某电厂设备安装工程施工组织设计

编制依据和原则1.1电力工业部电力建设总局（81）火电字第70号《火力发电工程施工设计导则》以及电力部电规[1997]274号《火力发电厂施工组织大纲设计规定》。1.2xx省xx电厂建设工程施工A标招标文件。1.3xx省电力勘察设计研究院设计的xx电厂一期工程部分设计图纸。1.4国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。1.5《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）。1.6《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》国办发【1999】16号。1.7施工组织设计导则。1.8本公司的企业标准《职业安全卫生和环境管理体系文件》1.9本公司的企业标准《质量管理体系文件》第二章工程概况及施工特点本期工程建设2台N300-16.7/537/537型亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式300MW中间再热式汽轮发电机组，配2台型号为DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、1025T/h煤粉锅炉。1电气系统简介1.1电气主接线1)本期工程规划容量为2×300MW，电气主接线方案以发电机-变压器组单元接入电厂220KV配电装置，电厂220kV配电装置本期出线4回，其中2回至xx梁庙220kV变电站，2回至商丘张阁220kV变电站，220KV配电装置不设置网控楼，在升压站附近设置继电小室。2)发电机与主变压器及高压厂用变压器之间采用全连式离相封闭母线连接，主封闭母线主回路额定电流为12500A，额定电压20kV，型号尺寸为Ф1050*8/Ф500*12；引至高厂变高压侧及励磁变、PT柜和避雷器柜的分支离相封闭母线回路额定电流为2000A，额定电压20kV型号尺寸为Ф700*5/Ф150*10。高厂变低压侧与6kV配电装置采用共箱封闭母线连接，额定电压为10kV，额定电流为3500A。3)xx电厂主变压器选用三相双卷，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器，型号：SFP10-370000/220，370MVA，242±2×2.5%/20kV，Yn，d11Ud=14%。4)发电机与主变压器之间不设断路器和隔离开关。5)发电机中性点采用单相接地变压器二次侧带电阻的接地方式；220KV主变压器中性点采用经隔离开关、避雷器及放电间隙的接地方式；220KV启动/备用变压器中性点采用死接地的接地方式。6)发电机出线端设5组电流互感器，中性点端设4组电流互感器来满足测量和保护的要求。7)发电机出口设3组电压互感器分别用于保护测量和自动调压。电压互感器的变比为20/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/√3。8)发电机出口装设氧化锌避雷器作为过电压保护。避雷器额定电压为25KV，3KA雷电冲击残压为56.2KV。9)高压启动/备用变压器2台机设置1台，变压器型号为SFFZ9-50000/220，变压器变比为230±8×1.25％/6.3-6.3KV，容量为50/31.5-31.5MVA的双分裂变压器。变压器的调压方式为有载调压。变压器的高压侧电源引自本期220KV母线。10)发电机的励磁方式为自并励静止整流励磁系统。1.2厂用电接线方案1)每台机组设一台高压厂用变压器，#1高压厂用变压器型号为SFF9-50000/20，变压器容量为50/31.5-31.5MVA。厂变高压侧从发电机出口引接，变比为20±2×2.5％/6.3-6.3KV。2)厂用电系统采用6KV和380/220V两级电压。6KV系统采用经电阻接地的接地方式，380V系统采用中性点经电阻接地和中性点直接接地的两种接地方式。4)厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。5)低压厂用电系统对应每台机组设4个380V工作段，两段炉PC布置在集控楼0米,两段汽机PC布置在汽机房0米,每段设一台1250（1000）KVA变压器；全厂设两段380V主厂房公用段，每段设一台1250KVA变压器，布置在BC列0米；每台机组设一台500KVA照明变,两台机组设一台630KVA检修变,布置在集控楼0米；每台炉设一台1250KVA电除尘工作变，两台炉共用一台备用变，变压器与配电盘布置在除尘控制楼三层配电间。以上低压厂用变压器全部采用SCB9干式变压器1.3事故保安电源1)每台机组设一套快速启动的柴油发电机组作为事故保源柴油发电机容量为500KW。2)每台机组设置汽机和锅炉保安PC，机组保安负荷引接于保安段，正常时保安段由低压厂用工作段供电，事故时快速切换至柴油发电机组供电。3)两台柴油发电机组的保安PC之间设联络开关，当一台机组的保安段失电时，同时启动两套柴油发电机组以提高启动成功率。4)柴油发电机组可以远方和就地、手动或自动启动。负荷可按其重要性和投入时间分批投入。1.4直流系统及UPS系统设备xx电厂每台机组设置1组蓄电池，一组为容量为1200AH，共计103只，电压等级为220V。配用充电浮充电设备为120/260型。单个蓄电池的浮充电压为2.25V，均衡充电电压为2.35V，放电末期终止电压为1.87V。2)每台机组设置3台浮充电装置，2台工作1台备用。采用全浮充方式运行，不设端电池每组蓄电池系统各装设一套微机绝缘监测装置。充电浮充电设备选用高频开关电源，该装置具有手动调压、自动稳压限流、稳流限压等功能，满足蓄电池组的充电、浮充电及均衡充电等工况的要求。装置采用模块化设计并具备开放式接口设计，便于实现与电厂DCS系统连接。3)xx电厂每台台发电机组各配备一套UPS装置。1.5电气系统纳入DCS监控的范围1)发电机-变压器组的控制2)发变组系统的数据采集3)高低压厂用工作电源的控制4)高低压厂用工作电源的数据采集5)高压启动/备用变压器的控制6)高压启动/备用变压器系统的数据采集7)辅助车间低压厂变的控制及数据采集8)高低压厂用电动机的控制及数据采集9)保安电源系统数据采集10)直流系统数据采集11)继电保护装置、同期装置、发电机励磁调节装置、厂用电切换装置仍采用专门的微机型装置，但具备与DCS接口。1.6电气设备布置1)主变压器、高压厂用变压器及启动/备用变压器布置在主厂房A列前，中心距A列13.5m。2)发电机主回路封闭母线在汽机房二层6.3m楼板上引出至A列外主变压器。发电机出口电压互感器柜及中性点接地柜布置在6.3m。励磁变压器及发电机整流、灭磁及调整装置布置在汽机房0m。3)6KV工作段布置在汽机房8.2m层1-2柱之间和11-12柱之间。高压厂用变压器与配电装置之间采用共箱封闭母线连接，高压启动/备用变压器低压侧与6KV工作段之间采用共箱封闭母线连接。4)380/220系统分散在各负荷中心，汽机PC布置在汽机房0m层，锅炉PC布置在两炉之间的集控楼0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及检修段和保安段、仪控段布置在集控楼+6.3m。5)柴油发电机组布置在集控楼0m南侧。