危险废物回转窑焚烧技术方案20

危险废物回转窑焚烧技术方案目录TOC\o"1-5"\h\z.项目的概况 1项目规模 1\o"CurrentDocument"废物特性 1\o"CurrentDocument"辅助燃料 1.设计采用的主要法规、规范和标准 2.烟气排放要求 3焚烧炉排气筒高度 3\o"CurrentDocument"本项目烟气排放应达到的指标 3.系统工艺流程及说明 4工艺流程说明 4\o"CurrentDocument"柴油发电机组 11. 生产材料消耗 11\o"CurrentDocument"柴油、水、电、压缩空气等动力消耗量表 11脱酸剂、活性炭等原材料消耗量表 12废渣、飞灰排放 12\o"CurrentDocument"生产废水排放 12\o"CurrentDocument". 系统工艺接口 12.主要设备及材料汇总 14.项目的概况项目规模焚烧系统规划处理规模为50〃乙按一条焚烧线建设。同时预留第二条线。项目单台炉额定处理量（吨）小时处理量2.083日处理量50全年处理量16500废物特性焚烧系统处理的工业废物的形态以固态、半固态、液态废物为主，主要是废有机树脂类废物、精（蒸）馏残渣、染料及涂料废物、农药废物、木材防腐剂废物、废塑料、医药废物、医疗废物、废矿物油、废有机溶剂、含氧废物等。对于尺寸较大不能直接入炉的危险废物，先对其进行破碎处理。焚烧系统的设计充分考虑进炉物料的广谱性，即包括国家危废名录中可焚烧废物。参照类似工程，确定危险废物（含工业废物和医疗废物）的主要化学成分为:C%H%0%N%S%CL%F%A%W%40.35.55.01.01.52.50.219.025.0配伍后，焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5%、Cl含量不超过2%、F含量不超过1%、P含量不超过0.5%、Br含量不超过0.3%、I含量不超过0.3%。充分考虑进炉物料的广谱性，即包括国家危险废物名录中可焚烧的废物。焚烧炉能适应进炉废物的热值范围为200〜40000KJ/kg。根据业主提供的本项目需要处理的危险废物种类、数量、热值，确定本项目设计的平均热值为18837KJ/Kg。辅助燃料辅助燃料按天然气设计。天然气的组成序号组成含量（Vol%）低位热值KJ/Nm31CH4三96.00344702CH26<0.946053CH38<0.161494CH410<0.05625N2<2.800602<0.020序号组成含量（Vol%）低位热值KJ/Nm37H2<0.0338SW30.0mg/Nm30低位发热量35289KJ/Nm335289密度0.74kg/Nm32.设计采用的主要法规、规范和标准1）《国家危险废物名录》环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号（2008）2）《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-20013）《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20014）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-20055）《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T177-20056）《医疗废物焚烧炉技术规范》GB19218-20037）《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》（环发[2003]188号）8）《危险废物鉴别标准》GB5085.1〜3-2007）9）《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》HJ515-200910）《危险废物焚烧处置设施性能测试技术规范》HJ561-201011）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-200812）《恶臭污染物排放标准》GB14554-9313）《污水综合排放标准》GB8978-199614）《大气污染物综合排放标准》GB16297-199615）《环境空气质量标准+修改单（2000年）》GB3095-199616）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）17）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200718）《固定式压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