某电厂项目质量通病防治实施细则

**电厂二期（2X600MW）工程质量通病防治实施细则批准：审核：编制：江苏省*********第一工程公司*****分公司二OO三年五月目录第一章土建工程第一节土建工程质量通病及预防措施第二节建筑工程质量通病防治标准第二章安装工程第一节消除质量通病的措施与对策第二节创建亮点项目、要求及措施第三节二次污染防治措施土建工程第一节土建工程质量通病及预防措施1.混凝土工程质量通病及预防措施1.1和易性不好·原因分析：水泥标号选用不当；计量工具不精确，计量制度不严格；混凝土坍落度过大，在运输、浇筑工程中难以控制均匀性；不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。·针对性预防措施：合理选用水泥标号，采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来改善混凝土和易性；建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量；经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。1.2麻面·原因分析：模板表面清理不干净；木模板在浇筑前未充分浇水湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土是缝隙漏浆；混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排出。·针对性预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑前应充分浇水湿润；钢模板脱模剂要刷均匀，不得漏刷；使模板缝隙拼接严密；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。1.3露筋·原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋；浇灌时钢筋移位；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密。·针对性预防措施：浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；一定要固定好混凝土垫块；混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调整绑好；严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；钢筋较密集时应选用适当的石子。1.4.蜂窝·原因分析：混凝土配合比不准确；混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，造成严重漏浆形成蜂窝。·针对性预防措施：严格控制配合比，经常检查，保保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；严格分层分段振捣；模板孔洞要堵好、支设牢固，避免造成严重漏浆。1.5缝隙夹层·原因分析：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；大体积混凝土浇筑间歇期间，杂物吊进混凝土中，在施工缝处造成杂物夹层。·针对性预防措施：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分浇水湿润；在浇筑前先铺标号相同的水泥砂浆或与混凝土相同的减石子浆一层；对大体积混凝土施工中，可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。1.6表面裂缝·原因分析：外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，因塑性收缩产生裂缝；在大体积混凝土浇筑中，水化热使温度上升很明显，在混凝土表面与内部之间形成很大的温差，出现混凝土受拉产生裂缝。不同品牌水泥的混用使混凝土产生裂缝·针对性预防措施：混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等，降低水化热；在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水释放水化热。严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角·原因分析：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。·针对性预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整·原因分析：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕·针对性预防措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。1.9强度不够，均质性差·原因分析：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；·针对性预防措施：水泥应有出厂合格证，经试验合格才方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取措施防止混凝土早期受冻。1.10基础二次灌浆混凝土不密实、跑模·原因分析：灌浆料拌和不均匀；模板接缝不严密，出现漏浆；·针对性预防措施：二次灌浆按设计要求选购原材料，材质要合格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。基础混凝土与模板接缝处粘贴PE密封条、防止漏浆，螺栓套管处的二次灌浆利用灌浆孔进行灌浆；1.11上部施工时，对下部混凝土表面的污染·原因分析：在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。·针对性预防措施：上部结构施工前，用厚质塑料布将下部柱段包裹，接缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处用胶带与混凝土面粘贴；上部混凝土施工时，应避免人为落灰造成下部混凝土面污染：如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝处理，确保不漏浆等。1.12镜面混凝土色泽不一致·针对性预防措施：原材料的主要是水泥或外加剂的品种发生变化，导致混凝土颜色发生改变；当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。·原因分析：施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土计量准确；在拌制混凝土和浇筑过程中，按规定检查组成材料的质量和用量，检查混凝土的坍落度；采取措施消除人为因素。2.模板工程质量通病及预防措施2.1梁模板缺陷及防治措施·原因分析：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；·针对性预防措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支撑底部应认真夯实，以确保支撑不沉陷；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若高度超过600mm，应加钢管围檩；支梁模时应遵守边模包底模的原则；梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.2.柱模板跑跑模、偏斜、柱柱身扭曲·原因分析：支模前，柱子位置置中心偏差超超标；柱子支模前钢筋位位置未校正；；支模后柱子底部位位置偏移。·针对性预防措施：：成排柱子支模前，应应先在底部弹弹好通线，将将柱子位置找找中；柱子支模前必须先先校正钢筋位位置；柱子底部应做小方方盘模板，保保证底部位置置正确，同时时留清扫口，以以便清理柱内内垃圾；柱子应根据柱宽和和柱高确定门门子板位置来来保证混凝土土不漏浆、不不跑模、不外外鼓。