2主要设备简介：1、汽轮机：型号N300-16.7/537/537型式亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式额定转速3000r/min额定功率300MW主蒸汽额定压力16.67MPa主蒸汽额定温度537℃再热蒸汽额定压力3.197MPa再热蒸汽额定温度537℃额定背压5.39KPa制造厂家上海汽轮机有限公司2、锅炉：型号DG1025/17.4-Ⅱ14型式亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、煤粉炉过热蒸汽流量1025T/h过热蒸汽出口压力17.4MPa过热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽出口压力3.628MPa再热蒸汽出口温度540℃生产厂家东方锅炉厂3、发电机：型号QFSN-300-2额定容量353MVA最大容量385MVA额定功率300MW额定电压20000V额定转速3000r/min额定频率50HZ额定氢压0.31MPa额定功率因数0.85冷却方式水、氢气励磁方式自并励静止整流励磁系统第三章工程范围及主要工程量3．1工程范围：由于施工范围目前尚未最后确定，目前A标段工程安装部分暂定范围为：3.2主要工作量：序号主要设备名称单位数量设备供应商备注1发电机及附属套1上海汽轮机厂2发电机封闭母线套1镇江电器设备厂3主变压器台1西安电力变压器厂厂4厂用变压器台1西安电力变压器厂厂5启动/备用变压器台1西安电力变压器厂厂6低压厂用变压器台13顺德特种变压器厂厂76kV开关柜面52沈阳高压开关厂8低压开关柜台1459蓄电池只103哈尔滨光宇有限公公司10事故柴油发电机组组套1石家庄奥尔塞斯公公司11动力电缆km12控制电缆km13全厂电缆桥架吨镇江电器设备厂14全厂起重机滑线套12第四章综合进度4．1编制依据和说明：xx电厂一期工程根据总体施工网络图，工期将相当紧张。工程一旦开工，将全面展开。因此编制此计划时，首要考虑力争缩短工期的因素。4．1．1编制依据：原能源部颁发的《电力工程项目建设工期定额》和其他同类机组施工的实践经验。4．1．2计划工期：为保证工程进度能够正点进行，因此要求资金、图纸、设备等均能按要求如期到位。安装工程进度随工程移交，作相应计划，满足整体工程的进度。工作内容包括：设备校验、安装、单体调试及配合系统的整体调试和机组试运行、投产移交。为完成工程进度，特制定以下措施、作业指导书以此来指导施工，既满足施工进度，又满足施工质量：甲类措施目录：序号措施名称16KV高压开关柜柜安装技术措措施2启/备变及#1高厂变变安装技术措措施3主控及直流系统设设备安装技术术措施4全厂电缆敷设技术术措施5全厂防雷接地装置置安装施工技技术措施6主变安装技术措施施7全厂电缆桥架安装装技术措施8封闭母线安装技术术措施9厂用电动机分部试试运行技术措措施乙类措施目录：序号措施名称1低厂变及低压开关关柜安装技术术措施2电除尘电气设备安安装技术措施施3励磁系统设备安装装技术措施4300MW机组发发电机出线安安装技术措施施5220kV软导线线安装施工技技术措施6控制电缆头制做方方法及二次接接线安装施工工技术措施7全厂起重电动葫芦芦电气安装施施工技术措施施8锅炉及电除尘本体体照明安装施施工技术措施施9电缆防火封堵安装装施工技术措措施作业指导书目录：序号作业指导书名称1高低压盘柜基础型型钢安装作业业指导书2电缆管制作安装作作业指导书3室内接地母线安装装作业指导书书4就地配电箱、端子子箱安装作业业指导书5电动机检查接线作作业指导书66kV缆头及380V低低压缆头制作作作业指导书书4．2施工综合进度(见附表一)：按xx电厂二期工程里程碑进度表，合理制定专业公司的且满足工程的施工进度表。第五章主要施工方案电缆工程施工1电缆工程的材料运输与保管1)电缆及其附件在安装前的保管期限不应超过一年，超过该期限时应符合设备保管的专门规定。2)在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。3)运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固、电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。4)电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：①产品的技术文件应齐全。②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。③电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。5)电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：①电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实、存放处不得有积水。②电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。③防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。④电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中不得因受力变形，防腐涂层或镀层不得有破损。⑤电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。2电缆保护管的加工及敷设1)施工准备：①图纸会审，根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查电缆管的内径是否符合规范要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。②根据图纸准备施工材料，备料时检查电缆管的规格、材质应符合设计要求。电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。③准备液压弯管机。2)电缆管的加工应符合下列要求：①管内应无毛刺和尖锐棱角。②电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。③金属电缆管应在外表涂防腐漆或将涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3)电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。5)电缆管明敷时应符合下列要求：①电缆管应安装牢固，电缆管支持点之间的距离当无设计规定时不宜超过3m。②当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。6)电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，接口处应加装短套管，短套管的长度应不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。7)引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8)电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前应让监理工程师进行签证验收。3电缆桥架的安装1)施工准备：①本工程采用镀锌的电缆桥架，安装方式大部分为空中架设。电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。②施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。③根据施工图纸备料及工机具准备。