布[2008]19）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）20）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8521）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200822）《压缩空气站设计规范》GB50029-200323）《供配电系统设计规范》GB50052-9524）《低压配电设计规范》GB50054-201125）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-200826）《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-200827）《建筑照明设计标准》GB50034-200428）《电力工程电缆设计规范》GB50217-200729）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9230）《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-9531）《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200032）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-200833）《生产设备安全卫生设计准则》 GB5083-199934）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-201035）《环境保护图形标志一固体废物贮存（处置）场》GB15562.2-199536）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-199637）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.1-2009）第1部分一钢直梯38）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.2-2009）第2部分一钢斜梯39）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.3-2009）第3部分一工业防护栏及钢平台40）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）41）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）.烟气排放要求焚烧炉排气筒高度焚烧炉排气筒根据环评要求确定。焚烧炉排气筒按68/116157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。本项目烟气排放应达到的指标《欧盟2000/76/EC标准》欧盟2000/76/EC标准对焚烧烟气排放污染物限值污染物名称或符号欧盟2000/76/EC令备注ABC

烟尘mg/m33010102000/76/EC规定每COmg/m3500.5h采样一次，连续SO2mg/m32005050分析NOXmg/m3400200200^日平均值（48样平HCLmg/m3601010均）HFmg/m3421B：每天只许一次超过，有机碳（OC）mg/m3201010（保证率97%）Hgmg/m30.05A：必须低于此值。Ca+Timg/m30.05As+sn+Co+Ni+Cu+Mn+mg/m30.5二恶英0.1X10-6TEQ（0.1ng/m3）3.2.1噪声标准要求从工厂固定装置任何部分1米外测量的噪声W80分贝。.系统工艺流程及说明工艺流程说明大块固废破碎机散状固废输送小车f料坑混合行车抓斗 丁液压站链板输送 一泵一 泵小包装废物进料斗液?,J'「;'I':压一