2.3.梁模板中中部下挠，板板底混凝土面面不平，边模模板嵌入梁内内不易拆除·原因分析：板模板的厚度不一一致，龙骨用用料强度、刚刚度不够，龙龙骨面不平整整；板模与梁模连接处处，板模拼铺铺到梁侧模外外口不齐平，模模板嵌入梁混混凝土内；板模不按规定起拱拱；使用的支撑材料强强度不够。·针对性预防措施：：板模板的厚度一定定要一致，龙龙骨用料有足足够的强度、刚刚度，龙骨面面要平整；板模与梁模连接处处，板模应拼拼铺到梁侧模模外口齐平，避避免模板嵌入入梁混凝土内内，以便于拆拆除；板模应按规定起拱拱；支撑材料应有足够够强度，前后后左右相互搭搭牢；如支撑撑在软土地上上，应预先夯夯实，并铺设设通长垫木，必必要时加垫横横板。2.4墙模板变变形·原因分析：墙模板炸模、倾斜斜变形；墙体厚薄不一、墙墙面高低不平平；墙根跑浆、露筋，模模板底部被混混凝土及砂浆浆裹住，拆模模困难；墙角模板拆不出。墙面模板拼装不平平整；墙面模板未拉紧；；每层混凝土的浇灌灌厚度不一致致。·针对性预防措施：：墙面模板应拼装平平整，符合质质量检验评定定标准；墙身中间应用对拉拉螺栓拉紧，以以承担混凝土土的侧压力，有有防水要求时时，在螺栓中中间焊止水片片；每层混凝土的浇灌灌厚度，应控控制在施工规规范允许的范范围内；根据模板的受力情情况，考虑好好模板的支撑撑方案。2.5预埋铁件及及预留孔漏埋埋或中心位移移、歪斜、表表面与砼面不不平预防及控制措施：：1、由于电力土建工工程的预留孔孔（洞）以及及预埋铁件很很多，施工中中对埋设的位位置及大小尤尤为重要，在在梁、柱、板板、设备基础础及砖墙施工工时，每个部部位均事先按按图纸校核该该部位预留孔孔的孔径、标标高、中心位位置和预埋件件的大小、标标高及位置。2、对于梁、柱、板板上的预埋铁铁件，在模板板安装前，应应根据其标高高及中心位置置，用螺丝将将其固定在模模板上，再进进行模板安装装。对于混凝凝土池壁上的的预留孔，同同样也应根据据留孔标高、中中心位置，将将套管与钢筋筋骨架焊牢，经经复核无误后后，再进行模模板安装。3、清水镜面混凝土土中预埋铁件件位置必须准准确，表面与与混凝土在同同一平面。为为此应在配好好的模板上标标出铁件位置置，再在铁件件和模板的相相同位置钻孔孔，预埋件与与模板间加垫垫2mm厚海绵绵条，防止二二者之间夹浆浆，用直径44mm的4支螺栓将铁铁件紧固于模模板表面，拆拆模时先卸掉掉模板外螺帽帽，模板拆除除后，将螺栓栓切除，用手手持砂轮磨平平即可。4、顶面埋件安装：：应采用牢固固的定位措施施，如用角钢钢与埋件表面面固定或采用用短钢筋将预预埋件与箍筋筋、构造筋焊焊牢。当顶面面埋件尺寸大大于300×3300时，应在埋埋件上开排气气孔。严禁将将预埋件直接接用锤击入已已振实的混凝凝土中。5、预埋铁件采用角角钢时埋件一一律用切割机机截取，采用用钢板时埋件件一律采用剪剪板机剪取，做做到表面平整整、无毛刺，铁铁件在出厂前前必须经质检检人员检查，不不合格铁件严严禁出厂，出出厂后有损坏坏或变形者严严禁安装，安安装由专业班班组负责预埋埋。6、对本工程所有的的预留孔、预预埋铁，均应应进行初校与与终校，即在在留孔或埋件件安装好，经经项目部三级级检查后请监监理进行验收收，同意后进进行最终固定定，再进行下下道工序施工工。2.6模板拼缝错错乱，无规律律，细部处理理不好，接缝缝过大或不平平、错台预防控制措施：1、所有模板统一由由技术部门对对拼缝进行优优化并绘制配配板图，班组组按图纸进行行模板制作，确确保拼缝符合合要求。2、框架柱模水平拼拼缝处，增加加‘T’型PVC扣条，消除除模板错台和和拼缝不严的的现象，其他他所有拼缝处处均需增加PE胶棉条。胶胶棉条粘贴时时，胶棉条必必须凹进模板板1～2mm。3.钢结构工程质量通通病及预防措措施3.1构件下料尺尺寸不准、焊焊接变形、焊焊缝质量不达达标；预防控制措施：1、先画出构件翻样样料单，然后后在内场根据据料单下料。2、所有拼接焊缝为为一级焊缝，其其它需熔透的的坡口焊缝为为二级焊缝。角角焊缝及非熔熔透坡口焊缝缝为外表按二二级焊缝要求求检查的三级级焊缝。3、焊后，焊工自检检，不得有缺缺陷，否则应应按规定分别别情况进行返返修，检验员员检验。4、转入矫正机上，对对翼板角变形形进行矫正，5、焊完先上后在焊时证；后另减可分称6、对钻孔毛刺、锁锁口毛刺等进进行清磨检验验。7、钢构件的锐边作作磨圆处理。3.2除锈不彻底底、油漆质量量差预防控制措施：1、制作质量检验合合格后，及时时进行钢构件件的除锈及涂涂装。2、除锈采用喷砂处处理法，其除除锈等级应达达到Sa2.5级。质量要要求应符合《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89923-888的规定。3、除锈合格后，在在4小时内涂刷刷首道底漆。4、涂刷后，应对涂涂刷质量及漆漆膜厚度进行行检查和验收收，不合格的的地方应进行行返工处理。3.3、压型钢板板楼承板安装装原因分析：安装不不稳固、接缝缝不严密，面面板下挠，外外观质量不好好。预防控制措施：1、压型钢板的机械械性能及化学学成分符合设设计要求和有有关技术标准准的规定，并并有质量证明明书；涂层无无损伤、无变变形和颜色不不均匀。2、按施工图绘制压压型钢板安装装排板图，标标出板型及数数量，绘制出出与柱、梁的的节点、压型型板与柱、梁梁交接口尺寸寸，板在梁上上的搁置长度度，板与板的的搭接长度及及焊接部件和和板与配件和和连接构造；；3、压型钢板等材料料运进现场，按按平面图要求求堆放、经检检查型号、规规格、质量符符合设计要求求、零件配套套齐全；4、楼层上搭设好支支顶桁架后，应应加强检查，保保证标高正确确、稳固、牢牢固、可靠时时方可进行安安装5、压型钢板与柱、梁梁接头，应顶顶严、压紧；；安装中应避避免多块重叠叠，重叠处应应裁角处理。4.建筑工程质量通病病及预防措施施4.1抹灰工程空鼓、开裂·原因分析：抹灰前对基层清理理不干净或不不彻底，抹灰灰前不浇水，每每层灰抹得过过厚，跟得太太紧；对于预制混凝土光光滑表面不认认真进行“毛化处理”；混凝土表面的酥皮皮不处理就抹抹灰；加气混凝土表面没没清扫，不浇浇水就抹灰，抹抹灰后不养护护·针对性预防措施：：模灰前的基层处理理是确保模灰灰质量的关键键之一，应先先将孔洞堵塞塞严密，在将将基层清理干干净；模灰前墙面应先浇浇水，砖墙基基层一般浇二二次水，混凝凝土墙面吸水水率低，可以以少浇一点；；模灰用的砂浆必须须具备良好的的和易性；底层砂浆与中层砂砂浆的配合比比应基本相同同；分格缝不直不平，缺缺棱错缝·原因分析：没有拉通线统一在在底灰上弹水水平和垂直分分隔线；粘贴分格条和起条条操作不当，造造成缝口两边边缺棱角或错错缝。·针对性预防措施：：拉通线统一找标高高；水平分格条应粘在在水平线的下下面，竖向分分格条应粘在在垂直线的左左侧，防止发发生错缝、不不平现象。4.2水泥砂浆搂搂（地）面地面起砂·原因分析：水泥砂浆拌和物的的水灰比过大大；工序安排不当，出出现底层过干干或过湿，造造成地面压光光时间过早或或过迟；养护不当；水泥地面尚未达到到强度上人走走动或进入下下道工序；·针对性预防措施：：严格控制水灰比；；掌握好面层压光时时间；压光后视气温情况况进行洒水养养护或用草帘帘覆盖后养护护；合理安排施工工序序，避免上人人过早；在低温条件下，应应防止早期受受冻。地面空鼓·原因分析：基层清理不干净，有有浮灰、浆膜膜或其它污物物；表面不浇水或浇水水不足，过于于干燥；垫层表面有积水。·针对性预防措施：：严格处理底层；注意结合层施工质质量；4.3块材铺贴楼楼（地）面地面标高错误·原因分析：楼板面层标高超高高。防水层过厚。压毡混凝土过厚。粘结层砂浆过厚。·针对性预防措施：：施工时应对楼层标标高认真核对对，防止超高高，并应严格格控制每道工工序的施工厚厚度，防止超超高。泛水过小或局部倒倒坡·原因分析：因图纸设计原因造造成室内外一一样平；施工前抄平弹线不不准确，地漏安装过高；图加施工与管道安安装不协调。·针对性预防措施：：阳台、浴厕间地面面标高应比室室内地面低20～50mm；施工中应保证楼地地面基层标高高准确；水暖工安装地漏时时应注意标高高准确；加强土建与安装的的施工配合。地面面层及踢脚空空鼓·原因分析：基层清理不干净；；上人过早；粘结砂浆未达到强强度受外力振振动，影响粘粘结强度。·针对性预防措施：：认真清理基层；严格检查，注意控控制上人操作作的时间；加强养护。