（包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等）④对施工人员进行详细的技术交底。⑤检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，⑥检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。22)电缆桥桥架的安装：：①立柱安装：根据施施工图纸的比比例尺寸确定定主通道首尾尾立柱的位置置，包括中间间转角点的位位置弹粉线，然然后确定中间间各点的立柱柱位置。立柱柱采用焊接方方式。在三通通、四通、弯弯头等拐弯处处或变高部位位0.1m处附加立柱柱。立柱安装装垂直偏差值值≤0.2％，立柱安安装间距误差差值≯10㎜。②托臂安装：根据图图纸设计确定定各层桥架标标高。安装时时先固定每层层首尾两端的的托臂（包括括中间转弯处处），然后拉拉两道线确定定其它托臂的的标高进行安安装。托臂的的安装采用螺螺接，连接件件全部为镀锌锌件。③桥架的安装：首先先安装各通道道拐弯处三通通、四通、弯弯通等部件，然然后向两侧扩扩展。桥架用用梯压板固定定在托臂上。桥桥架在每个支支架上的固定定应牢固，梯梯架间的连接接板螺栓应齐齐全紧固，螺螺栓位于梯架架外侧，这样样既便于安装装又可防止螺螺母划伤电缆缆。④电缆桥架连接螺栓栓紧固的允许许力矩值为：：M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。⑤当直线段钢制托架架超过30m、铝合金或或玻璃钢制电电缆桥架超过过15m时，应有伸伸缩缝，其连连接应采用伸伸缩连接板。电电缆桥架跨越越建筑物伸缩缩缝处应设置置伸缩装置。⑥电缆桥架转弯处的的弯转半径不不应小于该桥桥架上的电缆缆最小允许弯弯曲半径的最最大者。⑦沿电缆支架全长应应敷设接地线线，并将托架架沿全长可靠靠接地。⑧电缆支吊架、电缆缆梯架等材料料均为镀锌件件，防腐要求求较高，因此此应避免现场场加工弯头、在在梯架上打孔孔。再施工前前应提前计算算出需用的半半截托架及弯弯头的长度在在托架厂预制制，到现场组组合安装，以以近一步提高高施工工艺。⑨桥架的水平横档应应在同一水平平线上，其高高度偏差不应应大于5㎜，托架、支支吊架沿桥架架走向左右偏偏差不大于55㎜。⑩托架的布置应符合合设计要求，断断面在托架施施工中要编号号，为电缆敷敷设做好准备备。4电缆敷设设11)施工前前的准备：①检查电缆通道畅通通、排水良好好，金属部分分的防腐层完完整，夹层、隧隧道、沟道处处照明充足，通通风符合要求求。②检查电缆桥架安装装完毕，符合合设计要求。③组织专业技术人员员进行图纸会会审，根据设设计院一、二二次图纸核对对电缆清册，核核对清册上的的电缆规格、型型号是否正确确。根据先长长后短、最大大限度减少电电缆接头的原原则；在同一一电缆通道电电缆一次敷设设完的前提下下合理地编制制出完整的电电缆敷设清册册。④根据电缆敷设路径径及电缆敷设设清册画出重重点控制区域域的电缆敷设设断面图，断断面图中电缆缆桥架的每一一层分别注明明要敷设的电电缆编号、规规格型号及根根数，打印并并张贴在控制制区域的电缆缆桥架上，让让参与电缆敷敷设的工作人人员都能参加加控制管理。⑤根据电缆敷设清单单汇总电缆敷敷设种类、数数量，核对库库存电缆的种种类、数量应应能满足阶段段性电缆敷设设的要求。⑥机具、材料、通讯讯工具准备。（电电缆支架、钢钢轴、绑扎带带、电缆牌、铅铅丝等）⑦安排敷设进度、组组织人员、编编制电缆敷设设程序，对参参加施工人员员进行详细的的技术交底。22)电缆敷敷设的一般要要求①敷设前根据电缆敷敷设清册核对对电缆的型号号、电压、规规格、长度。对对其外观和绝绝缘进行检查查，有问题的的不能使用，经经检查合格的的电缆吊运至至施工现场。②电缆盘应放置稳妥妥，钢轴的强强度和长度应应与电缆盘的的重量和宽度度相配合，对对较重的电缆缆盘考虑加刹刹车装置。③为了提高电缆敷设设质量，同一一通道的电缆缆应一次敷设设完毕。④并联使用的电力电电缆的长度、型型号、规格应应相同。电力力电缆的终端端头和中间接接头附近应留留有备用长度度。⑤电缆敷设时，应从从电缆盘上端端引出，不应应使电缆在支支架及地面上上摩擦拖拉。电电缆上不得有有铠装压扁、电电缆绞拧、护护层折裂等未未消除的机械械损伤。⑥电缆进入电缆沟、隧隧道、竖井、建建筑物、盘（柜柜）以及穿入入管子时出入入口应封闭，管管口应密封。⑦当条件比较好、线线路弯曲较少少的电缆可以以采用机械来来牵引，尤其其是敷设大截截面和较长电电缆时。采用用机械牵引敷敷设时应将电电缆牵引端的的导体与铅（铝铝）包皮封焊焊成一体，以以防止电缆芯芯线与铅（铝铝）包皮所受受的拉力不一一样而造成电电缆内部结构构的相对移动动及铅（铝）包包皮拉断等情情况。⑧电缆敷设时应排列列整齐，不宜宜交叉，敷设设时应单根进进行，边敷设设、边整理、边边固定。⑨电缆允许的最小弯弯曲半径为聚聚氯乙烯绝缘缘电力电缆10D（电缆外径径），交联聚聚氯乙烯绝缘缘电力电缆15D（电缆外径径），控制电电缆10D（电缆外径径）。⑩在电缆终端头、电电缆接头、竖竖井、拐弯处处均应悬挂电电缆标识牌，标标识牌使用PVC板制作，字字迹使用铭牌牌打印机打印印。标识牌应应标明起讫点点、电缆编号号、电缆规格格型号，并联联使用的电缆缆应有顺序号号，标识牌的的规格应统一一、字迹清晰晰不易脱落，绑绑扎牢靠。33)电缆的的固定应符合合下列要求①垂直敷设或超过445°倾斜敷设的的电缆在每个个支架上应固固定，桥架上上每隔2M需固定。②水平敷设的电缆在在电缆首末两两端及转弯处处、电缆接头头的两端处需需固定，当对对电缆间距有有要求时每隔隔1-2m处需固定，③单芯电缆的固定应应符合设计要要求。④交流系统的单芯电电缆或分相后后的铅套电缆缆的固定夹具具不应有铁件件构成的闭合合磁路。⑤电缆夹具的型号应应统一。⑥在上盘处增加固定定电缆用的∠50×5的角钢，电电缆用统一的的电缆夹具固固定在角钢上上。⑦盘柜内部电缆较多多的部位用自自制角钢支座座使电缆可以以分层布置。44)生产厂厂房内及隧道道、沟道内电电缆的敷设①高低压动力电缆、控控制电缆、热热控电缆应按按顺序分层布布置，一般情情况由上向下下布置。②控制电缆在普通支支架上不宜超超过1层，桥架上上不宜超过3层。③交流3芯电力电缆在普通通支吊架上不不宜超过1层，桥架上上不宜超过2层。④交流单芯电力电缆缆应布置在同同侧支架上，当当按紧贴的正正三角形排列列时，应每隔隔1m用绑扎带扎扎牢。⑤电缆与热力管道、热热力设备之间间的净距，平平行时不应小小于1m，交叉时不不应小于0.5m，当受条件件限制时，应应采取穿管或或封闭槽盒等等隔热保护措措施。电缆不不宜敷设于热热力管道的上上部。⑥电缆敷设完毕后，应应及时清除杂杂物，盖好盖盖板，必要时时尚应将盖板板缝隙密封。55)管道内电电缆的敷设①电缆进入建筑物、隧隧道、穿过楼楼板及墙壁处处应加保护管管。②从沟道引至电杆、设设备、墙外表表面或屋内行行人容易接近近处，距地面面高度2m以下的一段段或其它可能能受到机械损损伤的地方应应加保护管。③保护管埋入非混凝凝土地面的深深度不应小于于100㎜，伸出建建筑物散水坡坡的长度不应应小于250㎜。④管道内部应无积水水，且无杂物物堵塞，电缆缆排管在敷设设电缆前应进进行疏通，清清除杂物。⑤穿入管中电缆数量量应符合设计计要求，交流流单芯电缆不不得单独穿入入钢管内。66)直埋电电缆的敷设①电缆表面距地面的的距离不应小小于0.7m，在引入建建筑物、与地地下建筑物交交叉及绕过地地下建筑物处处可浅埋，但但应采取保护护措施。②电缆应埋设于冻土土层下。③电缆与其它管道、道道路、建筑物物等之间平行行和交叉时的的最大净距应应满足规范的的要求。④电缆与铁路、公路路、厂区道路路交叉时，应应敷设于坚固固的保护管和和隧道内，电电缆管的两端端宜伸出道路路路基两边各各2m，伸出排水水沟0.5m。