提升 机汇级密布q缸进料溜槽低热值废液高热值废液中热值废液进料溜槽低热值废液高热值废液中热值废液冷却风机一风冷夹套冷却风机一风冷夹套废液喷枪废液喷枪临时废液临时废液T雾化泵一废液喷枪「回转窑鼓风机组合式燃烧老回转窑鼓风机组合式燃烧老9燃烧器鼓风机组合式燃烧器2T燃烧器鼓风机生产使用分汽缸T饱和蒸汽一. | |给水泵卜T除氧腓H燃烧器鼓风机组合式燃烧器2T燃烧器鼓风机生产使用分汽缸T饱和蒸汽一. | |给水泵卜T除氧腓H除氧水泵H软水箱『软水器。：|余热锅炉：螺旋输送机H飞灰「1喷 枪H雾化法~1溶液储罐T尿素溶液制备罐工艺水I急冷埼T急冷喷枪急冷水泵急冷水箱螺旋输送机引集灰斗T：. ‘I. . .. .螺旋输送机.脱酸反应器产圆盘给料机一石灰仓罗茨风机一1飞灰一旋风除尘器引风机除雾器污水处理车间引风机除雾器污水处理车间丁|圆盘给料机活性炭仓飞灰仓旋输送《灰^袋除尘器螺旋输送机破碎系统对于尺寸较大不能直接入炉的危险废物，先对其进行破碎处理。破碎机布置在预处理车间。对于大块废料及包装桶（①600X800mm）,通过提升机投放到破碎机的进料斗内，经过破碎处理后进入小车，送至焚烧车间前的料坑内。破碎机出料尺寸W200mm。破碎机型号为D50H型，装机功率75KW,采用氮气保护。该破碎机可剪切多种废物，包括：木材、纸类、块状物、粘稠物以及带金属包装的物料。但不能处理以下物料：铁块、钢筋混凝土块、或与装置中使用的破碎机刀片硬度类似的物料；尺寸很大不能进入系统的大件物料；高活性或不稳定的物料（如：生物垃圾、医疗垃圾、放射性废料、常温常压下或氧浓度低于正常条件下化学性质不稳定的物料、易自燃自爆的物料、浓酸浓碱、过氧化物、强氧化剂（如：次酸盐）、带压容器等。进料系统散装废物存储在散料坑，通过桥式起重机抓斗将废物投放到散料斗内，再由链板式输送机转运到进料斗。通过进料斗、一二级密封门、进料溜槽进入回转窑内。第一级及第二级密封门开、关门由控制系统自动完成。对于小包装废物，操作人员手动辅助将废物放入提升机内，由提升机提升至进料斗，通过进料斗、一二级密封门、进料溜槽进入回转窑内。废液根据种类、热值的不同，分别进入回转窑或二燃室焚烧处理。助燃系统辅助燃料采用天然气。经组合式燃烧器喷入炉内起到助燃作用。助燃空气系统回转窑设置单独的助燃空气风机，使得废物在回转窑内充分燃烧。回转窑及二燃室组合式燃烧器各设置一台风机，从渣坑吸风，使渣坑内的空气流动，降低了渣坑内的温度。焚烧系统回转窑回转窑采用顺流式。固体、半固体、液体废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室。二燃室回转窑产生的可燃气体和水蒸汽抽送到内衬耐火材料的二燃室，在这里碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在1100℃的温度下＞2秒钟的滞留时间。通过位于二燃室末端烟气出口烟道上的热电偶控制辅助燃烧器的火力大小，使二燃室温度稳定在设定值。辅助燃烧器安装在二燃室的下部，便于燃气与烟气充分混合。二燃室通过一个内衬耐火材料的烟道与余热锅炉入口段相连。在发生紧急停炉条件时，如停电或停水，开启急排烟囱，烟气由二燃室顶部排到大气中。急排烟囱顶端安装气动排烟阀，在每次排烟后能恢复原位。排烟口采用水封。防止在二燃室正常运行时烟气泄漏。余热利用系统利用烟气中的余热产生蒸汽。蒸汽锅炉其主要参数：给水温度104℃,压力：1.3Mpa蒸汽温度194℃。锅炉立式布置。蒸汽除自用外，其余根据需要减压后供生产使用。汽包设有水位报警、监视系统（工业电视）、信号传送到主控室。设置分汽缸，预留蒸汽接口。分汽缸上的接口除满足焚烧车间使用外，还预留两个外供接口。分汽缸设有紧急排放系统，排放系统有防噪措施。余热锅炉辅助设备包括软化水系统、除氧器、排污扩容器等，及与之相连的泵、管道、阀门仪表等。余热锅炉补充水为工业水，经过软化设备处理后进入锅炉。经过处理的水质达到低压锅炉水质标准要求。余热锅炉液位与供水泵连锁自动控制给水流量。尾气净化系统由于本项目待处理物的不确定性，为确保烟气达标排放，烟气净化工艺采用烟气高温脱氮+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸的烟气净化工艺和技术。湿式洗涤吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法吸收剂采用碱液。高温脱氮在膜式壁锅炉第一回程处增设脱氮反应系统。脱氮采用非催化法（SNCR法）控制NOx。经过配置后的尿素溶液通过雾化泵提升进入喷嘴，喷嘴靠压力雾化喷入余热锅炉第一回程炉膛内，在1000℃的环境下，烟气与喷入的雾化尿素溶液充分混合，烟气中NOx组分在02的存在下与尿素发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气汽化并带走。在尿素与NOx的比例在2：1时，NOx的还原效率在30-50%。多余的尿素转化为氨，在低温段进一步与NOx发生还原反应，减少NOx的排放浓度。烟气急冷采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入工业水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从550℃骤冷至200℃，可以避开二恶英再合成的温度段，从而达到抑制二恶英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。