4.4涂饰工程程颜色不匀，二次修修补接槎明显显·原因分析：配合比掌握不准，掺掺加料不匀；；涂饰手法不一，或或涂层厚度不不一；采用单排外架子施施工，随拆架架子，随堵脚脚手眼，随补补抹灰，随涂涂饰，因后补补灰活与原抹抹灰层含水不不一，造成面面层二次修补补接槎明显。·针对性预防措施：：由专人掌握配合比比，合理配料料，计量要准准确；涂饰面层施工指定定专人负责，施施工手法一致致，面层厚度度一致；严禁采用单排外架架子，采用双双排外架子施施工时禁止将将支杆靠在墙墙上，以免造造成灰层的二二次修补，影影响涂层美观观。涂料面层的空鼓和和裂缝·原因分析：底层抹灰没按要求求分格，水泥泥砂浆面积过过大，干缩不不一，会形成成空鼓及开裂裂。·针对性预防措施：：打底灰时应按图示示要求分格，以以解决灰层收收缩裂缝。面层施工接槎明显显·原因分析：面层施工没将槎子子甩在分格条条处或不明显显的地方，而而是无计划乱乱甩槎，形成成面层涂层接接槎明显可见见。·针对性预防措施：：施工中间甩槎，必必须把槎子甩甩到分格缝，伸伸缩缝处，或或管道背后不不明显的地方方，严禁在块块中甩槎；二次接槎施工时注注意涂层厚度度，避免涂层层重叠，形成成深浅不一。施工时颜色很好，交交工时污染严严重·原因分析：涂料颜色不好，经经风吹，雨淋淋，日晒颜色色变化，交验验收时污染严严重。·针对性预防措施：：选用抗紫外线，抗抗老化，抗日日光照射的颜颜料，施工时时严格控制加加水，中途不不能随意加水水以保证颜色色一致；防止面层的污染在在涂层完工24h后喷有机硅硅一道，并注注意有机硅喷喷涂厚度一致致，防止流淌淌或过厚，形形成花感。4.5门窗工程铝合金门窗1、铝合金门窗如采采用单件组合合时应注意拼拼装质量，拼拼头处应平整整，不应劈棱棱、窜角、出出台。2、地弹簧及拉手安安装不规矩，尺尺寸不准，应应提前检查预预先剔洞及预预留孔眼尺寸寸是否准确，如如有问题，应应处理后再进进行安装。3、面层污染咬色，施施工时应注意意成品保护及及时清理差。4、表面划痕：施工工及清理过程程不认真，或或用硬物磨划划所致。5、漏装披水：外窗窗没按设计要要求装设披水水，或设计漏漏掉披水，影影响使用。6、外表面颜色不一一，花感。钢门窗1、翘曲和窜角：钢钢门窗加工质质量有个别口口扇不符标准准；在运输堆堆放时不认真真保管；安装装时垂直平整整自检不够，安安装前应认真真进行检查，发发现翘曲和窜窜角及时校正正处理，修好好后再行安装装。2、铁脚固定不符要要求，原预留留洞与铁脚位位置不符，安安装前没有检检查和处理，在在安装时有的的任意将铁脚脚用气焊烧去去，有的将铁铁脚打弯后勉勉强塞入孔内内，严重影响响钢窗的安装装牢固。3、上下钢门窗不顺顺直，左右钢钢门窗标高不不一致，没按按操作工艺的的施工要求进进行，施工前前没找规矩，安安装时没挂线线。4、开关不灵活：抹抹灰时吃口影影响门窗开关关的灵活，安安装时垂直方方正没找好，或或门窗劈棱和和窜角。要求求在钢门窗安安装后进行开开关，看是否否灵活，对其其影响开关的的抹灰层剔去去重新补抹，对对门窗劈棱及及窜角的应调调整。5、开启方向不到位位：抹灰的口口角不方正，或或抹的旋脸下下垂，凸线不不直，直接影影响门窗的开开启。要求抹抹灰时严格按按验评标准验验收，对不合合格的点要修修好后再交木木工安装门窗窗。6、钢窗调整、找方方或补焊、气气割等处理不不认真，焊药药药皮不砸，补补焊处不用钢钢挫挫平，不不补刷防锈漆漆。7、钢窗披水不全：：有的安装时时窗号使用错错误，钢窗保保管不好。应应认真核对窗窗号，符合要要求后再安装装，并在堆放放时注意对披披水的保护。8、五金配件不齐全全，不配套，施施工时丢失，二二次补配与原原牌号不符，要要求钢门窗与与五金配件同同时加工配套套进场，并考考虑合理的损损坏率，一次次加工订货备备足。木门窗1、有贴脸的门框安安装后与抹灰灰面不平：主主要原因是立立口时没掌握握好抹灰层的的厚度。2、门窗洞口预留尺尺寸不准：安安装门窗框后后四周的缝子子过大或过小小，砌筑时门门窗洞口尺寸寸不准，所留留余量大小不不均，或砌筑筑上下左右，拉拉线找规矩，偏偏位较多。一一般情况下安安装门窗框上上皮应低于门门窗过梁10～15mm。窗窗框下皮应比比窗台上皮高高5mm。3、门窗框安装不牢牢：预埋的木木砖数量少或或木砖不牢；；砌半砖墙没没设置带木砖砖的预制混凝凝土块，而是是直接使用木木砖，灰干后后木砖收缩活活动，预制混混凝土隔板，应应在预制时埋埋设木砖使之之牢固固定在在混凝土内，以以保证门窗框框的安装牢固固。木砖的设设置一定要满满足数量和间间距的要求。4、合页不平，螺丝丝松动，螺帽帽斜露，缺少少螺丝：合页页槽深浅不一一，安装时螺螺丝钉入太长长，或倾斜拧拧入，要求安安装时螺丝应应钉入1/3拧入2/3，拧时不能能倾斜，安装装时如遇木节节，应在木节节处钻眼，重重新塞入木塞塞后再拧螺丝丝，同时注意意不要遗漏螺螺丝。5、上下层门窗不顺顺直，左右门门窗安装不符符线，洞口预预留偏位，安安装前没按要要求弹线找规规矩，没吊好好垂直线，安安装时没按550cm拉线线找规矩，为为解决此问题题，要求施工工者必须按工工艺要求，施施工安装前先先弹线，找规规矩做好准备备工作后再干干。玻璃安装1、底油灰铺垫不严严：用手指敲敲弹玻璃时有有响声，固定定扇底油灰不不严易出现这这种情况，应应在铺底灰及及嵌缝固定时时，认真操作作并仔细检查查。2、油灰棱角不整齐齐，油灰表面面凹凸不平：：最后收刮油油灰时手要稳稳，到角部要要刮出八字角角，不可一次次刮下。3、表面观感差：油油灰表面不光光，有麻面、皱皱皮现象，防防止此种现象象就要认真操操作，油灰的的质量应保证证，温度要适适宜，不干，不不软。4、木压条、钢丝卡卡子、橡皮垫垫等附件安装装应经过挑选选，防止出现现变形，影响响玻璃美观；；污染的斑痕痕要及时擦净净；如钢丝卡卡子露头过长长，应事先剪剪断。窗台板安装1、窗台板插不进窗窗樘下框槽内内。施工中应应坚持预装后后，符合要求求再进行固定定。2、窗台板底部垫不不实。捻灰不不严、垫固不不实；找平条条应标高一致致，垫实后捻捻灰应饱满；；跨空窗台板板支架应安装装平正，使受受力均匀、固固定牢靠。3、多块窗台板拼装装接不平、不不直、厚度不不一致。施工工时应注意使使用同规格材材料。4.6屋面防水工工程渗漏·原因分析：结构变形；基层处理不干净；；找平层不干燥；局部构造不合理；；卷材铺贴不实；接头压边不严密，混混凝土刚性屋屋面混凝土配配合比设计不不当，施工振振捣不密实；；收光、压光光不好，早期期干燥、脱水水，后期养护护不良；山墙、女儿墙等局局部构造不合合理，施工处处理不妥；温度应力作用等。·针对性预防措施：：屋面防水施工前，应应对具体操作作人员进行一一次专项交底底，把历来屋屋面常见的通通病产生原因因和纠正办法法向工人交待待清楚；供应部门采购防水水材料时，一一定要采购大大型厂家生产产的合格产品品；技术部门应同当地地气象台做好好联系，如天天气有异常情情况时，及时时通知工程处处。施工时屋屋面潮湿，应应待屋面干燥燥后方可施工工。避免在高温烈日下下施工，刮大大风时，也不不得施工；卷材铺贴时，在检检查基层符合合要求后，清清除卷材表面面隔离物，并并先在水落口口，天沟等易易渗漏的薄弱弱环节处涂刷刷粘结剂，铺铺贴一层附加加层。然后再再在基层涂刷刷粘结剂，厚厚薄要均匀一一致，厚度约约0.8～1mm，待溶剂挥挥发一部分基基层干燥后开开始铺贴卷材材，采用推滚法法使之与粘结结剂压匀粘牢牢，在卷材铺铺贴后，立即即用圆辊筒滚滚平压紧，排排除基层与卷卷材间的空气气，并消除皱皱折，铺贴过过程中应注意意卷材搭接长长度，以及封封口严密；落水口处封堵，应应先清除洞口口处垃圾和灰灰尘，剔除松松动石子，支支好底模，充充分洒水湿润润，刷一度掺掺胶水泥浆，抹10～20mm厚1:2水泥砂浆，浇浇C25细石砼面，表表面比洞口低低20mm，再再隔1～2天后刷两度851防水涂料，最最后用1:2水泥砂浆嵌嵌平洞口。在屋面拐角、天沟沟、水落口、屋屋脊、防水材材料搭接、收收头等节点部部位必须仔细细铺平、贴紧紧、压实、收收头牢靠，一一定要在拐角角、天沟、水水落口、变开开缝、排气孔孔、屋脊等部部位按规范要要求加铺附加加层；气孔留设应纵横贯贯通，排气孔孔安装牢固，位位置准确，封封口严密。5.砌筑工程质质量通病及预预防措施5.1砖缝砂浆不不饱满砂浆与与砖粘结不良良·原因分析：水泥砂浆和易性差差；用干砖砌墙；用推尺法砌筑，因因铺灰太长，砌砌筑跟不上。