⑤直埋电缆的上下部部应铺以不小小于100㎜厚的软土土或沙层，软软土和沙层不不应有石块或或其它硬质杂杂物，然后加加盖保护板，覆覆盖宽度应超超过电缆两侧侧各50㎜，保护板板可采用混凝凝土盖板或砖砖块。⑥直埋电缆在直线段段每隔50-1000m处、电缆接接头处、转弯弯处、进入建建筑物等处，应应设置明显的的方位标志或或标桩。⑦直埋电缆的中间接接头盒外面应应有防止机械械损伤的保护护盒（环氧树树脂接头盒除除外），位于于冻土层内的的保护盒，盒盒内宜注以沥沥青。⑧直埋电缆回填土前前，应经隐蔽蔽工程验收合合格，回填土土应分层夯实实。5电缆终端和和接头的制作作11)电缆终终端与接头的的制作应由经经过培训的熟熟悉工艺的施施工人员进行行。22)在室外外制作6KV及以上电缆缆终端头与接接头时，空气气相对湿度宜宜为70％及以下。制制作塑料绝缘缘电力电缆终终端与接头时时应防止尘埃埃、杂物落入入绝缘内，严严禁在雾雨中中施工。33)6KV及以下电缆缆终端与接头头的型号、规规格与电缆类类型如电压、芯芯数、截面、护护层结构和环环境要求一致致，结构简单单、紧凑、便便于安装，所所用材料、部部件符合技术术要求，主要要性能应符合合现行国家标标准。44)电缆线线芯连接金具具应采用标准准的连接管和和接线端子，其其内径应与电电缆线芯紧密密配合，截面面宜为线芯截截面的1.2-11.5倍，采用压压接时，压接接钳和模具应应符合规格要要求。55)当控制制电缆的敷设设长度超过其其制造长度或或必须延长已已敷设的控制制电缆时以及及消除使用中中的电缆故障障时，允许控控制电缆有接接头，但必须须连接牢固并并不应受到机机械拉力。66)施工前前检查电缆绝绝缘状况良好好、无受潮，塑塑料电缆不得得进水。附件件规格应与电电缆一致，零零部件应齐全全无损伤，绝绝缘材料不得得受潮，密封封材料不得失失效。施工用用机具齐全、便便于操作，消消耗材料齐备备。清洁塑料料绝缘表面的的溶剂应遵循循工艺导则准准备，必要时时进行试装配配。77)电力电电缆接地线应应采用铜绞线线或镀锡铜编编织线，电缆缆截面120㎜２及以下时接接地线截面不不小于16㎜２，截面为150㎜２时接地线截截面不小于25㎜２。88)制作电电缆终端与接接头时，从剥剥切电缆开始始应连续操作作直至完成，以以缩短绝缘暴暴露时间。剥剥切电缆时不不应损伤线芯芯和保留的绝绝缘层，附加加绝缘的包绕绕、装配、热热缩等应清洁洁。99)电缆终终端和接头应应采取加强绝绝缘、密封防防潮、机械保保护等措施，6KV及以上电力力电缆的终端端和接头尚应应有改善电缆缆屏蔽端部电电场集中的有有效措施，并并应确保绝缘缘相间和对地地距离。110)塑料料绝缘电缆在在制作终端头头和接头时，应应彻底清除半半导体屏蔽层层。111)电力力线芯连接时时，应除去线线芯和连接管管内壁油污及及氧化层，压压接模具与金金具应配合恰恰当，压缩比比应符合要求求，压缩后应应将端子或连连接管上的凸凸痕修理光滑滑，不得残留留毛刺。采用用锡焊连接铜铜芯应使用中中性焊锡膏，不不得烧伤绝缘缘。112)三芯芯电力电缆接接头两侧电缆缆的金属屏蔽蔽层、铠装层层应分别连接接良好，不得得中断，跨接接线的截面不不小于电缆头头接地线的截截面。直埋电电缆接头的金金属外壳及电电缆的金属护护层应做防腐腐处理。113)三芯芯电力电缆终终端处的金属属护层必须接接地良好，塑塑料电缆每相相铜屏蔽和钢钢铠应锡焊接接地线。电缆缆通过零序电电流互感器时时，电缆金属属护层和接地地线应对地绝绝缘，电缆接接地点在互感感器以下时，接接地线应直接接接地，接地地点在互感器器以上时，接接地线应穿过过互感器接地地。114)装配配组合电缆终终端和接头时时，各部件间间的配合或搭搭接处必须采采取堵漏、防防潮和密封措措施，塑料电电缆宜采用自自粘带、粘胶胶带、胶粘剂剂（热熔胶）等等方式密封，塑塑料护套表面面应打毛，粘粘接表面应用用溶剂除去油油污，粘接应应良好。115)电缆缆终端上应有有明显的相色色标志，且应应与系统的相相位一致。66-10KKV交联聚乙烯烯电缆热缩型型三芯终端头头的制作11)剥外护套：：将电缆垂直直固定后，根根据连接所需需的长度剥切切外护套。22)剥铠装：由由外护套断口口量30㎜铠装，绑绑扎线，其余余剥除。33)剥内垫垫层：在铠装装断口处保留留20㎜内垫层，其其余剥除。44)分线芯芯：摘去填充充物，分开线线芯。55)焊接地地线：打光铠铠装上接地线线焊区，用地地线连通每相相铜屏蔽层和和铠装，并焊焊牢。66)包绕填填充胶：在三三叉根部包绕绕填充胶，形形成橄榄状，最最大直径大于于电缆外径15㎜。77)固定手手套：将手套套套入三叉根根部，由手指指根部依次向向两端加热固固定。（加热热工具可用喷喷灯）88)剥铜屏屏蔽层：由手手套指端量55㎜铜屏蔽层层，其余剥除除。保留20㎜半导体层层，其余剥除除，用清洗剂剂清洗绝缘表表面。99)固定应应力管：绝缘缘表面涂硅脂脂膏，套入应应力管，搭接接铜屏蔽层20㎜，加热固固定，控制收收缩管温度为为120-1140度左右自下下向上收缩，三三相重复完成成。110）压接端子：：按端子孔深深加50㎜剥去线芯芯绝缘，端部部削成“铅笔头状”压接端子，在在“铅笔头”处包绕填充充胶，搭接端端子10㎜。111）固定绝缘管管：套入绝缘缘管至三叉根根部，管上端端超出填充胶胶10㎜，由根部部起加热固定定。112）固定相色密密封管：将相相色密封管套套在端子接管管部位，先预预热端子，由由上端起加热热固定。7控制电缆作作头接线工艺艺1)根据设计院院端子排图对对盘（柜）内内的电缆分左左右进行排列列，如电缆较较多可加自制制支架分层进进行排列以避避免交叉。22)检查盘（柜柜）底部电缆缆排列应整齐齐，裕度应适适当，固定牢牢固，电缆标标识牌齐全，标标识清楚正确确。33)控制电缆做做头应高出固固定卡40㎜，电缆固固定采用塑料料绑扎带，用用专用工具剥剥切铠装层后后，应保留20㎜塑料护层层。电缆头采采用热缩管，颜颜色一致，热热缩管的长度度为50㎜。施工时时把热缩管套套在电缆上，热热缩管的上沿沿与塑料护层层平齐，用热热缩枪进行热热缩。44)把控制电缆缆线芯散开，除除去中间的填填充物，然后后一一把线芯芯拽直，用绑绑扎带每间隔隔100㎜绑扎一下下。55)对于屏屏蔽电缆，屏屏蔽层应接地地。对于钢带带铠装电缆，在在进入盘柜后后应将钢带切切断，切断处处的端部应扎扎紧，并应将将钢带接地。与与计算机联络络的控制电缆缆在计算机侧侧接地，另一一端不做接地地。66)电缆线线芯绑扎成束束，备用芯至至本盘最高处处，同一盘内内的线芯束应应按垂直或水水平有规律的的排列，排列列应整齐美观观，绑扎带的的位置应整齐齐一致。77)线芯的的方头采用圆圆塑料管或异异型管，用专专用的打字机机或烫号机打打印，长度统统一为20㎜，打出的的字迹整齐、美美观、清晰、不不易脱落。88)从线束束引向接线端端子的线芯长长度一致，弯弯曲弧度一致致。99)对于独独股铜芯线，煨煨圈的方向应应与螺丝的拧拧紧方向一致致。110)对于于多股铜芯线线，应搪锡后后压接铜线鼻鼻子，压接使使用专用的压压线钳。111)每个个接线端子上上的接线不超超过两根，对对于插接式端端子，不同截截面的两根导导线不得接在在同一端子上上，对于螺栓栓连接的端子子，当压接两两根导线时，中中间要加平垫垫。112)二次次回路接地应应设专用螺栓栓。113)在保保证接线正确确率的同时保保证做头高度度一致、工艺艺美观，电缆缆牌悬挂整齐齐、高度一致致，端子排接接线工艺整齐齐美观。8电缆防火与阻燃1)阻燃材料料必须经过技技术或产品鉴鉴定，在使用用时应按设计计要求和材料料用工艺提出出施工措施。22)对易受外部部影响着火的的电缆密集场场所或可能着着火蔓延而酿酿成严重事故故的电缆回路路，必须按设设计要求的防防火阻燃措施施施工。