊病的补救措施克服上道工序弊病的补救措施技术交底技术交底工程队技术人员、质检员、操作人员参加岗位分工，操作挂牌工程队技术人员、质检员、操作人员参加岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量木工、钢筋工跟班保证质量制作试件不少于3组浇灌混凝土严格执行重量比制作试件不少于3组浇灌混凝土严格执行重量比根据情况调整配合比根据情况调整配合比试块标准养护养护按时覆盖、浇水、养护期不少于7d试块标准养护养护按时覆盖、浇水、养护期不少于7d清理现场、文明施工清理现场、文明施工执行质量评定标准(JTJ071-98)执行质量评定标准(JTJ071-98)材料合格证材料合格证各立柱、梁抽检10%，但不少于3件质量评定各立柱、梁抽检10%，但不少于3件质量评定试块报告单试块报告单不合格处理（返工）不合格处理（返工）自检记录自检记录资料整理质量评定记录资料整理质量评定记录砼施工记录砼施工记录事故处理记录事故处理记录预应力钢绞线张拉拉1)施工依据a.武汉中交第第二公路勘察察设计研究院院施工图设计计；b.交通部“公路路桥涵施工技技术规范”JTJ0441-20000；2)预应力张拉设备及及相关材料a.预应力张拉设设备见下表。名称型号或规格生产厂家备注千斤顶YDC4000--200柳州建筑器具厂2台千斤顶YDC2500--200A柳州建筑器具厂6台油泵2YBZ2-800柳州建筑器具厂6台挤压机GYJ500-1150柳州建筑器具厂1台油压表上海仪表厂8个b.钢绞线采用φφj15.244钢绞线，标标准强度Ryb=18600Mpa，公称截截面积1400mm2。c.锚具及孔道采用VLM15-5（4套）、VLM155-6（4套）、VLM155-7（8套），VLM155-19（80套），VLM15LL-19连接器（80套）型成套套锚具，由柳柳州市建筑器器具厂生产。5束钢绞线采用φ内内=85mm波纹纹管，预埋成成孔。3)张拉工艺流程程a.准备工作①将锚垫板喇叭管内内的砼清理干干净；②清除钢绞线上的锈锈蚀、泥浆；；③套上工作锚板，根根据气候干燥燥程度在锚板板锥孔内抹上上一层薄薄的的黄油；④在锚板锥孔内装上上工作夹片；；⑤套上相应的限位板板；⑥装止张拉千斤顶，并并且与油泵连连接；⑦装上可重复使用的的工具锚板；；⑧装上工具夹片（夹夹片表面涂上上退锚灵）。b.张拉①向千斤顶张拉油缸缸慢慢送油直直至1.0δk为止；②测量预应力束的伸伸长量；③做好张拉详细记录录。c.锚固①松开送油油路截止止阀，张拉活活塞在预应力力束回缩下回回缩几毫米，工工作夹片锚固固好预应力束束；②关闭回油油路截止止阀，向回程程油缸送油，活活塞慢慢回程程到底；③按顺序取下工具夹夹片、工具锚锚板、张拉千千斤顶和限位位板。d.封端①在距夹片30mmm处，用砂轮轮机切除多余余的钢绞线，用用砼封住锚头头；②往张拉孔道内压浆浆（孔道压浆浆工艺另见压压浆施工方案案）；③用砼将端部封平。e.钢绞线与联接接器的联接①A施工阶段张拉完毕毕，B、C施工阶段钢钢筋就位；②穿设波纹管并按设设计值定位；；③穿设钢绞线；④把挤压套套在钢绞绞线的锚固端端并挤压成型型；⑤把钢绞线均匀地挂挂在联接器上上；⑥安装好保护罩；⑦把保护罩与波纹管管联接；⑧保护罩上排气孔接接长延伸至梁梁顶面。