·针对性预防措施：：改善砂浆和易性；；改进砌筑方法；严禁用干砖砌墙。5.2清水墙游丁丁走缝·原因分析：砖的尺寸误差较大大；开始砌墙摆砖时为为考虑窗口对对砖竖缝的影影响；·针对性预防措施：：砌筑前统一摆砖；；砌完一步架高度，每每隔2m间距在丁丁砖立楞处用用托线板吊直直弹线，三步步架往上继续续吊直弹粉线线，由底往上上所有七分头头的长度应保保持一致，上上层分窗口位位置时必须同同下窗口保持持垂直。5.3砂浆强度不不稳定·原因分析：计量不准；砂浆搅拌不均匀；；对外加剂掺量控制制不严；·针对性预防措施：：结合现场的材料情情况进行配合合比的确定；；建立施工计量工具具校验、维修修、保管制度度，确保计量量准确性；严格控制外加剂的的掺量。第二节建筑工程程质量通病防防治标准1混凝土工程程质量通病防防治标准1.1构件表面平平整、光滑、色色泽一致，无无二次污染。1.2轴线正确，几几何尺寸准确确。1.3梁、柱棱角角倒圆、线角角通顺。1.4无蜂窝、麻麻面、孔洞、露露筋等质量缺缺陷和明显汽汽泡。1.5分项工程合合格率100%。1.6检查验收项项目序号项目允许偏差（㎜）检查方法行业标准精品标准1轴线位移≤5≤4尺量检查2表面平整≤8≤62米靠尺和楔形塞尺检检查3柱墙垂直偏差层高<5m≤8≤6经纬仪或吊线和钢钢尺检查层高5m～10mm≤10≤8层高>10m≤15≤14全高>10m不大于H4/10000且≤30㎜不大于H4/10000且≤25㎜4截面尺寸±5±5尺量检查5标高偏差层高±10±8全高±30±28水准仪检查支承面0～-100～-86侧向弯曲柱不大于H4/7550且≤20㎜不大于H4/7550且≤18㎜拉线和钢尺检查梁不大于L2/7550且≤15㎜不大于L2/7550且≤15㎜7预留孔洞中心位移≤15≤15钢尺检查截面尺寸+10～0+10～02钢结构工程质质量通病防治治标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1金属板材及辅助材材料规格和质质量☆必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定检查出厂合格证和和质量检验报报告2金属板材的连接和和密封处理☆必须符合设计要求求，不得有渗渗漏现象观察检查和雨后或或淋水检查3基板外观质量基板不应有裂纹，涂涂、镀层不应应有肉眼可见见的裂纹、剥剥落、擦痕及及颜色不均等等现象观察检查4金属板安装防腐安装应固定可靠、牢牢固、防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设应完好，连连接件（锚固固件）位置、数数量、间距应应符合设计要要求，接缝严严密，搭接顺顺流水向观察检查5金属板在支承构件件上的搭接长长度截面高度大于700㎜≧375㎜钢尺检查截面高度≦70㎜㎜屋面坡度小于1//10≧250屋面坡度不小于11/10≧200墙面≧200一般项目1压型金属板表面质质量压型金属板表面应应干净，不应应有明显凹凸凸和皱褶观察检查2压型金属板安装安装应平整、顺直直，板面不应应有施工残留留物和污物；；檐口和墙下下端应呈直线线，不应有未未经处理的错错钻孔洞观察检查3金属板材屋面的搭搭檐口线，泛泛水线应顺直，无起伏现现象观察检查4檐口与屋脊的平行行度≦12.0㎜观察和钢尺检查5波纹线对屋脊的垂垂直度不大于Lb/8000，且不大于25.0㎜拉线和钢尺检查6檐口相邻两板端部部错位≦6.0㎜钢尺检查7卷边板件最大波浪浪高≦4.0㎜钢尺检查8金属板材固定支架架纵、横轴线线偏差±10㎜拉线和钢尺检查9金属板材搭接长度度相邻不小于1个波观察检查上下排≧200㎜观察和钢尺检查10泛水与金属板材搭搭接宽度≧200㎜钢尺检查11金属板材伸入天沟沟、檐沟长度度≧150㎜钢尺检查12金属板材挑出墙面面长度≧200㎜钢尺检查

注：Lb为波纹板长度。

2.1钢结构制作作质量标准2.2钢柱、梁质质量标准项次项目允许偏差(mm))1钢柱一节柱长度的制造造偏差⊿l±3.02柱底刨平面到牛腿腿支承面距离离偏差⊿l1±2.03楼层间距离的偏差差⊿l2或⊿l3±3.04牛腿的翘曲或扭曲曲aL5≤6002.0L5＞6003.05柱身挠曲矢高L/1000且且不大于5.06翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大大于1.57腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜8000±h/200h≥800±4.09每节柱的柱的身扭扭曲6h/1000且且不大于5.010柱脚螺栓孔对底板板中心线的偏偏1.511柱端连接处的倾斜斜度1.5/h/1000012钢梁梁长度的偏差L/2500且不不大于1013焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h＞800±3.014两端最外侧孔间距距离偏差±3.015梁的弯曲矢高L/1000且且不大于1016梁的扭曲（梁高hh）h/200≤817腹板局部不平直度度T＜14时3l/1000T≥14时2l/100018悬臂梁段部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.019臂梁梁段长度偏差差±3.020梁翼缘板弯曲偏差差2.02.3钢结构制作作质量检查项项目一览表钢材1．出厂合格证的核核对检查，有有疑问时抽查查复试2．进口钢材应进行行机械性能复复试及化学成成份和可焊性性试验3．对厚度大的材料料进行切割断断面检查4．外观检查、几何何尺寸检查高强螺栓1．合格证核对复查查2．外观检查3．尺寸检查4.扭矩系数及预拉力力试验焊条1．焊条、焊剂合格格证核查2．外观检查涂料1．合格证核查（含含稀释剂、固固化剂）2．成份分析复查或或送检3．覆盖面积试验构件检查1．构件外观检查2．磨光顶紧构件组组装面检查3．构件允许偏差检检查4．构件制孔的允许许偏差检查焊缝检查1．焊工合格证及考考试日期核查查2．焊剂、焊条烘焊焊纪录检查3．焊缝表面检查、外外观检查4．焊缝尺寸检查2.4钢结构防火火涂料施工质质量标准（一）保证项目钢结构防火涂料工工程等级和材材料品种，应应符合设计样样品要求和有有关规范规定定的质量标准准。钢结构防火涂料工工程严禁漆膜膜揭起、脱皮皮、漏刷和反反锈等缺陷出现现。（二）基本项目钢结构涂防火涂漆漆，涂膜应均均匀一致、光光亮足。3屋面工程质量量通病防治标准3.1屋面找平层厚度和和技术要求表表类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料保保温层装配式混凝土板，松松散材料保温温层15～2020～2520～301:2.5～1..3(水泥:砂)体积比，水水泥标高号不不低于325号，洒水养养护至无起砂砂现象。3.2找平层质量标准保证项目找平层所用原材料料的质量及砂砂浆配合比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。屋面（含天沟、檐檐沟）找平层层的坡度，必必须符合设计计要求；纵向向不小于0.5%；平层面坡坡度不小于3%；内部排水水的水落口周周围应做成略略低的凹坑。基本项目水泥砂浆找平层与与基层结合牢牢固，不得有有脱皮和起砂砂等缺陷。分格缝的留设位置置和间距，应应符合设计要要求和施工规规范的规定。找平层与突出屋面面结构的连接接处的转角处处应做成圆弧弧形或钝角，且且整齐平顺。允许偏差项目屋面找平层的允许许偏差及检验验方法见下表表。3.3屋面找平层的允许许偏差和检验验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形形尺检查2预制找平层接缝高高低差3用直尺和楔形塞尺尺检查3.4屋面保温层层质量标准（一）保证项目保温材料的强度、密密度、导热系系数和含水率率以及配合比比，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。保温层层铺设坡度度及排汽槽的的位置，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。（二）基本项目松散保温材料应分分层铺设，压压实适当，表表面平整，找找坡正确。状保温材料应紧贴贴（靠）基层层，铺平垫稳稳，找坡基本本正确，上下下层错缝隙，并并填嵌密实。