33)电缆的防火火阻燃尚应采采取下列措施施：44)在电缆穿过过竖井、墙壁壁、楼板或进进入电气盘、柜柜的孔洞处用用防火堵料密密实封堵，在在封堵电缆孔孔洞时，封堵堵应严实可靠靠，不应有明明显的裂缝和和可见的孔隙隙，孔洞较大大者应加耐火火衬板后再进进行封堵。55)在重要的电电缆沟和隧道道中，按要求求分段或用软软质耐火材料料设置防火墙墙，防火墙上上的防火门应应严密，孔洞洞应封堵，防防火墙两侧电电缆应施加防防火包带或涂涂料。66)对重要回路路的电缆，可可单独敷设于于专门的沟道道中或耐火封封闭槽盒内，或或对其施加防防火涂料、防防火包带。涂涂料应按一定定浓度稀释，搅搅拌均匀，并并应顺电缆的的方向进行涂涂刷。包带在在绕包时应拉拉紧密实，缠缠绕层数或厚厚度应符合材材料使用要求求，绕包完毕毕后每隔一定定间距应绑扎扎牢固。77)在电力电缆缆接头两侧及及相邻电缆2-3M的区段施加加防火涂料或或防火包带。88)采用耐火或或阻燃电缆。99)设置报警或或灭火装置。全厂接地装置施工工1电气装置的下列金金属部分均应应接地或接零零11)电机、变压压器、电器、携携带式或移动动式用电器具具等的金属底底座和外壳。22)电气设备的的传动装置。33)屋外配电装装置的金属或或钢筋混凝土土架构以及靠靠近带电部分分的金属遮拦拦和金属门。44)配电、控制制、保护用的的屏（柜、箱箱）及操作台台等的金属框框架和底座。55)交、直流电电力电缆接头头盒、终端头头和膨胀器的的金属外壳和和电缆的金属属护层、可触触及的电缆金金属保护管和和穿线的钢管管。66)电缆桥架、支支架和竖井架架。77)装有避雷线线的电力线路路杆塔。88)装在配电线线路杆上的电电力设备。99)电除尘的构构架。110)封闭母线的的外壳及其它它裸露的金属属部分。111)六氟化硫封封闭式组合电电器和箱式变变电站的金属属箱体。112)电热设备的的金属外壳。113)控制电缆的的金属护层。2接地极制作1)接地装置采采用∟50×5、∟63×5热镀镀锌角钢及-50×6、-80×8热镀锌扁钢钢为原材料，材材质符合国家家有关的技术术标准要求并并有合格证。22)热镀锌角钢钢采用无齿锯锯下料，切割割面外观应无无熔瘤。33)接地极单体体长度为2500㎜，下料斜斜口长度为120㎜。44)扁钢安装于于接地极顶部部下端100㎜。55)扁钢与接地地极三面焊接接，焊接质量量应达到验标标“焊接篇”的有关规定定。66)接地极应按按设计要求的的位置垂直打打入地下，其其顶部距地面面700㎜，间距不不小于5m。3户外接地母线安装装11)采用-50×5热镀锌扁钢钢做接地母线线，A列外高压系系统接地采用用-80×8热镀锌扁钢钢符合设计要要求。22)扁钢在在土中侧立，与与接地极进行行搭焊，连接接可靠焊接至至少3个棱面。33)接地网网距建筑物外外墙2-3m，埋深距地地面0.8m。44)接地线线之间采用焊焊接，-50×5热镀锌扁钢钢焊接长度不不小于100㎜，-80×8热镀锌扁钢钢焊接长度不不小于160㎜且焊接3面，当不易易做到3面焊接时，可可以焊接不小小于4倍焊缝长的2面焊接，焊焊接处应除锈锈并去掉残留留的焊药，然然后做防腐处处理，防腐剂剂选用防腐漆漆和银粉漆。55)接地网网与独立避雷雷针的距离不不小于3m。66)穿过公公路、铁路、管管道等交叉及及其它可能使使接地线遭受受损伤处均应应用管子加以以保护，接地地线在穿过墙墙壁、楼板和和地坪处应加加保护钢管。77)避雷器器应用最短的的接地线与主主接地网连接接。88)全封闭闭组合电器的的外壳应按制制造厂规定接接地，法兰片片间采用跨接接线连接，并并应保证良好好的电气通路路。4户内接地母线安装装11)户内接接地干线采用用-50×5支线采用-40××4的热镀锌扁扁钢，扁钢材材质符合国家家标准并有合合格证，材料料符合设计要要求。22)敷设位位置应便于检检查，不妨碍碍设备的拆卸卸与检修，水水平支持件间间的距离0.5-11.5M，垂直部分分宜为1.5-33m，转弯部分分宜为0.3-00.5m。33)接地线线应按水平或或垂直敷设，亦亦可与建筑物物倾斜结构平平行敷设，在在直线段上，不不应有高低起起伏及弯曲等等情况。44)接地线线沿建筑物墙墙壁水平敷设设时，离地面面距离250-3300㎜，接地线线与建筑物墙墙壁间的间隙隙为10-15㎜。55)接地线线之间采用焊焊接，焊接长长度不小于2倍的扁钢宽宽度，3面焊接，焊焊接质量应符符合验标“焊接篇”的有关规定定。焊完后应应除锈、敲掉掉药皮、刷防防腐漆及银粉粉漆。6)接地线跨越越建筑物伸缩缩缝、沉降缝缝时应设补偿偿器，补偿器器可用接地线线本身弯成弧弧状焊至接地地线上。7)明敷地线的的表面应涂以以15-1000㎜宽度相等等的绿色和黄黄色相间的条条纹，在每个个导体的全部部长度上或只只在某个区间间或每个可接接触到的部位位上宜作出标标志。8)在接地线引引向建筑物的的入口处和检检修用临时接接地点处，均均应刷白色底底漆并标以黑黑色记号，其其代号为“”。9)接地干线应应在不同的两两点及以上与与接地网相连连，自然接地地体应在不同同的两点及以以上与接地干干线或接地网网相连。10)电气装置置的接地应以以单独的接地地线与接地干干线相连，不不得在一个接接地线中串接接几个需要接接地的电气装装置。11)进行检检修时，在断断路器室、配配电间、母线线分段处、发发电机引出线线等需要临时时接地的地方方，应引入接接地干线，并并应设有专供供连接临时接接地线使用的的接线板和螺螺栓。12)直接接接地或经消弧弧线圈接地的的变压器、旋旋转电机的中中性点与接地地体或接地干干线的连接，应应采用单独的的接地线。5避雷针接地1)避雷针与引引下线之间的的连接应采用用焊接。2)建筑物上的的防雷设施采采用多根引下下线时，宜在在各引下线距距地面1.5-11.8M处设置断接接卡，断接卡卡应加保护措措施。3)独立避雷针针及其接地装装置与道路或或建筑物的出出入口等的距距离应大于3m，当小于3m时，应采取取均压措施或或铺设卵石或或沥青地面。4)独立避雷针针（线）应设设置独立的集集中接地装置置。5)独立避雷针针的接地装置置与接地网的的地中距离不不应小于3m。6)配电装置的的架构或屋顶顶上的避雷针针应与接地网网连接，并应应在其附近装装设集中接地地装置。7)建筑物上的避避雷针或防雷雷金属网应和和建筑物顶部部的其它金属属物体连成一一个整体。8)避雷针（网、带带）及其接地地装置，应采采取自下而上上的施工程序序，首先安装装集中接地装装置，后安装装引下线，最最后安装接闪闪器。6工程交接验收接地工程可分段进进行验收，验验收时检查接接地网连接可可靠，接地线线规格符合要要求，防腐层层完整，标志志齐全明显，由由监理公司签签发隐蔽工程程验收单，验验收单后附接接地工程的分分段施工简图图，验收完毕毕后可以回填填。回填土内内不应有石块块和建筑垃圾圾，外取的土土壤不得有较较强的腐蚀性性，回填土应应分层夯实。7接地电阻测量接地网施工完毕后后，测量接地地电阻应不大大于0.17欧，独立避避雷针集中接接地装置冲击击接地电阻应应不大于10欧，测量结结果符合设计计要求。注意意雨后不应立立即测量接地地电阻。蓄电池安装1施工准备1)施工前检查查与蓄电池安安装有关的建建筑物的建筑筑工程质量，结结果应符合国国家现行的建建筑工程施工工及验收规范范中的有关规规定。2)蓄电池安装装前，建筑工工程及其辅助助设施尤其是是照明、通风风及下水应按按设计要求全全部竣工，并并验收合格。工机具和材料、防防护用品的准准备。4)对参加施工工的工作人员员进行详细的的施工技术交交底。2蓄电池安装装1)设备到现场场应由供应部部门组织甲方方、监理及工工地进行开箱箱检查，结果果应符合下列列要求：①包装及密封应良好好。②开箱检查，蓄电池池型号、规格格应符合设计计要求，附件件齐全，元件件无损坏现象象。③产品的技术文件应应齐全。2)免维护蓄电电池安装前应应按下列要求求进行外观检检查：①每个蓄电池应无裂裂纹、损伤，密密封良好。