急冷喷枪采用气液两相喷嘴，喷出细小的雾化液滴到烟气中。喷枪有两路输入：一路为水、另一路为压缩空气，为了提高系统运行的稳定性，急冷喷枪设置急冷喷枪设置为2套。干法脱酸经过急冷后的烟气从脱酸反应器底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(0H)2)喷入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO「SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSOjCaCl『Ca'等。同时烟气中有CO?存在，还会消耗一部分Ca(OH)2生成CaCO3。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)2吸收烟气中的水分后，反应速度加快。活性炭吸附在脱酸反应器中喷入干活性炭粉。在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二恶英和重金属等污染物进行净化处理。布袋滤尘设布袋除尘器除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经螺旋出灰机排出。烟气进口温度180℃,烟气出口温度降至160℃,布袋使用耐高温型PTFE+PTFE覆膜，有效地防止结露现象产生，同时能延长滤布的使用寿命。袋式除尘器的外壳带有保温材料，外表面温度小于50℃,灰斗设电加热装置，防止结露堵塞和避免除尘器外壳的腐蚀。采用压缩空气清灰，除尘器采用PLC控制吹灰。4.1.7.6引风机引风机设在布袋后高温段，防止低温腐蚀。烟气离开布袋除尘器进入引风机入口。引风机提供给整个焚烧系统和烟气处理系统动力，该风机由一变频器驱动，通过调节风机抽力来控制回转窑出口炉膛压力。烟气湿法脱酸预冷器放置在洗涤塔之前，其作用是将160℃的烟气通过喷水的方式急速降到80c左右，以保护后续的洗涤塔内填料不会因为烟气高温而毁坏。烟气通过预冷器后进入洗涤塔，对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的PH值实现自动检测和控制。控制系统根据PH值的变化自动调节加药量，使洗涤效果最佳，以克服人为因素而影响洗涤效果。洗涤塔内装填料，烟气呈发散状进入位于循环水槽上面的吸收塔底部，然后继续垂直往上通过吸收填料层，酸性气体的吸收就发生在这个部位。通过带喷嘴的喷头将循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与循环液充分接触。洗涤塔出口设除雾器，通过除雾器可从烟气流中去除所有液滴。除雾器带有冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质。将分离出的水进入洗涤塔底部。烟气排放最后烟气进入烟囱达标排放。在烟囱留取样口及在线检测口。配一套烟气在线检测装置，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、湿度、烟气温度、压力、流量、HF、S。」。、NOx、HCL、j巴等。4.1.8灰渣收集运输系统本焚烧系统中的灰渣主要来源有焚烧炉渣、余热锅炉的飞灰，急冷塔的飞灰、脱酸塔的飞灰、除尘器的飞灰。焚烧炉的焚烧残渣从窑尾进入水封刮板出渣机水淬后被刮板出渣机运出，残渣进入料仓，运输车运往渣场经检测合格后直接填埋。余热锅炉的飞灰、急冷塔飞灰、脱酸塔飞灰、除尘器飞灰收集后运到飞灰固化车间，经固化处理后填埋处理。压缩空气系统压缩空气站用于向整个焚烧车间提供压缩空气。压缩空气站配备水冷式螺杆式空气压缩机、储气罐、冷冻干燥器、无热吸干机、过滤器及所需电气、仪表设备及配件等。仪控系统系统的监测与控制采用分散控制系统，并具有与厂级计算机管理系统的通讯功能。系统的运行监控在控制室内完成。控制室内配置有系统操作员站、工程师站、激光记录打印机以及模拟屏。操作人员在焚烧控制室内通过键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。自动化控制系统由进料系统、助燃系统、焚烧系统、烟气余热回收系统、烟气净化及排烟系统等组成，与之配套的监控系统分成数据采集和处理系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛火焰监视系统（FSS）、焚烧装置区闭路电视监视系统（CCTV）、在线烟气检测系统（CEMS）。控制站采用西门子S7-400H+ET200M实现。控制系统的设计采用合理的冗余配置、容错设计和自诊断功能。