4)张拉参数及及控制钢绞线的张拉控制制应力σk=0.755Rby=13955Mpa，（钢绞线的标标准强度为Rby=18600Mpa）每根钢绞线线的张拉力为为195.33KN，预应应力钢绞线张张拉时，其初初始应力为10%σk=13995Mpa（每根钢绞线线的对应初拉拉力为19..53KN），此此时应记录下下初始值。上称拉固5用伸端端两端张拉顺序：第第Ⅰ施工段张拉拉7N；第Ⅱ施工段张拉拉顺序：。对于单端伸长值小小于15cmm的钢绞线，每每束钢绞线的的张拉程序为为一次张拉到到位0-100%σk—100%σk（持荷2分钟回油锚锚固）。在油油表从10%σk至100σk的过程中，两两张拉端的伸伸长量差值一一定控制在11cm之内，每每一阶段在钢钢绞线上划线线并量测相应应的伸长值。对对于单端理论论伸长值大于于15cm的钢绞线线，每束钢绞绞线的张拉程程序分两次张张拉：0-110%σk—50%σk（锚固，回回油，记下伸伸长值）—70%σk—100%σk（持荷5分钟锚固）。每每一阶段在钢钢绞线上划线线并量测相应应的伸长值。所有预应力钢束的的张拉均要求求张拉吨位与与伸长量双控控制，即当钢钢束张拉达到到设计张拉吨吨位时，其实实际伸长量与与理论伸长量量之间的允许许误差应控制制在6%以内。钢束束实际伸长量量应扣除钢束束非弹性变形形的影响，即即按下式推算算：△L=△L1+△L2式中：△L为张拉拉实际伸长值值（mm）△L1为初应力至最大拉拉应力间的实实测伸长值（mm）△L2为初应力以下的推推算伸长值(mm)5)注意事项a.待混凝土的强强度达到设计计强度的90%以上时方可可张拉预应力力钢绞线，张张拉之前先对对砼试块进行行试压，以确确保砼强度达达到要求；b.安装锚板前应应对张拉端喇喇叭口处仔细细检查，压浆浆孔全部畅通通，内在的波波纹管短于压压浆孔3-5cm，并检查查两端的钢绞绞线是否满足足工作长度；；c.张拉前应检查查锚板的安装装，板的四周周应全部嵌在在喇叭口正面面的圆圈内，不不得偏位，工工作夹片应同同锚板紧密相相连，每一片片的外露程度度相一致，严严禁夹片瓣错错位不齐；d.张拉前应检查查千斤顶、油油泵、压力表表的配备情况况，泵机、千千斤顶要连续续运行2-3次，检查千千斤顶有无漏漏油、油管的的连接等是否否正常；e.张拉前应确保保孔道内畅通通、无积水和和杂物；f,两端同时张拉拉时，两端千千斤顶升降压压、划线、测测伸长、插垫垫等工作应一一致；g.张拉时，应应使千斤顶的的张拉力作用用线与钢绞线线的轴线重合合一致；h.钢绞线的锚固固，应在张拉拉应力处于稳稳定状态下进进行；i.同一断面的断断丝率不得大大于1%，每束钢绞绞线断丝或滑滑丝不大于1丝。若每束束钢绞线的断断丝超过一根根，原则上应应更换，当不不能更换时，在在许可的条件件上，可采取取补救措施，如如提高其它不不预应力值；；j.张拉时，千斤斤顶后方严禁禁站人。预应应力钢束张拉拉完毕后，严严禁撞击锚头头和钢束，保保证锚固体系系的安全和可可靠性；k.钢绞线张拉施施工中，应及及时填写施工工记录；l.预应力张拉完完毕即用砂轮轮切割机把锚锚环外钢绞线线切割下来，保保留3cm外露长度度，然后用水水泥砂浆把锚锚环全部包糊糊。预应力钢钢束张拉完毕毕后应尽快压压浆。孔道压压浆后，及时时进行封锚，封封锚处应布设设钢筋网。预应力筋平均张拉拉力与理论伸伸长值计算杨屋特大桥预应力力筋平均张拉拉力与理论伸伸长值计算说说明应力筋平均张拉力力采用公式：：Pp=｛p〔1-e-（kx++μθ）〕｝/（kx+μθ）K值采用0.00115，μ值采用0.20；2、理论伸长值采用用公式：△L=Pp·L//Ap·EpAp=140mm2Ep=1.95X1005N/mm2△L以mm为单位。