②蓄电池的正负端柱柱极性必须正正确，并应无无变形。③接条、螺栓及螺母母应齐全。33)蓄电池池安装①安装蓄电池抗震架架，按图纸所所示位置用膨膨胀螺栓固定定在地面上。②安装蓄电池，把单单个免维护蓄蓄电池安放在在抗震架上线线绳对电池进进行找平找正正，蓄电池的的安装应平稳稳、间距均匀匀，同一排、列列的蓄电池应应高低一致、排排列整齐。连连接条应保持持清洁，接线线应正确。接接头连接部分分应涂电力复复合脂，连接接螺栓应紧固固，避免由于于连接松动造造成过热。主变压器安装1施工准备1)工机具配备备及材料准备备：①起重设备：25TT汽车吊及其其它吊具。②注油设备：储油罐罐（总容油量量34.5T）、真空滤滤油机（6000dmm3/h,真真空度为133Pa）、耐油抽抽真空软管及及阀门。③登高设备：梯子、脚脚架及安全带带。④电源设施：电力电电缆、铁壳开开关及带插座座的卷线轴。⑤保洁器材：白棉布布、棉纱、塑塑料布、防油油雨衣、高级级浴帽、高筒筒耐油胶鞋等等。⑥消防器材：干粉灭灭火器等。⑦专用工具及一般工工具：各种专专用扳手、呆呆扳手、套筒筒扳手、力矩矩扳手、克丝丝钳、电工刀刀等一般电工工工具。⑧消耗材料：彩色塑塑料带、斜纹纹白布带、电电工黑胶带、绝绝缘皱纹纸、滤滤油纸、酒精精、401密封胶、三三聚氰胺醇酸酸浸漆、毛刷刷、粗孔粗粒粒变色硅胶。⑨备用器材：电焊、气气焊设备、纯纯净氮气、兆兆欧表、万用用表等。2)对参加安装装的人员应合合理分工，并并安排合适人人员负责以下下任务：●工程领导人●现场总指挥●安装施工指挥●制造厂代表●安装技术负责人●工具保管员●起重负责人●安全监察负责人●质量检验负责人及及成员●试验负责人●油务负责人●真空处理及注油负负责人33)变压器器安装前应由由技术员对参参加安装人员员进行详细的的施工技术措措施交底，并并由制造厂代代表介绍产品品的特点和安安装工作中的的注意事项。4)为了保证工工作效率和安安全，要合理理规划安装现现场平面布置置图，主要内内容包括以下下几个方面：：①选择储油罐和滤油油装置的安放放位置。②确定零部件的存放放方式和地点点。③确定起重机安放的的地点和方法法。④设计电源布置方式式。⑤安排常用工具的陈陈列平台。⑥变压器安装现场平平面布置规划划见附图。5)提前从气象象部门了解今今后几天的天天气情况，确确定变压器吊吊检的开始时时间。2变压器安装1)设备到达现现场后，应及及时进行下列列外观检查：：①油箱及所有附件应应齐全，无锈锈蚀及机械损损伤，密封应应良好。②油箱箱盖、钟罩法法兰、封板的的联接螺栓应应齐全、紧固固良好，浸入入油箱运输的的附件，其油油箱应无渗漏漏。③充油套管的油位应应正常、无渗渗油，瓷体无无损伤。④a。⑤装有冲击记录仪时时，应检查并并记录设备在在运输和装卸卸中的受冲击击情况。22)主变拖拖运就位方案案①主变就位前土建的的基础、油池池已施工完毕毕并经验收合合格。②主变拖运就位方案案见附图。33)吊罩前前应完成的工工作：①高压套管、CT等等已做完电气气试验且符合合规范要求。②瓦斯继电器、温度度计、测温电电阻等元件已已校验完毕并并合格。③变压器油已经过滤滤合格，油样样的试验报告告应满足规范范要求并经监监理核查。④注油管路及散热器器用合格的变变压器油冲洗洗完毕待用。⑤在变压器周围搭设设两层脚手架架，高度以不不妨碍安装高高压侧CT及套管为易易。⑥主变高低压套管用用双钩法起吊吊，放在特制制的支架上，将将其顶部引线线端子拆下来来保存好，然然后将套管的的顶部及底部部包扎严密。检检查瓷件表面面是否有损伤伤，金属部分分表面是否有有锈蚀，是否否有漏油的地地方。发现问问题要及时与与厂家联系。4)如满足下列列条件可不进进行吊罩检查查：①制造厂规定可不进进行器身检查查的变压器。②就地生产仅做短途途运输的变压压器，如果事事先参加了制制造厂的器身身总装，质量量符合要求，并并且在运输过过程中进行了了有效的监督督，无紧急制制动、剧烈震震动、冲撞或或严重颠簸等等情况。55)变压器器上节油箱起起吊①首先用真空滤油机机把变压器的的残油抽到一一个空油罐内内，不能混到到已合格的变变压器油中，放放油开始要记记录时间。②上节油箱起吊前，应应拆除全部箱箱沿螺栓，并并拆除油箱顶顶部的定位装装置盖板及其其绝缘衬板，如如有一侧衬板板由于运输中中受挤压而不不能取出，可可待油箱起吊吊时任其自行行脱落，取下下后应对该衬衬板的挤压情情况进行检查查并做记录。起起吊前应彻底底清除尘埃、螺螺栓、螺母等等可能吊落器器身的物体。③上节油箱起吊时，吊吊索与铅垂线线的夹角不宜宜大于30℃，如果因起起重机或环境境原因，夹角角大于30℃，则应校核核吊索的强度度，起吊过程程中应保持油油箱上下沿平平行分离，油油箱四周加晃晃绳，并注意意防止箱壁与与器身有碰撞撞或卡住等不不正常现象。④上节油箱应放置在在水平敷设的的枕木或木板板上，枕木或或木板上铺以以干净的塑料料布，以防止止箱沿密封面面碰伤或污染染，选择放置置地点时，要要考虑既不妨妨碍下道工序序又便于回装装起吊，起吊吊时所用吊索索和吊具，尽尽量保持不动动，以便突然然下雨或起风风时以最快的的速度回吊油油箱。66)变压器器器身检查①器身与空气接触的的时间：当空空气湿度小于于75%时，器身暴暴露在空气中中的时间不得得超过16小时。②检查运输支撑和器器身各部位应应无移动现象象，运输用的的临时防护装装置及临时支支撑应拆除，并并经清点作好好记录以备查查。③检查铁芯应无变形形，铁轭与夹夹件间的绝缘缘应良好。铁铁芯应无多点点接地，铁芯芯外引接地的的变压器，拆拆开接地线后后铁芯对地绝绝缘应良好。④变压器上、下铁轭轭用钢拉带拉拉紧，拉带与与铁轭及夹件件之间均用绝绝缘件绝缘，每每根拉带用1根引线接到到铁芯夹件上上接地。检查查拉带接地引引线外包装应应无损伤，紧紧固螺栓应无无松动现象，拉拉带与夹件之之间的绝缘套套无破损现象象。⑤所有引线支撑件、导导线夹无位移移、倾斜、损损坏现象，紧紧固用的绝缘缘螺杆、螺母母无松动现象象，引线外包包绝缘无损伤伤。⑥线圈及围屏无明显显的位移，绑绑扎围屏的收收缩带无松动动现象，器身身上部的压紧紧垫块、定位位件无位移、松松动现象。⑦分接开关接触紧密密良好，所有有接触到的部部分用0.05××10mm塞尺检查查应塞不进去去，分接头转转动灵活，指指示正确。⑧铁芯柱及旁轭上的的屏蔽板接地地线与夹件可可靠连接。⑨油箱内部无杂物、异异物。⑩按检查项目填写隐隐蔽工程签证证单，并由监监理、甲方、厂厂家代表及施施工人员签字字认可。7)回装上节油油箱①器身检查结束后，还还应清理箱底底残油并用合合格的变压器器油清洗，检检查有无遗留留工具或杂物物，由现场总总指挥宣布工工作全部完毕毕，同意回装装上节油箱时时，才可进行行回装工作。②回装上节油箱时，应应先清理上下下节油箱箱沿沿，并检查箱箱沿胶垫是否否完好，上节节油箱下落时时，四周拉晃晃绳，注意防防止器身的任任何部位撞伤伤。当上节油油箱下落到接接近箱沿胶条条时，应使用用拨棍穿入螺螺孔进行定位位，如能穿进进一部分箱沿沿螺栓，则应应在各个部位位尽量多穿一一些，以免上上节油箱下落落时扭动胶垫垫。③经检查箱沿胶条安安放合适，并并穿入全部箱箱沿螺栓后，才才可紧固箱沿沿螺栓，紧固固螺栓时，不不能一紧到底底，而应将全全部螺栓轮番番紧固，最后后统一紧一遍遍，同时达到到合适紧度。8)高压套管安安装①装配前，用软布擦擦去表面尘土土和油污。②打开套管下部中心心头上的密封封盖，卸下下下部均压球，用用铁丝牵引白白布球的方法法，检查和清清理导管的内内壁，清理均均压球内外表表面的尘土、水水滴或其它异异物，用干净净的白布擦净净，再将均压压球装好。③按照标记安装升高高座，安装后后放气塞的位位置应在最高高处。④起吊套管时，要注注意在钢丝绳绳和套管瓷件件相接触的部部分垫上软纸纸板或棉布等等物，防止钢钢丝绳损坏瓷瓷件，起吊高高压套管，让让套管慢慢下下落，应有一一名安装人员员通过人孔监监视套管是否否平稳就位。