保温层应拌合均匀匀，分层铺设设，压实适当当，表面平整整，找坡正确确。（三）允许偏差项项目保温（隔热）层的的允许偏差和和检验方法见见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平平整度无找平层5用2m靠尺和楔形形塞尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10δ/1000整体-5δ/100板状材料+5δ/100，且不大大于4注：δ为保温层厚度。3.5屋面防水层层质量标准（一）保证项目合成高分子防水卷卷材和胶粘剂剂的品种、标标号、性能及及配合比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。屋面卷材防水层严严禁有渗漏现现象。（二）基本项目卷材防水层的表面面平整度，应应符合排水要要求，无积水水现象。卷材与卷材之间、基基层与卷材之之间的接缝部部位应粘结牢牢固，表面平平整，顺直，不不得有皱折、孔孔洞、翘边、脱脱层、扭曲和和滑动现象。卷材与卷材之间搭搭接尺寸准确确，搭接宽度度不小于100cm。着色剂与卷材之间间应附着牢固固，覆盖严密密，颜色均匀匀一致，不得得有漏底和脱脱皮现象存在在。细部构造施工符合合设计要求和和施工规范的的规定；搭接接部位封闭严严密，粘结牢牢固。（三）允许偏差项项目 合成高分子卷材防防水层的允许许偏差及检验验方法 项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度－10mm尺量检查2玛碲脂软化点±5℃检查铺贴时的测试试记录3沥青胶结材料合用用－10℃检查铺贴时的测试试记录3.6雨水管、变变形缝安装质质量标准（1）保证项目：1）水落斗和水落管管的制作必须须符合设计要要求，接缝无无开焊，咬口口无开缝。2）水落斗和水落管管的安装必须须牢固，管箍箍间距固定方方法正确，排排水通畅，无无渗漏。（2）基本项目：1）水落管的连接，其其上下管连接接紧密，承插插方向、长度度、排水口距距散水坡的高高度应不大于于200mmm；水落管正正侧视应基本本顺直，弯管管的结合角度度应成钝角。2）水落管和水落斗斗的油漆除锈锈应干净，除除锈后应涂刷刷防锈漆和两两道罩面漆；；如用薄钢板板制作时，两两面都涂刷两两度防锈漆；；颜色均匀、无无脱皮、漏刷刷。水落斗和水落管使使用镀锌铁皮皮制作时，应应涂刷锌磺类类或磷化底漆漆，涂刷要均均匀，不得有有漏刷。4建筑装饰装修质量量通病标准4.1抹灰工程质质量标准主控项目（1）抹灰前基层表面面的尘土、污污垢、油渍等等应清除干净净，并应洒水水润湿。检验要求：抹灰前前基层必须经经过检查验收收，并填写隐隐蔽工程验收收记录。检查方法：检查施施工记录。（2）一般抹灰材料的的品种和性能能应符合设计计要求。水泥泥凝结时间和和安定性应合合格。砂浆的的配合比应符符合设计要求求。检验要求：材料复复验要由监理理或相关单位位负责见证取取样，并签字字认可。配制制砂浆时应使使用相应的量量器，不得估估配或采用经经验配制法配配置。对配制制使用的量器器使用前应进进行检查标识识，并进行定定期检查，做做好记录。检查方法：检查产产品合格证书书，迸场验收收记录，复验验报告和施工工记录。（3）抹灰层与基层之之间的各抹灰灰层之间必须须粘结牢固，抹抹灰层无脱层层、空鼓，面面层应无爆灰灰和裂缝。检验要求：操作时时严格按规范范和工艺标准准操作。检查方法：观察，用用小锤轻击检检查，检查施施工记录。一般项目（1）一般抹灰工程的的表面质量应应符合下列规规定1）普通抹灰表面应应光滑、洁净净，接搓平整整，分格缝应应清晰。2）高级抹灰表面应应光滑、洁净净，颜色均匀匀、无抹纹，分分格缝和灰线线应清晰美观观。检验要求：抹灰等等级应符合设设计要求。检查方法：观察，手手摸检查。（2）抹灰总厚度应符符合设计要求求，水泥砂浆浆不得抹在石石灰砂浆上，罩罩面石膏灰不不得抹在水泥泥砂浆层上。检验要求：施工时时要严格按设设计要求或施施工规范标准准执行。检查方法：检查施施工记录。（3）抹灰分格缝的设设置应符合设设计要求，宽宽度和深度应应均匀，表面面光滑，棱角角应整齐。检验要求：面层灰灰完成后，随随将分格条起起出，然后用用水泥膏勾缝缝，当时难起起出的分格条条，待灰层干干透再起，并并补勾格缝。分分格条使用前前应充分用水水泡透。检查方法：观察，尺尺量检查。（4）有排水要求的部部位应做滴水水线（槽）。滴滴水线（槽）应整齐顺直，滴水水线应内高外外低，滴水槽槽的宽度和深深度，均不应应小于10mmm，滴水槽槽应用红松制制做，使用前前应用水充分分泡透。检查方法：观察，尺尺量检查。（5）一般抹灰工程质质量的允许偏偏差和检验方方法应符合下下表的规定。项次项目允许偏差(mm))检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度32用2m垂直检测尺检检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测测4分隔条(缝)直线线度32拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查5墙裙、勒脚上口直直线度32拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查4.2水泥砂浆楼楼地面质量标标准（一）保证项目砂浆所用水泥、砂砂的材质，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。水泥砂浆面层的强强度（配合比比）和密实度度，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。面层与基层的结合合必须牢固，无无空鼓。（二）基本项目面层表面清洁，无无裂缝、脱皮皮、麻面和起起砂现象。地漏和面层排水坡坡度应符合设设计要求，不不倒泛水，无无渗漏、无积积水，与地漏漏（管道）结结合处严密平平顺。踢脚板高度一致，出出墙厚度均匀匀，与墙面结结合牢固，局局部如有空鼓鼓长度不大于于200mmm，且在一个个检查范围内内不多于两处处。（三）允许偏差项目水泥砂浆面层的允允许偏差及检检验方法见下下表水泥砂浆面层的允允许偏差和检检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查查3板块行列（接缝）直线度3拉5m线尺量检查查4.3喷涂、滚涂涂、弹涂质量量标准（1）保证项目：材料的品种，质量量必须符合设设计要求；各各抹灰层之间间及抹灰层与与基体之间必必须粘结牢固固，无脱层、空空鼓和裂缝等等缺陷。（2）基本项目：1）喷涂、滚涂、弹弹涂表面颜色色一致，花纹纹、色点大小小均匀，不显显接槎，无漏漏涂、透底和和流坠。2）分格条（缝）的的宽度和深度度均匀一致，条条（缝）平整整光滑，楞角角整齐，横平平竖直，通顺顺。3）流水坡向正确，滴滴水线顺直，滴滴水槽深度，宽宽度均不小于于10mm，整整齐一致。（3）允许偏差项目：：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺及楔楔形塞尺检查查5分格条（缝）平直直3拉5米线，不足5m拉拉通线检查注：以上各项均应应在喷、滚、弹弹涂施工前检检查水泥砂浆浆表面的质量量。4.4大理石、磨磨光花岗石、预预制水磨石饰饰面板质量标标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石石、预制水磨磨石板等）品品种、规格、颜颜色、图案、必必须符合设计计要求和有关关标准规定。2）饰面板安装（镶镶贴）严禁空空鼓必须牢固固，无歪斜、缺缺楞掉角和裂裂缝等缺陷。（2）基本项目：1）表面：平整、洁洁净、颜色协协调一致。2）接缝：填嵌密实实、平直、宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处板的的压向正确，非非整板的使用用部位适宜。3）套制：用整砖套套割吻合、边边缘整齐：墙墙裙、贴脸等等上口平顺，突突出墙面的厚厚度一致。4）坡向、滴水线、流流水坡向正确确；滴水线顺顺直。