预应力孔道压浆1)施工依据a.武汉中交第二公路路勘察设计研研究院施工图图设计；b.交通部“公路桥涵涵施工技术规规范”。2)孔道压浆设备a.孔道压浆设备孔道压浆设备采用用专用压浆设设备（顺德市市振华五金机机械厂UJZ3000A型灰浆搅搅拌机，出料料容量2000L中国航天天工业总公司司UB3C型灰浆泵泵）。b.有关资料孔道压浆所用水泥泥为华润牌P.II5525R水泥，水泥泥浆标号50号，其水灰灰比为0.44（1m3水泥中中水泥用量11701kgg，水用量7449kg）。灌浆用水使用可饮饮用的清洁水水，不含对水水泥或预应力力钢绞线有害害的物质。3)孔道压浆工艺流程程a.首先将水加入搅拌拌机，开动机机器后，加入入水泥，材料料计量应准确确；b.搅拌2-3分钟，保证证水泥浆混合合均匀。灌浆浆过程中，水水泥浆的搅拌拌应不间断，当当灌浆过程短短暂停顿时，应应让水泥浆在在搅拌机内循循环流动；c.灌浆机出浆口与孔孔道相连，保保证密封，开开动灌浆泵注注入压力水泥泥浆，从近至至远，逐个检检查出浆口，待待出浓浆后逐逐一封闭，待待最后一个出出浆孔出浓浆浆后，封闭出出浆孔，继续续加压至0.5-00.6Mpaa封闭进浆孔孔阀门，待水水泥浆凝固后后，再拆卸连连接接头，即即时清理；d.压浆后将锚具周围围冲洗干净并并凿毛，然后后设置钢筋网网和浇筑封锚锚与梁体相同同的混凝土。4)注意事项a.预应力钢绞线张拉拉后，应尽早早对孔道进行行压浆；b.压浆前应先检查各各孔道的畅通通和排气的通通顺，用压缩缩空气或高压压水清除管道道内杂质；c.水泥浆泌水率、稠稠度应控制在在规范要求范范围内。d.灌浆机使用时应注注意：①使用前应检查部件件是否有损坏坏或存有干灰灰；②起动时应先用清水水试车，检查查各管道及连连接头和泵盘盘根是否漏水水；③使用时应配合搅拌拌机搅拌，灰灰浆不得沉淀淀，灰浆过滤滤应保证；短应对循出⑤出浆口应有控制阀阀，以保安全全并节省灰浆浆；⑥设备用完后，应及及时清洗，不不得留有余灰灰。e.水泥浆自调制至灌灌入孔道延续续时间不宜超超过30-45分钟。搅好好的灰浆必须须过滤，并在在灌浆过程中中不断搅拌，以以防沉淀析水水；f.孔道应冲洗洁净、湿湿润，如有积积水应用吹风风机排除。压压浆时，应由由最低点的压压浆孔压入，由由最高点的排排气孔排气和和泌水；g.压浆应缓慢、均匀匀地进行。比比较集中和邻邻近的孔道，宜宜连续压浆完完成，以免串串到邻孔的水水泥凝固、堵堵塞孔道；不不能连续压浆浆时，压浆的的孔道应在压压浆前用压力力水冲洗通畅畅；h.每孔道压浆从一端端向另一端进进行，必须保保证孔道饱满满；i.压浆的最大压力一一般为0.5-00.7Mpaa；当输浆管管道较长或采采用一次压浆浆时，应适当当加大压力。每每个孔道压浆浆至最大压力力后，应有一一定的稳压时时间，压浆应应达到孔道另另一端饱满和和出浆，并应应达到排气孔孔排出与规定定稠度相同的的水泥浆为止止。为保证管管道中充满灰灰浆，关闭出出浆口后，应应保持不小于于0.5Mppa的一个稳压压期（该稳压压期不宜少于于2分钟），再再封进浆孔养养生；j.压浆时，每一工作作班应留取不不少于3组的7.07**7.07**7.07ccm立方体试试件，标准养养护28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆质质量的评定依依据；k.