⑤将套管法兰与电流流互感器的上上部法兰用螺螺栓紧固，并并注意使套管管油表向外。⑥套管接线端子与引引线接线片的的联接需要进进入油箱内进进行，均压球球与套管尾部部是螺纹连接接，套管与引引线连接前，先先将均压球拧拧下来，套在在引线上，然然后将均压球球上推拧紧在在套管尾部。⑦高压末端套管为直直线载流式结结构（导电杆杆式），吊起起及下落就位位的方法同高高压首端套管管。⑧套管就位后，厂家家技术人员对对整个套管的的安装质量进进行认真检查查，确认无误误后方可进行行下一步的安安装工作。9)变压器附件安安装①散热器安装：安装装前，散热器器已用合格的的变压器油冲冲洗干净，拆拆除器身上的的临时封堵，将将法兰面清理理干净，检查查油流继电器器的挡板，挡挡板应铆焊牢牢固，用手拨拨动挡板，感感觉转动灵活活。，当指示示由“红”到“绿”时，电接点点应可靠的切切换。起吊冷冷却器本体时时，宜用“双钩起重法”起吊，以免免损坏潜油泵泵连管。冷却却器的安装应应按安装标志志进行安装，安安装时应及时时调节冷却器器的平行和垂垂直度，以保保证安装后冷冷却器能保持持横平竖直。冷冷却器安装完完后打开与变变压器连接的的阀门。②a，充气后的隔隔膜袋应保持持舒展状态，保保持30min无失压压现象。胶囊囊沿长度方向向应与储油柜柜的长轴保持持平行，不应应扭偏。按安安装标志就位位和油管安装装，油管连接接应在做完密密封性试验后后进行，连接接处密封应良良好。安装玻玻璃管油位表表，应将小胶胶囊中的油注注满；安装指指针式油位表表，应检查浮浮球是否完好好，浮球及其其连杆是否能能沉浮自如，否否则油位表的的指示可能与与实际不符。③瓦斯继电器安装：：按照继电器器外壳上标明明的箭头方向向，将气体继继电器安装在在油箱和储油油柜的连管中中间，安装坡坡度符合制造造厂的规定，瓦瓦斯继电器应应在密封性试试验结束后直直接破真空安安装。④安全气道及吸湿器器安装：安装装前先将安全全气道内壁清清洗干净，以以免杂物进入入变压器内部部，同时检查查密封应良好好，防爆膜片片两面都应垫垫密封垫，拧拧紧膜片时，必必须用力均匀匀，使膜片与与法兰紧密贴贴合。在呼吸吸器连管的下下端安装呼吸吸器时，吸湿湿罐中的储运运密封圈必须须拆除，安装装前，吸湿罐罐中应加干燥燥的变色硅胶胶，安装后在在油封缸内注注入清洁的变变压器油，油油位应浸没挡挡气圈，使大大气经过油浴浴后进入硅胶胶罐。⑤温度计安装：温度度计安装前应应先检查有无无损伤，安装装时应将插座座及保护管清清洗干净并注注油，安装带带毛细管的温温度计，毛细细管不得压偏偏和打硬弯。3真空注油1)真空注油前前必须对使用用的变压器油油进行脱气和和过滤处理，使使油质符合使使用要求。2)真空注油前，所所有与油箱相相连通的附件件、部件均应应安装完毕，气气体继电器暂暂不装，管接接头用盖板密密封。3)抽真空系统统管路连接。4)打开各组件件、附件与本本体之间的所所有阀门，关关闭所有的放放气阀。5)对储油柜以以外的整个变变压器抽真空空，真空度≤133Pa，并维持24小时方可进进行真空注油油。6)将符合要求求的变压器油油通过下节油油箱的活门向向本体注油，油油面距油箱顶顶盖200mm时停止注注油可，在整整个注油过程程中应维持133Pa的真空度，停停止注油后，继继续抽真空2小时即可进进行热油循环环。4热油循环1)为驱除安装装过程中器身身绝缘表面受受潮，必须进进行热油循环环。2)接通热油循循环管路，通通过真空滤油油机进行热油油循环，在循循环中真空度度不大于133Pa，滤油机加加热脱气缸中中的温度控制制在65±5℃。3)热油循环时时间不小于48小时。5密封性试验、补油油及静放1)热油循环结结束后，进行行密封性试验验，试验用油油柱或氮气在在油箱顶部加加压35Ka，并维持12小时应无渗渗漏。2)密封试验结结束后，将储储油柜与变压压器之间的管管路及气体继继电器安装就就位，并检查查储油柜的油油面。3)从变压器上上部的蝶阀进进行补油，使使油表的油面面处于正常位位置。4)补油结束后后，关闭注油油阀门，；利利用变压器所所有组件、附附件及管路的的所有放气塞塞放气，储油油柜按其使用用说明书放气气，放气完毕毕拧紧放气塞塞。5)补油结束后后，整个变压压器静置72小时，在此此期间变压器器应无渗漏，静静放结束前，利利用所有的放放气塞进行放放气，最后调调整油位至相相应环境温度度时的位置。厂变安装方案1施工准备1)工机具配备备及材料准备备：其中包括括起重设备、注注油设备、登登高设备、电电源设施、保保洁器材、消消防器材、专专用工具及一一般工具、消消耗材料等。2)对参加安装装人员应合理理分工，并安安排合适人员员负责以下任任务：工程领领导人、现场场总指挥、安安装施工指挥挥、制造厂代代表、安装技技术负责人、工工具保管员、起起重负责人、安安全监察负责责人、质量检检验负责人及及其成员、试试验负责人、油油务负责人、真真空处理及注注油负责人。3)变压器安装装前应由技术术员对参加安安装人员进行行详细的施工工技术交底，并并由制造厂代代表介绍产品品特点和安装装工作中的注注意事项。4)变压器安装装工作程序见见附图。2变压器安装1)设备到达现现场后应及时时进行下列检检查：①油箱及所有附件应应齐全，无锈锈蚀及机械损损伤，密封应应良好，文件件资料齐全。②油箱箱盖或钟罩法法兰及封板的的联接螺栓应应齐全，紧固固良好、无渗渗漏，浸入油油中运输的附附件，其油箱箱应无渗漏。③充油套管的油位应应正常，无渗渗油，瓷体无无损伤。④装有冲击记录仪时时，应检查并并记录设备在在运输和装卸卸中的受冲击击情况。2)吊罩前应完完成的工作①变压器安装前土建建的基础、油油池等相关的的建筑物已完完工并经验收收合格。②变压器油已过滤合合格，油样的的试验报告应应满足规范要要求并经监理理核查。③高低压套管、CTT、散热器等等附件已做完完试验且合格格。④瓦斯继电器、温度度计、测温电电阻等元件已已校验整定完完毕且合格。⑤根据近几天的气象象资料确定吊吊罩时间，并并通知监理及及厂家代表。⑥变压器就位后，在在变压器周围围搭设两层脚脚手架，高度度以不妨碍安安装高压侧CT及套管为宜宜。33)如满足足下列条件可可不进行吊罩罩检查：①制造厂规定可不进进行器身检查查的变压器。②就地生产仅作短途途运输的变压压器，如果事事先参加了制制造厂的器身身总装，质量量符合要求，并并且在运输中中进行了有效效的监督，无无紧急制动、剧剧烈震动、冲撞或严重颠簸等等异常情况。4)吊罩检查①首先用真空滤油机机把变压器油油抽到一个干干净的空油罐罐内，从放油油开始记录时时间。放完油油后，吊起上上节油箱。②检查运输支撑和器器身各部位应应无移动现象象，运输用的的临时防护装装置及临时支支撑应拆除，并并应清点作好好记录以备查查。③检查铁芯应无变型型，铁轭与夹夹件间的绝缘缘应良好。④变压器上下铁轭用用钢拉带拉紧紧，拉带与铁铁轭及夹件之之间均用绝缘缘件绝缘，每每根拉带用1根引线接到到铁芯夹件上上接地，检查查拉带接地引引线外包装应应无损伤，紧紧固螺栓应无无松动现象，拉拉带与夹件之之间的绝缘套套无破损现象象。铁芯应无无多点接地，铁铁芯外引接地地的变压器，拆拆开接地线后后，铁芯对地地绝缘应良好好。⑤所有引线支撑件、导导线束无位移移、倾斜、损损坏现象，紧紧固用的绝缘缘螺杆、螺母母无松动现象象，引线外包包绝缘无损伤伤。线圈及围围屏无明显的的位移，绑扎扎围屏的收缩缩带无松动现现象。器身上上部的压紧垫垫块，定位件件无位移、松松动现象。⑥分接开关接触紧密密、良好，所所有接触到的的部分用0.05××10mm的塞尺检检查应塞不进进去，分接头头转动灵活，指指示正确。⑦铁芯柱及旁轭上的的屏蔽板接地地引线与夹件件可靠连接。⑧所有紧固件无松动动现象，油箱箱内部无杂物物、异物。⑨检查结束后，按检检查项目填写写隐蔽工程签签证，应由监监理、甲方、厂厂家代表及施施工人员签字字。