（3）大理石、磨光花花岗石、预制制水磨石允许许偏差项目：：项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室内22用2m托线板检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔楔形塞尺检查查4接缝平直23拉5m小线，不足55m拉通线和和尺量检查5墙裙上口平直226接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检检查4.5陶瓷锦砖（马马赛克）面层层质量标准（一）保证项目1、面层所用陶瓷锦锦砖、水泥、砂砂、颜料的品品种、规格、颜颜色、质量，必必须符合设计要求和有有关标准的规规定。2、面层与基层必须须结合牢固，无无空鼓。（二）基本项目1、面层表面平整、洁洁净，图案清清晰，色泽一一致，接缝均均匀，周边顺顺直，无裂纹、掉角、缺棱棱、脱层、缺缺粒等现象。2、地漏和地层坡度度符合设计要要求，不倒泛泛水，无积水水，与地漏（管管道）结合处严密牢固，无无渗漏。3、踢脚线表面洁净净，接缝平整整均匀，高度度一致，结合合牢固，出墙墙厚度适宜，基本一致。4、与各种面层邻接接处的镶边用用料及尺寸，符符合设计要求求和施工规范范的规定；边角整齐、光滑。（三）允许偏差项项目陶瓷锦砖(马赛克克)地面允许偏偏差项次项目允许偏差(mm))检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查5板块间隙宽度不大大于2尺量检查5．铝合金门窗质量量标准(1)保证项目：：1)铝合金门窗及其附附件质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。2)铝合金门窗的安装装位置、开启启方向必须符符合设计要求求。3)铝合金安装必须牢牢固，预埋件件的数量、位位置、埋设连连接方法必须须符合设计要要求。4)铝合金门窗与非不不锈钢紧固件件接触面之间间必须做防腐腐处理；严禁禁用水泥砂浆浆作门窗框与与墙体之间的的填塞材料。(2)基本项目：：1)铝合金门窗扇安装装应符合以下下规定：A.平开门窗扇关闭严严密，间隙均均匀，开关灵灵活。B.推拉门窗扇关闭严严密，间隙均均匀，扇与框框搭接量应符符合设计要求求。C.弹簧门扇自动定位位准确，开启启角度90º±11.5º，关闭时间间在6～10s范围之内。2)铝合金门窗附件齐齐全，安装位位置正确，牢牢固、灵活适适用。达到各各自的功能，端端正美观。3)铝合金门窗框与墙墙体间缝隙填填嵌饱满密实实，表面平整整、光滑、无无裂缝、填塞塞材料、方法法符合设计要要求。4)铝合金门窗表面洁洁净，无划痕痕、碰伤、无无锈蚀，涂胶胶表面光滑，平平整、厚度均均匀，无气孔孔。(3)允许偏差项项目：项次项目允许偏差(mm))检验方法1门窗框两对角线长长度差≤2000mm>2000mm33用钢卷尺检查，量量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度度差1用深度尺或钢板尺尺检查3同樘门窗相邻扇的的横端角高度度差2用拉线和钢板尺检检查4推拉扇门窗扇开启力极限限扇面积≤1.5mm扇面积>1.5mm≤40N用100N弹簧秤钩钩住拉手处，启启闭5次取平均值值≤60N5门窗扇与框或相邻邻扇立边平行行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与与框间立、横横缝留缝极限限2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留留缝限值2～78门扇对口缝关闭时时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料料)正、侧面垂垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料料)水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查4.6木门窗安装装质量标准(1)保证项目：：1)门窗框安装位置必必须符合设计计要求。2)门窗框必须安装牢牢固，固定点点符合设计要要求和施工规规范的规定。(2)基本项目：：1)门窗框与墙体间需需填塞保温材材料时，应填填塞饱满、均均匀。2)门窗扇安装：裁口口顺直，刨面面平整光滑，开开关灵活、稳稳定、无回弹弹和倒翘。3)门窗小五金安装：：位置适宜，槽槽深一致，边边缘整齐，尺尺寸准确，规规格符合要求求，木螺丝拧拧紧卧平，插插销开启灵活活。4)门窗坡水、盖口条条、压缝条、密密封条安装尺尺寸一致，平平直光滑，与与门窗结合牢牢固严密，无无缝隙。(3)允许偏差项项目：木门窗安装装允许偏差及及留缝宽度项次项目允许偏差留缝、宽宽度(mm)检验方法1框的正、侧面垂直直度3用1m托线板查2框的对角线长度差差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接接触处交低差差2用直尺及楔形塞尺尺检查4门窗扇对口和扇与与框间留缝宽宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门门对口留缝宽宽度2～56框与扇上缝留缝宽宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝缝宽度2～38门扇与地面间留缝缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木木材及使用要要求分为三级级、等级应在在施工图中注注明。第二章安装装工程第一节消除质质量通病的措措施与对策序号总项分项现象防范措施与对策防治结果或质量目目标1油系统施工准备的质量油系统的阀门，应应逐个进行检检查和检修，保保证每个阀门门不漏，应按按规范要求进进行，准备好好酸洗槽。汽轮发电机组的润润滑油系统无无渗漏现象，清清洁度达到标标准要求，油油质达到MOOG4级，抗燃油油达到MOOG2级,油压稳定。油系统阀门阀门内漏、渗漏应逐个进行检查和和检修，保证证油系统每个个阀门不漏。套装油管路的焊接接质量焊口泄漏、不符合合标准要求需到制造厂监造，监监造重点为焊焊工质量、焊焊接工艺、焊焊接检验；进进行出厂验收收，重点验收收焊口除渣、防防腐、封堵、法法兰及焊口泄泄漏施工、安装中油系系统质量通病病油系统杂物多，影影响清洁度1、设备入厂后应进进行解体检查查；检查焊缝缝厚度，清除除焊渣、咬边边，除去毛刺刺、锈蚀；2、解体后所所有开口处临临时封堵，消消除内部污垢垢并除锈；3、进行油系系统解体后的的清扫，尤其其注意清扫死死角和盲点；；4、所有油管管安装前应将将所有开孔开开完后，然后后进行酸洗、钝钝化，后用干干燥的压缩空空气将管内吹吹扫干净，最最后加堵。5、油管路对对口焊全部采采用氩弧焊打打底的焊接工工艺，焊完后后管内杂物应应清理干净。6、按照作业业指导书对油油系统分阶段段进行冲洗；；冲洗中不得得超压，不得得漏油，防治治滤网堵塞外外溢，防止冲冲洗杂物在死死区沉积，防防止杂物割破破滤网；必要要时可采用新新技术、新材材料和新工艺艺；7、认真检查查，防止油系系统堵塞断油油，防止杂物物进入轴承，造造成轴瓦磨损损。2炉顶密封A：密封件平整度超超标B：密封件间间接口不平整整C：密封件焊焊缝存在未焊焊漏焊现象1、对于密封长度较较长的安装部部位,先进行标高高测量,然后进行划划线,最后再进行行安装.2、安装前加加强对设备进进行检查,特别是厚度度较薄的密封封板\膨胀节等,对于变形的的部件要进行行校正处理,达不到要求求不允许进行行安装.3、在保证密密封间隙的前前提下,可以对密封封件进行适当当修割,修割时要采采用机械切割割,不得用割炬.4、对于尺寸寸较大的密封封件,在对接时先先进行分段点点焊,然后再进行行密封焊.5、对于焊接接位置较困难难的焊缝,可以采用一一人焊接,另一人在对对面或易观察察位置进行观观察的方法进进行配合,确保焊缝的的严密性密封件平整度合乎乎要求，接口口平整、密封封间焊缝完整整，消除焊缝缝漏烟，保温温密封严密，达达到投产一年年后不漏焊接不良漏烟1、施工中严格按作作业指导书焊焊接安排的顺顺序进行。2、密封件搭搭接间隙严密密和压紧，其其公差应在规规范要求的范范围内。3、焊缝停歇歇处的接头，应应彻底清除药药皮才能继续续焊接。