自动化系统控制站的中央CPU通过PROFIBUS-DP现场总线与分散型I/OET200M控制子站和分布式PLC控制站相连接，实现了自动化系统控制站中央处理站和分散的现场设备（I/O、仪表、阀门等）的循环数据通信，实时采样现场数据，并对生产过程进行控制。现场设备（分布式I/O等）通过PROFIBUS-DP与控制器进行通讯。控制系统配备在线式UPS电源装置，在供电缺失时在线自动切换为蓄电池组供电，保证阀门不会误动作，系统数据不丢失。该UPS电源装置配有蓄电池组并带故障旁路功能，蓄电池组容量能保证整套控制系统在UPS装置失去外供电源后，持续正常工作不少于30分钟。中控室设立彩色数字工业电视系统，在回转窑和二燃室分别设置一套外窥式高温炉膛火焰监视视频回路，在废物储存间、上料区、锅炉、回转窑等设置监视点，监视系统运行情况。根据工艺需要选用合适的温度、压力、流量、氧含量、液位等检测仪表设备，仪表选择以安全可靠、性能稳定、操作简单、反应灵敏、安装方便、互换性强、便于维护、适应生产运行环境为基本原则，并按规程规范要求采取必要的防腐、防尘、防水和防爆等保护措施，保证仪表控制设备的安全运行。本工程所选用的仪表具有连续检测、越限报警的功能，可连续检测生产过程中的各工艺参数，并根据所检测参数的数据对运行系统进行手动或自动控制，从而协调系统各组成部分之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。10所有现场仪表的防护等级不低于IP55,且要满足所在环境的要求。4线制的仪表电源为220VAC50Hz；2线制的仪表电源为24VDC。整个电气和自动化控制系统可以实现如下等功能：[1]所有电机可进行“本地”状态下按钮启停操作和“远程”状态下上位机鼠标启停操作和远程控制；电磁调节阀上位机启停操作及及远程控制。[2]自动斗提式上料控制和自动链板式上料控制。[3]回转窑燃烧器自动点火、自动供风调节、窑内温度自动控制。[4]对二燃室燃烧器自动点火、自动供风调节、二燃室温度自动控制。[5]引风机、回转窑鼓风机、二燃室鼓风机、急冷塔雾化泵的PID自动调节控制和手动频率给定控制；窑体转速的控制；急冷塔给水调节等。[6]系统仪表运行参数监测系统。[7]在线监测系统参数实时传输，上位机实时显示。[8]上位机实时在线监测，实现主流程显示、分流程显示、运行实时参数显示、数据归档、报表及趋势查询、报警显示、参数修改、电气设备控制、打印输出等功能。[9]焚烧系统重要设备、工段设置视频监视，并在控制室通过壁挂液晶电视实现对主要设备区和工段的视频监视。4.2柴油发电机组为防止由于停电对生产造成影响，设置一台柴油发电机组作为备用电源。.生产材料消耗柴油、水、电、压缩空气等动力消耗量表序号动力消耗项目单位数值备注1天然气m3/h50含点火2电kwh430计算消耗功率3锅炉补水t/h1.18.2按蒸发量的10%计，考虑排污4急冷塔喷淋工业水t/h0预冷水外排6.0t/h，进出渣机0.1t/h，急冷3.5t/h，外排2.4t/h，用洗涤水补充，洗涤塔补水2.4t/h5出渣机补水t/h06预冷器补水t/h07洗涤补水t/h2.48废液雾化用压缩空气m3/min3.020.99气动隔膜泵用压缩空气m3/min0.910急冷水雾化用压缩空气m3/min3.011序号动力消耗项目单位数值备注11布袋反吹用压缩空气m3/min12.012仪表用压缩空气m3/min2.05.2脱酸剂、活性炭等原材料消耗量表序号原材料消耗项目单位数值（平均）备注1干法脱酸剂石灰粉kg/h502NaOH（30%溶液）kg/h2303活性炭粉kg/h105.3废IB渣、飞灰排放1）废物配伍后的成分，按含灰19%,其中90%从回转窑下出来，残渣量2821吨/年。2）灰成分为烟气夹带的飞灰及喷入的石灰粉及活性炭粉。烟气焚烧飞灰量：40kg/h，被布袋去除。喷入的石灰粉量与物料成分有关，需喷入石灰粉50卜84，布袋去除。喷入活性炭粉10kg/h，被布袋去除。排放灰总量792吨/年。生产废水排放焚烧厂区排水采用雨污分流制。1）不定期排水废液间、碱液间检修期间产生的污水排至中心内的污水处理站。出渣机检修期间产生的污水排至中心内的污水处理站。软化水间检修期产生的污水排至中心内的污水处理站。2）定期排水焚烧车间清洗产生的废水进入污水处理，按平均4.0m3/日。压缩空气间废水主要为空气凝结水，按平均0.001m3/日。余热锅炉产生排污水0.4m3/h，污染物主要为盐类、铁锈等，排至城市管网进入污水处理厂。洗涤水污染物主要为盐类，采用连续排放2.4m3/h进污水处理站。.系统工艺接口12