当气温高于35℃℃时，压浆宜宜夜间进行；；l.封锚混凝土的标号号应符合设计计规定，一般般不宜低于构构件混凝土标标号的80%。封端混凝凝土必须严格格控制梁体长长度；m.孔道压浆施工中，应应及时填写施施工记录。施工人孔的设置箱梁施工人孔作为为拆除箱梁芯芯模进出的通通道口，其设设置原则如下下：1)其位置应尽量设在在变拉应力最最小的断面；；2)其开口尺寸应以满满足拆模人员员及尺寸最大大的芯模顺利利通过为标准准；3)方便施工，方便封封口。根据以上原则，拟拟在每跨半幅幅箱梁顶板上上开设3个人孔，其其具体位置见见下图。各人孔的的平面尺寸均均为100ccm×90cm（纵纵向×横向）。顶顶板普通钢筋筋在人孔处断断开，端头处处预留20cm伸入人孔孔，浇顶板砼砼时用模板将将人孔四周围围住，模板上上穿孔，让断断开钢筋从孔孔中穿入人孔孔。拆模人员员和芯模进出出人孔时将人人孔内钢筋朝朝上扳起，浇浇人孔砼前将将弯起钢筋扳扳直，用相同同规格的钢筋筋搭接好。人人孔砼的浇注注采用反扣模模板吊筋法施施工。人孔平面示意图见见下图。其它注意事项1)箱梁施工前应对进进场的钢绞线线进行检查和和试验，严禁禁不合格的材材料及产品入入场。2)对箱梁所有砂砂、石、水泥泥进行试验，选选择符合要求求的供货商。3)对设计配合比比应试拌，检检测不同龄期期的混凝土的的收缩和徐变变系数、强度度及弹性模量量等，作为预预应力计算和和施工控制的的依据。4)为保证箱梁的外观观一致，箱梁梁应使用同一一水泥厂水泥泥。同时，在在两木模接缝缝处加夹条55mm海绵，防防止漏浆。5)箱梁钢筋材质质的检测、成成型及绑扎，以以及模板的制制作、模板质质量必须满足足施工技术规规范要求。6)所有箱梁施工资料料记录应收集集齐全。安全技术措施1)现浇箱梁支架采用用合格构件，并并严格按照箱箱梁支架设计计图施工。2)钢筋安装过程中应应注意不得在在翼板产生过过大的堆积荷荷载，骨架堆堆栈高度不超超过箱梁一侧侧腹板的设计计骨架排数，且且尽量少堆放放。其它钢筋筋尽量不在模模板上集中堆堆放。3)混凝土浇注时应尽尽量减少堆积积荷载，做到到随浇、随捣捣、随平整。施施工人员不准准进入满堂支支架的投影区区内。在浇筑筑的过程中，随随时观测支架架的变形、下下沉情况，发发现问题立即即停止混凝土土浇筑，待处处理好后再浇浇筑。4)预应力张拉①无关人员不准进入入张拉作业区区。②检查张拉设备、张张拉工具是否否符合施工及及安全的要求求，施工前按按规定进行油油压表、钢绞绞线、夹片、锚锚具的检测工工作。③高压油泵与千斤顶顶之间的各连连接点接口必必须保证完好好无损，油泵泵操作人员应应佩带防护眼眼镜。④油泵开动时，进、回回油速度与压压力表指针升升降应平稳、均均匀一致，安安全阀要经常常保持灵敏可可靠。⑤张拉时，千斤顶的的对面及后面面严禁站人，作作业人员站在在千斤顶的两两侧操作。⑥张拉操作中，若出出现异常现象象（如油表震震动剧烈、漏漏油、电机声声音异常、断断丝、滑丝等等），应立即即停机检查。5)预应力钢绞线张拉拉施工中可能能出现的问题题及防治方法法①张拉过程中，预应应力钢绞线的的伸长值与理理论值的误差差可能超出允允许范围，按按以下措施控控制：i)测量钢绞线实际弹弹性模量，测测试钢绞线束束与波纹管内内壁的实际摩摩阻值。ii)计算施工伸伸长值，并经经设计单位确确认。iii)配套校验验千斤顶与油油压表读数。②可采取以下措施防防止滑丝现象象的发生：i)用汽油清洗钢绞线线的夹片内侧侧，防止因油油污填塞齿缝缝间隙而影