⑩回装上节变压器油油箱。5)高低压套管管及引出线安安装高低压侧套管均为为导电杆式引引出线，该引引出线与变压压器内部为螺螺栓连接，在在安装时必须须十分小心，防防止螺栓掉入入变压器内，安安装顺序为：：导电杆与变变压器内部连连线-套管安装-导电杆与套套管连线。6)附件安装①散热器安装：安装装前散热器已已用合格变压压器油冲洗干干净，拆除器器身上的临时时封堵，将法法兰面清洗干干净，起吊散散热器与导油油管路进行装装配，散热器器安装完后打打开与变压器器连接的阀门门。②a，充气后的气气囊应保持舒舒展状态，且且保持30min无失压压现象。胶囊囊沿长度方向向应与储油柜柜的长轴保持持平行，不应应扭偏，按安安装标记进行行就位，油管管连接应在做做完密封试验验后进行，连连接处应密封封良好。对于于玻璃管式油油位表，安装装时应将小胶胶囊中的油注注满，对于指指针式油位表表，应检查浮浮球是否完好好，浮球及其其连杆是否能能够沉浮自如如，否则油位位表的指示可可能与实际油油位不符。③瓦斯继电器安装：：按照继电器器外壳上标明明的箭头方向向，将气体继继电器安装在在油箱和储油油柜的连管中中间，安装坡坡度应符合制制造厂的规定定。④安全气道及吸湿器器安装：安装装前应先将安安全气道内壁壁清洗干净，以以免杂物进入入变压器内部部，同时检查查密封应良好好。防爆膜片片两面都应垫垫密封垫，拧拧紧膜片时，必必须用力均匀匀，使膜片与与法兰紧密贴贴合。吸湿器器安装时应装装入干燥硅胶胶，安装后在在油封缸内注注入清洁的变变压器油，油油位应浸没挡挡气圈，使大大气经过油浴浴后进入硅胶胶罐。⑤净油器及温度计安安装：净油器器安装前应用用合格的变压压器油将内部部清洗干净，装装入净油器的的硅胶同样要要经过干燥，并并经过筛选除除去硅胶粉末末，滤网应装装在油箱的出出口，各部位位密封应良好好，不得渗油油。温度计安安装前应先检检查有无损伤伤，安装时应应将插座及保保护管清洗干干净并注油，安安装带毛细管管的温度计，毛毛细管不得压压偏和打硬弯弯。3变压器注油变压器注油流程见见附图。4补油及严密性试验验①注完油后安装油枕枕的连管及气气体继电器。②补油至油枕的油标标范围内。③变压器安装完毕后后，应在储油油柜上加油压压进行气密性性试验，压力力为0.03MMPa，持续时间24小时应无渗渗漏。变压器注油流程图图一、非真空下向部部分注油变压压器注油变压器本体中的油击穿电压变压器本体中的油击穿电压≥50kV是是是否变压器本体中气体含量≤10%容积否否变压器放气，变压器准备好使用静置12小时非真空下注油，油温≥10℃在真空下，向部分注油的变压器中注油，详见三加热干燥,详见二是是是否变压器本体中气体含量≤10%容积否否变压器放气，变压器准备好使用静置12小时非真空下注油，油温≥10℃在真空下，向部分注油的变压器中注油，详见三加热干燥,详见二否是到铁芯夹件最上部的所有绕组部分及所有纸绝缘出线都浸在变压器油中中变压体本体Um≤123kV，充油接线箱Um≤123kV二、通过热油循环环加热干燥铁否是到铁芯夹件最上部的所有绕组部分及所有纸绝缘出线都浸在变压器油中中变压体本体Um≤123kV，充油接线箱Um≤123kV本体部分注油的新变压器本体部分注油的新变压器在注油后打破真空和变压器试运之间的等待时间。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是变压器排气，准备使用。注油：通过脱气和干燥装置从上部注油。调整注油速率，以使本体中保持真空。击穿电压≥50kV、油气体含量≤3%体积、油温≥40℃保持真空2小时或更长，用N2或干空气打破真空，变压器排气在注油后打破真空和变压器试运之间的等待时间。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是变压器排气，准备使用。注油：通过脱气和干燥装置从上部注油。调整注油速率，以使本体中保持真空。击穿电压≥50kV、油气体含量≤3%体积、油温≥40℃保持真空2小时或更长，用N2或干空气打破真空，变压器排气。用泵将油打回储油箱：变压器→油处理装置→储油箱将变压器的油加热到80℃，保持此温度，在真空下循环12小时。在连续加热期间，在相同温度下测量时，绕组的绝缘电阻保持恒定。注油：储油箱→处理装置→变压器保持变压器本体的真空度变压器抽真空48小时，残压≤1mba（100Pa）用泵把油通过处理装置打入储油箱把油加热到80℃进行热油循环，循环时间为12小时。非真空下注满油，注意热膨胀系数否在注油后打破真空和变压器试运之间的等待时间。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h变压器排气，准备使用。注油：通过脱气和干燥装置从上部注油。调整注油速率，以使本体中保持真空。击穿电压≥50kV、油气体含量≤3%体积、油温≥40℃最小抽真空时间（得到必需的真空度（残压≤1mba）的时间）：≥12h≥24h≥36h设备最高电压Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥否在注油后打破真空和变压器试运之间的等待时间。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h变压器排气，准备使用。注油：通过脱气和干燥装置从上部注油。调整注油速率，以使本体中保持真空。击穿电压≥50kV、油气体含量≤3%体积、油温≥40℃最小抽真空时间（得到必需的真空度（残压≤1mba）的时间）：≥12h≥24h≥36h设备最高电压Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥245最小抽真空时间（得到必需的真空度（残压≤0.3mba）的时间）：≥16h≥36h≥60h是是否是否保持真空2小时或更长，用N2或干空气打破真空，变压器抽气。脱气、干燥变压器油，详见四变压器本体内油的气体含量≤3%体积真空注油：残压≤0.3mba真空注油：残压≤1mba变压器到达现场时本体内气体压力正常：充气装置仪表示值在30-300mba间，减压装置仪表示值≥15mba加热干燥，详见四变压器本体的油击穿电压≥50kV标志油位，非真空下给变压器注油至油枕标志油位，非真空下给变压器注油至油枕或者至少到冷却器进油管高度否是放油至注油前油位变压器现在可抽真空和注油，参见三变压器强冷，等脱气过程完毕后，开泵2小时变压器自然油循环冷却，通过测量绕组阻抗检查绕组内的油循环。在温升20K的情况下，阻抗变化至少8%油的气体重量≤3%体积闭环循环脱气（油从底下出、从本体上部入），脱气过程中开一台泵，油温在60℃±5K否是放油至注油前油位变压器现在可抽真空和注油，参见三变压器强冷，等脱气过程完毕后，开泵2小时变压器自然油循环冷却，通过测量绕组阻抗检查绕组内的油循环。在温升20K的情况下，阻抗变化至少8%油的气体重量≤3%体积闭环循环脱气（油从底下出、从本体上部入），脱气过程中开一台泵，油温在60℃±5K集中控制盘柜安装装方案1工程简介集中控制盘柜包括括主厂房6KV厂用配电装装置、汽机锅锅炉PC、MCC；低压公用用动力中心PC；煤仓间MCC；锅炉除灰灰、除尘及启启动锅炉房PC、MCC；事故保安安电源PC、MCC；发电机励励磁系统盘柜柜、直流系统统盘柜等。2施工准备1)设备安装前前建筑工程应应具备下列条条件：①屋顶、楼板施工完完毕，不得渗渗漏。②结束室内地面工作作，室内沟道道无积水、杂杂物。③预埋件及预留孔应应符合设计要要求，预埋件件应牢固。④进行装饰工作时有有可能损坏已已安装设备或或设备安装后后不能再进行行施工的装饰饰工作全部结结束。2)运输前的准准备工作：①准备8T汽车吊及5T平板板拖车，绑扎扎绳及手拉葫葫芦。②检查