4、焊弧走弧弧应均匀，消消除加渣和气气孔，接头焊焊缝必须采用用合理的焊接接顺序，有防防止焊接导致致变形的措施施；密封件的的安装严禁强强力对接；焊焊缝间隙符合合焊接工艺的的要求，填塞塞材料材质应应与设计相同同；不得漏焊焊和错焊；焊焊接质检人员员应每天进行行抽查，严禁禁管壁咬边，造造成锅炉爆管管；搭接焊口口应全部进行行满焊，不得得有夹渣；焊焊完后药皮应应去掉，以利利100%外观检查；；管排之间公公差应控制在在1mm之内，以以利梳型板和和壁管之间间间隙合理。保温密封不严1、密封接头应按施施工作业指导导书要求所确确定的设计构构造细节要求求进行施工；；2、密封接头头（无论耐火火混凝土、密密封填料、硅硅酸铝纤维）都都必须按照施施工场地规范范的要求进行行施工。3、耐火混凝凝土保温密封封应按照设计计和施工规范范要求进行混混凝土级配；；配合比尽可可能使用重量量比；搅拌宜宜使用机械拌拌和；应减少少中间运输环环节，混凝土土应在2小时内浇灌灌完；应按照照施工要求控控制好水灰比比；浇灌前应应吹扫清理干干净积灰、油油污、焊药皮皮；浇灌时应应逐个掏固严严密，所有夹夹缝和间隙处处都应灌严，防防止有空隙和和孔洞。；在在混凝土强度度50％内的养护护期中，不得得动管排及结结构，防止管管排和混凝土土间结合不严严漏烟。炉顶密封质量外观观粗糙1、消除炉顶密封质质量检验粗糙糙的主要要求求；2、炉顶密封封工程应设四四个停要待检检点：它们是是安装完密封封件施焊前、一一次密封、耐耐火材料施工工、密封护板板四项，届时时应组织进行行全面检查，合合格签证后方方可进行下道道工序施工；；3、检验中的的过程控制待待检点，在施施工供方制定定作业指导书书时已经和需需方确定，炉炉顶密封中应应严格遵照执执行；4、密封漏风风试验的要求求；5、密封中，班班组（队）、工工地（段）检检查，是检查查中重点，一一定要跟踪检检查每一个焊焊口和每一个个隐蔽点，发发现问题应作作记号，然后后返工，最后后再检查，检检查后作证实实记录；6、检查人员员，按工程进进度弹性调正正，保证在检检查时间中能能够正常的检检查每一个点点。3制粉系统防漏施工质量通病1、加工中应采用地地面组合的方方法，减少高高空作业量；；2、施工焊口口应经过砂轮轮打磨后才能能对接；3、施工管道道两端的设备备，必须在设设备灌浆和管管道固定后，才才能进行联接接；4、施工顺序序一般应由设设备处开始向向中间进行，最最后进行中间间的联接对口口；5、管道和磨磨煤机、维氏氏联管器、节节流孔圈之间间的焊接中，应应注意次序，防防止焊接中产产生不必要的的拉应力。法兰口和加工法兰兰口对接通病病不严1、注意消除设备厂厂家法兰口和和加工法兰口口对接不严的的通病；2、两家制造造厂的法兰，在在安装前重新新平直，保证证接缝公差在在1mm之内，其其接触面在90%以上；3、法兰对口口的垫衬物，应应按设计要求求垫满垫实；；4、法兰对口口的螺栓应对对角进行紧固固；5、法兰对口口螺栓紧固中中，其两侧应应支垫牢固，防防止附加应力力；6、接头焊口口宜打坡口后后进行两面焊焊接，焊缝接接头一般打药药皮后再焊；；7、应控制焊焊接电流参数数，防止夹渣渣和咬边；8、法兰对口口两侧应和设设计联系必要要增加支吊架架，增加刚度度防止变形；；9、法兰对口口的两侧，在在对口前，应应予丈量，并并进行予组合合，校正缺陷陷后将法兰按按设计要求紧紧固，其误差差在管道接头头焊接中予以以调正；10、法兰对口口的垫衬物应应厚度均匀，并并垫到设计指指定位置；11、两法兰对对口的间隙要要调正到公差差1mm内才能能衬垫；12、管道上设设备插入座，其其密封部分，在在安装中应详详细检查并堵堵严；13、施工中应应有防止热膨膨胀应力的消消除措施，并并严格监督和和实施；14、油系统的的设备、管道道、支吊架全全部验收合格格后，才能进进行保温；15、插入制粉粉系统内的计计量、测量仪仪表和吹扫等等附加设备，应应保证在系统统热膨胀和运运行震动过程程中，附加设设备能活动自自如；16、当法兰对对口螺栓孔位位置不一致时时，不得用火火焊切口，只只能重新钻孔孔调正；17、应消除设设备安装及焊焊接口对法兰兰接口带来附附加应力。焊口检验要求1、厂家焊口入厂后后应作渗油试试验；2、安装焊口口在全部安装装完后，应作作渗油试验；；3、不能作渗渗油试验的焊焊口，应作100%外观检查。4保温及护面消除保温不实和通通缝质量通病病保温不实和通缝1、保温型材必须和和管外径一致致，其外层固固定牢固，其其接缝处应压压筋；2、施工弯管管部分宜使用用特制保温壳壳体；3、施工现场场切割的弯管管件，应放样样板在工厂加加工完后编号号运到现场；；4、施工保温温抹面的强度度，宜大于0.3MPPa；5、施工保温温材料，应错错口砌筑，砌砌块间应砌实实，灰缝应饱饱满；6、施工垂直直管线，应和和设计商定，其其中间每3mm加焊减力托托架；7、管径φ377以上管道的的下部保温瓦瓦宜建设设计计加挂好网托托，并和内管管焊固，然后后用铁丝绑固固，消除大管管底保温壳起起鼓的通病；；8、保温施工工前应进行试试砌，合格后后，才能正式式施工；9、绑固点应应牢固，固定定支点应焊牢牢；10、绑紧铁丝丝一般沿外层层园周绑固，不不得斜绑；11、绑线的间间距应保证每每块瓦绑两圈圈。消除抹灰开裂质量量通病抹灰开裂1、材料和配比应按按规范要求选选用和配制；；2、抹面层次次和工艺要求求应严格按照照作业指导书书和规程进行行；3、抹面工作作应压平处理理；4、抹面工作作应按施工温温度调整水灰灰比；5、施工抹面面应防止日晒晒和雨淋；6、施工抹面面应按规范和和要求采用正正确的养护方方法；7、施工抹面面工作应由有有经验的技工工进行操作；；8、施工抹面面的灰浆应尽尽可能使用机机械拌和；9、施工前应应进行试抹，检检查合格后才才能正式抹面面；10、保温壳外外一般应按设设计要求选用用合格的铁丝丝网绑固。消除护面不光通病病护面不光1、护面工一定使用用有经验的技技术工下料；；2、护面当设设计无规定时时，其铁板厚厚度宜不小于于0.5mmm。当直径≥φ20000mm大容器器护面时宜使使用大于1mmm的护面；3、护面铁皮皮宜选用优等等品，不得使使用合格品；；4、控制好固固定钉的间距距，其间距不不小于施工规规范和设计的的间距要求；；5、护面应妥妥善保护、防防止碰撞。消除护面污垢质量量通病护面污垢1、护面应在其上部部的建筑和安安装工程完工工后进行，防防止污垢影响响护面质量；；2、已护面工工程上表面，宜宜进行保护和和铺盖，防止止污垢；3、护面工程程一定在被包包设备全部零零件和热工计计量件完成后后进行；4、护面上污污垢，应及时时使用溶剂清清洗干净防止止锈蚀；5、碰撞变形形及无法支污污垢部位护面面应予更换返返工。消除保温材料受潮潮保温材料受潮1、保温材料存放时时应垫起，上上层盖防雨布布；2、已保温完完管道应抹面面或护面，作作到随保随护护；3、露天大面面积保温面在在施工前，应应准备好防雨雨措施；4、保温施工工场地附近，应应防止漏水和和洒水的项目目进行施工。5电缆施工消除施工准备质量量通病的主要要要求1、首先必须进行图图纸审核，其其审核程序见见本部门有关关质量手册程程序要求办理理；2、桥架支架架固定埋件应应放线，以校校核其准确性性，位置不正正确部分，应应予加焊和调调正，并应严严格找正其标标高，保证安安装桥架平整整。电缆敷设设中，应避免免高温管道和和腐蚀性环境境；3、桥架在安安装前应在地地面进行清点点和予对接，调调正接头尺寸寸及螺栓位置置；4、施工作业业指导书，应应经过检查、审审批和技术交交底，按程序序处理；5、施工作业业场地，应认认真清理。材材料工具堆放放应有足够的的场地；6、施工应有有足够的工作作面，高空作作业有安全可可靠的脚手架架；7、施工中电电缆敷设排列列设计，共分分三部分，第第一部分电缆缆架上电缆应应进行层次和和前后的次序序的排队，尽尽可能出版相相应排列次序序图。第二部部分进行拐弯弯设计，拐弯弯位置和次序序应使用多个个断面图来表表示。第三部部分电缆从设设备到架构的的设计。上述述三部分设计计应编入作业业指导书当中中；8、施工二次次线应进行接接线走向设计计，上述设计计宜绘制16开纸卡片，进进入作业指导导书，以利工工人按位置接接线；9、施工作业业地点有足够够的照明，严严寒季节，工工人应有一定定取暖设备，并并应根据劳动动保护的规定定配备轻便耐耐寒的作业服服装；10、对土建结结构应进行一一次检查，不不符合安装要要求的铁件应应进行调正，无无法调正时，应应由土建施工工部门负责处处理。