名称接口位置参数备注电焚烧装置区MCC柜进线柜总开关进线端子1000KW，380VAC三相四线制接地焚烧装置区及辅助用房接地端子箱后投标方负责联合接地、接地电阻＜1。防雷接地焚烧装置区烟囱及二燃室急排口的接地点数据上传接口投标方PLC接口100M以太网RJ45接口在线监测数据上传接口投标方所供设备可提供GPRS无线远程数据传输方式。招标方负责数据上传至环保部门的信息管理系统所需的相关软件、硬件。废液废液雾化泵进口阀门法兰天然气中间油箱进口阀门法兰流量三1500m3/h锅炉用水软水器进口阀门法兰流量三30t/h出渣机补水出渣机箱进口阀门法兰流量三2t/h洗涤补水洗涤水槽进口阀门法兰流量三50t/hCa（OH）2粉石灰斗提机进口100-200目NaOH碱液碱液罐进口阀门法兰浓度30%活性炭粉活性炭贮罐进口法兰100-200目出渣出渣机出口W1000kg/h出灰集中出灰机出口W500kg/h外送蒸汽分汽缸出口阀门法兰锅炉排污水锅炉排污扩容器出口阀门法兰13

7.主要设备及材料汇总序号名称型号、规格单位一期上破碎系统1斗式提升机功率7.5kW台12剪切式破碎机D50H，75kW套1二进料系统3行车抓斗26.1kw，W=5t，S=10.5m，H=26.5m，A6。电动液压抓斗1.0m3套14链板输送机BLT1200.00，L=5000，5.5kw台15斗式提升机功率5.5kW台16液压站2套液压泵，8KW套17进料溜槽带水冷夹套套18冷却风机5962m3/h，1723Pa，2900r/min，5.5kW台19低热值废液雾化泵气动隔膜泵，0.8m3/h，50m，压缩空气消耗量0.3m3/min台210中热值废液雾化泵气动隔膜泵，0.8m3/h，50m，压缩空气消耗量0.3m3/min台211高热值废液雾化泵气动隔膜泵，0.8m3/h，50m，压缩空气消耗量0.3m3/min台212低热值废液喷枪200Kg/h，1.0MPa台113临时废液过滤器1.0m3/h，1.0Mpa，过滤精度2-3mm台114临时废液雾化泵气动隔膜泵，0.8m3/h，50m，压缩空气消耗量0.3m3/min台115临时废液喷枪100Kg/h，1.0MPa台1三助燃系统16回转窑组合式燃烧器天然气、中热值废液、高热值废液组合式燃烧器套117组合式燃烧器天然气、中热值废液、高热值废液组合式燃烧器套2

序号名称型号、规格单位一期四助燃空气系统18回转窑助燃风机11831m3/h，2099Pa，2000r/min，11kW台119回转窑组合式燃烧器助燃风机12166m3/h，3529pa，1450r/min，18.5kW台120二燃室组合式燃烧器助燃风机9928m3/h，3074pa，2900r/min，15kW台2五焚烧系统21回转窑03.7X15.0m,2°,0.06-0.6r/min,30kw套122出渣机1500kg/h,2.2kW台123冷却风机风量5000Nm3/h,风压1000Pa,5.5kw台124二燃室04.9X20.0m（含窑尾）、钢结构套1六余热利用系统25蒸汽锅炉1.3Mpa,194℃,7.2吨/h,膜式壁结构套126锅炉给水泵8.5m3/h,300m,15KW台227排污扩容器2m3,套128排污泵1m3/h,10m,0.37KW台229分汽缸0325X12,L=2200,套130全自动软水器双罐，高强度玻璃钢。单个树脂罐能力20m3/h,两个树脂罐，一用一备，可交替再生。一个反冲洗盐罐。交换剂：001X7强酸性阳离子交换树脂套131软化水箱20m3台132加药装置0-1kg/h,不锈钢套133取样器①219,冷却面积0.5m2套1

序号名称型号、规格单位一期34蒸汽冷凝器换热器及支撑，能力8吨/h，3X11KW，风冷套135冷凝水箱10m3套136冷凝水泵20m3/h,36m,4kw，台2七烟气净化系统37尿素溶液制备罐2m3，带搅拌，PP/PE。搅拌机功率1.1KW套138尿素溶液储罐3m3，PP/PE套139尿素溶液雾化泵采用计量泵，工况流量：170L/h，1.0MPa,额定功率：0.55kW。外壳防护等级IP54。套240雾化喷枪喷枪流量50kg/h，设计压力2.0Mpa，材料316L，压缩空气雾化套141急冷塔04.2X20.0m,防腐，保温，卸灰阀0.55kw套142急冷水泵6m3/h,72m,3KW,离心泵台243急冷喷枪1.0m3/h,1.0MPa套244急冷水箱10m3套145喷枪冷却风机1.5kw,流量950-1050m3/h,全压4100-3500pa,转速2900r/min台146灰斗套147螺旋输送机2.2KW台148脱酸反应器套149石灰仓60m3,除尘器1套、排风机1台（2.2KW）、钢架，外保温50mm岩棉+0.5mm铝合金板套150圆盘给料机10-70kg/h,0.75kw套151石灰罗茨鼓风机6m3/min,20kpa,5.5kW台152旋风除尘器套153活性炭仓3m3,含中间料仓、重量计量、料位开关、钢架套1

序号名称型号、规格单位一期54圆盘给料机1-5kg/h，0.2k