桥架不平不直质量量通病防治桥架不平不直1、施工前，桥架应应进行予组合合，校正偏差差；2、施工完桥桥架一般不作作脚手架使用用，也不能作作为其它工艺艺管理支吊架架使用；3、施工穿设设电缆应多人人同时作业；；4、施工电缆缆只能抬起放放入，不得拖拖入；5、施工桥架架应在天棚装装饰工程完工工后施工；6、施工桥架架切割后，切切口应去毛剌剌防止割破电电缆；7、桥架不宜宜用火焊切割割，也不宜用用电焊焊接。电缆敷设不齐质量量通病的防治治电缆敷设不齐1、电缆竖井应按《验验收规范》和和设计要求设设固定卡，无无设计时每66m应设等距距固定卡，使使间距相等并并隔开，保持持电缆平直；；2、施工电缆缆敷设应从下下层到上层，按按操作者方向向从内层到外外层次序进行行。排列位置置按设计进行行；3、施工电缆缆拐弯处应放放置不少于3个固定卡具具；4、施工整根根电缆敷设完完后，其两端端头应用卡具具固定，防止止松动和变形形；5、施工电缆缆引入设备较较集中处，宜宜和设计商定定增加引入桥桥。消除电缆穿越结构构防火封堵不严通通病电缆穿越结构防火火封堵不严1、电缆竖井应按设设计敷设防火火卡具，保证证电缆之间位位置符合防火火要求；2、施工电缆缆孔洞空隙部部分应使用设设计要求的防防火材料堵抹抹，该材料应应有材质合格格证，入场后后应复检；3、按防火规规范的要求当当有可能使火火焰漫延的地地方，应和设设计单位商定定采取封堵措措施；4、施工已堵堵抹的防火材材料表面应具具有足够强度度，如设计无无要求宜大于于3MPa，施工完后后，表面工艺艺应美观。防止电缆头放炮及及接触松动的的质量通病的的措施电缆头放炮及接触触松动1、电力电缆的热塑塑头制作时，应应符合施工验验收规范及作作业指导书的的要求，喷灯灯烤制时应使使用火焰均匀匀，热塑管中中无气泡；2、线鼻子与与芯线连接时时，线鼻子规规格应与芯线线相符，线鼻鼻子与线芯表表面接触应良良好，无裂纹纹、断线，铜铜线鼻子表面面应光滑，导导线和线鼻子子压接应牢固固，并能抗电电机转动时产产生松动；3、控制电缆缆头装配应紧紧固、密实，缆缆头绑扎上下下两侧用尼龙龙绳扎紧，塑塑料带包缠密密实、紧固；；4、电缆头制制作材料，应应选用合格厂厂家合格品，入入库后应合理理保管，作业业场所应有照照明和通风，注注意防雨防潮潮。电缆头制制作材料在有有效期内使用用；5、线鼻子和和设备之间螺螺栓应压固，螺螺栓公差应符符合规范要求求，后部设弹弹簧垫，其紧紧固性应足以以防止机械运运行振动时造造成的松动。防止二次线接线错错误质量通病病的措施二次线接线错误1、在施工作业指导导书中事先编编制控制电缆缆排列卡（16开纸），该该卡按设备实实际位置和电电缆不交叉原原则排列其位位置；2、施工开始始作业时，应应将全部接头头挂牌，挂牌牌编号不大于于两位，使用用颜色加以区区分，敷设前前应先核对编编号，作到卡卡、牌、物无无误；3、施工接线线宜从上层到到下层，从左左侧到右侧进进行；4、施工接线线处应有充足足的照明；5、施工每个个盘柜接线，宜宜由同一人作作业，不宜换换人，防止差差错；6、施工作业业地点温度不不应大于30℃，作业地点点的通风应良良好；7、施工工作作人员应严格格按图施工，中中间应适当安安排休息，保保持充沛的精精力，防止错错误。防止二次线不整齐齐质量能病的的措施二次线不整齐1、施工线间时，应应使用特制固固定卡卡固，保保持间距一致致，平整美观观；2、施工拐弯弯处时应处在在同一位置，宜宜布置同一型型号电缆采用用同弯度，保保持平整美观观，一般线间间其凸出误差差应小于0..5mm以内内，为了达到到上述要求，宜宜增加布置卡卡具；3、施工固定定运输线丝下下接线的缺口口应在同一水水平上，两螺螺丝之间高低低误差应小于于0.3mmm；4、施工每块块盘电缆头，应应事先统筹规规划布置，保保持盘前及盘盘后整洁和整整齐；5、每个螺丝丝只能固定一一个线头，任任何情况不得得超过两个同同径的线头。防止电缆由地下引引出磨损通病病电缆由地下引出磨磨损1、电缆由地面引出出部分应建议议设计使用镀镀锌蛇皮管。地地下部分埋管管引出和蛇皮皮管的间隙应应使用玻璃布布防水油膏防防腐防止进水水；2、电缆穿出出地面位置应应设特制固定定架，防止磨磨损；3、蛇皮管和和设备之间，施施工中应使用用专用活接头头固定；4、穿电缆的的管口应打磨磨，当穿入电电缆后应马上上按设计封堵堵管口，防止止杂物进入。电缆从设备到架构构排列混乱的的消除电缆从设备到架构构排列混乱1、排列设计中应逐逐根进行，防防止交叉；2、水平段应应水平，垂直直段应垂直，设设卡具固定；；3、拐弯应成成平滑的曲线线，用卡具固固定；4、电缆排列列规格应从小小到大地去进进行。6支吊架防止吊架工艺粗糙糙工艺粗糙1、吊架应尽可能在在工厂进行加加工制造，其其孔眼必须用用机械加工；；2、禁止在现现场按照予埋埋铁件的位置置，逐个测量量标高后使用用接长吊架补补焊的办法施施工吊架；3、管道上吊吊架应在管件件全部找正和和临时固定后后，再行逐个个焊接，保持持管道吊点受受力均匀；4、吊架中间间调整螺栓，必必须处于同一一标高和同一一方向，以利利工艺美观，检检修方便；5、同一批吊吊架应一起油油漆，保持颜颜色一致；6、吊架受力力焊缝，应按按焊接规范规规定进行无损损探伤的抽检检；7、吊架的垂垂直度，必须须在两个方向向予以保持，其其度量应在足足够长度，吊吊杆中间接头头不得弯曲；；8、吊架接头头不得采用搭搭焊，宜使用用邦条焊，接接头工件应使使用机械切割割；9、应防止现现场火焊处置置吊架中退火火而降低金属属的强度。防止固定支架不平平整措施固定支架不平整1、固定面一般应在在管段上通长长挂线（一个个直线段）找找正，然后固固定焊接；2、固定支架架的底座，应应在水平、垂垂直面找正后后再加垫铁（尺尺寸大用型钢钢），垫实后后点焊，在支支架底座上面面点焊数量一一般不得少于于4点，以消除除焊接应力；；3、固定支架架除在管路同同方向找平外外，垂直方向向也应使用水水平尺找正。切切割的铁件一一律要进行打打磨；4、支架找正正中，应根据据施工温度和和使用温度不不同，按设计计要求调整其其位移，调整整后才能消除除线膨胀系数数不同的内应应力；5、与管路焊焊接的固定支支架，其焊接接工作应按管管材焊接工艺艺要求进行施施工。防止滑动支架卡涩涩的措施防止滑动支架卡涩涩1、支架找正中，应应根据施工温温度和使用温温度不同，按按设计要求调调整其位移，调调整后才能消消除线膨胀系系数不同的内内应力；2、滑动面和和管道支托的的接触面应平平整，相互接接触面积应在在设计面积75%以上（在焊焊接下固定座座中应予注意意）；3、弹簧变形形应逐个进行行检查，保证证同一管线支支架的变形误误差在5%以内；4、滑动支架架注油工作，其其油料在施工工温度和使用用温度两种条条件下都应满满足功能要求求；5、在管道温温升后以及停停机时最不利利的温度条件件下，都要保保证支架滑动动自如；6、滑动支架架底座，应有有足够的强度度；7、低压管道道的U型卡支架上上孔眼应采用用机械加工工工艺，不得用用火焊切割。防止支架灌浆不认认真防止支架灌浆不认认真1、支架灌浆工作应应由专业队伍伍去进行，严严禁安装工人人自己灌浆；；2、支架灌浆浆面应高于支支架底座板面面，一般应高高出10mmm；3、支架灌浆浆底座尺寸大大于200mmm时，其中中部应有砼排排气孔；4、支架灌浆浆强度没有达达到80%前，禁止承承重和震动；；5、支架灌浆浆强度无论设设计要求如何何，都必须大大于基础强度度；6、冬季、雨雨季支架灌浆浆有专门措施施。冬季有防防冻保温措施施，夏季应采采取浇水养护护的措施；7、支架灌浆浆，应按程序序编制和执行行分项工程作作业指导书；；8、灌浆砂粒粒直径应小于于灌浆缝，其其水灰比在0.5以下，灌浆浆面应用空气气吹扫、并浇浇水，油污应应用溶剂清理理干净；9、灌浆部位位松动结构应应首先予以刨刨除清扫后才才能灌浆。7平台、楼梯、栏杆杆消除尺寸不准质量量通病尺寸不准1、施工制作平台应应平整；2、施工切割割毛料一律打打磨光洁。交交叉管材接口口应放样切割割马蹄口后才才能焊接；3、加工件六六面体均应保保持垂直度。栏栏杆间距应布布置均匀，其其垂直度应两两面校正；4、原材料尽尽可能使用机机械切割，切切割后应打磨磨毛剌；5、焊缝尺寸寸及外观应符符合设计文件件和施工规范范的要求；6、扶手栏杆杆的焊接面一一律用砂轮打打磨（包括钢钢板接缝）；；7、成品矫正正应使用油压压千斤顶或其其它工具平直直。消除网纹板拼接不不齐质量通病病网纹板拼接不齐1、压纹板切割、磨磨边后，须经经过平整后才才能焊接；2、压纹板在在平台上应整整体固后才能能焊接。压纹纹板压边严格格按设计和施施工规范的要要